质量控制点工序操作指导卡
技术文件齐套性管理规定
序
号
文件名称
代号
产品级别
拟制
审核
标准化
批准
定义与备注
成套
整机
部件
整件①
零件
1
工艺文件封面
GS1
○
●
○
工艺员
工艺工程师
√
总工
用于编制工艺文件装订成册
2
工艺文件明细表
GS2
○
●
工艺员
工艺工程师
√
工艺经理
用于编制产品工艺文件的明细表，反映了该产品工艺文件的成套性。
3
工艺流程图
GS3
○
○
○
○
工艺员
印制板整件
5
使用说明书
SS
(5)
●
技术员
主设计/开发主管
―
√
研发主任
是指导制作使用说明书的文件
6
方框原理图
FL
(6)
●
○
电子主设计
开发主管
―
√
研发主任
说明成套产品的电气装配连接、电路工作原理和其他示意性内容。
7
包装文件
●
技术员/机械构主设计
开发主管
工艺员
√
研发主任
根据成套产品的要求制作，一般是外包装。
○
主要为主机外包装，可根据需要而改变。
○
根据客户（市场）要求设计无字内包装。
8
成品检验பைடு நூலகம்范
JG
(5)
●
○
技术员
品保经理
―
√
总工
指导产品入库/出厂/型式检验的文件。
9
信赖性试验一览表
设计文件完整性
技术开发文件齐套性明细表格编号：DGTJSKF0001设计文件完整性序号文件名称符号格式产品级别拟制审核工艺标准化批准定义与备注成套整机部件整件①零件设计文件封面●○―――――――用于编制设计文件装订成册1设计文件目录●○√用于管理和查找设计文件的总目录。
2产品设计更改记录表●○―记录产品历次设计变更的状态变化。
3产品标准（企业标准）●―√同系列产品共用一份,特殊产品也可按照需要另行编制。
4明细表●●ERP维护员√物料清单，包括附件、说明书和总包装。
●ERP维护员√每个系列化部件一份●ERP维护员√印制板整件5使用说明书●―√是指导制作使用说明书的文件6方框原理图●○―√说明成套产品的电气装配连接、电路工作原理和其他示意性内容。
7包装文件●√根据成套产品的要求制作，一般是外包装。
○主要为主机外包装，可根据需要而改变。
○根据客户（市场）要求设计无字内包装。
8成品检验规范●○―√指导产品入库/出厂/型式检验的文件。
9信赖性试验一览表●―√确定产品试验项目和试验标准。
10设计计算书○○○○―√对产品的性能、主要结构、系统、安全、强度等方面理论计算的文件。
11模具清单●○○机械设计√产品新增模具的数量及要求。
12技术规格书●电子设计―√按照产品特性要求制定技术参数和技术要求○机械设计系列化产品可共用13总装配图●●○机械设计√说明产品中零部件间连接的图样，包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。
14零件图●机械设计√制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求。
15技术说明书●○√产品技术参数、工作原理、特殊工艺、关键工艺、检验文件齐套性明细表格编号：DGTJSKF0001工艺文件完整性序号文件名称代号产品级别拟制审核标准化批准定义与备注成套整机部件整件①零件1工艺文件封面○●○√用于编制工艺文件装订成册2工艺文件明细表○●√用于编制产品工艺文件的明细表，反映了该产品工艺文件的成套性。
3生产工艺流程图●○○○√用于编写产品及其零、部、整件工艺过程中各工序间相互关系的系统框图，是编制工艺规程的依据。
建设工程质量控制点的设置
浅谈工程质量控制点的设置设置工程质量控制点是指生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
其原则为：对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。
“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
从工程建设来说，各行业间对质量控制点的设置均有不同差异，仅以电力行业来说：核电厂 RCC-M 质量控制体系（法国）及设备监造质量控制体系分为：文件检查点（R点Record sheet，也叫报告点）、见证点(W点witness point)，停工待检点(H点hold point)。
“控制方式”分为：旁站(S点)和巡视（P）；而《工程建设锅炉专业项目实施细则》分为：见证点(W 点 witness point)，停工待检点(H 点 hold point)。
“控制方式”分为：旁站(S)、巡视（C）和文件检查（B）；《火电厂烟气脱硫装置检修导则 2008》划分质检点为：停工待检点（H 点Hold point）、见证点（W 点 Witness point）、旁站点（S点Side-station point）和记录点(R点Record point）。
其定义为：质检点（H1点、W 点、S 点和 R 点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序；《国家电力公司工程建设监理管理办法 1999》、《输电线路工程建设监理实施细则（试行）—国家电网公司范本 1999》、《变电站工程建设监理实施细则（试行）—国家电网公司范本 1999》及《电力工程建设监理合同范本》，将质量控制点分为：见证点(W 点 witness point)、停工待检点(H 点 hold point)、旁站点(S 点 Standby Point)。
关键工序与质量控制点
•关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。
•重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
关键工序:1,除一般工序要求外应考虑对设备的认可.2,必须对特殊工序的工艺参数(如温度,时间,湿度,压力,电流,电压等)进行连续监控,应界定"连续"的定义.3,特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗特殊工序按以下原则设置:a)该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证；b)需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；c)质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。
关键工序的设定原则：a)对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工作；b)产品质量特性形成的工作；c)工艺难度大，质量较容易波动的工序。
关键工序和特殊工序不能混为一谈的.不过两种工序都要对设备,人员能力,记录有要求,还对此工序的确认和评审规则有要求汽车行业的TS16949，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：3.1.12 特殊特性Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
航空航天行业的AS9100，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。
