标准化作业精品PPT课件
合集下载
标准化作业培训教材课件
评估
定期评估标准化作业的有效性和改进的需求。
更新
根据实际情况和需求，及时更新标准化作业 流程和指南。
如何使用标准化作业提高效率 和质量？
标准化作业确保了工作的一致性和规范性，从而提高了工作效率和质量。通 过标准化作业，我们能够减少错误、节省时间、优化资源利用，并提供可靠 的工作结果。
标准化作业的好处和挑战
1 好处
提高工作效率、减少错误、提供稳定的工作结果、规范工作流程、优化资源利用。
2 挑战
制定和维护标准化作业可能需要一定的时间和资源投入，需要员工的积极参与和培训。
标准化作业在行业中的应用案例
制造业
通过标准化作业，制造企业可以提高生产效率、 降低成本、提供一致的产品质量。
客户服务行业
标准化作业有助于提供一致的客户体验，提高 客户满意度。
医疗行业
标准化作业可以确保医疗操作的安全性和质量， 提高患者的治疗效果。
餐饮业
通过标准化作业，餐饮企业可以提供一致的食 品质量和服务体验。
总结和建议
总结
标准化作业是提高效率和质量的重要手段，可以应用于各行各业。
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织内部应建立标准化作业的流程和培训体系，并不断优化和改进。
标准化作业培训教材课件
这是一个关于标准化作业的培训教材课件演示文稿。通过这个课件，我们将 深入介绍标准化作业的概念和重要性，以及如何操作和维护标准化作业，提 高效率和质量。
什么是标准化作业？
标准化作业是指将工作过程细化为规范流程，确保不同人员之间的操作一致性和质量可控性。标准化作 业有助于提高工作效率、减少错误和风险。
标准化作业流程
1
流程设计
根据任务设置标准化作业流程，明确每个步骤和所需资源。
3讲标准作业ppt课件
F 12
3.4
G、H、I、J
G 12
38.4
H、I、J
H 12
26.4
I、J
4
I 12
14.4
J
J
8
6.4
5
K
9
41.4
H、I I
H、I
作业 要素
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 阶位
1 4 3 2 1 9 5 2 4 3 5 8 46
2 0 3 0 0 9 0 2 4 0 5 8 31
5 0 0 0 0 9 0 2 4 0 5 8 28
标准手持
第13页
2、标准作业三要素三件套
2.2三件套——工序能力表 工序能力表：
又称零件别能力表。表中应列入工序顺序、工序名称、设备号码、基本时间（包含作业者作业时间、 设备运转时间、本工序周期时间）、刀具交换时间、个数及加工能力等项目，使各工序的加工能力 一览无遗。 工序能力表是标准作业中“作业组合”的重要基准，可以说是制定标准作业的第一步。
注意点：
以人为中心；编出顺序；反复进行
第5页
1、标准作业简介
1.2标准作业的目的
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
直接目的：
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
根本目的：
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化。 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化。 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持。
标准手持：
标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的 最小的相关名词 标准作业组合表：
《标准化作业》课件
标准化作业流程
1
制定标准化作业规范
根据作业内容制定规范和标准化流程，
拆分作业任务
2
以提高效率和质量。
将作业任务按照流程拆分为多个子任务，
以便更好地安排员工和提高工作效率。
3
制定作业标准
制定作业标准来确保每个任务都被执行
得正确和高效，提高每个员工在各个任
实施标准化作业
4
务中的表现。
为了确保效率和质量，实施标准化作业 流程，并且监控并不断完善流程。
实施标准化作业
1
要素介绍
实施标准化作业涉及到的要素非常多，
问题及解决办法
2
包括技术、人员和物资等，从而达到具 体的生产目标。
实施过程中可能会出现各种问题，这需
要有启发性的解决方案，以便克服可能
的问题。
结论
优势和必要性
标准化作业的优势和必要性，使它成为效率提高的 必需品，以满足组织的愿望和商业效益。
应用场景
标准化作业广泛应用于各种 行业和领域，比如制造业、 医疗行业、服务行业等。
为什么需要标准化作业
随意性
没有标准化的作业流程会让工作过于随意，导考作业步骤，浪 费时间、工具和其他资源。
员工压力
没有规范化的作业流程，员工可能会感到压力、混 乱、或不知道该如何处理问题。
标准化作业规范制定
要素介绍
标准化作业规范包括工作内容、工作标准、工具使 用、品质控制等方面，它们共同制定了一个标准流 程。
