泵管固定方案
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
地泵泵管加固方案
地泵泵管加固方案概述地泵在工业生产过程中被广泛使用，其泵管作为输送介质的重要组成部分，对泵的性能和安全性起着关键作用。
然而，由于长期使用和外界环境影响，地泵泵管往往会出现老化、腐蚀、磨损等问题，从而影响泵的正常运行。
因此，进行地泵泵管加固，对于提高地泵的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍地泵泵管加固的方案，包括材料选择、加固方法和注意事项等内容，以帮助用户进行地泵泵管加固工作。
材料选择在进行地泵泵管加固之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常用的地泵泵管加固材料：1.玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于对泵管进行整体加固。
2.聚合物复合材料：具有良好的耐磨性和韧性，可用于对泵管进行局部加固。
3.钢板：在严重磨损或破损的地方，可使用钢板进行修复加固。
选择加固材料时，应根据泵管材质、工作条件和加固需求来综合考虑，并确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
加固方法整体加固整体加固适用于泵管整体老化、腐蚀等问题较为严重的情况。
以下是一般的整体加固方法：1.清洗泵管表面：在进行加固之前，需要先清洗泵管表面，去除泥土、油脂和其他杂质，以保证加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.施工玻璃钢层：将玻璃钢薄片切割成合适尺寸，然后用专用的胶粘剂粘贴到泵管表面，形成整体加固层。
注意，施工时要确保玻璃钢与泵管表面之间无空隙。
3.固化和打磨：待玻璃钢层干燥后，进行固化处理，使其与泵管表面紧密结合。
之后，使用砂纸或砂轮对加固层进行打磨，以获得平滑的表面。
局部加固局部加固适用于泵管局部磨损或破损的情况。
以下是常用的局部加固方法：1.清理局部破损区域：先对局部破损区域进行彻底清理，移除附着在泵管上的腐蚀物、泥土等杂质，以确保加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.补强材料：根据破损程度选择合适的补强材料，如聚合物复合材料或钢板。
将补强材料固定在破损处，并使用胶粘剂进行粘接，确保加固材料与泵管紧密结合。
3.密封和修整：在加固完成后，使用密封胶对加固部位进行密封，防止液体渗漏。
泵管加固方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：泵管加固方案# 泵管加固方案## 引言泵管加固是在现有的管道系统中进行结构增强的过程。
通过加固泵管，可以提高其抗压能力、减少振动和泄漏，并延长其使用寿命。
本文将介绍泵管加固的相关概念和常用的加固方案。
## 泵管加固的必要性在工业和民用领域，泵管是输送流体的重要设备。
然而，由于长期使用、外力作用、腐蚀和磨损等原因，泵管可能出现弯曲、开裂、泄漏等问题，从而影响其正常运行。
为了确保泵管的安全和可靠运行，加固泵管成为了必要的措施。
## 泵管加固的常用方案### 1. 碳纤维加固碳纤维加固是目前应用最广泛的泵管加固方案之一。
碳纤维具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，可以在泵管表面构成具有较高承载能力的增强层。
碳纤维加固能够提高泵管的抗压能力，增加其使用寿命。
碳纤维加固的具体步骤包括：- 清洁泵管表面，去除杂质和污垢；- 涂覆环氧树脂胶粘剂；- 将预先设计好的碳纤维布覆盖在泵管表面，并与胶粘剂结合；- 平整覆盖面，并施加适当的压力，使碳纤维与泵管表面紧密结合；- 确保整个加固系统完全干燥和固化。
### 2. 金属套管加固金属套管加固是一种针对泵管裂纹和磨损等问题的有效解决方案。
它通过在泵管表面套上金属管，以增加泵管的强度和稳定性。
金属套管通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
金属套管加固的主要步骤包括：- 测量泵管的尺寸和形状，以确保套管的准确安装；- 将金属套管预先加工成适当的形状和尺寸；- 在泵管表面涂覆耐高温胶粘剂；- 将金属套管套在泵管上，并与胶粘剂充分结合；- 确保金属套管完全固定在泵管上，并进行适当的密封处理。
### 3. 玻璃钢加固玻璃钢加固是一种经济、轻量且具有优良耐腐蚀性的泵管加固方案。
玻璃钢具有良好的机械性能和化学稳定性，可以承受各种外力和介质的侵蚀。
玻璃钢加固不仅可以提高泵管的结构强度，还可以有效减少泵管的振动和噪音。
地泵施工方案
1施工工艺和工艺要求1.1水平泵管固定1、地下室水平管固定，水平管每隔 1.5m 及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架下部垫 50 厚脚手板，支架高度为 1.5m。
为缓解泵管冲击力，泵管放置在泵管支架上，泵管上覆盖麻袋片，防止泵管爆管伤人。
