锻造偏心轴课程设计说明书
曲轴锻造设计说明书范文
曲轴锻造设计说明书曲轴锻造设计说明书一、曲轴零件图二、曲轴零件分析曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。
曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。
曲轴在使用过程中的主要损坏形式有如下两种：一是疲劳断裂．先在轴颈和圆角处产生疲劳裂纹．然后向曲柄深处发展，造成曲轴断裂．也有少数曲轴先在轴颈中部的油道内壁产生裂纹．发展为曲轴断裂；二是轴颈表面的严重磨损(尤以连杆轴颈为甚)。
因此，曲轴主要应有较高的疲劳强度和良好的耐磨性。
三、曲轴的毛坯材料及下料方法1、曲轴的毛坯材料的选取曲轴的材料从大的方面分，主要分为钢质和球铁两大类。
钢质曲轴材料又主要分为调质钢和非调质钢。
钢质曲轴的主要特点是有着较高的抗拉强度、高疲劳强度、高硬度、高耐磨性以及好的心部韧性，可是它们对缺口的敏感性很高，要求的加工质量较高。
钢质曲轴能够适应日益增高的强化发动机，现在高性能柴油机高压缩比下以很大的相对速度与轴承发生滑动摩擦，产生较高的温度与磨损，在交变的冲击载荷作用下服役条件十分恶劣。
调制钢也主要有两大类，一类是价格相对低廉的碳素钢，它们有着和合金钢一样的弹性模量，也有着较高的抗拉强度，主要应用于中等负荷的发动机。
另一类是合金钢，相对于碳素钢，加入了各种贵重金属合金，提高了抗拉强的和疲劳强度，主要应用于中、高负荷的发动机。
近些年，随着世界能源与环保的要求进一步提高，曲轴的制造技术也获得了提高，非调质钢曲轴的发展和应用也越来越多，有着取代调制钢的趋势。
非调质钢是利用锻造终了余温，在空气中进行冷却热处理，相对于调质钢曲轴污染小、成本低，生产能耗低、性能优良，特别在日本、欧洲已经广泛采用。
国内正处于起步阶段，生产工艺还不稳定，还有待于成熟。
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
锻造课设说明书
目录一、零件分析 (1)二、确定分模面 (2)三、冷锻件图的设计计算 (3)四、热锻件图的设计 (6)4.1根据冷锻件图，绘制热锻件图 (6)4.2选择飞边槽 (6)五、吨锤的确定 (7)5.1经验公式 (8)六、模块尺寸的确定 (8)6.1镦粗台的设计 (9)6.2模膛的布排 (9)七、确定模具材料及热处理的要求 (10)八、模锻工艺流程确定 (11)参考文献： (13)附录： (14)一、零件分析如图1-1是轴承盖的零件图生产条件：在2吨模锻锤上进行开式模锻，生产批量为成批生产。
图1-1轴承盖的零件图材料：45号钢材料密度：7.85g/ cm³材料含碳量: 0.42~0.50%二、确定分模面确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出；此外，应争取获得镦粗充填成形。
故此，锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
其具体分模位置见图2-1图2-1具体分模位置三、冷锻件图的设计计算3.1确定机械加工余量和公差(1)计算锻件质量m估计机加工余量水平方向单边加工余量估计为3mm，轴向估计为4mm估算得锻件质量m=9.725kg（2）计算锻件复杂系数S①锻件形状复杂系数s锻件形状复杂系数是锻件重量mf与相应的锻件外廓包容体重量mm之比S=mf/mN圆形锻件mN=π/4×d²×h×ρρ为密度；h为最大高度；得到形状复杂系数s=0.448S在0.32—0.63范围内，所以复杂系数为S2级（3）材质系数M45钢含碳量c%=0.420.50%<0.65%所以材质系数为M级。
1（4）查表得锻件内外表面加工余量为单边余量：厚度方向：2.0—2.5mm水平方向：2.0—2.5mm全部取2.0mm（5）根据锻件质量m、复杂系数S、材质系数M，查表得锻件尺寸公差锻件尺寸208mm，公差；锻件尺寸134mm ，公差 2.11.13.2mm +-； 锻件尺寸100mm ，公差 1.90.92.8mm +-； 锻件尺寸88mm ，公差 1.90.92.8mm +-；厚度尺寸24mm ，公差；厚度尺寸50mm ，公差 1.90.62.5mm +-； 厚度尺寸34mm ，公差 1.90.62.5mm +-；厚度尺寸16mm ，公差；厚度尺寸74mm ，公差 1.90.62.5mm +-；错差1.2mm ； 残留飞边公差1.2mm ； 表面缺陷，不允许超过1.2mm 。
轴的课程设计说明书
轴的课程设计说明书
一、课程简介
本课程是针对工程机械专业的学生开设的轴的课程设计，课程旨在通过理论讲解和实践操作，使学生掌握轴的设计、制造和检测等方面的基本知识和技能，进一步提高学生的综合能力和实践操作水平。
二、课程目标
1.掌握轴的基本原理和设计方法；
2.熟悉轴的材料选择和热处理工艺；
3.掌握轴的制造工艺和加工方法；
4.熟练掌握轴的检测方法和应用；
5.培养学生的团队合作意识和实际操作能力。
三、课程内容
1.轴的基本原理和设计方法
2.轴的材料选择和热处理工艺
3.轴的制造工艺和加工方法
4.轴的检测方法和应用
5.课程设计实践操作
四、课程教学方法
1.理论授课：通过讲解轴的基本原理和设计方法，使学生掌握轴的设计方法和技巧。
2.实验操作：通过轴的制造和检测等实验操作，强化学生的实际操作能力。
3.团队合作：学生将分成小组进行轴的设计和制造，培养团队合作精神和实际操作能力。
五、考核方式
1.课程设计报告：对课程设计实践操作的过程和结果进行综合评价。
2.实验操作考试：对学生在实验操作中的实际操作能力进行考核。
3.理论考试：对学生对轴的基本原理和设计方法的掌握程度进行考核。
六、教材及参考书目
教材：《轴承设计与制造》
参考书目：《轴承设计原理》、《轴承材料与热处理》、《轴承制造工艺