规范制定方法
标准化作业的流程应该与员工协同设计和制定，落 实并考虑到员工的反馈和意见。
拆分作业任务
1 意义
拆分作业任务能够帮助组织更好地安排时间，明确不同的作业任务和步骤，从而提高工 作效率。
标准化作业资料课件
2. 收集反馈：通过调查问卷、面谈等方 式收集员工对标准化作业的反馈意见和 建议。
持续改进的方法
1. 定期评估：定期评估标准化作业的执 行情况，总结优点和不足之处。
05
标准化作业案例分享
案例一：生产现场的标准化作业
总结词
通过制定标准化的操作流程和规范，提高生产效率和质量。
详细描述
在生产现场，标准化作业可以包括制定标准化的操作流程、规范和标准化的工作 方法，以及使用标准化的工具和设备等。通过这些标准化的措施，可以减少操作 失误、提高生产效率和质量，同时也可以降低生产成本和不良品率。
通过推广标准化作业，提高整个行业的工作效率 和安全性。
加强国际合作
通过加强国际合作，共同研究和推广标准化作业， 提高全球电力行业的工作效率和安全性。
谢谢您的聆听
THANKS
在推进标准化作业过程 中，部分员工可能会产 生抵触心理，认为标准 化作业限制了他们的自 主权，或者担心标准化 作业会带来额外的工作 负担。
针对员工的抵触心理， 应采取以下对策
向员工解释标准化作业 的意义和作用，帮助他 们了解标准化作业对提 高工作效率和降低成本 的好处。
在实施标准化作业时， 应合理安排员工的工作 量，避免因工作量过大 而增加员工的负担。
重要性
标准化作业对于提高工作效率、 降低成本、提升产品质量等方面 具有重要意义。
标准化作业的益处
提高工作效率
标准化作业使得工作任务 更加明确，操作更加规范，
能够减少重复劳动和无效 努力，从而提高工作效率。
降低成本
通过标准化作业，企业可 以批量采购和使用相同的 工具和材料，从而降低采
购成本和库存成本。
改进优化
根据评估结果，对标准化作业进行改进和优化，完善工作流程、操 作规范等，提高工作效率和质量。
持续改进的方法
1. 定期评估：定期评估标准化作业的执 行情况，总结优点和不足之处。
05
标准化作业案例分享
案例一：生产现场的标准化作业
总结词
通过制定标准化的操作流程和规范，提高生产效率和质量。
详细描述
在生产现场，标准化作业可以包括制定标准化的操作流程、规范和标准化的工作 方法，以及使用标准化的工具和设备等。通过这些标准化的措施，可以减少操作 失误、提高生产效率和质量，同时也可以降低生产成本和不良品率。
通过推广标准化作业，提高整个行业的工作效率 和安全性。
加强国际合作
通过加强国际合作，共同研究和推广标准化作业， 提高全球电力行业的工作效率和安全性。
谢谢您的聆听
THANKS
在推进标准化作业过程 中，部分员工可能会产 生抵触心理，认为标准 化作业限制了他们的自 主权，或者担心标准化 作业会带来额外的工作 负担。
针对员工的抵触心理， 应采取以下对策
向员工解释标准化作业 的意义和作用，帮助他 们了解标准化作业对提 高工作效率和降低成本 的好处。
在实施标准化作业时， 应合理安排员工的工作 量，避免因工作量过大 而增加员工的负担。
重要性
标准化作业对于提高工作效率、 降低成本、提升产品质量等方面 具有重要意义。
标准化作业的益处
提高工作效率
标准化作业使得工作任务 更加明确，操作更加规范，
能够减少重复劳动和无效 努力，从而提高工作效率。
降低成本
通过标准化作业，企业可 以批量采购和使用相同的 工具和材料，从而降低采
购成本和库存成本。
改进优化
根据评估结果，对标准化作业进行改进和优化，完善工作流程、操 作规范等，提高工作效率和质量。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
局。 （二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。 （三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
电力标准化作业课件(PPT 41张)
倒闸完成后应立即向调度消令、填
写调度命令记录 清理倒闸工具用品
结 束 语
电力标准化作业是保证铁路电力作业人员 安全、提高作业质量、消除设备隐患、降低 设备故障的有效手段。是在总结大量实际经 验、经过实践检验的行之有效的作业方式。 为此，各位在组织和参与现场作业时，必须 严格执行标准化作业指导书、标准化检修工 艺等规章制度，在保证作业人员安全的前提 下，不断提高供水电设备质量。同时，充分 发挥自己的专业技能和聪明才智，完善标准 化作业体系，为全局供电事业发挥做出应有 的贡献。
8.采取安全措施
严格执行“停、检、接、挂”技术措施 许可人确认安全措施采取情况，向执行 人汇报、填写记录、许可开工 按规定申请停电、作业等命令，接令后 方可进行操作和作业，填写调度命令 汽车行驶途中要严格执行驾驶安全监督 岗职责，确保路途安全。
二、电力一次作业标准-步骤9
9.发布开工命令
电力标准化作业
2013年3月
电力标准化作业
