连续梁预应力(张拉、放张和封端)

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连续梁张拉技术交底

连续梁张拉技术交底概述本文档旨在介绍连续梁张拉技术，包括连续梁的定义、用途和设计原则，以及连续梁张拉的步骤、工具和注意事项。

连续梁的定义和用途连续梁是一种桥梁结构，由多个跨度相同的刚性梁拼接而成，形成具有连续性的结构。

由于连续梁没有横隔板，可以减少构造接缝和维护成本，适用于跨度大、车流量大的场合，如高速公路、城市快速路等。

连续梁的设计原则连续梁的设计需要考虑多个因素，包括跨度、荷载、弯矩、截面形式等。

一般采用三跨单幅和多跨复幅结构，以保证结构刚度和稳定性。

设计时需考虑连续梁与其他部位的转换结构，以及支座和伸缩缝的设置。

连续梁张拉步骤连续梁张拉是指利用张拉设备将连续梁中的预应力钢筋张紧，以增加梁的强度和稳定性。

其步骤如下：1.定位：根据设计要求和标志线，在梁体上标出张拉钢筋的位置和数量。

2.清理：清理钢筋和孔洞，确保张拉道具能够顺利穿过梁体。

3.穿线：使用穿线道具将张拉钢筋穿过梁体，保证其位置和数量无误。

4.张拉：使用张拉设备分别将张拉钢筋张紧至设计要求的张力，并在每次张拉后进行验收和记录。

5.锁紧：将张紧后的钢筋进一步锁定，避免松动和失效。

6.封端：将张拉钢筋端头封端，以保护钢筋不受腐蚀和疲劳。

连续梁张拉工具执行连续梁张拉需要使用以下工具：1.张拉设备：包括水压式张拉器、油压式张拉器和气压式张拉器等，能够根据设计张力对钢筋进行精确控制。

2.穿线道具：包括钩子、弹簧等，用于将张拉钢筋穿过梁体的孔洞。

3.封端工具：包括端盖、带钩、套管等，用于将钢筋端头封闭，防止钢筋腐蚀、疲劳。

连续梁张拉注意事项在执行连续梁张拉时，需要注意以下事项：1.安全：从事连续梁张拉工作的人员必须具有相关的资质和经验，必须遵守相关的安全操作规程，穿戴安全防护装备。

2.质量：必须按照设计要求执行每一个工序，并在每次张拉后进行验收和记录，以确保连续梁的质量和稳定性。

3.环保：在进行封端时必须使用环保的材料和工艺，并注意防止油污、噪音、粉尘等环境污染。

预应力分项工程张拉和放张、灌浆及封锚

预应力分项工程（张拉和放张、灌浆及封锚）检验批质量验收记录 TJ4.2.8
工程名称检验批部位施工执行标混凝土结构工程施准名称及编工质量验收规范号 GB50204-2002 专业工长
施工单位
项目经理分包项目经理 GB5定记录监理(建设) 单位验收记录
施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年
月
日
序
号
预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 1 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 2 主控项 4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。目 5 后张法和粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范规定：锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表的规定。项次 1 1 支承式锚具 (镦头锚具等) 锚具类别 1 2 螺帽缝隙每块后加垫板的缝隙内缩量限值(mm) 1 1 5 5 6～8 3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差±5%。预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合规范规定。
6
一
般
2 3
锥塞式锚具夹片式锚具 1 2 有顶压无顶压
项 2 目
先张拉预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm, 且不得大于构件截面短边边长的4%。
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割, 3 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于 30mm。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率 4 不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。 5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。

