混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣的正确方法
混凝土振捣的正确方法一、引言混凝土振捣是混凝土施工过程中的重要步骤，它能够使混凝土中的空气和水分排出，并且能够使混凝土得到更好的致密度和均匀性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土振捣过程中，正确的操作方法对于混凝土的品质至关重要。
本文将从混凝土振捣的工具选择、振捣时间、振捣方式、振捣技巧等方面详细介绍混凝土振捣的正确方法。
二、混凝土振捣工具的选择1. 振捣器振捣器是混凝土振捣中最重要的工具，在选择振捣器时，应该考虑以下几个因素：（1）振动频率：振捣器的振动频率应该在3000-6000次/分钟之间，这样可以有效地排出混凝土中的空气和水分。
（2）振动力：振捣器的振动力应该在2-4kN之间，这样可以有效地提高混凝土的致密度和均匀性。
（3）振捣板形状：振捣板的形状应该能够覆盖整个混凝土表面，并且不会对混凝土表面造成损伤。
2. 振捣板振捣板是振捣器的核心部件，它的选择应该考虑以下几个因素：（1）振捣板的材质：振捣板的材质应该是高强度的钢板或者橡胶板，这样可以避免振捣板在振捣过程中变形或者破裂。
（2）振捣板的形状：振捣板的形状应该能够覆盖整个混凝土表面，并且不会对混凝土表面造成损伤。
（3）振捣板的大小：振捣板的大小应该根据混凝土的厚度和面积来选择，一般来说，振捣板的面积应该不小于混凝土表面的1/3。
3. 控制器控制器是振捣器的控制中心，它的选择应该考虑以下几个因素：（1）控制器的稳定性：控制器应该具有良好的稳定性和可靠性，以确保振捣器的正常运行。
（2）控制器的功能：控制器应该具有振动频率和振动力的调节功能，以满足不同混凝土的振捣要求。
（3）控制器的操作简便性：控制器的操作应该简单方便，以便于施工人员使用。
三、混凝土振捣时间的选择混凝土振捣的时间应该根据混凝土的类型和厚度来选择，一般来说，混凝土的振捣时间应该满足以下要求：1. 普通混凝土（1）厚度小于200mm的普通混凝土振捣时间应该在45s-60s之间；（2）厚度大于200mm的普通混凝土振捣时间应该在60s-90s之间。
基础工程混凝土振捣方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，直接影响到混凝土的密实度、强度和耐久性。
本方案针对基础工程混凝土振捣，从振捣原理、设备选择、操作步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以确保混凝土施工质量达到设计要求。
二、振捣原理混凝土振捣的目的是排除混凝土中的气泡和孔隙，使混凝土达到密实、均匀的状态。
振捣原理主要包括以下几种：1. 机械振动法：通过振动棒、平板振动器等设备产生机械振动，使混凝土产生高频振动，从而排除气泡和孔隙。
2. 压缩空气法：通过压缩空气产生气流，使混凝土产生压缩和膨胀，从而排除气泡和孔隙。
3. 水流冲击法：通过水流冲击混凝土表面，使混凝土产生振动，从而排除气泡和孔隙。
三、设备选择1. 振动棒：适用于小面积、深度较浅的混凝土振捣，如梁、板、柱等结构。
2. 平板振动器：适用于大面积、厚度较大的混凝土振捣，如基础、路面等。
3. 振捣梁：适用于连续浇筑的混凝土结构，如大体积混凝土。
4. 振捣车：适用于大型混凝土结构的振捣，如大型桥梁、隧道等。
设备选择应根据工程规模、混凝土类型、结构特点等因素综合考虑。
四、操作步骤1. 准备阶段：- 检查设备是否完好，振动棒、平板振动器等设备应处于正常工作状态。
- 检查混凝土配合比是否合理，确保混凝土的和易性和稳定性。
- 清理模板、钢筋等施工面，确保无杂物和油污。
2. 振捣过程：- 振捣棒插入混凝土中，插入深度应控制在50mm左右。
- 振捣棒在混凝土中作螺旋形移动，移动速度不宜过快，以免混凝土产生离析。
- 振捣时间应控制在30秒至1分钟之间，以避免过振或欠振。
- 振捣过程中应避免振动棒直接撞击模板、钢筋等，以免造成损坏。
3. 收尾阶段：- 检查混凝土表面是否平整、密实，如有蜂窝、麻面等缺陷，应及时修补。
- 撤离振动棒，清理施工现场。
五、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土的和易性和稳定性。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保混凝土振捣质量。
混凝土 振捣方法
混凝土振捣方法混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中使用振动设备对混凝土进行振动处理，以达到压实、除气、提高混凝土强度和均匀性的目的。
振捣过程中，振动力能使混凝土内部的空隙减少、分散、均匀，从而提高混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣方法涉及到振动源的选择、振动方向和振捣时间的掌握等方面。
振捣方法的选择是影响混凝土性能的关键因素之一。
常见的振捣方法主要有内部振捣和外部振捣两种。
内部振捣是指在混凝土内部设置振动器，由振动器产生的振动力传导到混凝土中，使混凝土内部发生振动。
内部振捣可分为机械振捣和气动振捣两种方式。
机械振捣一般采用电动振动器或内燃机驱动的振动器，通过在混凝土内部产生高频振动，使混凝土呈现流动性，提高浇筑效果。
气动振捣采用压缩空气作为动力源，通过气动振动器产生的振动力传导到混凝土内部，使混凝土流动性增强。
