混凝土振捣

1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

1—浇筑的混凝土；

2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；

R—振捣棒的有效作用半径；

L—振捣棒的长度

2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

插点排列，R—振动棒作用半径

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

混凝土振捣是应注意下列方面：

1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。

2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。插入下一层20cm。

3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。振捣是遵守应快插慢拔的工艺。

混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。【口诀：紧插慢拔30秒】

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

参考资料】

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

混凝土质量控制标准GB50164-92

混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

大体积混凝土施工规范GB50496-2009

混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。

混凝土振捣器

1、用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。

2、混凝土振捣器的种类较多。常用的分类方法有以下几种：

1)按传递振动的方法分，有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。

内部振捣器又称插入式振捣器(如图所示)。工作时振动头1插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等。它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。外部振捣器又称附着式振捣器(如图所示)，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。

表面振捣器(如图所示)是将它直接放在混凝土表面上，振捣器2产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4，根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。

2)按振捣器的动力来源分，有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广。

3)按振捣器的振动频率分，有低频式、中频式和高频式三种。

低频式的振动频率为25~50HZ(1500~3000次/min)；中频式为83~133HZ(5000~8000次/min)；高频式为167HZ(10000次/min)以上。

4)按振捣器产生振动的原理分，有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别如图所示。

偏心式(如图所示)。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。, x# n" k( |- J- X3 {2 ~

行星式的激振原理(如图所示)。它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动