007连续梁预应力安装、张拉、压浆、封端技术交底

锚具、孔道、千斤顶源自三对中核对锚具及钢绞线回缩量
10%锚外张拉力 20%锚外张拉力
锚外张拉力持荷 5 分钟
锚固回油卸载
3.张拉
孔道压浆图 1 预应力张拉工艺流程
3.1 施工前准备
（1）张拉前检查设备运转是否正常。（2）压力表、千斤顶必须配套使用，且在有效期间。（3）清理干净锚垫板上的混凝土等杂物，确定排气孔畅通。（4）安装好工作锚环，把工作夹片分别装到锚环的每一个锥孔内，用钢管将夹片敲
1
入锥孔内。
3.2 预应力筋下料
（1）钢绞线按设计图纸下料。（2）在下料时，不得对钢绞线进行任何形式的热加工，应用砂轮切割机进行平放切断，并防止烧伤钢绞线。对已经下料好的钢绞线每间隔 1.5m 用铁丝捆扎，进行逐束编号，并确保在以后的搬运过程中不受伤，不受污染。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。（3）钢铰线下料采用∠20×20×3 的专用下料槽，下料时，可根据现场具体情况采用双股下料槽或单股下料槽。钢铰线下料长度误差≤5mm。钢绞线下料槽示意见下图 2。
3.4 预应力张拉
预应力张拉顺序为：先纵向再横向后竖向的原则，纵向预应力先腹板后顶板，由外到内左右对称张拉。最大不平衡束不能超过 1 束。
对梁体进行张拉前，内外模先松开。张拉前，仔细检查锚垫板后混凝土质量情况，若有“蜂窝”及其它严重缺陷时，应在拆膜后及时采取补救措施，补救后待达到强度后方可张拉。应清洗擦拭干净锚具上油污。纵向张拉的千斤顶采用导链吊在支架上，以便于调整千斤顶，确保千斤顶与锚垫板垂直、轴线重合。预应力钢绞线张拉程序： 0→初应力 10%δ k→20%δ k→δ k（持荷 5min 锚固）。张拉到锚外控制应力时，对实测与计算伸长量进行校核。若超出规范±6%时，报技术负责人查明原因后再实施。在初始张拉力 10%δ 、20%δ 和δ K 状态下尺量伸长量并记录。保证持荷时间≥5min 以保证锚下控制应力。横向预应力筋采用整体张拉。张拉端和固定端在两端交错布置。横向预应力张拉也要遵循两端对称同时进行。横向钢束也采用“双控”工艺对其应力进行检验，张拉控制应力符合设计。

桥梁工程中连续梁预应力施工的要点分析

桥梁工程中连续梁预应力施工的要点分析连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，其特点是由多个简支梁组成的连续体，通过预应力施工来增强其受力性能。

连续梁预应力施工的要点分析如下：1. 施工方案设计：在连续梁预应力施工前，需要根据具体的桥梁设计要求和实际情况制定施工方案。

施工方案要考虑到各个施工阶段的工艺流程、施工顺序、预应力布设方案等重要因素，并进行合理的计算和模拟分析。

2. 预应力筋布置：预应力筋的布置是连续梁预应力施工的重要环节。

预应力筋的布设要满足桥梁设计的要求，保证整个连续梁的受力均匀，预应力筋与混凝土之间的粘结性能要良好，以确保预应力传递效果。

3. 预应力锚固：预应力筋与锚固设施的结合是预应力施工中的关键环节。

在连续梁预应力施工中，预应力筋一般通过锚具固定在轴力板或锚块上，锚具的作用是将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构。

在预应力施工中，要注意锚具的安装质量和预应力筋的张拉力控制。

4. 预应力张拉：预应力施工中的预应力张拉是实现连续梁荷载传递的重要步骤。

在张拉过程中，要分阶段按照设计要求施加预应力。

根据桥梁设计的要求，可以选择单点张拉、多点张拉等不同的预应力张拉方式，并结合具体的施工条件和预应力设备的性能进行操作。

5. 预应力传递：预应力传递是指将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，使之形成一定的预应力状态。

预应力传递过程中，要注意控制预应力筋的切线力和张拉应力的大小，避免出现过大的切线力和张拉应力，以免产生不均匀的变形或裂缝。

6. 混凝土浇筑与养护：在连续梁预应力施工过程中，混凝土的浇筑和养护是关键的施工环节。

浇筑过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生空洞、夹杂物等缺陷。

而养护过程中，要控制环境湿度和温度，保证混凝土的持久性和强度发展。

7. 防护措施：在连续梁预应力施工过程中，还需要采取相应的防护措施，确保施工过程中不受外界因素的影响。

在预应力筋施工完成后，要及时进行防腐处理，以防止预应力筋的腐蚀和损坏。

预应力(张拉、放张和封端)