外部振捣是指在混凝土表面使用振动器进行振动处理。
外部振捣一般采用板式振动器，振动器通过与混凝土表面接触，产生振动力，使混凝土内部发生振动。
外部振捣主要适用于较大面积的混凝土结构，如地板板、墙体等。
在进行混凝土振捣时，振动方向也是需要注意的。
混凝土振动的一般原则是“强地脚，弱顶端”，也就是从混凝土的底部开始振动，逐渐向上振动，最后集中在顶端振捣。
这样能够保证混凝土底部的密实性和均匀性，减少气泡和空隙的产生，并使混凝土在整个浇筑过程中均匀振实。
振动方向还要考虑混凝土的浇筑方式和形状，以确保混凝土在整个浇筑过程中都能受到均匀的振动处理。
振捣时间也是混凝土振捣过程中需要注意的因素。
振捣时间一般根据混凝土的性能、浇筑方式和环境条件等来确定。
一般来说，混凝土振捣时间应保证混凝土达到充分强度和均匀性，同时避免过度振捣。
一般情况下，振捣时间一般在浇筑完毕后开始，先从近支点开始振捣，逐渐向远处移动，直到混凝土表面呈现液态的状态。
在振捣过程中，需要不断改变振动机的位置和振动方向，以保证混凝土的完全均匀振实。
总之，混凝土振捣是混凝土施工中一个非常重要的工序，通过振捣可以提高混凝土的密实性、均匀性和强度，提高混凝土工程质量。
混凝土振捣方法（大全）.
混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300-400之间）振动棒的半径的8—10倍。
半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实）,层层要扣搭，在150mm 处为好，结合好。
时间要在20-30S之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。
振动时候不能碰到模板。
振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1口混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取税措施，用串桶或溜管等。
2口浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据径供应能力，-次浇筑方量，税初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（i般为30—40cm）o振捣上i层时应插入下一层5—10cm,以使两层依:结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品利L气温及混凝土凝结条件确定，-•般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。
混凝土振捣方法
混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。
屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。
混凝土浇筑中的振捣技巧
混凝土浇筑中的振捣技巧一、前言混凝土浇筑是建筑施工中必不可少的一环，而其中最为重要的环节就是振捣。
振捣可以使混凝土变得更加紧实，降低其孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
本文将详细介绍混凝土浇筑中的振捣技巧。
二、振捣的作用振捣是指通过振动的方式使混凝土变得更加紧实。
振捣可以起到以下作用：1. 去除混凝土中的气泡，降低混凝土的孔隙率。
2. 提高混凝土的密实性和强度。
3. 保证混凝土的一致性，避免出现混凝土中的分层和空洞。
三、振捣的要求振捣是一项技术活，要求操作人员必须具有一定的技能和经验。
以下是振捣的要求：1. 振捣的力度要适中，太强的振捣会破坏混凝土的结构，太弱的振捣则无法使混凝土达到预期的效果。
2. 振捣的时间要充分，一般来说，振捣的时间应该保持在20秒左右。
3. 振捣的频率要适当，一般来说，振捣的频率应该保持在50Hz左右。
4. 操作人员要根据混凝土的不同性质和用途来选择合适的振捣方式。
四、振捣的方法1. 手动振捣手动振捣是一种简单而又实用的振捣方式，适用于小面积的混凝土浇筑。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用铁锹或者平板将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用手动振捣器将混凝土振捣。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
2. 机械振捣机械振捣是一种高效而且能够保证混凝土质量的振捣方式。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用机械振捣器将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
3. 振动棒振捣振动棒振捣是一种常用的振捣方式，适用于小面积和较薄的混凝土浇筑。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用振动棒将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
混凝土浇筑的振捣方法
混凝土浇筑的振捣方法混凝土的振捣是在浇筑混凝土时用振动设备对其进行振动以排除空隙、增加密实度的过程。