泵管及其支架不得于外架发生任何连接或支撑关系。
2、操作面水平管固定，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
地下室顶板及基坑周边泵管固定1.2竖向泵管固定1、竖向泵管用井字型脚手架加固。
脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，水平杆管间距不大于 1800mm，最上部一排距顶 600mm，最底一排距地 200mm。
当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。
在井字架外搭设 1.2m×1.2m，并用密目网封好。
竖向泵管固定1.3水平泵管转换竖向泵管水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排 A 字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。
水平泵管与竖向泵管转换在泵管水平弯头与支撑架接触部位，预留出 300×300mm 的预留洞，泵管四周采用厚橡胶垫、细沙袋等柔性材料填充密实，保证泵管施工过程中不移位，同时防止架体震动。
泵管与架体连接处加固示意图1.4布料杆的固定布料杆下部满堂架进行局部加固，架子尺寸 3.3×3.3m 见方，用Ф48.3×3.6mm 钢管搭设，间距 0.9 米。
布料杆四个支腿下部用大直径钢筋马镫，马镫上部垫脚手板。
布料杆加固图1.5车载泵及布料机的使用1、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
固定泵管架子搭设施工方案
固定泵管架子搭设施工方案1. 项目背景在一些工况复杂、空间有限的工业生产现场，为了方便泵站的建设和维护，使用固定泵管架子是一种常见的解决方案。
固定泵管架子能够将泵管固定在合适的位置，保持其稳定性，防止因振动和位移而对泵站设备产生不良影响。
2. 概述本文档将介绍固定泵管架子的搭设施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料及工具的选择等内容，旨在帮助施工人员正确高效地完成固定泵管架子的搭设工作。
3. 施工前的准备工作在进行固定泵管架子搭设之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：3.1. 设计方案确认在开始施工前，应确认设计方案的准确性，并与相关设计人员沟通，了解设计方案的细节和要求。
3.2. 材料和工具准备根据设计方案的要求，准备好所需的材料和工具。
材料包括：钢管、支撑脚手架、螺栓等；工具包括：扳手、螺丝刀、电动钻等。
3.3. 安全防护在进行施工前，要确保施工现场的安全性，如设置安全警示标志、检查施工设备的安全状况、佩戴必要的安全防护用品等。
4. 施工步骤4.1. 搭设支撑脚手架首先，根据设计方案确定支撑脚手架的搭设位置和高度，将支撑脚手架逐个安装至指定位置，确保其稳固可靠。
4.2. 安装固定支架在支撑脚手架上安装固定支架，固定支架的材料通常为钢管。
根据设计方案的要求和泵管的尺寸确定固定支架的安装位置和角度，并使用螺栓将固定支架固定在支撑脚手架上。
4.3. 固定泵管将泵管放置在固定支架上，根据设计方案确定泵管的正确位置，然后使用螺栓将泵管与固定支架连接，确保泵管固定牢固、稳定可靠。
4.4. 技术测试与调试在完成固定泵管的安装之后，需要进行技术测试与调试，以确保泵管的正常运行。
可以进行一些测试指标的检查，如泵站的压力、流量等。
5. 施工材料及工具选择5.1. 施工材料在固定泵管架子的搭设施工中，常用的材料包括：•钢管：具有较高的强度和稳定性，可用于制作支撑脚手架和固定支架；•支撑脚手架：用于支撑固定支架和泵管，保持其稳定性；•螺栓：用于固定支架与泵管的连接。
项目泵管位置及加固方案
项目泵管位置及加固方案泵管，作为输送流体的重要通道，其位置的选择与加固方案设计至关重要。
这不仅关系到项目的顺利进行，还直接影响到工程的安全与稳定。
咱们就详细聊聊这个项目泵管位置及加固方案。
一、泵管位置选择1.根据项目需求，要确定泵管的起点和终点。
这需要充分考虑项目的整体布局，确保泵管走向与项目需求相匹配。
2.泵管位置要考虑地形地貌因素。
尽量避免穿过复杂地形，减少施工难度和风险。
同时，要确保泵管在地面或地下布置时，不会对周边环境造成影响。
3.考虑到泵管的输送距离，要尽量缩短泵管长度，降低输送阻力。
泵管走向要尽量避免曲折，减少流体在输送过程中的能量损失。
4.泵管位置还要考虑施工和运维的便利性。
在保证泵管安全的前提下，要确保泵管易于检修和维护。
二、泵管加固方案1.钢筋混凝土加固针对泵管穿过软土地基或需要承受较大荷载的情况，可以采用钢筋混凝土加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）在基坑底部铺设一层碎石，作为泵管的垫层。
（3）在泵管周围浇筑钢筋混凝土，厚度和强度根据泵管直径和地基情况确定。
（4）待混凝土凝固后，回填土方，恢复地面。