与加工方法》、《轴承检测方法与应用》。
七、结语
本课程设计旨在帮助学生掌握轴的设计、制造和检测等方面的基本知识和技能，为学生的未来职业发展打下坚实的基础，同时也期望能够培养学生的团队合作意识和实际操作能力，让学生在实践中不断提高自己的综合素质。
锻造长轴的课程设计
锻造长轴的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握锻造长轴的基本概念、原理及工艺流程。
2. 学生能描述锻造长轴在工程领域的应用及其在我国国民经济中的地位。
3. 学生了解锻造长轴所需材料、设备及其参数。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造长轴的工艺参数，进行简单的设计计算。
2. 学生具备观察、分析和解决锻造长轴过程中出现问题的能力。
3. 学生能通过团队合作，完成锻造长轴的模拟制作，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造工艺的兴趣，激发学习热情，提高对制造类专业的认识。
2. 增强学生的环保意识，认识到锻造工艺在资源利用和环保方面的责任与担当。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，形成良好的职业素养。
课程性质分析：本课程旨在让学生深入了解锻造长轴的相关知识，将理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：针对高年级学生，已具备一定的专业基础知识，对锻造工艺有一定了解，学习能力强，具备一定的分析和解决问题的能力。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与课堂，培养学生的自主学习能力。
3. 注重团队合作，提高学生的沟通与交流能力，培养学生的职业素养。
二、教学内容1. 锻造长轴的基本概念与原理- 锻造工艺的分类及特点- 锻造长轴的工艺流程及其工作原理2. 锻造长轴的材料与设备- 常用锻造材料及其性能- 锻造长轴所需的设备及其参数3. 锻造长轴的设计与计算- 锻造长轴的结构设计- 锻造长轴的工艺参数计算4. 锻造长轴的应用与案例分析- 锻造长轴在工程领域的应用实例- 案例分析，了解锻造长轴在实际工程中的应用及问题解决方法5. 锻造长轴的模拟制作- 模拟制作锻造长轴的工艺流程- 团队合作，进行实际操作，提高实践能力教学大纲安排：第一课时：锻造长轴的基本概念与原理第二课时：锻造长轴的材料与设备第三课时：锻造长轴的设计与计算第四课时：锻造长轴的应用与案例分析第五课时：锻造长轴的模拟制作与总结教学内容与课本关联性：本教学内容紧密围绕课程目标，依据教材相关章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
车工二组-学习任务设计方案：偏心轴、轴套的
学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件普通车床加工学习任务偏心轴、轴套的加工学时建议60学时工作情境描述某工厂有一台PY1200圆锥破碎机，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。
要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。
学习任务描述学生从教师处领取制作偏心轴、轴套的加工任务书，在教师指导下识读零件图样，掌握偏心轴、轴套的加工方法，在规定时间内，利用普通车床和四爪卡盘、钻头等刀具配合完成10个PY1200圆锥破碎机的偏心轴、轴套的加工任务，学生在加工作业过程中要遵守安全规程并规范作业。
与其他学习任务的关系学生已经完成利用四爪卡盘进行找正对零件进行加工的练习，本任务进行几种方法进行分度加工，完成偏心轴的车削和偏心轴套的粗、精加工，为下个课题加工做准备学生基础学生已经完成利用四爪卡盘进行直接装夹和对零件外圆柱面进行车削加工的练习，能对装夹零件的找正进行安装与调试。
学习目标1、能明确PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的加工生产任务单要求。
（工时和加工数量等）。
识读加工工艺卡，制定加工工步，制定加工工艺步骤，说明所加工PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的用途和精度要求。
2、能按零件图纸要求，选择并检验毛柸(尺寸、材料）。
叙述材料特征。
3、能通过查阅切削手册。
确定偏心轴、轴套的粗精加工刀具并能选择合理的加工参数。
4、能掌握四爪卡盘的找正原理和偏心量的计算方法。
（三爪车削）。
5、能正确使用四爪卡盘，能使用百分表找正偏心工件。
6、能正确选择并安装刀具。
7、掌握车床车削偏心件的方法及钻孔加工偏心套的方法。
8、能采用通用量具在加工中适时测量并调整误差，保证工件精度。
9、加工完毕后进行自检、互检、专检，判断零件是否合格并进行简单的成本分析。
10、能按车间规定填写交接班记录。
11、按国家规定和车间要求，处理废油、废物，对车床进行润滑和保养。
（即6S 管理）。
毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]
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目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
调整偏心轴机械加工工艺设计说明书
一.零件的分析（一）零件的图样分析1）偏心轴φ803.006.0--mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。
