关于现场管理与改善的探索及建议
加强现场环境监测质量管理的对策措施
忽视的环节 : 三是持证上 岗管理不严 . 出现人员上岗证考核过期 。 上 岗 证考核台账不全等情况 1 . 4 仪器设备问题 是部分监测 站现场监测仪 器设备配备不 足 . 近年来 . 环保部 门 对仪器装备投入较大 . 但也存在投人不平衡的现象 , 重视高精尖仪器 . 现场监测等常用基 础仪器使用频 繁 . 损耗折 旧较 快装备 . 但 投人反而
一
大投入 , 提升现场监测部 门的仪器装 备层次 . 提高工作效率 . 降低体 力 劳动 的强度 . 提升环境监测部门的专业 形象 2 . 5 合理 评估监测工作量 . 引进社会检测力量 . 缓解 工作量 和质量的
矛盾
一
Hale Waihona Puke 方面. 在监测任务下达 时 . 合理评估监测 工作 量是否客观上 满 足质量保证 的要求 。 另一方面 . 加快探索社会环境检测机构引入机制 . 容易忽视 . 尤其经 济欠 发达地 区存在 投人不足 的现象 : 二是 现场监测 引入社会检测力量 改善 部分地 区的监测资源总是处于供需不平衡 的 缓解各级监测站不堪重 负 , 工作量超负荷影响监测质量的矛盾。 仪器设 备 日常管理不到位 , 现场监测仪 器设备 损耗大 , 流动性强 , 日常 状态 , 管理不 精细将无 法保证 现场监 测工作 的质量要求 。 3 结 语 1 . 5 工作量 与监测 质量的矛盾问题 目前 . 我省环境监 测机构 的工作 量超负荷是个 普遍现象 . 工作量 现场监测工作是环境监测的基础性工作 、 是全过程质量管理 的重 也是相对 薄弱环节 . 各级环境 监测部 门要高 度重视现场环境 超过现有监测资源的承受底线。 严重影响监测质量 。 这种现象在现场 要环节 . 监测环节尤为突出 工作量和监测质量 的矛盾导致基层一线 的具体监 监测工作 .摒弃现场监测工作技术含量低等轻视现场监测 的观念 . 要 测工作 环节粗 略简化 , 不按规 范程序进行 , 影 响监测质量 。 从人员 、 仪器装备 、 监督、 工作量合理评估等方面形成有效 的现场监测
最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)
最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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如何现场管理
最后便是完善好岗位责任制
• 岗位责任制的执行初期由于缺乏经验, 岗位设计指标测算可能不合理,必须 修证不然就会挫伤员工的积极性。积极性。
首先便是建立岗位责任制
• 要施好现场管理我们就首先应该建立 好岗责任制,把经营目标和发展目标 展开层层分解,落实到各个部门,各 个单位和每个人,要有数量、工作、 时间的具体要求。还应该按岗位提出 明确的要求。制定每个员工和岗位的 具体责任。
其次落实好岗位责任制
• 落实好岗位责任制,实行责权制相结 合。为保证具体责任的实现必须以上 到下放权利,授予岗位人员履行责任 的必须权限,加强沟通与能力的开放 结合。
管理整改措施8篇
管理整改措施8篇管理整改措施篇一概述精细化是我国企业必须迈过的一道坎,也是持续改进公司生产班组管理水平的必由之路。
精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。
“细”是精细化的必然途径,“精”是精细化的自然结果。
单纯看管理“精细”似乎是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精细化,如何提升,提升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务管理中,就涉及到工作中的诸多方面,要具体问题具体分析,不能孤立地看问题,单一地去思维。
班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂。
做好班组管理,在管理中不断提高,是应该思考的问题。
班组如何实施精细化管理,提升生产班组管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组建设;如何广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这才是关键。
在开展精细化管理时,通过查找“六源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)和制定“六源”整治的一系列保障措施,使班组精细化管理的实施得到了保证,同时对推进精细化有了更深刻的认识。
班组能否认识精细化,关注重点和细微并在具体工作中应用精细化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围,这是目的。
一、认识精细化关注重点和细微首先,对“精细化管理”要从思想上重视它,积极接受它。
对自身来说,精细能体验个人的精明、细心的工作作风,能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美、精益求精。
精细不是小气,是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养,为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精细化管理来说,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”,充分调动员工的积极性,运用现代管理手段和方法,把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实,做到“细”。
现场改善计划和行动计划