2.钢套管加固针对泵管穿过硬质地基或需要承受较大横向荷载的情况，可以采用钢套管加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）将钢套管套在泵管外部，确保钢套管与泵管之间有一定的间隙。
（3）在钢套管与泵管之间的间隙中填充混凝土或砂浆，提高泵管的稳定性。
（4）待混凝土或砂浆凝固后，回填土方，恢复地面。
3.土工合成材料加固针对泵管穿过软弱地基或需要提高地基承载力的场合，可以采用土工合成材料加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围铺设一层土工合成材料，如土工布、土工网等。
（2）在土工合成材料上回填土方，确保土工合成材料与土体紧密结合。
（3）在土体上方浇筑混凝土或铺设钢筋网，提高地基承载力。
4.地基处理针对泵管穿过特殊地基或需要提高地基稳定性的场合，可以采用地基处理技术。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案一、引言在现代工程建设中，泵管是非常重要的设备，它被广泛应用于各种领域，如水利工程、矿山工程等。
然而，由于泵管长期使用容易出现磨损、腐蚀等问题，为了延长泵管的使用寿命，提高泵管的稳定性，加固施工显得尤为重要。
二、泵管加固的必要性泵管在使用过程中会受到外部环境的影响，如介质的腐蚀、泵管内部流体的冲击等，容易导致泵管的磨损和腐蚀，从而影响泵管的正常运行。
而通过加固施工，可以有效地增加泵管的强度和稳定性，延长泵管的使用寿命，减少维护成本。
三、泵管加固的施工方案泵管加固的施工方案包括以下几个方面：3.1 泵管材料的选择在进行泵管加固施工时，首先需要选择合适的材料。
常用的泵管加固材料有高强度合金钢、碳纤维等。
在选择材料时需要考虑泵管所处的环境以及需要承受的压力和温度等因素。
3.2 加固方式泵管加固的方式主要包括内加固和外加固两种方式。
内加固是指在泵管内部增加一层材料，以增强泵管的强度和稳定性；外加固则是在泵管外部增加保护层或支撑结构，起到保护作用。
3.3 施工流程泵管加固的施工流程包括以下几个步骤： 1. 对泵管进行清洗和检查，确保泵管表面无杂物和缺陷； 2. 根据泵管的具体情况选择合适的加固材料和加固方式； 3. 进行加固施工，确保加固层的均匀和粘结牢固； 4. 完成施工后对泵管进行检测，确保加固效果符合要求。
3.4 施工注意事项在进行泵管加固施工时，需要注意以下几点： - 确保施工人员具有相关资质和经验，增加施工的可靠性； - 严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量； - 加固施工完成后应对泵管进行定期检测和维护，及时发现问题并进行处理。
四、结论泵管加固施工是一个重要的工程技朋，通过科学合理的施工方案和严格的施工流程，可以有效提高泵管的使用寿命和稳定性，降低维护成本，保障工程的安全运行。
在今后的工程建设中，需要更加重视泵管加固施工的质量和效果，为工程的可持续发展做出贡献。
泵管加固方案
泵管加固方案1. 引言泵管是工业生产中常用的输送介质的管道，但在长时间使用过后，泵管可能会出现老化、破损、漏水等问题，影响工业生产效率和安全。
本文将介绍一种泵管加固方案，旨在解决泵管老化和破损问题，增强泵管的耐磨性和耐压性。
2. 加固方案2.1 检查泵管老化和破损情况在进行泵管加固之前，首先需要对泵管进行仔细的检查，包括泵管的老化程度、破损情况等。
通过检查，可以全面了解泵管问题的严重程度，为制定合理的加固方案提供依据。
2.2 更换泵管材料根据泵管的具体情况，可以考虑更换泵管材料。
常见的泵管材料有塑料、金属等，选择合适的材料可以增加泵管的耐磨性和耐压性。
在更换泵管材料时，需要考虑介质的性质、工作环境的要求，以及经济效益等因素，选择最适合的材料。
2.3 表面涂层保护泵管的表面涂层可以有效增加泵管的耐磨性和抗腐蚀性。
常见的表面涂层材料有聚合物涂料、陶瓷涂料等。
涂层应均匀、牢固，能够有效防止泵管受到外界环境的侵蚀和损坏。
2.4 加装增强件在泵管的关键部位加装增强件可以进一步提升泵管的耐压性。
增强件可以采用金属或高强度合金材料，通过加固泵管的关键节点或连接部位，能够有效提高泵管的整体强度和稳定性。
2.5 增加管道支撑管道的支撑是泵管加固的重要环节。
通过增加管道的支撑，可以改善泵管的整体稳定性和承载能力。
支撑材料可以选择钢材或特殊合金材料，结构设计应合理，能够有效分散泵管的受力，减轻泵管的负荷。
3. 实施步骤3.1 方案制定根据泵管的具体情况，制定加固方案。
方案制定应综合考虑泵管的老化状况、破损情况，选择合适的加固措施和材料。
3.2 材料采购根据加固方案，确定所需材料的类型和数量。
可以与相关供应商进行联系并采购所需材料。
3.3 施工准备施工前需要进行相应的准备工作，包括清理工作区域、检查施工工具和设备的完好性，确保施工顺利进行。
3.4 加固施工按照加固方案进行，包括更换泵管材料、涂层保护、加装增强件和增加管道支撑等措施。
泵管加固施工方案
天津宁河御景半岛一期项目西区工程泵管加固施工专项方案广厦建设GUANGSHA CONSTRUCTION广厦建设集团有限责任公司二〇一三年十月目录一、工程概况 01.1、编制依据 01.2、工程概括 0天津恒大御景半岛首期主体及配套工程位于天津市宁河县城北新区。