施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
锚具、夹具、连接器的品种、级别、规格、数量
设计要求
2
张拉时的混凝土强度等级和弹性模量
[A]第7.4.2条
3
张拉力工艺
[A]第7.4.3条
4
预应力筋实际伸长值
[A]第7.4.4条
5
预应力筋断裂、滑脱
[A]第7.4.5条
6
孔道压浆浆体质量
[赝架法制架预应力混凝土简支箱粱]
预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
03011204□□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
[A]：《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
[B]：《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
5mm
无顶压
6--8mm
2
外露预应力筋切断
[A]第7.5.5条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项收结论
监理工程师
年月日
[A]第7.5.1条
7
孔道压浆工艺
[A]第7.5.2条
8
水泥浆抗压强度
[A]第7.5.3条
9
锚具和预应力筋封闭质量
[A]第7.5.4条
10
封锚所用材料和抗压强度
[B]第9.3.14条
一般项目
1
张拉端预应力筋内缩量限值
支承式锚具墩头锚具等
螺帽缝隙
1mm
每块后加

连续梁预应力钢绞线张拉技术交底

连续梁预应力钢绞线张拉技术交底1 工程概况连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，；中墩为5.5×6.8m矩形实体桥墩。

连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。

桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。

梁全场113.3m，梁高3.25m。

边支座采用6000KN级，中支座采用20000KN级。

设计最高时速350km/h，做小半径7000m，双线线间距5.0m。

防震烈度8度及以下。

梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。

预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成采用塑料波纹管成孔。

2 编制依据铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；《无碴轨道现浇梁预应力混凝土连续梁桥（双线）》设计图纸，图号：肆桥设（2006）2650-Ⅲ。

3 编制目的理解设计意图；明确连续梁张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。

4 适用范围（32+48+32）m等截面现浇连续箱梁。

5 设计标准及要求5.1 钢绞线参数及数量5.2 张拉次序表5.3 具体要求及说明①所有纵向预应力钢绞线均采用两端张拉，预应力钢绞线按张拉次序表顺序对称张拉，以油表读数为准，伸长量做为校核用。

②钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为19500MPa 。

③ 梁体采用C50混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量不应小于设计值的90％，龄期不小于10天。

连续梁预应力张拉

连续梁预应力张拉在桥梁建设领域，连续梁预应力张拉是一项至关重要的技术工艺。

它如同为桥梁注入了强大的力量，使其能够承受车辆的通行和各种自然力的考验。

那么，什么是连续梁预应力张拉？它又是如何发挥作用的呢？让我们一起来深入了解。

连续梁，是指由多跨梁通过支座连接而成的一种梁体结构。

在连续梁中施加预应力，能够显著提高梁体的承载能力、抗裂性能和耐久性。

预应力张拉，简单来说，就是通过对预先埋设在梁体中的高强度钢筋或钢绞线施加拉力，使其在梁体内部产生一定的预压应力。

为了更好地理解预应力张拉的原理，我们可以打个比方。

想象一下一根竹子，如果我们直接在上面施加压力，它很容易弯曲甚至折断。

但是，如果我们在竹子内部预先施加一个与外部压力相反的拉力，那么竹子就能承受更大的压力而不容易变形。

连续梁预应力张拉的作用就类似于此，通过预先给梁体施加一个“内部抵抗力”，从而增强梁体在使用过程中的性能。

在进行连续梁预应力张拉之前，需要进行一系列精心的准备工作。

首先，材料的选择至关重要。

用于预应力的钢筋或钢绞线必须具备高强度、低松弛等性能，以确保在长期使用中能够保持稳定的预应力效果。

同时，锚具、夹具等配套部件也需要经过严格的质量检测，以保证在张拉过程中不会出现滑脱等问题。

施工人员还需要对梁体的混凝土强度进行检测。

只有当混凝土强度达到设计要求的一定比例后，才能进行预应力张拉。

否则，过早的张拉可能会导致混凝土开裂，影响梁体的质量和使用寿命。

在准备工作完成后，就可以开始进行预应力张拉了。

预应力张拉通常采用千斤顶进行。

千斤顶的类型和规格应根据预应力筋的数量、规格和张拉力的大小进行选择。

在张拉过程中，施工人员需要严格按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。

一般来说，先纵向预应力筋，再横向预应力筋，最后竖向预应力筋。

张拉力的控制是关键，通常采用应力控制为主，伸长量校核的方法。

也就是说，根据设计要求的应力值来控制千斤顶的拉力，同时通过测量预应力筋的伸长量来校核张拉力是否达到要求。

T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案

T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案1 编制依据及依据1.1 编制依据1下岸大桥、桂洋中桥施工图2公路桥涵通用图（30m、40m连续、连续刚构T梁）3《公路桥涵施工技术规范》4《公路工程质量检验评定标准》5《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》1.2 编制范围30m、40m连续、连续刚构T梁2 工程概况全标段共设计有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m 预应力T梁85片。