2）调质处理28~32HRC.（二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号工序名称 工序内容工艺装备 1下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理调质处理28~32HRC3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽2×φ6.5mm 。
长度为11mm ，倒角1×45°，车螺C620、螺纹环规（三）工艺分析1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
二.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm×380mm，10件连下。
铸件。
三.基面的选择1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。
在工装上加工一个偏心距为2mm 的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
四.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
《偏心套》机械制造课程设计
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
锻造课设说明书
热成型模具课程设计任务书目录1设计的前期准备 (1)1.1 零件分析 (1)1.1.1 零件的结构分析 (1)1.1.2零件材料的特性分析 (1)1.1.3 锻件的加工要求................................. 错误！未定义书签。
1.2 工艺方案确定 (2)2 锤上模锻件设计 (3)2.1 选择分模面 (3)2.2 确定模锻件质量及公差 (3)2.2.1 锻件的形状复杂系数 (3)2.2.2 锻件的质量 (4)2.2.3 锻件的材质系数 (4)2.2.4 模锻件的精度等级 (4)2.2.5 确定锻件公差 (4)2.2.6 模锻斜度 (4)2.2.7 锻件技术要求 (5)2.3 计算锻件基本数据 (5)3 锤上模锻工艺设计 (6)3.1 确定锻锤的吨位 (6)3.2 选择飞边槽 (6)3.3 确定坯料尺寸 (8)4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 (9)4.1 确定加热方式及锻造温度范围 (9)4.1.1 确定加热方式 (9)4.1.2 锻造温度范围 (9)4.2确定加热时间 (9)4.3 确定冷却方式 (10)4.4 确定热处理方式及要求 (10)5 锤用模锻设计 (11)5.1 终锻型槽设计 (11)5.2型槽的布排 (11)5.3 模块的选择 (11)5.4 墩粗台的设计 (12)5.5 检验角的选择 (12)5.6 燕尾槽的选择 (13)5.7 起重孔的设计 (13)参考文献 (14)1设计的前期准备1.1零件分析1.1.1零件的结构分析按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成四类，即圆饼类长轴类、顶镦类和复合类。
其中，圆饼类锻件其主轴线尺寸较短，在分模面上锻件投影为圆形或长宽尺寸相差不大。
模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。
终锻前通常用镦粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。
根据该零件（见图1.1）的外形尺寸及形状，可以确定其为圆饼类锻件。
锻造模具课程设计说明书
课程设计说明书题目：连接头锻造工艺及其模具设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 08011437学生姓名：谢安平指导教师：董洪波2011 7月6 号目录1. 锻件图的设计2. 确定锻锤吨位3. 确定毛边槽形式和尺寸4. 绘制计算毛坯图5. 制坯工步选择6. 确定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 锻模型槽设计9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求10、参考文献1、模锻件图设计连接头是轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定公差和加工余量查得45钢的密度为：345/85.7cm g =ρ。
估算锻件的体积为246.682cm ³，则锻件质量约为kg m 936.1682.24685.7≈⨯==ρυ。
连接头材料为45钢，即材质系数为M 1。
锻件形状复杂系数：S=V 锻/V 外廓包容(1.1)式中 V 锻—锻件体积；V外廓包容—外廓包容体的体积。
则77.0552*******≈=S ，为一级复杂系数S 1由[1]查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mmmm 1.15.0+-。
零件需无磨削加工,加工精度为F2,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.0-2.0mm,取1.5mm 。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取1.5mm [4]。
偏心轴加工工艺说明书