振捣可以有效地提高混凝土的质量和强度，并保证结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍混凝土浇筑的几种常用振捣方法。
一、内部振捣法内部振捣法是指通过将振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土达到密实的目的。
常用的内部振捣方法有插入式振动器和振荡式振动器两种。
1. 插入式振动器插入式振动器是将振动器的振头完全插入混凝土内部，并按一定的间距进行振动，使混凝土充分密实。
振动时应将振动器插入混凝土中的不同位置，以便均匀振实。
同时，振动器的插入和拔出速度不宜过快，以免引起空隙。
2. 振荡式振动器振荡式振动器通过振动头的高速旋转产生离心力，使混凝土在离心力的作用下达到密实，适用于坍落度较大的混凝土。
在使用振荡式振动器时应注意振动头与混凝土的接触面积，以及振动头与混凝土的插入深度。
二、表面振捣法表面振捣法是指通过振动器在混凝土表面进行振动以实现密实的目的。
表面振捣方法常用于浇筑较厚的混凝土结构，如地板、半水平面或倾斜面等。
常见的表面振捣方法有手持振动器和板面振动器两种。
1. 手持振动器手持振动器是一种便携式振动设备，通过操纵手柄上的开关来启动振动。
在使用手持振动器时，应将振动器的振头贴近混凝土表面，并沿表面进行匀速移动，以达到均匀振实的效果。
同时，应注意避免振动过程中振动头与混凝土表面长时间停留，以免造成不均匀的振实效果。
2. 板面振动器板面振动器是一种较大振动设备，通过板面的振动来实现混凝土的密实。
板面振动器通常由一个大型振动板和一个传动部件组成。
在使用板面振动器时，应将振动板面放置在混凝土表面上，并按照规定的间距进行振动。
同时，应注意控制振动时间和振动力度，以保证混凝土的均匀密实。
三、外部振捣法外部振捣法是指通过外部振动设备对混凝土模板或模具进行振动，使混凝土达到密实的目的。
外部振捣方法常用于较大型的混凝土构件，如墙体、柱子等。
混凝土振捣的方法及要求
混凝土振捣的方法及要求混凝土振捣是指利用机械或人工的方式对正在施工中的混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实性和充实度，确保混凝土在固化后获得良好的强度和耐久性。
混凝土振捣的方法和要求对工程质量和工作效率起着至关重要的影响，下面将进行详细介绍。
一、混凝土振捣的方法1.机械振捣法：机械振捣是通过使用工业振动器或振动锤等机械设备对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在浇筑混凝土之前，应先将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土浇筑后的最短时间内，用机械设备将工业振动器插入混凝土中并开始振动，振动的位置要均匀分布以确保整个混凝土的振动均匀。
（3）在整个振动过程中，要确保振动的持续时间和振动的力度是适当的，以避免对混凝土造成过度振动。
（4）振动结束后，待混凝土固化后进行修整和养护处理。
2.手工振捣法：手工振捣是指通过工人使用手工工具对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑之前，将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土刚刚浇筑好并呈现出液态时，工人用专用的手工振捣器对混凝土进行振动处理。
手工振捣器可以是木棍、钢筋或其他适合的工具。
（3）工人将手工振捣器插入混凝土中并进行旋转和上下振动的动作，使混凝土充分排除气泡，实现密实。
（4）振捣完成后，待混凝土固化后进行修整和养护。
二、混凝土振捣的要求1. 振捣时间和振动力度要适度：振捣时间过长或振动力过大会导致混凝土的分层和破坏，而振捣时间过短或振动力过小则会使混凝土的密实性不够，影响强度和耐久性。
一般来说，对于不同种类和用途的混凝土，都有相应的振捣时间和振动力度要求。
如在地面混凝土中，振捣时间一般为30秒到2分钟，振动力度为2到5mm；在墙体、柱子等结构混凝土中，振捣时间一般为1分钟到3分钟，振动力度为5到10mm。
2.振捣要均匀分布：振捣的位置应均匀分布在整个混凝土表面，以确保整个混凝土体的振动均匀。
如果振动位置不均匀，会导致混凝土的密实性不一致，产生缺陷和质量问题。
【混凝土】振捣工艺
混凝土振捣工艺（插入式振捣器）一、振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。
如下图所示：直插斜插二、振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。
三、混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
四、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
五、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。
且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
混凝土振捣方法垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”等1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30~50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