那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。
工序衔接、进度控制点设置
工序衔接、进度控制点设置设置质量控制点是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。
它具有动态特性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永久不变的。
如某环节的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该控制点就可以撤销；而当别的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要增设新的质量控制点。
1、设置质量控制点应考虑的因素在甚么地方设置质量控制点，需要对产品的质量特性求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定。
一般应考虑以下因素：（1）、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。
（2）、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点。
（3）、对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。
（4）、对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点。
(5)、对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。
质量控制点一般可分为长期型和短期型两种，对于设计、工艺要求方面的关键，重要项目是必须长期重点控制的，而对工序质量不稳定、不合格品多或用户反馈的项目、或因为材料供应，生产安排等在某一时期的特殊需要则要设置短期质量控制点。
当技术改进项目的实施、控制措施的标准化等经过一段时间有效性验证有效后，可以相应撤销转入一般的质量控制。
质量控制点还可以搜集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。
所以，设置质量控制点，加强工序管理是企业生产现场质量管理工作的基础环节。
2、质量控制点的主要职责（1）、设计部门对影响产品适用性的关键质量特性作出判断，并列入质量控制。
（2）、工艺部门根据产品设计和工艺要求确定产品加工过程中应建立的质量控制点。
（3）、将顾客要求（包括法规等）确定的“质量要求”转换为规定的产品“特性”、过程“特性”，工艺技术部门要组织有关人员进行工序分析，在编制作业指导书时就要把质量控制点纳入进去。
质量控制点、质量监控管理规程
1、目的用于加强对质量控制点的管理，规范公司质量监控管理，使所有的过程始终处于受控状态：对仓库、生产车间、检验现场进行监控，确保公司的质量管理符合法规要求。
2、适用范围适用于公司物料储存、生产过程、质量检验的监控。
3、职责3.1生产部负责质量控制点确认，负责编制作业指导书、工艺流程图等质量控制点的管理文件。
3.2生产部负责对生产人员进行培训，生产车间负责按质量控制点文件的具体规定组织实施。
4、工作程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目。
4.1.2工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工有重大影响的项目。
4.2质量控制点人员职责分工参与质量控制点的日常工作人员有：操作者、生产管理人员、检验员其职责分工如下：4.2.1操作者—熟悉掌握操作者技能和本工序质量控制方法；熟悉掌握操作方法，严格按工艺文件进行操作和监控，认真自检，按要求填写各项原始记录；做好设备的日常维护保养；发现工序异常，迅速向生产管理人员报告，必要时上报有关部门采取纠正措施。
4.2.2生产管理人员—对操作者进行质量控制点的培训及现场指导，同时应把工序控制点作为工艺检查重点，督查操作者是否按工艺工序控制点有关规定和制度去执行；发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者及时报告并做好记录。
4.2.3检验员—贯彻实施生产部下达的工序质量文件，对质量控制点进行日常监控及记录，发现异常质量波动的应及时告知生产管理人员，协助操作者找出原因，采取措施，加以解决；必要时下达停工指令，同时上报质量部。
4.3质量控制点要求4.3.1质量监控管理的对象是生产过程中构成质量控制点的要素，即人、设备、物料、工艺方法及环境五个方面处于控制状态，为此分析找出其中主导要素。
4.3.2质量监控管理由质量部和生产部同时进行，以保证质量监控工作的有效性。
4.4现场监控方式4.4.1询问相关人员了解职责；4.4.2现场查看生产现场（物料、标识等）、物料存放情况、卫生清洁情况等；4.4.3查阅文件和记录，相关程序规定及记录填写是否符合要求。
固态调味料关键控制点作业指导书
固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。
一、配料工序质量控制点作业指导书1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。
用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。
洗手要用脚踏式水池。
工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。
3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。
4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。
原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。
5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。
将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。
6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。
拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。
要有专人负责。
7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。
8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。
然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。
9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。
10、生产人员要做好配料记录。
11、混料过程中严禁混入其他杂物。
12、质检人员负责对混料过程的监控。
新上岗人员操作是要增加检查频度。
山东建筑大学钢结构焊接制造考试重点.