标准化作业是实现作业安全和保障作 业效果的一种有效手段。 铁路电力标准化作业按定义分为： 1. 作业流程标准化 2. 作业工艺标准化
电力作业流程标准化
电力作业标准化按内容分：
1.电力一日工作标准 2.电力一次作业标准 3.配电所一日工作标准 4.配电值班员一次作业标准
二、电力一次作业标准-步骤13
13.作业小结
整理工具、材料。 召开作业小结会，对当日作业完成
情况、安全和质量方面的优缺点进 行总结，吸取经验教训。 填写与作业相关的记录、报表；若 发生设备变动，应修改履历、台账、 图纸等资料，并及时上报。
三、配电所一日工作标准步骤
1.接班人员到岗
一、电力一日工作标准-步骤7
写调度命令记录 清理倒闸工具用品
结 束 语
电力标准化作业是保证铁路电力作业人员 安全、提高作业质量、消除设备隐患、降低 设备故障的有效手段。是在总结大量实际经 验、经过实践检验的行之有效的作业方式。 为此，各位在组织和参与现场作业时，必须 严格执行标准化作业指导书、标准化检修工 艺等规章制度，在保证作业人员安全的前提 下，不断提高供水电设备质量。同时，充分 发挥自己的专业技能和聪明才智，完善标准 化作业体系，为全局供电事业发挥做出应有 的贡献。
8.采取安全措施
严格执行“停、检、接、挂”技术措施 许可人确认安全措施采取情况，向执行 人汇报、填写记录、许可开工 按规定申请停电、作业等命令，接令后 方可进行操作和作业，填写调度命令 汽车行驶途中要严格执行驾驶安全监督 岗职责，确保路途安全。
二、电力一次作业标准-步骤9
9.发布开工命令
电力标准化作业
2013年3月
电力标准化作业
标准化作业是实现作业安全和保障作 业效果的一种有效手段。 铁路电力标准化作业按定义分为： 1. 作业流程标准化 2. 作业工艺标准化
电力作业流程标准化
电力作业标准化按内容分：
1.电力一日工作标准 2.电力一次作业标准 3.配电所一日工作标准 4.配电值班员一次作业标准
二、电力一次作业标准-步骤13
13.作业小结
整理工具、材料。 召开作业小结会，对当日作业完成
情况、安全和质量方面的优缺点进 行总结，吸取经验教训。 填写与作业相关的记录、报表；若 发生设备变动，应修改履历、台账、 图纸等资料，并及时上报。
三、配电所一日工作标准步骤
1.接班人员到岗
一、电力一日工作标准-步骤7
现场标准化作业指导书ppt课件
• 其他可能给巡视人员带来危害或造成设备异常的 不安全因素。
学习交流PPT
25
危险点格式
线路运行巡视危险点分析
√
序号
内容
学习交流PPT
26
3.5.3 安全措施
• 规定特殊天气巡视的措施，如雷、雨、雪、大雾、 大风等天气；
• 规定偏僻山区巡视的措施，如动物攻击等；
• 规定发现紧急缺陷时的措施，如断线、塔体倾斜 等；
• 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企 业编号，Q/×××—××××，位于封面的右上角。
• 对于编号各企业都有自己得编号规定，工区作业 指导书按管理标准编号，采用六位数编号格式， 形式为：Q/JDGG XXXXXX—2002：其中Q/JDG表 示金华电业局高压工区企业标准；G：管理标准； 前两位XX：表示职能标准代号07；中间两位XX： 分职能标准代号。变电检修分职能标准代号01， 线路检修分职能标准代号02，继电保护和自动装 置分职能标准代号03。后两位XX：个性标准顺序 号，按发布时间顺序编号。2002：批准年代号。
• 规定对巡视通道障碍采取的措施，如枯井、沟坎、 河流等；
• 规定对带电部位所采取的措施，如安全距离、交 叉跨越、同塔架设等；
• 着装规定；
学习交流PPT
27
安全措施格式
线路运行巡视采取得安全措施
√
序号
内容
学习交流PPT
28
3.5.4 巡视工器具及材料
• 巡视时所使用的主要工器具及携带的维护材料，如 通信工具、望远镜、测温仪器、测高仪、钳子、扳 手、管钳、砍刀、米尺、螺栓、铁丝、防盗帽及巡 视记录等。
学习交流PPT
6
作业指导书编制要求
• 必须符合工作实际，具有可操作性。 作业指导书是指导实际工作的，任何要求都应切 合实际，对各方面因素应进行综合考虑。要防止 编写文件的人员根本不了解实际是怎样操作的， 要防止由于文件的无法执行而由操作者自行加以 修改。所以，在编制作业指导书过程中，要善于 总结成熟的作业经验，予以必要的继承，对文件 中存在的问题，不能擅自修改而应及时反馈信息。
学习交流PPT
25
危险点格式
线路运行巡视危险点分析
√
序号
内容
学习交流PPT
26
3.5.3 安全措施
• 规定特殊天气巡视的措施，如雷、雨、雪、大雾、 大风等天气；
• 规定偏僻山区巡视的措施，如动物攻击等；
• 规定发现紧急缺陷时的措施，如断线、塔体倾斜 等；
• 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企 业编号，Q/×××—××××，位于封面的右上角。