混凝土振捣技巧
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
1混凝土分层灌注时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍一般控制在30cm左右。
在振捣上一层时应插入下一层混凝土中5cm10 cm层层要搭扣以消除两层之间的接缝使上下层混凝土之间更好的结合同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
2振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土内气泡无法排出从而发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
3每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起混凝土产生离析现象对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
4振动器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动但不可混用以免漏振每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径r的1.5倍。
5振捣器使用时振捣器距离模板不宜大于15cm也不宜紧靠模板且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
6当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒不得将振动棒放在拌合物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
7混凝土振捣完成后应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。
混凝土振捣的正确操作方法
混凝土振捣的正确操作方法混凝土振捣是建筑中非常重要的一个步骤，它能够确保混凝土材料在浇筑后得到充分的压实和均匀分布。
正确的振捣操作方法不仅可以提高混凝土的密实性和强度，还可以减少空洞和裂缝的产生。
本文将从简单到复杂逐步介绍混凝土振捣的正确操作方法。
一、准备工作1. 检查设备：在振捣混凝土之前，首先要检查振动器的工作状态。
确保振动器运行正常，无任何故障。
2. 搭建振捣模板：根据工程需要，搭建振捣混凝土的模板。
模板应该稳固牢固，确保在振捣过程中不会移动或变形。
3. 配置混凝土：根据工程要求，配置好适合的混凝土。
确保混凝土的配比和质量符合设计要求。
二、振捣方法1. 均匀浇筑混凝土：在模板内均匀浇筑混凝土。
避免过多的堆积和集中，以免产生空洞和裂缝。
2. 调整振动器位置：将振动器正确安装在混凝土表面，并根据需要调整位置。
振动器应该尽可能靠近边缘和角落，确保整个混凝土表面都能受到振动。
3. 开始振捣：启动振动器，开始振捣混凝土。
振动器应该在混凝土表面上保持稳定的运动，不要停留在一个位置上。
4. 控制振捣时间：振捣时间应根据混凝土的种类和厚度来确定。
一般来说，对于普通混凝土，振捣时间应该控制在2-3分钟。
5. 注意振捣深度：振捣深度应根据混凝土的厚度来调整。
对于薄层混凝土，振捣深度应该能够覆盖整个厚度；对于较厚的混凝土，振捣深度应适当增加。
6. 控制振捣频率：振捣频率是指振动器每分钟震动的次数。
一般来说，振捣频率应该控制在5000-6000次/分钟。
三、总结回顾混凝土振捣的正确操作方法包括准备工作、振捣方法和总结回顾。
通过遵循这些步骤，可以确保混凝土在振捣过程中得到充分的压实和均匀分布。
在进行混凝土振捣之前，需要检查振动器的工作状态，搭建稳固的振捣模板和配置适合的混凝土。
在振捣过程中，要均匀浇筑混凝土，调整振动器位置，并确保振动器在混凝土表面上保持稳定的运动。
需要注意的是，振捣时间、振捣深度和振捣频率都需要根据混凝土的种类和厚度来控制。
混凝土的振捣方法
混凝土的振捣方法
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
混凝土振捣的方法及作用
混凝土振捣的方法及作用混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中通过振动使混凝土排除气泡、密实牢固，以提高混凝土的质量和强度。
本文将介绍混凝土振捣的方法及作用，帮助您更好地了解混凝土振捣的重要性。
一、混凝土振捣的方法1. 机械振捣机械振捣是目前常用的混凝土振捣方法。
它分为内振式和外振式两种。
内振式机械振捣主要是通过悬挂起振器在模板内部将混凝土振动，而外振式机械振捣则是将振动器直接放在混凝土表面进行振动。
机械振捣的优点是振动力大、效率高，而且适用于各种混凝土结构，但在局部细节处可能无法到位，而且成本较高。
2. 手动振捣手动振捣常用于小型混凝土浇筑或钢筋混凝土结构施工中，它通过人工将振动器放在混凝土表面进行振动。
手动振捣的优点是成本较低、易于控制，但效率较低，而且难以应用于大型混凝土结构。
二、混凝土振捣的作用1. 去除混凝土中的气泡混凝土振捣是为了让混凝土中积聚的空气排出，从而形成致密的混凝土结构。
振捣过程能够有效地去除混凝土中的气泡，从而避免在混凝土结构中形成空洞和裂缝。
2. 提高混凝土的强度混凝土的强度通过内部结构的致密性得到提高。