焊接应力与变形1、焊接残余应力与焊接瞬态应力的区别？答:焊接残余应力是焊接后留下的应力，焊接瞬态应力是焊接过程中出现的应力。
2、试分析板中心堆焊及板边缘堆焊的焊接应力的形成过程。
并用图表示其形成过程。
答:①中心堆焊：在板堆焊时，在板厚和长度方向可视为均匀温度，根据平截面假设板条保持平面, 内部中间变形率为负值，产生压应力，两侧变形率为正值，产生拉应力。
②板边堆焊板右边缘堆焊时：按平板假设时，堆焊时，堆焊部位不可能单独伸长，而保持平面，此时两侧受压应力，中间受拉应力，受拉与受压面积相等，整个平板产生了伸长并向左发生弯曲变形。
板左边缘冷却时，冷却后两侧受拉应力，中间受压应力并缩短产生向右的弯曲变形。
3、举例说明焊接应力在生产中主要危害答：①对静载强度的影响：焊接残余应力的存在，将明显降低脆性材料钢结构的静载强度。
②对构件加工尺寸精度的影响③对受压杆件稳定性的影响：残余压应力的存在使工字梁的稳定性明显下降，使局部或整体失稳，产生变形。
④对应力腐蚀裂纹的影响：残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影响，当焊接残余应力与外载荷产生的拉应力叠加后拉应力值越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就越高，发生应力腐蚀开裂的时间就越短。
4、除加热不均匀引起焊接应力外，还有什么因素会引起焊接应力？答：①在加热过程中，金属局部发生相变，使比容增大或减小而引起。
②金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起5、分析焊接纵向残余应力是如何形成的？答:焊缝冷却时，由于温差不均匀使各部位产生的收缩量不同，焊缝温差大的，产生的收缩量大于周围温差小的部位，但受到周围板的约束产生残余拉应力，而板板对接«i 忖i圆筒环缝对焊T型接头6分析焊接横向应力是如何形成的有何特点。
答:横向残余应力垂直于焊缝，由两部分组成，一是由焊缝及其附近塑性区的纵向收缩引起的横向应力，二是由焊缝及其附近塑性变形区的横向收缩引起的横向应力。
纵向应力会使板件两端存在横向压应力而中间部位存在横向拉应力，先冷却的焊缝限制后冷却焊缝的横向收缩，从而产生了横向应力。
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言概述工序质量控制卡是一种用于管理和控制生产过程中质量的工具。
它可以帮助企业监控工序的每个环节，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工序质量控制卡的定义、作用以及在实际应用中的具体操作方法和注意事项。
一、工序质量控制卡的定义1.1 工序质量控制卡的概念工序质量控制卡是一种记录和控制生产过程中质量信息的工具。
它通常包括工序名称、工序要求、操作指导、检测方法、检测标准等内容，用于指导和记录每个工序的质量控制。
1.2 工序质量控制卡的作用工序质量控制卡可以帮助企业实现以下目标：- 提高产品质量稳定性：通过记录和控制每个工序的质量要求和操作指导，确保每个工序都按照标准进行，从而提高产品质量的稳定性。
- 降低产品质量变异性：通过检测和纠正每个工序中的质量问题，及时发现并解决潜在问题，减少产品质量的变异性。
- 提高生产效率：通过规范工序操作流程，减少不必要的重复操作和浪费，提高生产效率和资源利用率。
1.3 工序质量控制卡的特点工序质量控制卡具有以下特点：- 简洁明了：工序质量控制卡的内容简洁明了，能够清晰地指导操作人员进行质量控制。
- 实用性强：工序质量控制卡的内容实用，能够有效地帮助企业实现质量控制目标。
- 易于操作：工序质量控制卡的操作方法简单易懂，操作人员能够轻松掌握和使用。
二、工序质量控制卡的操作方法2.1 制定工序质量控制卡制定工序质量控制卡需要以下步骤：- 确定工序：根据产品的生产工艺流程，确定需要制定工序质量控制卡的工序。
- 设计卡片模板：设计工序质量控制卡的卡片模板，包括工序名称、工序要求、操作指导、检测方法、检测标准等内容。
- 填写卡片内容：根据具体的工序要求和标准，填写工序质量控制卡的内容。
- 审核和发布：审核填写的工序质量控制卡内容，并将其发布给相关操作人员。
2.2 使用工序质量控制卡使用工序质量控制卡需要以下步骤：- 操作人员查阅卡片：在进行相应工序之前，操作人员需要查阅对应的工序质量控制卡，了解该工序的要求和操作指导。
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言：工序质量控制卡是一种用于监控和管理生产过程中质量控制的工具。
它通过记录和追踪每个工序的关键参数和质量指标，帮助企业实现质量的稳定和持续改进。
本文将从四个方面详细介绍工序质量控制卡的作用和应用。
一、工序质量控制卡的定义和作用1.1 工序质量控制卡的定义工序质量控制卡是一种记录和追踪生产过程中关键参数和质量指标的工具。
它以图表形式展示每个工序的数据，帮助企业监控和管理工序的质量控制。
1.2 工序质量控制卡的作用工序质量控制卡可以帮助企业实现以下几个方面的作用：- 监控工序的质量：通过记录和追踪关键参数和质量指标，及时掌握工序的质量状况，发现问题并进行纠正。
- 分析问题原因：通过对工序质量数据的分析，找出导致质量问题的原因，为改进提供依据。
- 提高生产效率：通过对工序质量数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率。
