简述混凝土的振捣与养护

简述混凝土的振捣与养护

摘要：混凝土浇筑到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的黏结作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有一定体积的孔洞和气泡，不能达到设计要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后初凝前，必须进行振捣。本文现就混凝土的振动与养护工作做客观探讨与论述。

关键词：混凝土振捣养护施工

使混凝土充满模板的各个边角，并将混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各项性能符合设计要求。混凝土的振捣方法有人工振捣和机械振捣，施工现场主要用机械振捣。

一、人工振捣

人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使浑天密实、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。人工振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力度的效果好。人工振捣的缺点是振捣进度慢、施工工效低，且耗用劳动量大。

二、机械振捣

1、机械振捣原理。

混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的黏着力

和摩阻力大大减小，流动性增加。振捣时粗骨料在重力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡溢出，孔隙减少，游离水分被挤压上长，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后混凝土重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。

2、混凝土振捣机械。

混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。

（1）内部振动器。内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），其工作部分是一个棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚达体积设备基础的混凝土捣实。

（2）表面振动器。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。表面振动器又称为平板振动器，是讲一个带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板上，振动力通过平板传递给混凝土，表面振动器的振动作用深度小，适用于振捣表面积大而厚度小的结构如现浇楼板、地坪或预制板。平板振动器底板大小的确定，应以使振动器能浮在混凝土表面上为准。

（3）附着式振动器。附着式振动器是将一个带偏心块的电动振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过模板传给混凝土。附着式振动器的振动作用深度小，适用于振捣钢筋密度，厚度小及不宜使用插入式振动器的构件，如

墙体、薄腹梁等。

（4）振动台。振动台是一个支撑在弹性支座上的工作台，工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构转动时，即带动工作平台强迫振动，使平台上的构件混凝土被振实。

3、振动器的使用。

（1）插入式振动器的使用。

插入式振动器操作时，应使振捣棒自然沉入混凝土内，切记用力硬插或斜推。振捣方向有直插和斜插两种。并插入尚未初凝浑天中50～100mm，使上下层混凝土结合成一整体。振捣器插点分布要均匀，有行列式或交错式两种。普通混凝土的插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土表面成水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。

（2）平板振捣器的使用。

平板振捣器因涉及时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴承应呈水平桩。平板振捣器在每一位置上连续振动的时间，正常情况下为25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重叠3～5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机的转动方法一致。平板振捣器的有效作用深度，

在无筋和单筋平板中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚度一般不超过振捣器的有效作用深度。

大面积的混凝土楼地面，可采用两台振捣器以同一方向安装在两条木杠上；通过木杠的振动，使混凝土密实，但两台振捣器的频率应保持一致。振捣待斜面的混凝土时，振捣器应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。

（3）附着式振捣器的操作和使用。

附着式振捣器的有效作用深度约为25cm，如构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器，同时进行振捣。

在同一模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器的频率须保持一致，两面的振捣器应错开位置交错排列。其位置和间距视结构形状，模板坚固程度、混凝土坍落度以及振捣器功率大小而定。经试验确定，一般每隔1～1.5m设置一台振捣器。

当结构构件断面较深、较窄时，可采用边浇灌、边振动的方法。但对于其他垂直构件须在混凝土浇灌高度超过振捣器的高度时，方可开动振捣器进行振捣。振捣的延续时间以混凝土成一水平面、且无气泡出现时，方可停止振捣。

三、混凝土的养护

混凝土浇筑后逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来实现。而水泥的水化作用又必须在适当的温、湿度条件下才能完成，如果混凝土浇筑后即处在炎热、干燥、风吹、日晒的气候环境中，就会使混凝土中的水分很快蒸发，影响混凝土

中水泥的正常水化作用。轻者使混凝土表面脱皮、起砂和出现干缩裂缝；严重的会因混凝土内部疏松，降低混凝土的强度，使混凝土遭到破坏。

混凝土养护绝不是一件可有可无的工作，而是混凝土施工过程中的一个重要环节。混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求，在12h内加以养护。

混凝土养护的方法很多，通常按照养护工艺分为自然养护和蒸汽养护两大类。而自然养护又分为洒水掩护及喷涂薄膜养生液养护，施工现场则以洒水养护为主要的养护方法。

1、洒水养护。洒水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于5°c的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表面覆盖并经常洒水，以保持覆盖物充分湿润。

2、喷涂薄膜养生液养护。喷涂薄膜养生液养护是将一定配比的过氯乙烯树脂养生液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，在混凝土表面结成一层塑料薄膜，将混凝土表面与空气隔绝，组织混凝土中水分的蒸发以保证水化反应的正常进行，达到养护的目的。

3、蒸汽养护。蒸汽养护是指将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化，一般在12h左右即可养护完毕。

四、结束语

随着社会的发展和进步，混凝土在当今水利、工业与民用建筑、