混凝土设计强度为C50，预应力筋为低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.20mm，钢绞线公称面积A=139mm2，标准强度F pk＝1860MPa，弹性模量E p＝1.95×105MPa。

1000小时后应力松弛率不大于2.5％，其性能符合中人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力钢绞线》的规定。

采用波纹管制孔，主梁的梁肋锚具为OVM15-9、8、7（30m 、40mT梁）三种，顶板负弯矩锚具采用BM15-53 施工组织预制场主要张拉人员表主要张拉机具表4 施工工艺T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的90％以上并且养生14天后进行的预应力张拉。

其工艺流程见《张拉工艺流程图》。

张拉工艺流程图5 施工准备1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。

2.对孔道的长度进行复核，以确定每束钢绞线的下料长度。

下料长度＝孔道设计长度+1.6m。

3.钢绞线都是以盘条提供的，在使用前进行预张拉，以减少钢绞线的构造和松弛损失，便于等长控制。

4.下料时采用砂轮切割机切割，对下好的钢绞线编束，每隔1.5m左右绑扎一道。

穿束前将钢绞线的两端头用砂轮打磨光滑，再用胶布包扎好端头后并按图纸要求编号，以便穿束时对号查找。

5.穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水，以确保孔道清洁、畅通。

6.对油压表和千斤顶进行配套标定，其系数≯1.05，控制在1.03以下。

油压表精度采用1.6级，最大读数比施工需要读数大50％。

铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书

铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁后张法张拉施工。

2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对参与施工的所有人员进行技术交底。

对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

安质部制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2 外业技术准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。

张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定。

压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格。

封端模板已经进场并经过检验合格。

3、技术要求1预应力工程施工之前，必须认真阅读图纸，根据每座连续梁桥的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。

2张拉所用千斤顶及油表必须每月由试验室进行校验，工程部根据校顶报告对张拉力进行计算，架子队必须根据工程部发布的相关技术交底进行施工。

3张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由工程部提前进行计算，施工时根据工程部发布的相关技术交底进行控制。

4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序连续梁的顸应力工程施工程序：原材料进场一试验各项性能指标一钢绞线下料、穿束一预张拉一初张拉一断丝一锚穴凿毛一压浆一所有块段张拉完毕后终张拉一封端一涂刷防水涂料。

4.2 工艺流程见图4.2。

5、施工要求5.1 施工准备1预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。

2张拉施工前要制作专门的张拉架。

3张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。

4张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的95%、弹性模量不小于100%、龄期不小于5d后方可进行。

一切准备工作就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。

5.2 施工工艺5.2.1张拉操作步骤图4.2后张梁预应力张拉工艺及质量控制流程图l预张拉、初张拉操作步骤0→初应力（作伸长值标记）→早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3 min）→回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

连续梁预应力张拉、压浆技术交底

连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。

本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。

二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。

验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。

同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。

（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。

必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。

2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。

在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。

3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。

（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。

对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。

对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。

三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。

（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。

注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。

当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。

（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。

对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。

同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。

【精品】四线连续梁预应力施工工法

【关键字】精品四线连续梁预应力施工工法1．前言四线连续梁为现浇后张法有粘结预应力混凝土结构。

现浇后张法有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求的一门技术，可以解决非预应力结构无法解决的一些重要问题，并具有节省钢材，降低成本等特点。

2．工法特点对大跨度混凝土构件及现浇整体结构及构筑物的预应力施工，采用本工法可做到，设备简单、轻巧灵活、便于转移、投入劳动力少，劳动效率高，施工质量可靠、安全性高、节约材料及能源，使用性能优越。

3．适用范围本工法适用于跨度以上采用LQM型预应力锚固体系，单端、两端同时张拉后张法有粘结预应力混凝土构件预应力施工。

如图3-1 LQM锚固体系总装件构造图图3-14．工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预应力，张拉完成后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预应力有更好的保障。

5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：（1）一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4（2）两端张拉时L= L0+2（L1+L2+L3）式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——固定端厚度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设这固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用点弧切割。

在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚是应采挤压机对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。