- 支持决策：工序质量控制卡提供了可靠的数据支持，帮助企业管理层做出决策，制定改进措施和目标。
二、工序质量控制卡的要素和建立方法2.1 工序质量控制卡的要素工序质量控制卡包括以下几个要素：- 工序名称和编号：标识每个工序的名称和编号，便于识别和管理。
- 关键参数：记录每个工序的关键参数，如温度、压力、速度等。
- 质量指标：记录每个工序的质量指标，如产品合格率、不良品率等。
- 控制限：设定每个工序关键参数和质量指标的控制限，用于判断是否超出可接受范围。
- 数据采集和记录方法：确定数据采集和记录的方法，如手工记录、自动采集等。
2.2 工序质量控制卡的建立方法建立工序质量控制卡需要以下几个步骤：- 确定关键参数和质量指标：根据产品特性和生产要求，确定每个工序的关键参数和质量指标。
- 设定控制限：根据产品要求和工序能力，设定每个关键参数和质量指标的控制限。
- 建立数据采集系统：确定数据采集的方法和系统，如手工记录或自动采集系统。
- 培训和执行：对相关人员进行培训，确保他们理解和执行工序质量控制卡的要求。
关键过程(工序)作业指导书
检查流量计旁路阀，须100％关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。
3、糖浆温度低
加热器被氨气填充
注意加强加热器氨气的排放。
加热器汽鼓充满汽凝水
检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。
蒸汽控制阀没有完全打开
检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的位置，须与手动设置点相反。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
二、工艺要求:
1、辅助澄清剂的制备：
（1）糖化钙的配制：
a.在糖化钙制备箱加入50％容量的原糖浆后，启动搅拌器；
b.加入25％容量的浓度为8波美的石灰乳；
c.加入25％容量的冷水；
d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；
机械加工工艺规程设计—机械加工工艺的基本概念
第生一产类章型
工艺过程特点
飞机单件制小批造量生过产 程概论
成批生产
大批大量生产
工件的互换性
一般是配对制造，没有互换 大部分有互换性，少数用 全部有互换性，某些精度较高
性，广泛采用钳工修配
钳工修配
的配合件用分组选配法
毛坯的制造方法 及加工余量
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属型；部分 铸件广泛采用金属型；锻件
(四)工艺路线的拟定
所谓工艺路线，就是确定零件从毛坯制造到成 品制成所经历的工序的先后顺序，其主要内容包 括：
①确定工序集中与分散程度，确定安装方式、 定位基准；确定各个表面的加工方法和划分加工 阶段等。
②根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹 具草图，并对拟定的加工顺序做必要的修改。拟 定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤， 好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产 生的。
需要一定熟练程度的工人 对操作工人的技术要求较低，
和编程技术人员
对生产线维护人员要求有高的
素质
有工艺规程，对关键零件有 详细的工艺规程
有详细的工艺规程
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方
法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结 合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是 一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等 都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。
多采用标准附件，极少数采 广泛采用夹具或组合夹具， 用夹具，靠划线及试切法达 部分靠加工中心一次安装
到精度要求
广泛采用高生产率夹具，靠 夹具及调整法达到精度要求。
采用通用刀具和万能量具 要求技术熟练的工人
有简单的工艺路线卡
幕墙质量保证措施
幕墙质量保证措施（一）质量管理系统建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：项目经理（）——专职质检员（）——施工班组（）公司质检部（）——专职质检员（）——生产班组（）（二）技术管理措施1) 幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签证后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。
2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。
校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