• 对于编号各企业都有自己得编号规定，工区作业 指导书按管理标准编号，采用六位数编号格式， 形式为：Q/JDGG XXXXXX—2002：其中Q/JDG表 示金华电业局高压工区企业标准；G：管理标准； 前两位XX：表示职能标准代号07；中间两位XX： 分职能标准代号。变电检修分职能标准代号01， 线路检修分职能标准代号02，继电保护和自动装 置分职能标准代号03。后两位XX：个性标准顺序 号，按发布时间顺序编号。2002：批准年代号。
• 规定对巡视通道障碍采取的措施，如枯井、沟坎、 河流等；
• 规定对带电部位所采取的措施，如安全距离、交 叉跨越、同塔架设等；
• 着装规定；
学习交流PPT
27
安全措施格式
线路运行巡视采取得安全措施
√
序号
内容
学习交流PPT
28
3.5.4 巡视工器具及材料
• 巡视时所使用的主要工器具及携带的维护材料，如 通信工具、望远镜、测温仪器、测高仪、钳子、扳 手、管钳、砍刀、米尺、螺栓、铁丝、防盗帽及巡 视记录等。
学习交流PPT
6
作业指导书编制要求
• 必须符合工作实际，具有可操作性。 作业指导书是指导实际工作的，任何要求都应切 合实际，对各方面因素应进行综合考虑。要防止 编写文件的人员根本不了解实际是怎样操作的， 要防止由于文件的无法执行而由操作者自行加以 修改。所以，在编制作业指导书过程中，要善于 总结成熟的作业经验，予以必要的继承，对文件 中存在的问题，不能擅自修改而应及时反馈信息。
线路作业标准化1起道捣固精品PPT课件
5.9 回检
• 两股道均起平后，应复查回看轨面的平顺， 有条件的利用车辆压道后，继续做好找小 洼等轨面回检工作。
5.10 整理
• 凡当天进行起道作业的地段，收工前后应 组织人员对线路道床进行全面恢复与整理， 特要做到一撬作业一撬清，半日作业半日 清，随时夯实道床，保持道床阻力，并恢 复道床外观。
2.技术标准
• 2.1 水平： • 正线水平误差不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。 • 2.2 三角坑： • 在延长6.25米内的三角坑，正线不超过4毫米，站场线路
不超过6毫米。 • 2.3 高低： • 线路纵向长平，目视平顺，用10米弦县测量，前后高低误
差，正线不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。
• 3．4 在本线或邻线有工程
• 3．5 站场碎石道床线路可以不限在夜间作业，但 必须是在批准后的封锁时间内进行，工地设专人 防护，并应在施工地点两端设置作业标。
续：作业条件
• 3．6 起道量41-100毫米，应提前与供电系统触网 有关部门联系，并提供起道量的有关技术资料，以 申请施工配合。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.4 打镐数量 • 起道力量小于5毫米时打16镐，6-14毫米打
18镐，15-20毫米打20镐，大于20毫米打22 镐。 • 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加 强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.5 落镐位置 • 镐落在距轨枕底边约20-30毫米处，避免打
• 5.7.6 起道过高时，应用镐尖透镐，禁止使用起道 机撞击钢轨或轨枕。
• 5.7.7 捣固捣固作业有手工捣固，手提电动捣固机 捣固，小型液压捣固机捣固，以及大型起道机捣固 四种类型。
5.8 人工捣固
作业标准化作业指导书培训教材PPT(34张)
作业标准化作业指导书 培训
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主
业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方 法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书；
---将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中，以免因技术 人员流动而技术流失；
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点：
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好，最实际”的原则 2.3 必须体现最有效，最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好？实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少，而是体现在其有效性，必要性，针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗？详细的步骤是应该的，但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用，描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主