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度(3篇)如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织,合理组织生产车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来,从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新,促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务,就要有计划地进行大规模的技术改造,用新技术、新工艺改造老设备,合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动,使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的,在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率,以促进生产力的发展。
实验室现场5S管理改善实效
实验室现场5S管理改善实效笔者所在检验科自2016年开始,计划用三年的时间推行5S管理方法,旨在改善科室现场管理,提高工作人员的整体素养。
通过近两年的宣贯工作,我们完成了前3S的推进工作,已经取得了一些成绩,5S管理理念深入人心,科室面貌得到显著改善。
报告如下。
实验室5S管理实施技巧一、实验室管理现状我国医疗机构临床实验室(以下简称实验室)近二十年来得到了迅猛发展,先进的自动化设备的引进,高素质人才的加入,新技术新方法的不断涌现,极大的提高了医学检验水平,大大提升了医学检验在医学领域中的地位。
与此同时,如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视,身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。
如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版,已多次印刷;王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版,已成为建设和管理检验科的重要参考资料。
在政府层面,上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心,目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。
上世纪九十年代,卫生部推行了等级医院达标验收活动。
在等级医院达标活动中,各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。
在湖北省,2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收,通过周期性的实验室达标验收活动,有力地推动了检验科的建设,提高了检验科的管理水平。
近十年来,本检验科在科室建设方面也有巨大进步,形势令人鼓舞。
但迅猛的发展,常常使工作人员感到不适应,管理也难以深入跟进。
虽然制定了质量体系文件,但体系文件的精神并不能被员工完全掌握,体系文件的执行往往不到位,许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。
在本地区同级医院检验科参观学习中也发现,实验室通过了各种达标验收活动,但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。
生产现场人员管理
[精品]生产 ---------- 工时管理二、工时管理:1、制订原则工时:设定原则工时的目的:1、为了比较、改善作业办法,选择更加好的作业办法;2、为了平衡不同小组互相之间的作业工时;3、能为制订生产计划提供必要的根据;4、管理劳务费时需要;原则工时的设定办法:1、秒表设定法;2、既定原则工时法(原则时间法);3、采样法;4、原则资料法;5、经验估算法;设定原则工时时,需注意项目:1、作业人员的纯熟程度;2、设备、工具的运作状况;3、准备时间如何;4、材料品质如何;5、拟定原则工时前,先拟定原则作业办法;6、环境方面;2、新机种或变更工序要先试做:在新机种、变更工序、材料更改批量生产前,通过试做适宜数量能够设定最佳组合的生产方式,可觉得重大决策指明方向,能够发现更多的问题,来防止批量生产时容易发生的问题。
3、不良品发生解决对策:1、确认不良品发生的现象和程度(善用5W1H);2、联系有关部门,制订紧急对策;3、确认对策效果、防止方法,避免二次发生;4、善用QC7 大手法:优良的品质是靠科学的办法管理出来的,QC7 大手法正是现场品质管理惯用的科学管理工具之一:1、层别法: 在现场众多的不良问题中,找出核心的前几名,方便决定此后管理工作的重点。
2、因果图:将影响品质的诸多因素一一找出,形成因果对应关系,使人一目了然,对于拟定对的的对策方案有协助。
3、散布图:用于确认两个变量之间与否存在某种内在关系,有助于判明因素真假。
4、直方图:搞清众多数据的分布状态,理解总体数据的中心和变异,并能以此推测事物总体的发展趋势。
5、检查表:简便、直观地反映数据的分布状况。
6、层别法:寻找出数据的某项特性或共同点,对现场中的即时鉴定有协助。
7、控制图:A:能够鉴定品质是处在稳定的状态还是处在异常状态。
B:能够确认不良对策与否有效。
C:可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC 七大手法为:1、系统图,2、亲和图,3、关联图,4、箭条图,5、矩阵图,6、PDPC 法,7、矩阵数据解析法5、推动5S 活动:5S 活动的作用:1、作业出错机会少,不良下降,品质上升;2、作业人员心情舒畅,士气有一定程度的提高;3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提高;4、资源得以合理配备和使用,浪费减少;5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有助于提高公司整体形象;6、信道畅通无阻,多种标记显眼,人身安全有保障;7、为其它管理活动的顺利开展打下基础;6、工序要常诊疗:就像人的身体健康检查同样,要经常诊疗工序上潜在的“病因”,使问题消除在初级阶段。