对所下的预应力筋做好分区及类型编号。

预应力筋要分区、分类存放。

露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯、在堆放时严禁碰撞踩压。

连续梁横向预应力张拉顺序

连续梁横向预应力张拉顺序连续梁横向预应力张拉顺序：
1、预应力筋张拉应按照先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。

2、预施应力应采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

3、预应力筋在使用前必须进行张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。

4、纵向预应力筋张拉在梁段混凝土强度达到设计值95%、弹性模量达到设计值的100%以后进行，且必须保证张拉时候混凝土龄期不少于5d。

5、纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。

张拉顺序为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。

预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。

6、竖向预应力筋应左右单端张拉，宜从已施工端顺序进行。

为减小竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1d后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。

7、横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。

每一梁段伸臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时候进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法(1)、预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。

纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。

张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。

在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。

锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

(2)、孔道压浆①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。

连续箱梁纵向预应力筋张拉操作

C3~C28桥墩5×23.3米连续箱梁预应力钢束张拉数据一、各钢束张拉力P值：N1=1745.145KN；N2=1745.145KN；N3=1357.335KN；N4=969.525KN二、张拉程序顺序：1、张拉程序：0→20% Q K→40% Q K→倒顶→100%Q K→101%Q K2、张拉钢束顺序：a、纵向预应力钢束：先N3→N2→N1依次对称由中向内再向外张拉。

b、横梁预应力钢束：先N2→N1依次对称由中向内再向外张拉。

(注：张拉顺序按设计要求张拉)三、各阶段张拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表：Ⅰ071601→020953198 071602→020851506 转下页承上页四、各阶段张拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表：Ⅱ注：顶号与表号配套：071601→020953198 071602→020851506五、横梁预应力钢束在各阶段的伸长量各为：1、中横梁：N1钢束：20.12mm→40.24→100.6→101.61mmN2钢束：19.8mm→39.6→99→99.99mm2、端横梁：N1钢束：20.08mm→40.16→100.4→101.404m mN2钢束：19.76mm→39.52→98.8→99.79mm连续箱梁纵向预应力筋张拉操作程序要点一、由于连续箱梁纵向预应力筋钢束较长，一次行程难以完成最终张拉控制应力，故采用二次行程张拉工艺，即：0→20% Q K→40% Q K→倒顶→100%Q K→103%Q K（Q K为控制张拉应力）二、确定张拉程序后，再按施工要求找出所张拉结构相对应的相对称的预应力钢束。

例：B0桥台至B4墩之间箱梁钢束先N3-1，N3-2再N3-3，N3-4；其次N2-1，N2-2再N2-3，N2-4；最后为N1-1，N1-2；再N1-3，N1-4，以此依次张拉如下图：三、准备张拉所需的配套标定好的设备，据现场及设计要求，所需设备共计四套即：ZB50型油泵4台，YCW300千斤顶2台，YCW250千斤顶2台，YCW2000千斤顶2台，再按标定报告确定出六套设备的油表号，使其按要求配套后再到位。

现浇连系梁预应力张拉工序

现浇连系梁预应力张拉工序1 预制场布置预制场布置设4个（根据工程进度大小，以下同样）梁板预制台座，5个存梁场，1个钢筋骨架绑扎场及木工房、钢筋加工房、水泥库、发电机房等。

场内设有1台贝雷桁架拼成的50t自行式龙门吊，为梁板的预制及吊运、装车服务。

1台拌和能力为25m3/h的混凝土拌和站。

混凝土采用翻斗车运输，具体见表。

1. 1张拉台座(1)张拉台座设计为长线型槽式台座，长度根据实际工程要求设置。

传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。

台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。

因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。

经验算采用尺寸为传力柱边柱宽35cm、高55cm，中柱宽60cm，抗力墩埋深150cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋，其余为C30素砼。