业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方 法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书；
---将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中，以免因技术 人员流动而技术流失；
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点：
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好，最实际”的原则 2.3 必须体现最有效，最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好？实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少，而是体现在其有效性，必要性，针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗？详细的步骤是应该的，但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用，描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
标准化作业PPT
20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准实施要点： 在设备、安全、质量、生产方面不断推进：1、培训；2、实施执行；3、检 查；4、分析；5、整改；6、验证；
九、标准化作业
9.1.3标准化作业推进工作检查 标准化作业推进工作检查
分值 评分标准 建立了标准化作业巡检检查机制， 建立了标准化作业巡检检查机制，包括 团队、方式、周期等， 团队、方式、周期等，进行检查落实改 包括各层级和各专业管理的内容) 进(包括各层级和各专业管理的内容)和 进行考核、激励。 进行考核、激励。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
9.1.4 标准 化作 业推 进做 法(落 实) (20)
9.3.1 台帐管理标准化依据(5) 台帐管理标准化依据(5) 9.3.2 台帐管理的过程记录(5) 台帐管理的过程记录(5) 9.3.3 台帐内容的分析改进(5) 台帐内容的分析改进(5)
九、标准化作业
9.1.1 建立标准化作业推进机制
分值 评分标准 建立了标准化作业推进管理文件和实施 机构，健全了标准化作业推进制度， 机构，健全了标准化作业推进制度，确 定推进责任者， 定推进责任者，制定了标准化作业推进 工作计划，并实施。 工作计划，并实施。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
分值 评分标准 标准化作业推进的内容齐全， 标准化作业推进的内容齐全，文件标准 规程健全,符合现场操作实际; 规程健全,符合现场操作实际;在生产现 场的各项管理中得到全面贯彻落实和实 际应用，非标作业率低。 际应用，非标作业率低。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工、管理者确认。 5、与员工、管理者确认。
标准化管理与标准化作业及改善培训教材ppt(104张)
3——指生产、点检和检修三方确认。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
精益生产方式-标准化作业PPT课件
精益生产方式-标准化作业 ppt课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
线路作业标准化1起道捣固精品PPT课件
不超过6毫米。 • 2.3 高低： • 线路纵向长平，目视平顺，用10米弦县测量，前后高低误
差，正线不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。
续：技术标准
• 2.4 坡度： • 起道时应保持既有坡度，不改变变坡点位置和坚
曲线半径，不超过与相邻线规定的最大变坡差。 • 起道作业后的轨面顺坡，作业时不少于200倍，收
续：5.8 人工捣固
• 5.8.4 打镐数量 • 起道力量小于5毫米时打16镐，6-14毫米打
18镐，15-20毫米打20镐，大于20毫米打22 镐。 • 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加 强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.5 落镐位置 • 镐落在距轨枕底边约20-30毫米处，避免打
• 7．11 起道后的捣固作业，前后人员距离应相隔不少三根 轨枕，以免互相妨碍及落镐伤人。
• 捣固时应注意避免打伤轨枕边棱、扣件、导线等各种工务 或电务设备。