摘要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位AbstractThis topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design. In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safeand convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (4)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (4)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (10)2.3.1定位基准的选择 (10)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (11)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (13)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (13)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (19)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。
锻压杠杆课设说明书
目录一.绪论 (2)二.绘制锻件图 (3)三.计算坯料质量和规格 (5)四.拟定锻造工序 (7)五.确定定设备与工具 (8)六.制订加热、冷却和热处理规范 (9)总结 (12)一．绪论锻造是机械制造中常用的成型方法。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造与冲压同属塑性加工性质统称锻压。
与其他加工方法相比锻造生产率高、锻件的形状尺寸稳定，并有较好的力学性能。
锻件强度和韧性较好，纤维组织合理，因此被广泛运用。
锻造按在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工。
热锻是在高于坯料金属再结晶温度上加工。
有时还处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
锻件在锻造时，由于热变形或冷变形使其组织改变，冷变形是在再结晶温度以下变形，变形过程中无再结晶现象，变形后金属只有加工硬化和残余应力，热变形是在再结晶温度以上的变形，变形后金属具有再结晶组织而无加工硬化，同时消除铸态组织、破碎并改善碳化物的分布。
当锻件达到一定变形程度时，铸态的树枝状晶粒便被击碎，通过再结晶形成新的等轴晶粒，从而提高金属塑性和强度等性能锻造成型方法可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成型扎制、辊锻、辗扩等。
锻造在机械制造业中有着不可替代的作用，锻造出来的锻件是其他加工方法难以做到的。
同时生产效率也是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家的机械制造水平。
随着我国跻身世界钢铁生产大国的行列，汽车制造业、飞机制造业以及发电设备、轮船制造业的飞速发展，对锻件需求量日益增大，必然促使锻造技术的发展，使锻造业与飞速发展的制造业相适应。
本课程设计锻件主要是利用自由锻进行加工的。
所以主要介绍自由锻，自由锻是利用压力或冲击力是金属在上、下抵铁之间产生塑性变形，从而获得所需锻件形状尺寸的方法。
自由锻分为手工锻造和机械锻造两种。
手工锻造只能生产小型锻件，生产效率也低。
机械课程设计-锻造工艺说明书
机械工艺课程设计锻造说明书课程名称：机械工艺课程设计设计题目：“输出轴”锻造工艺设计班级：**设计人：***指导教师：***（1）选择毛坯类型毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料45钢，用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，对于输出轴来说加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的自由锻。
毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》可得毛坯余量见下图（2）拟定毛坯制造工艺计算：锻件体积：）（锻65.080.023.1488.187.077.0222⨯+⨯+⨯=πV=2.85dm 3锻件质量：γV G 锻锻==2.85⨯7.8kg=22.23kg加工时需3次加热，故系数为2K 1,采用室式煤炉加热K 1=4% 烧损量：G K G锻损·1==2⨯0.04⨯22.23kg=1.78kg切头损耗：D G 315.1=切=1.5⨯(88.177.022+)kg=6.19kg坯料总质量：G G G G 切损锻坯++= =22.23kg+1.78kg+6.19kg =30.2kg坯料体积：γG V 坯坯==8.72.30=3.87dm 3D Dy max ≥计=878.2⨯mm=145.6mm又38.0V D 坯计≥=0.8⨯32654188⨯πmm=97.4mm145.6>97.4,再查表可取坯料直径D=150mm 。