班组管理有何改善建议
班组管理有何改善建议企业合理化建议不再是一项孤立的活动,而已经和现场管理融为一体,成为现场改善的一项重要手段;其次,合理化建议活动成为员工参与管理、发挥创造才能、实现自我价值的有效方法;最后,合理化建议活动成为企业提高产品质量、降低成本、改善工作环境的有效途径。
班组管理有何改善建议建议一,抓好班组长管理。
一是要选有责任心,有现场实际经验,有一定文化素质及协调能力,能够积极想问题、解决问题的职工走向班组长岗位。
二是应采取多种形式选拔班组长。
可以探索班组长竞选机制,走群众路线与组织任命相结合的道路。
班组长选拔不能只由个别领导说了算,而是要集体讨论决定,并进行公示。
三是做好班组长培训。
对新任班组长,必须经过车间培训合格后才能上岗,同时,车间要建立班组长常态化培训机制,每季度每个班组长至少应接受1次培训(包括安全培训在内的管理培训)。
四是应建立对班组长每半年1次的考评机制,将班组长的管理效果与奖金、升迁、退出挂钩。
建议二,改善班组安全教育效果。
一是车间要经常组织对班组授课教师的培训,以提高教师素质;二是厂和车间要经常抽查班组安全教育情况,对于走形式、应付的情况要严格考核。
建议三,提高班组安全会质量。
班组安全会原则上应由班组长组织,同时由车间管理人员给予指导,以锻炼班组长能力。
班组安全会应注重互动发言,要让每个职工都参与进来,各班组可对每个职工的发言进行排序,并形成相对固定的顺序,以让发言人提前做好准备。
对于迟到或缺席的职工,各班组必须安排补课,同时要有补课记录。
建议四,扎实开展好班组安全检查。
各班组应根据班组安全管理小组成员排列出安全检查值班表,每天由1~2人负责本班组的安全检查工作,由其填写检查记录并签字,同时,厂和车间要对班组安全检查情况进行抽查。
班组管理有何改善建议一是建设创新型的班组长队伍,为班组改善创新活动奠定基础。
班组长属于基层管理人员,应归入专业人才管理,上岗采用公开竞聘等方式,并定期开展班组长培训,提升班组长能力和素质,为班组长搭建成长平台,建设一支创新型的班组长队伍,为班组改善创新活动奠定基础。
工地安全管理创新点子
工地安全管理创新点子1.引言1.1 概述概述工地安全管理一直是工程建设中的重要问题,工地不仅是建筑工人工作的地方,也是存在一定危险的区域。
在过去的几十年中,随着科技的发展和社会的进步,工地安全管理也在不断改进和创新,以提高工人的安全保障和减少意外事故的发生。
本文将介绍一些工地安全管理的创新点子,这些点子旨在改善传统的安全管理方式,使之更加高效、智能和可持续。
通过引入新的技术、平台和管理方法,提高工地的安全管理水平,保护工人的生命财产安全,促进工程建设的可持续发展。
在接下来的章节中,我们将详细介绍两个创新点子,分别是创新点一和创新点二。
通过这些创新点子的应用,我们可以更好地满足现代工地安全管理的需求,提高安全管理的效率和质量。
总之,本文将探讨工地安全管理的创新点子,旨在促进工程建设的安全和可持续发展。
通过这些创新点子的引入和应用,我们可以提高工地的安全管理水平,降低工作事故的发生率,为工人提供更安全的工作环境。
希望本文能够为相关从业人员提供有益的启示和借鉴,并促进工地安全管理的进一步改进。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分通过概述、文章结构和目的三个小节,将介绍本篇文章的背景和目的。
正文部分将重点探讨工地安全管理的创新点子,分为创新点一和创新点二两个小节。
结论部分则对本文进行总结,并展望工地安全管理创新的未来发展方向。
在引言部分,首先将通过概述部分对工地安全管理的重要性进行介绍,说明为什么有必要探讨创新点子。
然后在文章结构部分,将简要说明本文的组织结构,让读者可以清晰地了解到文章的脉络。
最后,在目的部分,明确本文的写作目标,即探讨工地安全管理的创新点子,为实际工地安全管理提供改进的建议和思路。
接下来的正文部分,将分为创新点一和创新点二两个小节,分别讨论两个不同的创新点子。
每个创新点子将首先介绍其背景和现状,然后提出创新点子的核心思想和具体实施方式,并分析其可能带来的效果和优势。
现场安全隐患排查调研(3篇)
第1篇一、调研背景随着我国经济的快速发展,各类工程项目日益增多,施工现场的安全问题日益凸显。
为了确保施工现场的安全生产,预防和减少安全事故的发生,提高施工现场安全管理水平,本调研小组对施工现场的安全隐患进行了全面排查,并提出了相应的改进措施。
二、调研目的1. 了解施工现场安全隐患的现状和特点。
2. 分析施工现场安全隐患产生的原因。
3. 探讨如何有效预防和控制施工现场安全隐患。
4. 为施工现场安全管理提供参考依据。
三、调研方法本次调研采用以下方法:1. 文献研究法:查阅相关法律法规、标准规范、学术论文等资料,了解施工现场安全隐患的相关知识。
2. 调查分析法:通过实地调查、问卷调查、访谈等方式,收集施工现场安全隐患的相关数据。
3. 案例分析法:选取典型事故案例,分析事故原因,总结经验教训。
四、调研结果(一)施工现场安全隐患现状1. 施工人员安全意识淡薄:部分施工人员缺乏安全意识,不遵守安全操作规程,导致事故发生。
2. 安全防护设施不完善:施工现场安全防护设施不完善,如防护网、警示标志等,存在安全隐患。
3. 施工现场管理混乱:施工现场管理混乱,如施工材料堆放不规范、施工区域划分不清等,增加了事故发生的风险。
4. 机械设备故障:部分机械设备存在故障,如制动系统、传动系统等,容易引发事故。
5. 施工现场用电安全隐患:施工现场用电不规范,如电线老化、接地不良等,容易引发触电事故。
(二)施工现场安全隐患原因分析1. 施工人员安全意识不足:部分施工人员对安全生产的重要性认识不足,缺乏安全知识,不遵守安全操作规程。
2. 施工现场管理不到位:施工现场管理混乱,安全管理制度不完善,责任落实不到位。
3. 安全防护设施不完善:施工现场安全防护设施不完善,存在安全隐患。
4. 机械设备故障:部分机械设备存在故障,未及时维修保养,容易引发事故。
5. 施工现场用电安全隐患:施工现场用电不规范,存在触电风险。