建设单位为恒大地产集团天津有限公司，设计单位为天津市天元建筑设计有限公司，由天津市金屋监理工程有限公司监理、广厦建设集团天津分公司总承包。
(1)二、材料要求： (1)2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径150mm。
(1)2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3mm。
钢管涂防锈漆。
(1)2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
(1)2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
(1)2.5方木：100×100mm (1)2.6橡胶垫圈（用于保护泵管） (1)2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
(1)三、地泵、泵管及布料杆的支设： (1)四、地泵防护棚的搭设： (5)五、地泵及布料杆的使用： (5)一、工程概况1.1、编制依据1.2、工程概括本工程位于天津市宁河县城以北，蓟运河与205国道（津榆线）北侧交界大拐角区域，为一个现代化大型高档商住群。
总建筑面积为89175m2，地上建筑面积为60235m2，住宅建筑面积为54367m2，公建面积为5873m2，地下建筑面积为28939 m2。
建筑结构形式：高层为剪力墙，首层商业及地下车库为框架。
广厦建设集团有限公司承建的恒大御景半岛工程由1＃、2#、8#、~11#楼、公建以及地下车库组成。
天津恒大御景半岛首期主体及配套工程位于天津市宁河县城北新区。
建设单位为恒大地产集团天津有限公司，设计单位为天津市天元建筑设计有限公司，由天津市金屋监理工程有限公司监理、广厦建设集团天津分公司总承包。
真空泵管固定方法
真空泵管固定方法引言真空泵管是真空系统中的重要组成部分，用于产生并维持系统中的真空状态。
在实际应用中，为保证真空泵管的正常运行，需要对其进行固定，以防止振动、松动或位置漂移等不利影响。
本文将介绍几种常见的真空泵管固定方法，旨在提供有效的解决方案。
方法一：法兰固定法兰固定是一种常见且可靠的真空泵管固定方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择适当大小和材质的法兰和垫片，并确保法兰和泵管的连接口干净、光滑。
2.连接法兰：将法兰对准泵管的连接口，使用螺栓将其固定在一起，确保每个螺栓都紧密、均匀地固定。
3.加装垫片：在每个法兰之间加装垫片，以确保连接处密封良好。
可以根据需要选择合适的垫片材质，如橡胶、金属等。
此方法最大的优势是固定牢固、密封性好，适用于高真空和高压力环境。
但需要注意选择合适的法兰和垫片，并严格按照相关标准和操作规程进行固定，以确保固定效果。
方法二：支架固定支架固定是一种简单且常用的真空泵管固定方法。
它适用于较小的真空泵管或需要频繁拆卸、维修的情况。
以下是具体步骤：1.选择支架：根据泵管的尺寸和重量选择合适的支架，确保支架具有足够的稳定性和承重能力。
2.安装支架：将支架安装在合适的位置，可以使用螺钉或焊接固定。
3.固定泵管：将泵管放置在支架上，使用专用夹具或固定装置将其固定在支架上。
支架固定的优势在于便于拆卸和维修，操作简单灵活。
但需要注意支架的选择和安装位置，以保证固定的稳定性和安全性。
方法三：挂架固定挂架固定是一种适用于较长真空泵管的固定方法，它通过悬挂泵管来减小振动和压力的传递。
以下是具体步骤：1.选择挂架：根据泵管的长度和重量选择合适的挂架，确保挂架具有足够的强度和承载能力。
2.安装挂架：将挂架安装在合适的位置，可以使用螺栓或焊接固定。
确保挂架与支撑结构牢固连接。
3.悬挂泵管：使用专用的悬挂装置将泵管悬挂在挂架上，可以根据需要进行调整，保证泵管处于水平或合适的角度。
挂架固定可以有效减小振动和压力对泵管的影响，提高系统的稳定性和可靠性。
泵送混凝土施工泵管固定方案
欧帆某项目一期地泵泵管加固方案编制人：审批人：河北建工集团有限责任公司目录一、工程概况3二、材料要求4三、地泵、泵管及布料杆的支设4四、地泵防护棚的搭设9五、地泵及布料杆的使用10六、安全注意事项10泵管加固方案一、工程概况工程名称：欧帆某项目一期建设单位：临泉洪浩置业有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）本工程为欧帆某一期项目，位于安徽省阜阳市临泉霞光大道和光明路交口由1#－3#、5#－12#楼、商业用房及地下车库组成。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案引言随着时间的推移，泵管在使用过程中可能会出现磨损、老化等问题，导致泄漏或无法正常工作。
为了确保泵管的安全和正常运行，需要对其进行加固工作。
本文档将介绍泵管加固施工的方案和步骤，为施工人员提供参考。
施工前准备工作在进行泵管加固施工前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确保没有潜在的安全风险。