8.附录
• 本标准由------提出； • 本标准主要起草人：-----• 本标准由------归口管理并负责解释。
人工捣固排镐示意图
前进方向
4.作业组织
• 起道捣固作业一般分为起道人员与捣固人员两部分。 • 4.1 起道人员由3-4人组成，一人看道，量水平，一人使
用起道机抬道，一人使用手镐打塞，一人点撬、扒机窝、 恢复道床。 • 4.2 当工作量较大时，可以分两组流水作业，第一组负责 基准股起道，第二组负责另一股水平。 –起道后由捣固人员用手镐进行捣固，有条件的可以利
• 5.5.4 在坡道上起道，从上坡往下坡看道时，每 点的起道都不能低，从下坡往上坡看道时，每点 的起道都不能高。
5.6 找 平
5.6.1 基准股起平后，用水平道尺找平另一股。 • 5.6.2 道尺要放在起道机的起道始点一侧，尽
差，正线不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。
续：技术标准
• 2.4 坡度： • 起道时应保持既有坡度，不改变变坡点位置和坚
曲线半径，不超过与相邻线规定的最大变坡差。 • 起道作业后的轨面顺坡，作业时不少于200倍，收
续：5.8 人工捣固
• 5.8.4 打镐数量 • 起道力量小于5毫米时打16镐，6-14毫米打
18镐，15-20毫米打20镐，大于20毫米打22 镐。 • 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加 强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.5 落镐位置 • 镐落在距轨枕底边约20-30毫米处，避免打
• 7．11 起道后的捣固作业，前后人员距离应相隔不少三根 轨枕，以免互相妨碍及落镐伤人。
• 捣固时应注意避免打伤轨枕边棱、扣件、导线等各种工务 或电务设备。
8.附录
• 本标准由------提出； • 本标准主要起草人：-----• 本标准由------归口管理并负责解释。
人工捣固排镐示意图
前进方向
4.作业组织
• 起道捣固作业一般分为起道人员与捣固人员两部分。 • 4.1 起道人员由3-4人组成，一人看道，量水平，一人使
用起道机抬道，一人使用手镐打塞，一人点撬、扒机窝、 恢复道床。 • 4.2 当工作量较大时，可以分两组流水作业，第一组负责 基准股起道，第二组负责另一股水平。 –起道后由捣固人员用手镐进行捣固，有条件的可以利
• 5.5.4 在坡道上起道，从上坡往下坡看道时，每 点的起道都不能低，从下坡往上坡看道时，每点 的起道都不能高。
5.6 找 平
5.6.1 基准股起平后，用水平道尺找平另一股。 • 5.6.2 道尺要放在起道机的起道始点一侧，尽
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 一致性 • 可重复性 • 使问题明显化 • 消除浪费 • 减少变差
标准化作业
标准化作业
标准化作业的必要条件
• 生产过程的一致性和可重复性。 • 作业应根据人体运动学调整到既轻松又高效
率。 • 所有设备和资源应处于良好状态，以维持高
质量产品。
标准化作业
标准化作业的基本要素
• 客户需求节拍时间
• 实际观察节拍时间 • 工作顺序 • 标准库存
标准化作业
标准化作业
标准化 （Standardization）
制造质量 （Built-In-Quality）
现代生产 组织系统
缩短生产周期
（Lead Time Reduction）
持续改进
（Continuous Improvement）
员工参与
（People Involvement）
标准化作业
标准化作业（Standardized Operation）
完成一项完整作业 所需 的时间
按照客户需求为某一零 件或产品生产所应花的 时间
操作员实际的节拍时间
标准化作业
TAKT Time
每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量
例：
则: 若:
每天一班，10分钟中间休息，30分钟午餐，10分 换班
净作业时间＝60*8－10－30－10＝430分钟 客户要求一天600件产品
5
操作员3
6
10
人工时间18秒 设备时间0秒
9
8
人工时间11秒 设备时间8秒
人工时间14秒 设备时间4秒
人工时间12秒
7
设备时间5秒
人工时间11秒 设备时间0秒
标准化作业
根据TAKT 调整的柔性单元(例1)
一班＝60X8＝480分钟 20分钟休息 10分钟小组会议 20分钟换型 10分钟其他 日作业时间＝480－20－10－20－10＝420分钟 客户每天需要450件产品 TAKT＝420X60/450＝56秒 操作员1＝46秒工作时间＋4秒走动时间＝50秒 操作员2＝50秒工作时间＋6秒走动时间＝56秒 操作员3＝35秒工作时间＋4秒走动时间＝39秒
• 你有一条装配线 • 10个工位 • 多台设备 • 人员如何配备？ • 他们应该干多少活？
标准化作业
根据TAKT 调整的柔性单元(例1)