传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。

张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。

(2)台座底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。

宽度控制在1430mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，采用水磨石底模。

1.2张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之相配套的高压油泵和油表。

由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。

张拉机具必须要由专人操作使用。

2 原材料质量控制及混凝土配合比要求2.1砂、石料、水泥的质量控制(1) 砂采用XXX砂,检测结果要求列表(2)石料采用XXX石料，检测结果要求列表。

(3)水泥采用XX水泥厂“XX”牌42.5级普通硅酸盐水泥，检测结果要求列表。

经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。

连续梁横向预应力张拉顺序

连续梁横向预应力张拉顺序
连续梁横向预应力张拉的顺序通常按照以下步骤进行：
1. 确定连续梁的设计和布置。

这包括梁的断面形状、预应力筋
的位置和数量以及梁的长度和支座位置等。

2. 在梁的预应力区域内安装预应力筋。

预应力筋通常是通过钢
束或带状钢筋形式安装在梁的内部。

确定好预应力筋的数量和位置，
并将其固定在梁中。

3. 张拉预应力筋。

使用专门的张拉设备，对预应力筋进行张拉，以施加预先确定的预应力。

张拉的顺序要根据梁的布置和设计来决定。

一般来说，先张拉跨中区域的预应力筋，然后逐渐向两端的支座区域
张拉。

4. 锚固预应力筋。

在预应力筋达到所需的预应力后，将其锚固
在梁中，以保持预应力的稳定。

锚固可以使用专门的锚具或者锚固板
进行。

5. 进行预应力筋的钢束灌注。

在锚固完成后，需要对预应力筋
进行灌注，以保护预应力筋免受腐蚀和损坏。

灌注可以使用特殊的灌
浆材料进行。

6. 对梁进行监测和质量验收。

对梁进行监测，以确保预应力的
稳定和梁的安全性能，并进行质量验收，以确保梁的设计和施工符合
要求。

需要注意的是，连续梁横向预应力张拉的顺序可能会因梁的具体
设计和施工要求而有所不同。

在实际施工中，必须根据具体情况进行
调整和安排。

连续梁预应力张拉

连续梁预应力张拉在当今的建筑工程中，预应力技术被广泛应用于各种结构形式，其中连续梁的预应力张拉是极其重要的一环。

连续梁的预应力张拉不仅保证了结构的稳定性，还显著提高了结构的承载能力和使用寿命。

本文将详细介绍连续梁预应力张拉的技术原理、施工工艺以及质量控制。

一、技术原理预应力是一种在结构施工阶段人为施加的一种反向荷载，通过张拉钢绞线或其他预应力筋，使结构在承受荷载前产生反向的应力，从而在结构承受外部荷载时，抵消一部分外部荷载，提高结构的承载能力。

在连续梁中，预应力的应用更为重要，它能够显著提高梁的刚度和防止梁的过大变形。

二、施工工艺连续梁预应力张拉的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：对施工人员进行技术培训和安全教育，检查张拉设备和材料是否齐全和符合要求。

2、安装锚具和钢绞线：根据设计要求，将预应力钢绞线安装在固定端和张拉端，并确保安装质量。

3、张拉阶段：通过张拉设备对钢绞线进行张拉，一般采用双控法，即控制张拉力和伸长量。

4、固定和防腐处理：张拉完成后，对锚具进行固定，并对钢绞线和锚具进行防腐处理。

三、质量控制连续梁预应力张拉的质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键环节，主要包括以下几个方面：1、张拉设备的质量控制：张拉设备是保证预应力张拉质量的重要工具，必须定期进行校准和维护。

2、钢绞线的质量控制：钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，进场时必须进行检验和试验。

3、施工过程的质量控制：施工过程中必须严格遵守技术规范，进行质量检查和验收。

4、防腐处理的质量控制：钢绞线和锚具的防腐处理必须符合设计要求，保证其使用寿命。

四、总结连续梁预应力张拉是现代建筑工程中非常重要的一个环节，它不仅关系到建筑结构的安全性和稳定性，还直接影响到建筑的使用寿命和经济效益。

因此，在进行连续梁预应力张拉时，必须严格遵守技术规范，保证施工质量，从而确保建筑的安全性和稳定性。

对于可能出现的问题，应提前制定应对措施，避免因预应力张拉不当而导致结构损坏或者安全事故的发生。

连续梁长束预应力张拉施工工法(2)

连续梁长束预应力张拉施工工法连续梁长束预应力张拉施工工法一、前言连续梁长束预应力张拉施工工法是一种应用广泛的梁桥建造工法，能够提高梁桥的承载能力和使用寿命。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点连续梁长束预应力张拉施工工法具有以下特点：1. 结构简单，施工效率高：通过预应力张拉，将多个构件相互连接，形成连续的梁体结构，避免了梁与梁之间的独立承载，提高了桥梁的整体承载能力；2. 施工工艺稳定，工期短：采用先张拉后浇筑的工艺，可以缩短施工周期，同时也能够控制混凝土的收缩变形，确保工程质量；3. 适应性强，可实现多种跨径：工法适应范围较广，可根据实际工程要求，调整构件数量和跨径；4. 施工质量稳定，使用寿命长：采用预应力张拉技术，能够有效控制混凝土的开裂和变形，提高梁桥的使用寿命。