2.工具和材料准备：根据实际情况准备所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、焊条等。
3.泵管检查：对待加固的泵管进行仔细检查，确定需要加固的部位和方式。
施工步骤步骤一：准备工作1.清洁泵管：使用适当的清洁剂清洗待加固的泵管表面，确保没有杂质或油污影响施工质量。
2.准备加固材料：根据泵管的材质和加固要求，选择适当的加固材料，如钢板、钢筋等。
步骤二：焊接加固1.切割管道：根据加固的具体需求，在需要加固的部位使用切割工具将泵管切割成相应的形状。
确保切割的边缘平整，无毛刺。
2.安装加固材料：将预先准备好的加固材料焊接在泵管加固部位。
根据泵管的材质和加固要求，可以选择适当的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
3.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，确保焊缝的牢固性和平整性。
可以使用打磨工具对焊缝进行打磨，消除焊接过程中产生的凹凸不平。
4.检查质量：对焊接加固的部位进行质量检查，确保焊缝充分结合，无明显缺陷。
步骤三：防腐处理1.清洁防腐涂料：使用适当的清洁剂清洗焊接加固的部位，确保表面没有油污和杂质。
2.涂抹防腐涂料：根据防腐需求，选择适当的防腐涂料涂抹在焊接加固的部位。
确保涂层均匀、完整，以提供最佳的防腐效果。
3.干燥时间：根据防腐涂料的要求，等待涂层完全干燥。
防腐涂料干燥时间一般在24小时以上。
注意事项1.施工过程中应确保安全，佩戴适当的防护设备，避免受伤。
2.施工人员应具备一定的焊接技术和经验，确保焊接质量和安全性。
3.在进行焊接加固前，需要对泵管进行彻底的检查，确保需要加固的部位正确无误。
泵管固定专项方案
一、方案背景为确保混凝土输送泵的正常运行，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象，保证施工质量和施工安全，特制定本泵管固定专项方案。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中混凝土输送泵的泵管固定工作。
三、泵管固定要求1. 泵管固定应遵循以下原则：（1）牢固、稳定，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象；（2）便于泵管装拆和清洗；（3）减少施工过程中的噪音和振动。
2. 泵管固定材料要求：（1）支架：选用合格的不锈钢或碳钢支架，支架应具备足够的强度和刚度；（2）台垫：选用耐磨、耐腐蚀的台垫；（3）吊具：选用合格的安全吊具；（4）预埋件：选用合格的不锈钢或碳钢预埋件。
3. 泵管固定方法：（1）水平管固定：1）每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；2）固定点应均匀分布，确保泵管稳定性；3）管道接头卡箍处不得漏浆。
（2）垂直管固定：1）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处；2）在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
四、泵管加固要求1. 泵管加固应遵循以下原则：（1）加固后泵管应保持原有的结构强度和刚度；（2）加固材料应选用合格的不锈钢或碳钢材料；（3）加固工艺应确保加固效果。
2. 泵管加固方法：（1）泵管破裂时，需更换泵管或定加工一个弯头；（2）在结构内部放预埋件，或使用化学螺栓进行加固；（3）焊接固定，确保加固强度。
五、施工注意事项1. 泵管固定和加固前，应仔细检查材料质量，确保符合要求；2. 施工过程中，严格按照方案执行，确保泵管固定和加固质量；3. 施工人员应具备一定的泵管固定和加固技能，确保施工安全。
六、验收标准1. 泵管固定牢固、稳定，无松动现象；2. 泵管加固后，泵管结构强度和刚度保持不变；3. 泵管固定和加固过程中，无安全事故发生。
泵管加固方案
泵管加固方案二、材料要求：2。
1混凝土地泵：HBT80型;布料杆;泵管：直径125mm。
2。
2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3。
5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆.2。
3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm.2。
5方木:100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2。
7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求:地泵支设位置场地应平整，坚实.排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出,并插好插销.支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收.并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3。
