关于现场管理与改善的探索及建议

关于现场管理与改善的探索及建议

提升现场管理水平是一个企业提升内部效益及提升外在形象的重要管理手段。管理方式的正确与否以及管理手段的先进与否直接决定着企业的兴衰成败。集团公司是全国磷肥行业乃至磷化工行业的领头羊，在经济全球化背境下，通过加强企业内部的管理不断提升内部效益及企业的知名度是公司最为迫切的任务之一。以下是本人通过学习百朗公司陈鹏讲师《生产现场管理与改善》实务培训，并结合化工企业的生产特性及集团公司自身特点提出的一点探索思路与建议，不正之处敬请批评！

一、现场管理与改善的难点分析：

1、管理队伍成长速度滞后于集团公司的发展速度。

集团公司在强有力的领导班子正确领导下，实现了“三年三大步”，产值由原来的几十亿元通过短短几年实现了产值超百亿，在出口创汇、产能提升、产品转型等方面取得辉煌的成就，人均产值在幅度提升。在这一方面令瓮福的每一位的员工都为之鼓舞。

公司快速壮大发展必须要求与之相应管理相匹配，而眼下最为匮乏不仅只是与之相应的管理人员队伍，而主要是管理经验继承性的匮乏，使其基层管理人员在实现管理效果与公司高层愿景存在着差距。管理人才需要煅练与培养，管理经验需要积累和沉淀，借鉴他山之石，学习先进管理经验需要消化和吸收。通过培训，我们发现有许多先进现场管理经验，而哪些值得我们去借鉴吸收，怎么去借鉴吸收化为用己，需要迫切地、深入地思考。

2、员工队伍层次上存在着差异性。

集团公司目前有众多高文凭高素质管理人员，但同时有许多初中以上甚至未脱盲员工，有众多既懂技术有懂管理的人才，同时也有许多连“四懂三会”都未完全掌握的操作者。素质上的差异性决定着步调的一致性。高层管理人员需要解决的是决策的对与错，一线员工需要解决的是执行的好与坏。决策正确而执行不好就形成政令不畅。目前，集团公司下辖的生产型分厂或分公司中文凭低、素质较差的员工仍占有相当大的比重，怎么将现场管理与改善的先进管理经验快速、稳步推进关键在于采用什么方式、方法让这部分人员的理解并这种管理经验并掌握管理本领，自觉地管理完善。

3、现场改善硬件设施及配套设施不完善制约改善推进效果

在工厂，现场改善主要是按6S管理标准对现场杂物进行区分、规范管理，对生产中存在瓶劲环节进行革新，使其更减轻操作人员的工作负荷，提高生产效率。如果装置在生产过程中，困装置本身原因存在较大的设计缺陷或工艺不成熟等因素，将使得现场改善的工作事倍功半，同时抵消员工改善的积极性。本人所在的车间为转产新产品的装置，因其由生产老产品转变为生产另外一种不同性质的新产品，工艺上未作任何改动，在生产过程中暴露出现场操作环境差，系统运行率低下，场地短缺等诸多问题，粉尘、污水、淤渣困扰生产，生产原料、原材料多而杂，场地紧张，与之配套的盛装原料的托盘既少且损坏过多。在此基础上开展现场改善工作，收效很难见到明显效果而且很难得以保持。开展现场改善，必然要对生产工艺及设备等进行充

分科学论证，确保系统正常运行才能使现场改善工作得以有序坚持进行，制本在前，制标在后。

二、现场改善工作的一点建议：

1、现场改善工作的推进开展应重在过程、重在坚持，避免只重于结果考核。

现场管理、改善工作是一个不断完改善、不断提高的过程，起点不同，初始改善收到的成效也不尽相同。如果以考核评比阶段性工作开展成效的方式推进工作，将很难使现场改善工作真正做到面广质深地开展下去。现场改善的工作特性决定着它必然是一个长期性乃至是终身性的工作，因此它忌讳在短期内不考虑纵向的变化而一味只作横向的比较对比，并以此作为员工效益收入调整依据及管理干部工作业绩的评定标准。分厂与分厂之间有差别、车间与车间之间有差别，考核评比方法应更加科学，重视难易程度、重视其纵向改变、重视发掘一线员工改善原动力，避免员工产生“无论怎么努力都是最后一名”想法。

2、重视挖掘一线员工的改善积极性。

现场改善工作既然是一项长期性的工作，那么现场改善工作的主体就一定是现场工作的主人——岗位人员。他们长期与所处的现场设备、现场操作环境朝夕相处。现场改善工作的目标是提高生产效率，改善现场操作环境，降低成本消耗。现场的岗位人员比任何都想做现场改善，因此如何提高一线操作人员积极性是我们主要考虑的方向，现场改善工作的开展要由“你必须进行现场改善”转变到“我要求进

行现场改善”。

采用灵活的奖励及表彰机制，提高员工价值认同感是激发员工动力的有效手段。一旦员工积极主动地投入动现场改善工作之中，他必然会不断加强对生产、设备更多、更深入的学习。通过学习培训、生产实践发现存在的不足，从而进一步提高了员工的专业知识技能。

3、现场改善工作应由易到难、由浅及深，多采用目视化管理。

通过培训，我们了解到先进企业师代徒的时间仅为我们几分之一甚至是几十分之一，主要是我们的培训的方式缺乏有效的方式。同样现场管理也同是如此，很多操作技术必须要从繁琐的操作规程、作业指导书等去了解学习才能慢慢掌握，而采用目视化管理简化了培训的难度，加上目前有大部分员工处于初中以下文化程度，使得培训收效很小，其它工作推进较慢。将繁琐复杂的工作简易化，将是推进现场改善有效手段。

4、现场改善的知识要进一步向班组长及员工普及

能过培训，我发现教材上的内容以及陈鹏老师所讲的内容很具体，很贴近生产。如何将这些好的内容及好的方法向一线员传授，值得我们基层管理人员去思考并付诸实施，只有让一线员工真正了解现学习到现场管理与改善对生产的重要性，学习到现场管理与改善的技巧，掌握其本领，才能最大限度地激发员工的热情与智慧，不断将现场改善持之以恒地开展下去。

两天的培训与学习对我来说深受启发，尽管在写这篇体会时因理解深度不够致使分析较为粗浅，但本人将通过所学、所理解的内容

加入自己的领悟扎实地将其运用到今后的工作之中，并相信只要通过努力，就一定将现场管理与改善工作提高到一个新的台阶。

瓮福磷肥厂磷酸一铵分厂MAP三车间

覃庆海

2011-04-01