人工时间18秒 人工时间10秒 设备时间2秒 设备时间5秒
人工时间12秒 设备时间6秒
人工时间13秒 设备时间4秒
人工时间12秒 设备时间6秒
1
2
操作员1
3
4
操作员2
标准化作业
工作顺序（Work Sequence）
指每位操作员为完成一个节拍时间所进行的活动的顺序
如果工作顺序合理且严格执行： • 能以最高效的方式生产优质产品/服务； • 不会漏掉任何步骤（起到防错的作用）； • 设备损坏和其他问题出现的机率降至最低； • 培养多技能的操作员。
标准化作业
标准中间库存(WIP)
• 标准化作业的目标是要为每一个相关员工的 工作建立程序化的规范。
标准化作业
为什么要标准化作业？
来自许多方面的原因导致变差 4M+1I ： • Man (人员) • Materials (材料) • Methods (方法) • Machines (设备) • Information (信息)
标准化与变差
标准化作业
根据TAKT调整的柔性单元 (例2)
人工时间18秒 人工时间10秒 设备时间2秒 设备时间5秒
人工时间12秒 设备时间6秒
人工时间13秒 设备时间4秒
人工时间12秒 设备时间6秒
1
2
3
操作员1
操作员2
10
9
4
5
操作员4
6
操作员3
8
7
人工时间12秒 设备时间5秒
指进行一个工序所需的物料库存
• 自动化作业需要标准WIP，使操作员能从自动化 设备循环中分离出来。
• 如果过程规范化，需要的标准WIP可以根据固定 的标准设定，并保持在固定的位置（如：看板控 制）。
标准化作业
标准WIP（续）
• 当工作顺序不变，标准WIP可以是常量。 • 库存越少： 生产周期越短，
标准
需要改善
OCT OCT
TAKT
传统的工序安排
标准化作业
OCT
操作员
甲
乙
丙
丁
戊
TAKT
平衡工序的精益方法
标准化作业
OCT
操作员 甲
乙
操作员可从事 其他增值工作
丙
丁
戊
标准化作业
精益方法
• 标准化； • 满足客户的需求：过量生产也是一种浪费 ； • 易于实现单件流 ； • 多技能操作员加强了各工序的柔性； • 节约人力。
（TAKT Time, Customer Cycle Time）
（Observed Cycle Time ） （Work Sequence） （Standard Stock）
标准化作业
节拍时间（Cycle Time）
• Cycle Time： • Customer Cycle Time
• Observed Cycle Time
H1.2i
变 差
标准化作业
Low0
L0 ow
标准化
H3 i
标准化作业的目的
标准化作业
• 为持续改善提供基础； • 改善质量； • 使新员工的培训更为容易； • 提供可视化管理控制； • 实现柔性生产，以满足客户每日的生产要求； • 小组成员可以随时了解设备的运行情况； • 易于确定浪费的根源。
标准化作业的好处
运作越经济； 越易于质量控制； 越易于发现问题和各种浪费。
一些WIP的例子： • 放在设备/工位旁的物料/零件。 • 为防止质量问题而预备的零件。 • “超级市场”库存。
标准化作业过程
以最少的人力和库存在 所有工序中进行均衡生产
标准化作业
标准化作业
TAKT
工作顺序
标准WIP
问题：你如何做？
标准化作业
• 以时间分析为主 (Time-based practice) • 标准化:
全公司共同的语言、原则、方法、工程等最 终达到同一副面孔(one face)。 在安全工 作、工作场地组织及标准化作业中，都应体 现标准化。
标准化作业定义
标准化作业
• 标准化作的生产方式是通过无浪费的生产程序 来取得的。
TAKT Time＝430*60/600＝43秒/件
标准化作业
操作员实际的节拍时间OCT
生产部件或产品所需的实际时间: • TAKT time > OCT 过量生产/等待 • TAKT time < OCT 生产不足/延迟 • TAKT time = OCT 理想状态
标准化作业
TAKT -- 改善的基准
标准化作业
标准化作业
标准化作业的必要条件
• 生产过程的一致性和可重复性。 • 作业应根据人体运动学调整到既轻松又高效
率。 • 所有设备和资源应处于良好状态，以维持高
质量产品。
标准化作业
标准化作业的基本要素
• 客户需求节拍时间
• 实际观察节拍时间 • 工作顺序 • 标准库存
标准化作业
标准化作业
标准化 （Standardization）
制造质量 （Built-In-Quality）
现代生产 组织系统
缩短生产周期
（Lead Time Reduction）
持续改进
（Continuous Improvement）
员工参与
（People Involvement）
标准化作业
标准化作业（Standardized Operation）
完成一项完整作业 所需 的时间
按照客户需求为某一零 件或产品生产所应花的 时间
操作员实际的节拍时间
标准化作业
TAKT Time
每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量