三、适应范围连续梁长束预应力张拉施工工法适用于大跨度桥梁的建设，特别适合于铁路、高速公路和城市桥梁等基础设施工程。

四、工艺原理连续梁长束预应力张拉施工工法的工艺原理是通过钢束的预应力张拉，将多个构件相互连接，形成连续的梁体结构。

具体包括以下几个步骤：1. 基础制作：按照设计要求进行基础的浇筑和钢筋布置；2. 立柱制作：根据施工图进行立柱模板的安装和混凝土浇筑；3. 梁体浇筑：梁体的浇筑需要按照设计要求进行分类施工；4. 预应力张拉：在混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉；5. 梁体连接：通过连接构件，将多个梁体相互连接；6. 后浇筑：对连接部位进行浇筑处理，确保整体连续性；7. 后张拉：完成梁体浇筑后，对整个连续梁进行后张拉。

五、施工工艺连续梁长束预应力张拉施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础制作：进行基础的土建施工，包括地基处理、基础浇筑和钢筋布置；2. 立柱制作：根据设计要求，进行立柱的模板安装和混凝土浇筑；3. 梁体浇筑：根据梁体的跨度和构件数量，进行梁体混凝土的浇筑；4. 预应力张拉：在混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉，控制预应力值和应力形状；5. 梁体连接：将各个梁体通过连接构件相互连接，确保整体连续性；6. 后浇筑：对连接部位进行浇筑处理，保证整体连续性和强度；7. 后张拉：在梁体浇筑完成后，对整个连续梁进行后张拉，达到设计要求的预应力值。

连续梁预应力张拉

连续梁预应力张拉在桥梁工程中，连续梁预应力张拉是一项至关重要的施工环节，它直接影响着桥梁的结构性能和使用寿命。

接下来，让我们一起深入了解一下连续梁预应力张拉的相关知识。

连续梁预应力张拉的原理，简单来说，就是通过对预先埋设在混凝土梁体中的高强度钢绞线或钢丝束施加拉力，使其在混凝土中产生预压应力，从而提高梁体的承载能力、抗裂性能和耐久性。

在进行连续梁预应力张拉之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是材料的准备，包括预应力钢绞线、锚具、夹具等，这些材料必须符合相关的国家标准和设计要求，并且要经过严格的质量检验。

其次是设备的准备，如千斤顶、油压表等，这些设备需要定期校准和维护，以确保其性能的准确性和可靠性。

此外，还需要对施工现场进行清理和准备，确保施工环境安全、整洁。

在预应力钢绞线的制作和安装过程中，也有许多需要注意的地方。

钢绞线的下料长度要根据设计要求和实际施工情况进行精确计算，同时要考虑到锚具的类型、千斤顶的工作长度等因素。

在下料过程中，要使用砂轮切割机进行切割，严禁使用电弧切割，以免损伤钢绞线。

钢绞线的编束要整齐、平顺，每隔一定距离要用铁丝绑扎牢固。

在安装钢绞线时，要确保其位置准确、顺直，避免出现交叉、扭曲等现象。

当准备工作完成后，就可以进行预应力张拉了。

预应力张拉通常采用两端对称张拉的方式，以保证梁体受力均匀。

在张拉过程中，要按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。

首先，要对千斤顶和油压表进行配套标定，根据标定曲线计算出相应的油压值和张拉力的关系。

然后，将钢绞线穿入千斤顶，并安装好锚具和夹具。

启动千斤顶，缓慢施加拉力，当达到初应力时，停止张拉，测量钢绞线的伸长值，并做好记录。

接着，继续施加拉力，直到达到设计张拉力，持荷一定时间后，再缓慢回油卸载。

在张拉过程中，要随时观察油压表的读数和钢绞线的伸长值，如果发现异常情况，要立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施。

预应力张拉的质量控制是非常重要的。

张拉力的控制是通过油压表的读数来实现的，但由于油压表的读数可能会受到多种因素的影响，如千斤顶的内摩擦、油压的损失等，因此，还需要通过测量钢绞线的伸长值来进行校核。