五、改进措施1. 加强安全教育培训:加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识,使其掌握安全操作技能。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
车间员工合理化建议和意见
车间员工合理化建议和意见车间员工合理化建议和意见(精选5篇)车间员工对车间是熟悉的,因此他们提出的建议也是不乏合理化。
下面就是店铺给大家整理的车间员工合理化建议和意见(精选5篇),希望对大家有用。
车间员工合理化建议和意见篇11、各个部门的沟通要流畅,保持高度的和谐。
建议改进的方法:加强各门门之间的感情的沟通,在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐,使几个目标和为一起,这样我们的工作才能取得较大的进步。
对于些工作文件政策之类的书面规定,一定要全面的落实,特别是销售和财务部门要及时地联系。
不要等到问题发生实在解决,那时不仅事倍功半,同时也会严重的影响积极性。
2、一切要以事实说话。
建议改进的方法:在我们的工作过程中,一切要以事实为依据,根据现实问题反映出来的问题进行对症下药,不仅要进行全面地了解,还要进行辩证的眼光看问题。
对一些经常出现的问题要及时的沟通。
没有调查就没有发言权,及时给你机会也不要信口开河,为了发言而发言。
我们做工作不是给领导看的,而是要有所收获。
不要拿着公司的资源给自己谋利益。
3、提高工作效率。
建议改进的方法:有些事情我们不能的干一件说一件,好多事情是可以归结成一类的,要尽量归结成一个制度或是流程,避免重复。
比如我们对一些代理商的政策,我们销售部门都执行好几个月了,财务竟让不知道该政策,弄得我们的信誉受到很大的打击,我们的一些政策要及时地下发给各个部门,别再让我们每次给代理商落实政策时都要经过好几个领导的签字,不仅代理商的积极性受到打击,我们也跟着倒霉,代理商对我们的信誉不再信任,我们对公司的一些争将不再积极了。
这是很危险的,建议将公司的一些政策切实落实到各个部门避免此类情况再次发生。
中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司拓宽合理化建议工作的内容和形式,采取多种措施,加大创新创效力度,将今年合理化建议节创1000万元的目标调整为2000万元,推进该项工作广泛深入开展。
大野耐一的现场管理(解)
自働化“必要的产品,只在必要的时间,生产必要的数量",这是丰田生产方式上的根本理念。
“成本最小化”是许多企业向来在思量并为之努力的课题,大野先生提出,控制成本只能依靠生产现场来实现,减少库存、降低成本,是为了让资金周转更加轻松,为了让其他部门的负担更轻。
丰田生产方式的经营思想源于两大支柱,分别是“自働化”以及“准时化生产”.大野先生有句名言, 明知这样去做会更好,就必须坚持去做,这就是改善之魂。
特殊是那些工程师们,很容易局限在自己的言行或者是想法中。
不要总是认为自己的言行没有错误,意识到错之后就应该爽快的说出来。
犯了错误之后,应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉.同为普通人,都可能浮现一半以上的错误,自己的下属也有可能说错话,但他们的话也可能有一半是正确的。
如果管理者能够先从自身做起,怀着这样的心态,我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。
在种种错觉之中,所谓的视觉错误,也就是被眼睛欺骗的那种错误,往往很容易让人信以为真。
即使某个人口中说着“我认为这样很好",实际上也有可能是他的错觉。
面对这种情况,如果能够然他尝试着做一做,很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰。
为了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在,应该时常让他们做各种尝试。
如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法,那末渐渐地,生产现场的人即使是上司,发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。
如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种浮现错误,坦诚承认的态度, 当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做,积极地配合.如是真的发现了上司的错误,下属就可以理直气壮的说“怎么样,你看!”这其实是一种自我鼓励。
一个一个地做,非常悠闲,不会感觉到累,而且与加班的工作连相同。
在产生两种意见的情况下,各给双方一个工作日的时间,让他们按照自己的意见试着做一做,最后比较结果,直到大家彻底理解、赞同为止.夸张地说,就是需要将执着的信念坚持到底。
企业管理创新合理化建议
企业管理创新合理化建议关于企业管理创新合理化建议范文企业在管理工作上,要随着时代的改变创新,我们可以提出自己合理化的建议。
店铺为大家精心准备了企业管理创新建议书,欢迎大家前来阅读。
企业管理创新合理化建议篇1市场经营活动是建筑施工企业参与社会经济活动的首要环节。
作为建筑施工企业,只有为社会创造出优质的工程、提供优质的服务,才有能给自己的经营活动创造良好的条件,拥有良好的企业形象和信誉,是企业立于不败之地。
随着市场经济的发展和国家基础建设大干快上,建筑施工企业既迎来了前所未有的机遇,也面临着激烈的市场竞争,企业能否在市场竞争中立于不败之地,关键在于企业能否为社会提供质量高、工期短、造价优的建筑产品。
由此可见项目的成本管理是施工企业经营管理的核心内容。
项目的成本控制贯穿于工程建设自招投标阶段直到竣工验收的全过程,它是企业全面成本管理的重要环节,必须在组织和控制措施上给于高度的重视,以期达到提高企业经济效益的目的。
一、建筑施工企业的经营要素建筑施工企业在当前的市场经济环境中,要想使自己能够生存下去、发展起来,就必须特别注重自己的经营活动。
从思想理念上坚定、从人力配置上精良、从经营方法上细致、从人才培养上重视。
