标准工时与产能分析课件PPT(共 33张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准。
经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而 寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操作之研究中。
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅
供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
产能分析
ຫໍສະໝຸດ Baidu1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法; (2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
(1)流线的C.T取最大工时站=12秒 (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 (3)宽放率为10%时,流线的标准工时
=(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)-
52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%
由流线的瓶颈工作站决定 也等于决定整条线的最大产出值 产出数量=实勤工时/产距工时(C.T) 所以提高产出的关键在于降低C.T 平衡率的定义:在减少各工作站总等待时
间的所占比率
正常工时(normal time)
正常工时=码表工时X作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比
从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由 一连贯之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究結 果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种 动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解, 故將此十七种动素归成三大类:
机械制造业就会有不同宽放比率 宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制
避免因素 标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作
业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
标准工时
1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
标准工时 与产能分析
報告人:IE
好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材
目录
产距工时(cycle time) 正常工时(normal time) 标准工时(STD hour) 工时/产出/与绩效指标 影响产出效率因素 认识现行的绩效指标计算 产能分析
产距工时(cycle time)
其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
认识现行的绩效指标计算
纳入间接人力工时投入 影响1=产出与效率成正比关系更明显 影响2=直接人员请假,线产出需维持 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接
人员加班 影响5=创造间接工作人力的附加价值
2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒 若该作业员评比率为110%,正常工时
=8.0*1.1=8.8秒 預定时间标准(PTS系统),一般不计算正
常工时
标准工时(STD hour)
复习:正常工时=码表工时X作业员评比率 标准工时=正常工时+宽放工时 宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和
(3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两种。
经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
3.动素
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时)
生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时
总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
影响产出效率因素
量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量)
线平衡案例:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
(1)流线的C.T=多少秒? (2)流线的总作业工时为多少秒? (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多
少秒? (4)此流线的平衡率为多少%?
线平衡案例解答:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
5.标准工时的计算公式
标准工时= 实际作业时间+宽放时间
标准工时的设定与产能的提高是改善，而 改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作 分析与改善
线平衡率(Line Balance)
平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率
公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%) N:站数 C:C.T产距时间 Tpi=各工作站作业时间总合
经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而 寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操作之研究中。
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅
供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
产能分析
ຫໍສະໝຸດ Baidu1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法; (2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
(1)流线的C.T取最大工时站=12秒 (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 (3)宽放率为10%时,流线的标准工时
=(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)-
52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%
由流线的瓶颈工作站决定 也等于决定整条线的最大产出值 产出数量=实勤工时/产距工时(C.T) 所以提高产出的关键在于降低C.T 平衡率的定义:在减少各工作站总等待时
间的所占比率
正常工时(normal time)
正常工时=码表工时X作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比
从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由 一连贯之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究結 果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种 动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解, 故將此十七种动素归成三大类:
机械制造业就会有不同宽放比率 宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制
避免因素 标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作
业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
标准工时
1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
标准工时 与产能分析
報告人:IE
好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材
目录
产距工时(cycle time) 正常工时(normal time) 标准工时(STD hour) 工时/产出/与绩效指标 影响产出效率因素 认识现行的绩效指标计算 产能分析
产距工时(cycle time)
其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
认识现行的绩效指标计算
纳入间接人力工时投入 影响1=产出与效率成正比关系更明显 影响2=直接人员请假,线产出需维持 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接
人员加班 影响5=创造间接工作人力的附加价值
2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒 若该作业员评比率为110%,正常工时
=8.0*1.1=8.8秒 預定时间标准(PTS系统),一般不计算正
常工时
标准工时(STD hour)
复习:正常工时=码表工时X作业员评比率 标准工时=正常工时+宽放工时 宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和
(3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两种。
经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
3.动素
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时)
生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时
总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
影响产出效率因素
量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量)
线平衡案例:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
(1)流线的C.T=多少秒? (2)流线的总作业工时为多少秒? (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多
少秒? (4)此流线的平衡率为多少%?
线平衡案例解答:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
5.标准工时的计算公式
标准工时= 实际作业时间+宽放时间
标准工时的设定与产能的提高是改善，而 改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作 分析与改善
线平衡率(Line Balance)
平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率
公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%) N:站数 C:C.T产距时间 Tpi=各工作站作业时间总合