4）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。
施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
5）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。
所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签证和留查。
对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
6）本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主、监理审定确认。
7）设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。
技术交底的内容与程序如下：①向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
工艺文件完整性管理制度(精编版)
工艺文件完整性管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________工艺文件完整性管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。
本文件适用于变压器新产品的生产。
老产品的工艺整顿也参照执行。
2、引用标准GB/T4863-93机械制造工艺基本术语GB/T6583-1994质量保证术语JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则JB/T9165.1-1998工艺文件完整性3、一般要求3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。
3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。
不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。
4、工艺文件种类4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
质量控制点
（三）质量控制点在本工程施工质量控制中，实行谁施工谁负责质量、三检制，着重要抓好以下几点，即“先样板再大面实施、交底在先、严格过程控制、重在细部”。
1.每个分项工程开始本道工序一开始就做好样板，以样板引路，以样板指导施工。
在具体操作中把好“三关”，即工人把好操作关，质量员把好检查关，技术主管把好验收评比关。
2.施工开始前，做好多级交底，即项目技术负责对施工员、质量员交底，施工员对作业班组交底以及作业班组长对操作人员交底。
交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项。
使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。
其中包括操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。
3.在每个分部、分项工程甚至每道工序施工前，必须首先弹放出轴线及其控制线、标高控制线以及其他结构尺寸控制线，使每道工序都按线施工、以线控制、用线复核。
使整个工程的施工过程均在线的控制下进行，消除盲目、随意施工带来的施工偏差及质量问题。
4.在施工过程中，在进行施工过程质量全面控制的基础上，重点抓好细部施工质量，如梁柱接头处理、砼施工缝处理、悬挑结构的标高、结构尺寸及位置偏移控制等，将精品意识体现在工程的细部处理上，通过细部处理，消除施工过程中出现的质量问题和质量隐患，避免后续施工中出现二次修补、打磨甚至返工等现象，从细部上保证整个工程施工质量目标的实现。
5.根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。
5.1施工测量控制点5.2柱、梁、板钢筋绑扎5.3模板工程5.3.1柱模板5.3.2梁、板模板5.4砼工程5.5电气工程5.6管道工程。
工序质量控制卡
工序质量控制卡一、引言工序质量控制卡是一种用于记录和控制工序质量的重要工具。
它通过明确每个工序的质量要求和控制点，帮助生产人员准确执行工序，并及时发现和纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、工序质量控制卡的标准格式工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息在工序质量控制卡的顶部，应包含产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等。
这些信息有助于确认工序质量控制卡适用于哪种产品。
2. 工序信息接下来，需要列出该工序的基本信息，包括工序名称、工序号、工序描述等。
这些信息有助于明确该工序的具体内容和位置。
3. 质量要求在工序质量控制卡的主体部分，应列出该工序的质量要求。
质量要求可以包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
每个质量要求应具体明确，便于操作人员理解和执行。
4. 控制点在质量要求下方，需要列出该工序的控制点。