一是从思想理念上讲,社会主义市场经济体制的实质就是充分尊重价值规律的作用,确立买与卖之间的关系;发挥市场机制的作用,营造社会经济秩序的良性发展。
在建筑市场上,建筑工程施工项目的多少决定着市场竞争程度的大小;也决定着投标企业中标率的高低和承包价格的高低。
作为建筑施工企业,面对众多的竞争对手,我们从心理上要树立敢打敢拼、敢于战胜对手取得胜利的信心和决心。
决不能跌倒了、摔痛了,遇到挫折就不敢再爬起来重新投入新的战斗,胜不骄、败不馁,树立志在必得的信念和勇气。
二是从人力配置上讲,企业经营部门的人员数量的配置应该是最强的。
对强与弱检验的标准应该是能够适应当前和今后企业生存发展的需要。
所谓强与弱,主要是指人员专业配备合理。
读大野耐一的现场管理有感
读大野耐一的现场管理有感大野耐一《现场管理》是他的现场管理经典代表作之一。
这本书语言质朴,没有华丽的词藻,但生动形象的比喻随处可见。
推出精益生产管理中遇到的挑战与疑问,那就是走进现场,发现问题,解决问题。
大野耐一的现场管理采用的是语录的形式,文章一共37个章节,每个章节是大野耐一先生自己的观点,而且每个章节都比较独立,而几个章节同时又有深刻的联系。
这是我读完之后对这本书内容比较一目了然,告诉我们如何做好管理,整本书把企业公司的现场管理的内容具体分析了一下,比如在必要的时间内以最低的成本生产出必要的数量,他说现代化的现场管理模式是完成精益生产的必须,我们应该如何去做好现场管理,通过学习大野先生的现场管理,来探索一条适合我们自己的一个管理模式,他在书中讲到的现场五S管理对我的启发更大,因为在这方面做的远远不够,这也是我们重点学习内容的所在之处,他讲到的整理,整顿,清扫,清洁,教养在现场管理中是一个不能缺少的,往往我们真正做到的没有几个,不过,在这方面,我们还是做的比较好的,从我们现场看很多都是靠大家想办法改善好的,五S的目视化,现场人员负责检查,从这点,我们也在不断的完善管理方法。
虽然书中提到丰田生产方式或者是说大野方式中可以学到很实用的东西,但是并不是所有的东西我们拿来照搬去做,他是让我们从中吸收精华,去掉糟破。
文中提出合理化要不断地进行,我们现场五S也是如此。
书中讲到让我们从另外一个角度—均衡化的角度来考虑问题,在均衡化方面一定有继续改善的空间,比如调整顺序就会得到更好的效果,同时也做到了降低更多的生产成本。
其实在我们的企业生产管理中就运用到了大野先生提出的观点,每天的生产量以及我们平时不段的提出改善性方案,公司要求任何一员都可以提出自己的合理化建议,因为企业的发展是需要大家共同努力的,人人可以参与的,每一个好的改善都是为生产做准备的,涉及到生产效率,关系到生产成本,现场五S的管理,这些都要体现到我们的现场管理中的。
企业安全管理存在问题以及改善建议探索
企业安全管理存在问题以及改善建议探索摘要:安全管理是现代企业管理一项重中之重的工作,只有搞好安全管理才能更好的促进企业持续稳定的发展,因此,企业要发展必须把安全放第一位。
本文主要分析了企业在安全管理方面的现状及所面临的问题,从而为如何解决问题提供依据。
关键词:企业管理;安全管理;问题;对策随着我国社会经济的不断发展,企业安全管理在企业发展当中的地位愈加重要。
一旦出现安全事故,将会对企业员工构成巨大威胁,并造成较大的企业财产损失。
因此,安全管理作为该类企业生产经营的重要环节,应当在未来的发展中引起重视,才能为其实现利益最大化奠定良好的基础。
一、企业安全管理的问题(一)企业员工责任心不够,安全意识有待进一步提高近年来,虽然安全管理工作取得了一定成绩,但是企业员工的安全意识还有待进一步提高,他们对自己的行为产生的后果认识还不够清晰,对岗位操作规程理解不够深入,对岗位操作中的危险因素认识不够,也没有完全了解,这些问题都反映出员工的安全防范意识还不够。
(二)企业生产现场管理不到位,安全生产投入略显不足企业生产过程是一个由人、物、环境、管理4个方面组成复杂的系统,任意一个环节出现问题,都可能引发安全事故。
(1)环境的原因:不安全的环境是引发安全事故的直接原因。
诸如生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光等方面的缺陷。
(2)物的原因:诸如设备和装置结构不良,材料强度不够,零部件磨损和老化;存在危险物有害物;安全防护装置失灵;防护用品缺乏或有缺陷;物质的堆放、整理有缺陷等。
物的不安全状态是构成事故的物质基础,构成生产中的隐患和危险源,在一定条件下,就会转化为事故。
(3)人的原因:他们的不安全行为是事故的重要致因。
诸如未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告;危险作业或高速作业。
(4)管理的原因:部分企业为了获取经济效益,只抓生产而忽略管理,因此不愿意投入太多费用在安全生产方面,导致生产设备陈旧、安全防护设施缺失或失效、安全培训不到位、安全演练不充分等问题。
论现场施工管理的意义及具体策略
摘要 :现场 管理是生产 第一线的综合 管
工 企 业 的 经 济 效 益 ,提 高其 核 心 竞 争 力 , 树 立 良好 的 施 工 企 业 形 象都 有 着 十 分 重 要 的 意
叉。
关 键词 :建筑 企业 ;现场管理 ;措施
22 .建立项目经理 负责制, 确保 施工现场科 量 当作本企业的 头等大事抓 紧抓 好, 良的工程 优 现场 管理 是用科学 的管 理制度、 准和 方 质量 必然来源干 高素质的施 工企业 和先 进的施 学管理 标 项 E经理 负责制是建 筑施 工管 理制 度的一 l 任何一项工程的施工单位必须牢牢 法对生产现场各生产要素, 包括人、 料、 工现场管理 。 机、 法、 实行项 目 经理负责制是全面加强施 环、 信等进行合理有效的计划 、 组织、 协调 、 控制 树立 质量第一的观点, 紧紧依靠抓 好施 工现场管 项改革措施, 项 经理是 整"b E bO 施 l 采取先 进科学 , 文明的施工现场 管理方法, 工现场管理工作的需要。 目 和检测 , 使其 处于良好的结合状态 , 达到优 质、 理 , 对 只有一流的 工过程 的 具体组 织者和 指挥 者, 整个工程项 高效 、 低耗 、 均衡、 安全、 明生 产的E的。 场 确保 建设 工程有一 个好 的工程 质量。 