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编号课程设计说明书题目偏心轴锤上模锻工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成形及控制工程班级 111090103 学生姓名窦靖学号 5 指导教师夏华职称教授时间 2014.05-2014.06目录绪论.................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 零件分析及工艺方案确定 (1)1.1 零件分析 (1)1.2 工艺方案的确定 (1)2 锤上模锻件设计 (2)2.1 选择分模面 (3)2.2 确定模锻件加工余量及公差 (3)2.3 确定锻件模锻斜度 (4)2.4 确定锻件圆角半径 (4)2.5 确定模锻件的技术要求 (5)2.6 绘制锻件图及计算锻件基本数据 (5)3 锤用锻模设计 (5)3.1 选择飞边槽 (5)3..2确定钳口 (6)3.3终锻形槽设计 (7)3.4滚挤型槽的确定 (8)3.5切断型槽设计 (9)4 锤上模锻工艺设计 (10)4.1 确定模锻锤的吨位 (10)4.2 确定毛边槽尺寸 (11)4.3 绘制计算毛坯图 (12)4.4 计算繁重系数，选择制坯工步 (13)4.5 确定坯料尺寸 (14)5锻模结构设计 (15)6 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (16)6.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (17)6.2 确定加热时间 (17)6.3 确定冷却方式及规范 (18)6.4 确定锻后热处理方式及要求 (18)7 确定模具材料及热处理的要求 (18)8 模锻工艺流程确定 (19)9 参考文献 (20)绪论锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好，并具有最佳的综合力学性能。
锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。
锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。
自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。
加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证。
这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产；不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求也可以得到很好的保证，特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的产品，因此适合于生产批量大的零部件。
模锻：模锻是指将坯料放入上下模块儿的型槽间，借助锻锤锤头，压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
锻模的上下模块分别紧固在锤头和底座上。
模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。
模锻生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要靠模具保证，受操作人员的影响小。
锻造应用范围广，几乎所有的运动的受力部件都由锻造成形，大到飞机轮船小到我们生活中的日常用品，锻造是现代工业的重要组成部分，同时也推动现代工业的不断向前发展。
在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在锻造、冲压、塑料模制品等行业中得到了广泛应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
模具工业的快速发展，不断对模具制造提出更高的要求。
世界上一些发达国家，模具制造技术发展非常迅速，模具制造的水平制约这模具设计的的发展，同时也制约这整个模具行业的发展。
模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
时至现在，计算机水平的飞速发展，CAD、CAE已广泛应用在设计制造中，这就使线切割，电火花等现代加工手段成为现实，基本上使模具设计脱离了模具制造水平的制约，同时也模具设计提供了一个广阔的平台。
1 零件分析及工艺方案确定锻件工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。
在技术方面，根据锻件图纸，主要分析该模锻件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合锻造工艺的要求；在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。
一、对锻件的形状精度分析本次设计工件是转向杆。
外形较为复杂，是由杆类件和弯曲件特征组成，杆类特征部分和弯曲类特征部分成一定的角度，相对复杂的锻件外形就决定了比较复杂的型腔，这对模具制造和模具寿命还是造成了一定的不利影响。
本锻件精度等级不是特别的高，属半精密级（用于普通锻件和半精锻工艺锻压），但由于锻件的外表面大部分区域锻造成形不需要进一步加工，相对来说要求也比较高。
二、对锻件的经济性分析所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。
在锻造生产中，保证产品质量，完成产品数量、品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的模具经济效果越大。
降低制造成本的措施：1、降低模具费用，是降低成本的有效措施；2、工艺合理化可以降低模具费、节约加工工时、降低材料费用；3、多个工件同时加工成形，可使模具费、材料费和加工费降低；4、锻造过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率；5、提高材料利用率，降低材料费。
常用的模锻方式有：曲柄压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、锤上模锻。