控制点是指在工序执行过程中需要特别注意和控制的环节。
每个控制点应具体描述，并标明操作人员需要采取的控制措施。
5. 检测方法在每个质量要求和控制点后，需要详细说明相应的检测方法。
检测方法可以包括目视检查、量具测量、物理性能测试等。
对于复杂的检测方法，可以提供相应的操作指导或参考文件。
6. 记录要求在工序质量控制卡的底部，需要说明相关的记录要求。
记录要求包括记录表格的格式、填写人员、填写时间等。
记录要求的明确性有助于确保记录的准确性和一致性。
三、工序质量控制卡的内容要求除了标准格式外，工序质量控制卡的内容还应满足以下要求：1. 明确的质量要求质量要求应具体明确，避免模糊和歧义。
质量要求可以根据产品的特点和客户的要求进行定制，但必须符合相关的标准和规范。
2. 合理的控制点设置控制点应设置在关键环节和容易出现问题的环节，以确保质量的稳定性和一致性。
控制点的设置需要经过充分的分析和验证，确保能够有效控制质量。
3. 可行的检测方法检测方法应具体明确，操作人员能够根据检测方法进行准确的检测。
工艺纪律检查考核标准
1、目的为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。
2、范围适用于各车间（延伸到物料部送料过程）的工艺纪律检查和考核。
3、定义工艺纪律:在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序.是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序,确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定,是企业的基本法规之一。
在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行.4．工艺纪律检查考核标准4 程序内容4。
1考核原则本着“公平、公正、公开”的原则。
在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素,客观地作出评价。
4。
2检查方式分日常检查和集中检查。
日常检查由工艺员在日常工作中直接检查；集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。
4.3检查依据主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。
4。
4检查内容4。
4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。
4。
4。
2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况. 4。
4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况.4。
4.4实物质量（只考核因违反工艺造成的质量缺陷）。
4。
4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况.4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况.具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表.4。
5评分标准4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。
4.5。
2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。
4。
5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分.5.考核结果与评定工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助.每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
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审核
标准
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
广东永通起重机械实业有限公司
工序质量分析表
产品型号
HC16型
共2页
产品名称
电动葫芦
第1页
车
间I
金加工
班组
磨
工
组
零件图号
110.04
零
件名称
04齿轴
工
序
工序
控
制
占
八、、
检验
规范
名称 及内 容
设备和工装 名称或编号
质量项
重
要
度
检验
质量问题原因分析
\——t、.
精度
编
名
操
作
者
职
检 验 员
备 注
号
目
自 检
首
检
巡
检
抽 检
坝曰方法
要求
频次
号
称
能 者
85
精磨
M131W
1、轴颈
A
O
O
O
磨削工具：1、砂轮硬度
砂轮牌号
GB
每班
O
04
磨床
表面
牌号
不锋利
5
齿轴
MJ-01/110.04
粗糙
2、砂轮的修整
磨损不均
0.03
每班
O
外径
度
机床：1、机床的切向进给
匀，进给
O
2、径向
A
O
标准化
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
质量控制点工序操作指导卡
产品型号