文 l 现 是加强施 工现场 管理 , 高工程管 理水 提 才能塑造一流 的工程 质量 , 才能赢 目负责, 也 管理是生 产第一线的综合管理, 是生产管 理的重 施 工管理 , 平、 全面落实施 工现场 管理措施的可靠保证 。 必 要内容, 也是生产系统合理布置的补充和深入 。 得 良好的社会信誉。 须重视项 目 经理 的选拔 和使用, 把那些懂专业技 1 施工现场 管理是安 全施工的有效保证 . 4 E本的品质改善专家今井正明曾说 过, t 所有 有施工管理经验 、 有一定政治 素质、 年富力强 只有把安 全生产工作搞好了, 才能保证建 设 术 、 企业 , 都必须从事 三项 赚取利润 的主要 活动: 开 一方面 , 要认 真贯彻 的同志派 到第一线。 发 、 产、 生 销售 , 现场 正是这 些活动发 生的场 工程项 目施 工的顺利进行。 而 23 .严格科学的 编制施工组织 设计, 好施 抓 和 落实我 国建 设工程 施工质量管 理与安全生产 所, 现场是整个制造业 的中心 , 是改善的源地。 法规 , 掌握建筑 工程 质量管理 工现场管理的关键环节 近几年来 , 着我国加人w TO 随 与国际接轨 管 理方面 的法律 、 施 工组织设计是施 工现 场管理的纲领性文 牢固树立 “ 质量第一” 、 后, 国外大建筑承 包商已经大量涉人到我 国国内 与安 全管理 的基本知识, 是各项 工作的中心 , 必须紧密结合施工现场 安 的意识 , 并大 力培 养在施工项 目管 件 , 建筑 市场 , 别是一些高尖端 、 术实力雄厚的 “ 全第一” 特 技 采取科学有 效地方法, 认真加 以研究 和编 另一方 实际 , 外 企进入 。 致使我 国建筑 企业经济结构布局发生 理中以 质量和安 全管理 为核心的自觉性 。 对整 个工程 的现场 布置、 人员安 排、 别是 特 要确保施 工现 场安全 设施 的资金投人, 按照 制 , 了质的改变。 就需要建立起现代化的建筑 企业 面, 那 夏季节的季风 陛时期 的人员安排 都要认真考 采取 各种有 效措施, 实 秋 、 落 管理制度, 更重要的是要把 目光定在向管 理要效 施 工现场的实际情况, 对施 工进 度计 划表 、 平面布置圉等要经 加 努力仓造 虑周到 , l 1 益的友 展模式上 。 连巍 企业的管 理重 点其实就 各种管理制 度, 大安 全设施 的投 入, 过严谨的计算和合理的安排, 对控制工程施工周 是项 目 工地 施工现场管 理。 不断探索出一套行之 安全生产的良好环境 。 安全 都有详尽 的安排 , 并且要留有余 1 施工现场管理是取得 良好经济效益的重 期的质量、 . 5 有效 的管理 方法 , 这对 增加 施工企业 的经济效 地。 益, 提高其 核心竞争力, 树立 良好 的施工企业 形 要保证 24 . 紧紧抓 住安全生 产这个主要环 节, 不断 建筑 施工企业追 求的关键 目标是 取得良好 象都有着十分重要的意义 。 的经济效 益, 工现场管理是直接影响经济效益 促进安 全施工迈上新 台阶 施 1 施工现场管理的重要性 . 由于施工现场是动态的多工种立体作业, 生 只有不断加强施工现 场各种 材料 、 11 工现场 管理是建设行政 主管部 门重点 的关键环境 , . 施 作业环境 的多变性 、 人机的流 物资和设备的管理和合理利用, 通过各个方面的 产设施的临时性 、 推 行的工程管理制 度 形成了人、 、 机 料的动态集 中, 安全隐患时 才能保证取得良好 的经济 动性, 施 工现场管 理就 是组织 好施 工生产, 是在一 优化组合和 合理配置, 有出现 。 施工现场应着手 控制好人的不安全行为 定时间空间等约束条件下对劳动、 设备机 具 、 建 效 益 。 和物的不安全状 态。 同时还要加强对施 工人员的 1 施工现场管理是建筑企业管理的基础 . 6 筑材料等有限资源进行动态管理和优化组合。 长 使所有施 工人员都要熟悉 考核建筑 施 工企 业质量 、 安全、 本、 成 工期 安全生产知识 的教育, 期以来, 各级建设行政主管部门十分重视施工现 四大指标 的落脚点也都是在施工现场。 建筑施 工 安 全生 产知识, 掌握 安全生产要领, 严格按照安 场的管理工作, 把推 行施 工现场 管理工作 作为发 S 00 0 要求施工企 全生产规定组织现场施 工。 展壮大建筑 业、 提高建筑 工程 质量、 加快产业结 企 业I 9 0系列标准的贯彻控制 , 25 .加强施 工现场的环境管理 突出施工现 构布局的 一项重要措施 来抓, 在不断 总结经验的 业把 质量管理 的重点放在施 工现场 , 建立 质量保证体 系。 施工现场露 天 施 工企业 必须严格 遵守国家 有关环境保护 基础上, 施工现场管理 上升到法规的高度。 把 建 场 质量控制 , 采取各种 有效措施 , 控制施工现场 多工种联 合作业 , 员 人 流动 大, 是事 的法律规 定, 设 部曾颁布了 《 建筑 工程施 工现场 管理规 定 第 高空作业 多, 杜绝 对环境的 必须加 强施工现场管 理能有 效 的各种影 响环境的污染物的产生, l 号令, 5 这对 于促进施工现场 管理规范化 , 提高 故隐患多发地段 , 要建 立严格 的环 境管理制度、 加强 降 低事故 发生率 , 加强丁程 操作的系绕 陛推行 污染和 危害, 施工管理 水' ̄搞好文踢施工和安全生产, 有 T -U - 都 废物 、 尘、 粉 噪声、 有害气体的管 理, 要 另外, 改善施 工现场 的人、 、 要 物 场所 的结合状 对废水 、 着重要的意 义。 将危害减少到最低程 度, 同时 对现场 减少或消除 施工现场的无效劳动 , 少施 工 采取措 施, 减 1 施工现场管理是建筑施 工企业提高管理 态, . 2 施 工人 员生活环境也要下大力气管好, 让施工人 材料的消耗 , 为施 工企业节支增收。 水平的一项重要措 施 员身 心健康得到保证 , 护好职 工的合法权益。 维 2、 搞好施工现场管理的措施及 建议 施 工企业的 主要任 务是建 筑 施工 , 其工作 21 . 提高认识, 加强领导, 把施工现 场管理工 主要体 现在施 工现场 管理 上。 工现 场管 理的 施 好坏, 直接决定着施 工企业的生产水平和经营状 作当作企业重要 的管理 工作抓紧抓好 ( 施工企 业的各 级领导必须 提高对 施工现 1 ) 况。 在当今市场 经济的大潮中, 在激 烈竞 争的市 从思 想教育人手, 狠抓职 工 场 角逐中, 它决定着施 工企业在市场的 占有率和 场 管理 工作的认识 , 提高职 工的管理意识 , 施工 把 竞争能 力。 为此 , 工企 业必须克服 自己在施 工 的技术业务素 质, 施 建 现 场 管理过 程 中的薄 弱环 节, 高对施 工现场 现 场管 理 当作企 业的重要 工作来抓 , 立严格 提