故在此有三中方案供选择：一、曲柄压力机上模锻曲柄压力机行程和压力不可以随意调节，不易进行拔长、滚挤等制坯操作；对于一些主要靠压入方式成形的锻件不得不采用多型槽模锻，增加了模具和工序；造价比较昂贵，一次性投资大。
二、螺旋压力机上模锻螺旋压力机上模锻不能进行多型腔锻造，需要时，需要进行单独制坯。
效率比较低，造价比较高。
三、锤上模锻1、工艺灵活，适应行好，可以生产各类形状复杂的锻件，如盘形件、轴类件等；可单型槽模锻，也可以多型槽模锻；可单件模锻，还可以多件模锻或一料多件连续模锻。
2、锤头的行程，打击速度或打击能量均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可以实现镦粗，拔长，滚挤，弯曲，卡压，成形，预锻和终锻等各类工步。
3、锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之成形，因锤头运动速度快，金属流动有惯性，所以充填型槽能力强。
4、模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的，机械加工后仍基本保持完整，从而提高锻制零件的使用寿命。
此偏心轴采用第三种方案模锻即锤上模锻。
2 锤上模锻件设计表4-1 锻件图设计的步骤和原则序号步骤原则1 确定分模位置和形状锻件的分模线形状分为：平直分模线、对称弯曲分模线、不对称弯曲分模线。
良好的分模面应达到如下要求：1.保证锻件容易脱模，一般应以最大投影面作为分模面。
2.分模面应易于检验上下模膛的相对位移。
3.分模线应尽可能选用直线，使锻模加工简单。
但对头部尺寸较大且上下不对称的锻件，则易取折线分模，以保证成形充满。
4.圆饼类锻件的高度小于直径时，应取径向分模。
5.应保证锻件有合理的金属流线分布[2]。
2 确定锻件公差和机械加工余量各生产厂应根据所用锻造和加热设备的精度，模锻件的形状和材料，零件设计对锻件尺寸的要求和锻件订货、验收所涉及的问题等，确定锻件的公差和加工余量。
3确定模锻斜度模壁斜度大模锻后锻件易于从模膛中取出，但模壁斜度越大，所需的充模压力也越大。
4 确定锻件的圆角半径锻件外形和内腔轮廓拐角处的圆角半径对金属流动有很大的影响，过小的圆角半径，使金属流动受到很大的阻力而不易充满模膛，消耗较多的能量并造成模具相应部位严重磨埙，因此在允许的情况下应将此类圆角半径加大。
2.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据偏心轴形状，采用上下对称的直线分型模2.2 确定公差和加工余量1、估算锻件质量，由表查出碳钢类密度为3g,计算锻件重量为.7cm/831.943kg。
锻件为45号钢。
材质系数为M1。
2、锻件材质系数0.65%c长、宽、高外表面尺寸的正负偏差大致按+2/3和-1/3,的比列分配。
3.锻件复杂系数：圆柱体的最大长度为140mm，最大低面直径为60mm，所以体积为248214mm3。
S=248214/395640=0.627，为二级，复杂系数S2查有关手册得，高度公差为0.24.16.0+-mm；长度公差8.29.19.0+-mm；宽度公差与高度公差一致。
零件需磨削加工，加工精度为F2，有参考文献差得高度及水平尺寸的单边余量约为1.7~2.2mm，取2mm。
外表面加工余量：查有关手册直径方向为2.0~2.5mm取2.0mm；水平方向为为2.0~2.5mm取2.0mm。
锻件的复杂系数按下表1-4查得。
表4-4 锻件形状复杂程度等级级别代号形状复杂系数值形状复杂程度ⅠS1 0.63～1 简单ⅡS2 0.32～0.63 一般ⅢS3 0.16～0.32 较复杂ⅣS4 ≤0.16 复杂2.3 模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为5º。
2.4 圆角半径锻件上的圆角可使金属容易充满模膛，起模方便和延长模具使用寿命。
圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹或压塌变形，在锻件上也容易产生折纹。
同时为了加工方便同一锻件圆角的选取要与铣刀相配。
为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量并延长锻模寿命，模锻件上的所有转接出都用圆弧连接。
r=余量+零件相应处圆角半径或倒角外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r，其余部位的圆角半径取1.5mm。
2.5 技术条件（1）图上未标注的模锻斜度5º；（2）图上未标注的圆角半径R3；（3）允许的错移量0.6mm；（4）允许的残留毛边量0.7mm；（5）允许的表面缺陷深度0.5mm；（6）锻件热处理:调质HB230—260；（7）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。
根据余量和公差,绘制锻件图。
热锻件图2.6 计算锻件的主要参数利用CAD求出锻件的基本数据如下：(1) 锻件在平面上的投影面积为6464mm2;(2) 锻件周边长度为353mm ;(3) 锻件体积为297367.7mm3;(4) 锻件质量为1.943kg。
3 锤用锻模设计3.1 选择飞边槽在开式模锻中一般要设置飞边槽，飞边槽的作用如下：造成足够大的水平方向阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸准确；容纳多余的金属，在金属完全充满型槽之后，尚有多余金属需要排出，这时靠毛边仓部来容纳多余的金属；锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌和开裂。