例：
则: 若:
每天一班，10分钟中间休息，30分钟午餐，10分 换班
净作业时间＝60*8－10－30－10＝430分钟 客户要求一天600件产品
5
操作员3
6
10
人工时间18秒 设备时间0秒
9
8
人工时间11秒 设备时间8秒
人工时间14秒 设备时间4秒
人工时间12秒
7
设备时间5秒
人工时间11秒 设备时间0秒
标准化作业
根据TAKT 调整的柔性单元(例1)
一班＝60X8＝480分钟 20分钟休息 10分钟小组会议 20分钟换型 10分钟其他 日作业时间＝480－20－10－20－10＝420分钟 客户每天需要450件产品 TAKT＝420X60/450＝56秒 操作员1＝46秒工作时间＋4秒走动时间＝50秒 操作员2＝50秒工作时间＋6秒走动时间＝56秒 操作员3＝35秒工作时间＋4秒走动时间＝39秒
• 你有一条装配线 • 10个工位 • 多台设备 • 人员如何配备？ • 他们应该干多少活？
标准化作业
根据TAKT 调整的柔性单元(例1)
人工时间18秒 人工时间10秒 设备时间2秒 设备时间5秒
人工时间12秒 设备时间6秒
人工时间13秒 设备时间4秒
人工时间12秒 设备时间6秒
1
2
操作员1
3
4
操作员2
标准化作业
工作顺序（Work Sequence）
指每位操作员为完成一个节拍时间所进行的活动的顺序
如果工作顺序合理且严格执行： • 能以最高效的方式生产优质产品/服务； • 不会漏掉任何步骤（起到防错的作用）； • 设备损坏和其他问题出现的机率降至最低； • 培养多技能的操作员。
标准化作业
标准中间库存(WIP)
• 标准化作业的目标是要为每一个相关员工的 工作建立程序化的规范。
标准化作业
为什么要标准化作业？
来自许多方面的原因导致变差 4M+1I ： • Man (人员) • Materials (材料) • Methods (方法) • Machines (设备) • Information (信息)
标准化与变差
标准化作业
根据TAKT调整的柔性单元 (例2)
人工时间18秒 人工时间10秒 设备时间2秒 设备时间5秒
人工时间12秒 设备时间6秒
人工时间13秒 设备时间4秒
人工时间12秒 设备时间6秒
1
2
3
操作员1
操作员2
10
9
4
5
操作员4
6
操作员3
8
7
人工时间12秒 设备时间5秒
指进行一个工序所需的物料库存
• 自动化作业需要标准WIP，使操作员能从自动化 设备循环中分离出来。
• 如果过程规范化，需要的标准WIP可以根据固定 的标准设定，并保持在固定的位置（如：看板控 制）。
标准化作业
标准WIP（续）
• 当工作顺序不变，标准WIP可以是常量。 • 库存越少： 生产周期越短，
标准
需要改善
OCT OCT
TAKT
传统的工序安排
标准化作业
OCT
操作员
甲
乙
丙
丁
戊
TAKT
平衡工序的精益方法
标准化作业
OCT
操作员 甲
乙
操作员可从事 其他增值工作
丙
丁
戊
标准化作业
精益方法
• 标准化； • 满足客户的需求：过量生产也是一种浪费 ； • 易于实现单件流 ； • 多技能操作员加强了各工序的柔性； • 节约人力。
（TAKT Time, Customer Cycle Time）
（Observed Cycle Time ） （Work Sequence） （Standard Stock）
标准化作业
节拍时间（Cycle Time）
• Cycle Time： • Customer Cycle Time
• Observed Cycle Time
H1.2i
变 差
标准化作业
Low0
L0 ow
标准化
H3 i
标准化作业的目的
标准化作业
• 为持续改善提供基础； • 改善质量； • 使新员工的培训更为容易； • 提供可视化管理控制； • 实现柔性生产，以满足客户每日的生产要求； • 小组成员可以随时了解设备的运行情况； • 易于确定浪费的根源。
标准化作业的好处
运作越经济； 越易于质量控制； 越易于发现问题和各种浪费。
一些WIP的例子： • 放在设备/工位旁的物料/零件。 • 为防止质量问题而预备的零件。 • “超级市场”库存。
标准化作业过程
以最少的人力和库存在 所有工序中进行均衡生产
标准化作业
标准化作业
TAKT
工作顺序
标准WIP
问题：你如何做？
标准化作业
• 以时间分析为主 (Time-based practice) • 标准化:
全公司共同的语言、原则、方法、工程等最 终达到同一副面孔(one face)。 在安全工 作、工作场地组织及标准化作业中，都应体 现标准化。
标准化作业定义
标准化作业
• 标准化作的生产方式是通过无浪费的生产程序 来取得的。
TAKT Time＝430*60/600＝43秒/件
标准化作业
操作员实际的节拍时间OCT
生产部件或产品所需的实际时间: • TAKT time > OCT 过量生产/等待 • TAKT time < OCT 生产不足/延迟 • TAKT time = OCT 理想状态
标准化作业
TAKT -- 改善的基准