现场管理心得体会(实用8篇)
现场管理心得体会(实用8篇)现场管理心得体会第1篇通过公司组织的在线商学院的相关学习,增长了个人见识,针对期间的培训学习,同时结合个人的一些想法,谈谈心得体会:一、养成良好的工作习惯在日常工作过程中,我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话,这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人,没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高,没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。
因此,不管是对自己还是对他人,我们都应该坚持务实、认真的态度,积极尽职履行各自职责,既然做,花费了时间、精力,就一定要做好。
二、坚持正确的时间管理观念正所谓有计划不忙,有原则不乱,坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。
但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况,因此,为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成,那么这就需要我们提前思考,多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展,提前做好相应预案,才不至于经常出现被动情况。
生产必须出效率,人员没有合理安排就是最大的浪费。
公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现,那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉,就必须理性判断、坚持原则,按照相关规定操作,才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响,通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用,否则进行相关处理、上级确认后特批使用。
三、养成跟踪任务的良好习惯不缺合理分配任务的人,缺的是跟踪任务的人,作为一名中层管理人员需要及时地评估下属,做好分配任务的同时,一定要做好任务跟踪的工作。
跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程,也是评估下属的过程。
当然,生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程,为了让小事不变成琐事,为了让评价更加客观、公正,我们就得既保证让下属有发挥的空间,又要保证适时地跟踪,常常拉拉连着风筝的那根线。
海上水田6S管理现场案例分析
海上水田6S管理现场案例分析6S管理是企业车间进行有效管理的工具,那么海上油田如何有效实施6S管理呢?6S咨询公司专根据多年辅导经验,总结出海上油田6S管理实施步骤及实施建议。
6S管理知识1.探索和创新6S管理,是改善海上油田作业环境的客观要求海上油田的总体特点是作业环境复杂、危险源分布广、空间狭窄、布局受限、设备众多、联合作业频繁、腐蚀风化严重等,致使海上油田的现场环境整齐不一、设备和物料摆放缺乏规划和标准、泡冒滴漏现象严重、平台设施及各类管线腐蚀严重、安全隐患多、现场环境缺乏美感等。
近年来油田井口平台不断增多,各类作业量不断攀升,也间接加大了6S管理的难度和成本。
所以,探索和引进6S管理,改善海上油田生产作业环境,成为油田的一项重要工作。
3年来,油田作业区的广大员工们秉承一天一小步,每天都是新高度的思想理念,在探索和创新海洋石油特色的6S管理道路上不断前进。
2.油田的6S管理实施要点(1)改变理念、培训先行。
为了推行6S管理,油田作业区组织了多次6S管理及可视化实战培训,采取集中授课、专题讲座学习、外出参观学习、内部交流分享相结合的方式,改变员工的思想念,并在不断的学习、吸收、实践和持续改进过程中逐渐形成了油田特色的6S管理。
2009年5月,集中对油田终端的110名骨干人员进行6S管理知识和理念培训,学习过程围绕TnPM(TotalNormalizedProductiveMaintenance全面规范化生产维护)设备管理体系的现场管理四要素(6S、除6源、可视化及定置管理)开展工作,并借助收集的大量图片和案例,阐述开展6S管理的目的、流程、工具及技巧,让员工了解使6S管理的理念从形式化、制度化、激励化过渡到习惯化和品格化的过程。
在油田终端层面,利用专题讲座的形式对现场所有的员工进行多轮次培训,使员工领会6S 管理精义,将6S管理融入到油田工作生活的各环节。
2009年,油田作业区组织油田终端总监到油田作业公司参观学习其6S管理,吸取其管理精华。
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关于现场管理与改善的探索及建议
提升现场管理水平是一个企业提升内部效益及提升外在形象的重要管理手段。
管理方式的正确与否以及管理手段的先进与否直接决定着企业的兴衰成败。
集团公司是全国磷肥行业乃至磷化工行业的领头羊,在经济全球化背境下,通过加强企业内部的管理不断提升内部效益及企业的知名度是公司最为迫切的任务之一。
以下是本人通过学习百朗公司陈鹏讲师《生产现场管理与改善》实务培训,并结合化工企业的生产特性及集团公司自身特点提出的一点探索思路与建议,不正之处敬请批评!