3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工,并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修.同一线路选择相同直径的泵管。
3。
4泵管固定：3。
4.1水平泵管固定:水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上(马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木,绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
3。
4。
2泵管穿越已合模的墙体(即布料杆位置在核心筒中）时,应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆,排矩、步距均为900mm,支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全.支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
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泵管固定方案
目录
1、编制依据： (3)
2、工程概况： (3)
3、脚手架所用材料要求： (4)
4、泵管架设计： (6)
5、安全技术措施： (10)
6、布料机架子计算： (12)
1、编制依据：
1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－）：
1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）：
1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
1.7、《建筑施工手册》
1.8、本工程施工图纸及施工组织设计。
2、工程概况：
该工程位于宝鸡市蟠龙路东侧。
主楼1#楼地上三十二层，地下二层，一、二层和裙房为商业用房，三至三十二层为住宅，建筑总高度为96.75m。
总建筑面积：38307.56m2 。
8#楼地上三十三层，地下二层，一至三十三层为住宅，建筑总高度为96m。
总建筑面积：26734.06m2。
地下车库为地下一层。
车库高度为5m。
总建筑面积：7650m2。
本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用钢管顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
工程质量目标为陕西省建筑结构长安杯。
选定有见证取样试验单位为宝鸡市壹贰叁建设工程质量检测有
限公司
±0.000相当于绝对标高507.830m，室内外高差0.3m。
场地土类别：Ⅱ类
抗震设防：标准设防类（丙类）
钢筋种类：HPB300、HRB335、HRB400
接头形式：机械连接、搭接、电渣压力焊
建设单位：宝鸡市新城投资建设开发有限公司
设计单位：中联西北工程设计研究院
监理单位：陕西鼎科建设监理咨询有限公司
施工单位：宝鸡市第二建筑工程有限责任公司
3、脚手架所用材料要求：
3.1、钢管
3.1.1 钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.5mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.1.2新钢管外径及壁厚偏差均不得小于－0.5 mm，钢管两端面
切斜偏差不得大于1.7 mm.
3.1.3 外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用
3.1.4新钢管必须涂有防锈漆。
3.1.5 钢管上严禁打孔
3.2、扣件
3.2.1 材质
采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。
3.2.3 外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3、脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
3.4、人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设。
4、泵管架设计：
4.1、布料机架子设计
布料机架子构造尺寸：立杆纵、横向间距均为1.3m，横杆步距1.2m，扫地杆距离布料架立杆的底端200㎜处。
沿布料架四周外围按60°角度设置剪刀撑，并每隔一道立杆在布料架内侧设置一道剪刀撑。
布料架搭设完成后，沿布料架的顶端满铺脚手板，并将脚手板与布料架最上端的水平杆连接牢固。
并在布料机架的四侧面均设置斜支撑，以防止在混凝土浇筑过程中布料机倾覆。
为保证布料机支架的稳定性，要求在布料机四支腿的下方设置立杆，立杆纵横向均与布料机支架的其它杆件连接。