HC16型
零件图号
110.13
CD1-10-01-02
产品名称
电动葫芦
零件名称
空心轴
共1页第1页
工序编号
设备编号
夫具编号
MJ-01/110.13
准备时间
单件工时
工序名称
磨
设备名称
M131W
夹具名称
磨削芯轴
换刀时间
切削液
工艺规范
工件上芯轴以0E内孔为定位基准，磨削外圆
更改文件号
处数
签字
日期
」宀H冃八丄L—l-e
产品型号
HC16型
共2页
丄序质量分析表
产品名称
电动葫芦
第2页
车间
金加工班组
磨工组
零件图号
110.13零件名称
空心轴
工
序
号
工序 名称 及内 容
设备和工装 名称或编号
控 制 点
质量问题原因分析
检验
规范
备
注
质量项 目
重
要
度
检验
项目方法
精度
要求
频次
编
号
名 称
操
作
者
产品质量控制点明细表
CD1-08-01
编 制：
标 准： 会 签：
审 核：
批 准：
广东永通起重机械实业有限公司
产品质量控制点明细表
产品型号
HC16型
共1页
产品名称
电动葫芦
第1页
序号
零部件图号
零部件名称
质量控制点内容
负责单位
备注
1
110.04
04齿轴
以两端中心孔为基准，保证©40k6(+0.018、+0.002)
1
1
1
B
2
外径045
0
外径千分尺
1
1
1
A
操作 规 范
3
外径045
-0,142
外径千分尺
1
1
1
B
序号
项目
内容
4
粗糙度
1.6
粗糙度样板
1
1
1
A
1
顶尖
r双顶尖支承，卡圈卡花键端
5
径向跳动
0.02
百分表
1
1
1
A
2
百分表
工件校正，外圆径向跳动
3
千分尺
测量磨削外径的尺寸精度
4
粗糙度样板
检测外圆表-
面粗糙度
设计
审核
A、$85k61.6B、$140k61.6
C、$135d91.6
径向跳动公差0.05
工序质量控制内容
代
号
检查项目
测量工具
检查频次与控制手段
重
要
度
精度范围
名称
编
号
首
检
自 检
互
检
巡
检
1
外径085
廿啦峦
一D003
外径千分尺
1
1
1
B
2
外径0140
廿+-D.0CB
外径千分尺
1
1
1
A
操作 规 范
3
外径01Байду номын сангаас5
-3,145
磨
设备名称
M131W
夹具名称
磨削顶尖
换刀时间
切削液
工艺规范
工件以两端中心孔为基准定位，磨削外圆
A、$40k61.6B、$45h81.6
C、$45d91.6
径向跳动公差0.02
工序质量控制内容
代
号
检查项目
测量工具
检查频次与控制手段
重
要
度
精度范围
名称
编
号
首
检
自 检
互
检
巡
检
1
外径040
廿山0二3
002
外径千分尺
2、选择进给速度
3充足使用切削液
砂轮牌号 不锋利， 磨损不均 匀，进给 速度磨削 深度，装 配不对， 主轴径 跳，砂轮 速度进给 量太大 乳化液
GB
0.03
0.2-0.5
O
O
17-35
表
20%
每班
每班
1/日
1/周
每班 每班
3月
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
设计
审核
标准化
会签
批准
标记
更改文件号
处数
签字
日期
HC16型 电 动 葫 芦
外径千分尺
1
1
1
B
序号
项目
内容
4
粗糙度
1.6
粗糙度样板
1
1
1
A
1
芯轴
工件上芯轴，双顶尖支承，卡圈卡大头端
5
径向跳动
0.02
百分表
1
1
1
A
2
百分表
芯轴校正，外圆径向跳动
3
千分尺
测量磨削外径的尺寸精度
4
粗糙度样板
检测外圆表面粗糙度
设计
审核
标准化
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
HC16型 电 动 葫 芦
辅助材料
工时定额
1
清洗
各件清洗干净
装配
清洗槽、毛刷
煤油
2
装轴承
用工频感应器将滚动轴承6308N加热30s，然后装入
职能者
检 验 员
自 检
首
检
巡
检
抽 检
85
精磨 空心 轴外 径
M131W
磨床
MJ-01/110.13
4、轴颈
表面 粗糙 度
5、径向
跳动
6、尺寸
精度
A
A
A
O
O
O
O
O
O
O
O
O
磨削工具：1、砂轮硬度
牌号
2、砂轮的修整
机床：1、机床的切向进给
精度
2、机床的法向进给 精度
3、机床主轴和砂轮 的装配精度
加工方法：1、砂轮转速
8
810.00
导绳器装配
9
910.00
中间轴装配
10
410.00
弹性联轴器装配
11
210.10
卷筒装配
12
210.00
卷筒装置装配
13
162.00B
总装配
14
装配工艺过程卡片
产品型号
HC16型
零件图号
110.10
共1页
产品名称
电动葫芦
零件名称
第一轴装配
:第1页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
HC16型 电 动 葫 芦
质量控制点工序操作指导卡片
HC-16-01
标 准： 会 签：
批 准：
广东永通起重机械实业有限公司
质量控制点工序操作指导卡
产品型号
HC16型
零件图号
110.04
产品名称
电动葫芦
零件名称
04齿轴
共1页第1页
工序编号
设备编号
夫具编号
MJ-01/110.04
准备时间
单件工时
工序名称
装配
工艺过程卡片
编 制：
校 对：
审 核：
会 签：
广东永通起重机械实业有限公司
工艺编号目录
序号
图号
名称
工艺编号
备注
序号
图号
名称
工艺编号