一、现场管理与改善的难点分析:
1、管理队伍成长速度滞后于集团公司的发展速度。
集团公司在强有力的领导班子正确领导下,实现了“三年三大步”,产值由原来的几十亿元通过短短几年实现了产值超百亿,在出口创汇、产能提升、产品转型等方面取得辉煌的成就,人均产值在幅度提升。
在这一方面令瓮福的每一位的员工都为之鼓舞。
公司快速壮大发展必须要求与之相应管理相匹配,而眼下最为匮乏不仅只是与之相应的管理人员队伍,而主要是管理经验继承性的匮乏,使其基层管理人员在实现管理效果与公司高层愿景存在着差距。
管理人才需要煅练与培养,管理经验需要积累和沉淀,借鉴他山之石,学习先进管理经验需要消化和吸收。
通过培训,我们发现有许多先进现场管理经验,而哪些值得我们去借鉴吸收,怎么去借鉴吸收化为用己,需要迫切地、深入地思考。
2、员工队伍层次上存在着差异性。
集团公司目前有众多高文凭高素质管理人员,但同时有许多初中以上甚至未脱盲员工,有众多既懂技术有懂管理的人才,同时也有许多连“四懂三会”都未完全掌握的操作者。
素质上的差异性决定着步调的一致性。
高层管理人员需要解决的是决策的对与错,一线员工需要解决的是执行的好与坏。
决策正确而执行不好就形成政令不畅。
目前,集团公司下辖的生产型分厂或分公司中文凭低、素质较差的员工仍占有相当大的比重,怎么将现场管理与改善的先进管理经验快速、稳步推进关键在于采用什么方式、方法让这部分人员的理解并这种管理经验并掌握管理本领,自觉地管理完善。
3、现场改善硬件设施及配套设施不完善制约改善推进效果
在工厂,现场改善主要是按6S管理标准对现场杂物进行区分、规范管理,对生产中存在瓶劲环节进行革新,使其更减轻操作人员的工作负荷,提高生产效率。
如果装置在生产过程中,困装置本身原因存在较大的设计缺陷或工艺不成熟等因素,将使得现场改善的工作事倍功半,同时抵消员工改善的积极性。
本人所在的车间为转产新产品的装置,因其由生产老产品转变为生产另外一种不同性质的新产品,工艺上未作任何改动,在生产过程中暴露出现场操作环境差,系统运行率低下,场地短缺等诸多问题,粉尘、污水、淤渣困扰生产,生产原料、原材料多而杂,场地紧张,与之配套的盛装原料的托盘既少且损坏过多。
在此基础上开展现场改善工作,收效很难见到明显效果而且很难得以保持。
开展现场改善,必然要对生产工艺及设备等进行充
分科学论证,确保系统正常运行才能使现场改善工作得以有序坚持进行,制本在前,制标在后。
二、现场改善工作的一点建议:
1、现场改善工作的推进开展应重在过程、重在坚持,避免只重于结果考核。
现场管理、改善工作是一个不断完改善、不断提高的过程,起点不同,初始改善收到的成效也不尽相同。
如果以考核评比阶段性工作开展成效的方式推进工作,将很难使现场改善工作真正做到面广质深地开展下去。
现场改善的工作特性决定着它必然是一个长期性乃至是终身性的工作,因此它忌讳在短期内不考虑纵向的变化而一味只作横向的比较对比,并以此作为员工效益收入调整依据及管理干部工作业绩的评定标准。
分厂与分厂之间有差别、车间与车间之间有差别,考核评比方法应更加科学,重视难易程度、重视其纵向改变、重视发掘一线员工改善原动力,避免员工产生“无论怎么努力都是最后一名”想法。
2、重视挖掘一线员工的改善积极性。
现场改善工作既然是一项长期性的工作,那么现场改善工作的主体就一定是现场工作的主人——岗位人员。
他们长期与所处的现场设备、现场操作环境朝夕相处。
现场改善工作的目标是提高生产效率,改善现场操作环境,降低成本消耗。
现场的岗位人员比任何都想做现场改善,因此如何提高一线操作人员积极性是我们主要考虑的方向,现场改善工作的开展要由“你必须进行现场改善”转变到“我要求进
行现场改善”。
采用灵活的奖励及表彰机制,提高员工价值认同感是激发员工动力的有效手段。
一旦员工积极主动地投入动现场改善工作之中,他必然会不断加强对生产、设备更多、更深入的学习。
通过学习培训、生产实践发现存在的不足,从而进一步提高了员工的专业知识技能。
3、现场改善工作应由易到难、由浅及深,多采用目视化管理。
通过培训,我们了解到先进企业师代徒的时间仅为我们几分之一甚至是几十分之一,主要是我们的培训的方式缺乏有效的方式。
同样现场管理也同是如此,很多操作技术必须要从繁琐的操作规程、作业指导书等去了解学习才能慢慢掌握,而采用目视化管理简化了培训的难度,加上目前有大部分员工处于初中以下文化程度,使得培训收效很小,其它工作推进较慢。
将繁琐复杂的工作简易化,将是推进现场改善有效手段。
4、现场改善的知识要进一步向班组长及员工普及
能过培训,我发现教材上的内容以及陈鹏老师所讲的内容很具体,很贴近生产。
如何将这些好的内容及好的方法向一线员传授,值得我们基层管理人员去思考并付诸实施,只有让一线员工真正了解现学习到现场管理与改善对生产的重要性,学习到现场管理与改善的技巧,掌握其本领,才能最大限度地激发员工的热情与智慧,不断将现场改善持之以恒地开展下去。
两天的培训与学习对我来说深受启发,尽管在写这篇体会时因理解深度不够致使分析较为粗浅,但本人将通过所学、所理解的内容
加入自己的领悟扎实地将其运用到今后的工作之中,并相信只要通过努力,就一定将现场管理与改善工作提高到一个新的台阶。
瓮福磷肥厂磷酸一铵分厂MAP三车间
覃庆海
2011-04-01。