振捣可以消除混凝土中的空气，减少空洞和裂缝的形成，从而使混凝土更牢固、更耐久。
3. 提高混凝土表面的平整度在混凝土分层时，由于混凝土本身的重量和流动性，很容易形成不平整的表面。
振捣可以使混凝土表面更加平整，这对混凝土表面的装修和美观十分重要。
4. 减少混凝土浇筑的时间混凝土振捣是加快混凝土浇筑时间的有效方法。
气泡排除得越彻底，混凝土的结构就越致密，成型时间就会缩短，从而提高效率。
总之，混凝土振捣是提高混凝土质量和强度的必要步骤。
正确使用机械振捣和手动振捣等方法，可以确保混凝土结构的质量和强度，为建筑工程提供稳定的基础。
振动棒振捣混凝土的最佳实践方法和技巧
振动棒振捣混凝土的最佳实践方法和技巧振动棒是一种常用的混凝土振捣设备，用于提高混凝土的密实度和强度。
振动棒在混凝土施工中的应用非常广泛，可以用于各种类型的混凝土结构，如桥梁、建筑物、道路和隧道等。
在使用振动棒进行混凝土振捣时，需要遵循一些最佳实践方法和技巧，以确保最佳的振捣效果和混凝土品质。
本文将介绍振动棒振捣混凝土的最佳实践方法和技巧。
1. 振捣混凝土之前的准备工作在使用振动棒进行混凝土振捣之前，需要进行一些准备工作，以确保振捣工作的顺利进行。
首先，需要确定振捣的混凝土类型和强度等级，并根据其特点选择合适的振动棒。
其次，需要检查振动棒的工作状态，包括电缆、插头和电机等部件的正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
最后，需要进行振捣区域的准备工作，包括混凝土表面的清理和平整，以及确保振捣区域的安全。
2. 振捣混凝土的最佳实践方法（1）选择合适的振动棒在振捣混凝土时，需要选择合适的振动棒，以确保其能够提供足够的振动能量。
一般来说，振动棒的直径应该与混凝土的粒径相匹配，以确保振捣时混凝土能够充分流动和均匀振捣。
（2）振动棒的使用振动棒应该在混凝土表面上垂直振动，以确保混凝土能够充分流动，并使气泡从混凝土中排出。
振动棒的振动时间应该适当，以确保混凝土能够充分振捣，同时避免过度振捣。
（3）振动棒的移动在振动棒振捣混凝土时，应该逐步移动振动棒，以确保混凝土在整个振捣区域内均匀振捣。
在移动振动棒时，应该避免将其拔出混凝土，以避免在混凝土中留下空洞或孔洞。
（4）振动棒的停止当混凝土达到所需的振捣程度时，应该逐步停止振动棒的振动，并将其从混凝土中缓慢拔出，以避免在混凝土中留下空洞或孔洞。
（5）振动棒的清洁和维护在振捣混凝土之后，需要清洁和维护振动棒，以确保其在下一次使用时能够正常工作。
清洁振动棒时，应该使用清洁剂和水，以彻底清除混凝土残留物。
3. 振捣混凝土的技巧（1）振动棒的位置在振捣混凝土时，应该将振动棒放置在混凝土的中心位置，以确保混凝土能够充分振捣和流动。
混凝土振捣
混凝土振捣方法关键词：垂直插入、快插、慢拔、三不靠、二次振捣。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
2、每次插入振捣的时间为20—30 秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
6、混凝土二次振捣混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
据有关实验表明, 二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3,28 d 强度增加10%～15%,在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。
7、混凝土二次振捣方法①、选择正确的二次振捣时间是关键混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。
如果距离初次振捣时间间隔过短,则效果不明显;如果时间间隔过长,特别是在混凝土初凝后,超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构,影响混凝土质量。
大量实践表明,混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h 左右进行较佳,尤其是在混凝土初凝前1 h 进行效果最理想。
混凝土振捣方法的标准规范
混凝土振捣方法的标准规范一、前言混凝土振捣是混凝土施工过程中的重要环节，它能够有效地排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
为了保证混凝土振捣的质量，需要制定相应的标准规范，本文将就混凝土振捣方法的标准规范进行详细阐述。
二、振捣方法的选择在进行混凝土振捣时，应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素选择合适的振捣方法。
常见的振捣方法包括机械振捣和手工振捣。
1. 机械振捣机械振捣是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。
机械振捣具有工作效率高、工作效果好的优点，适用于大面积混凝土施工。
机械振捣的具体操作步骤如下：（1）安装振动器：将振动器按照要求安装到混凝土中并启动。
（2）振动混凝土：将振动器沿着混凝土表面振动，使混凝土中的气泡和空隙排除。
（3）移动振动器：当振动范围到达一定程度之后，应及时移动振动器以保证整个混凝土表面都得到充分的振动。
2. 手工振捣手工振捣是指使用人力工具对混凝土进行振捣。
手工振捣适用于小面积混凝土施工，其具体操作步骤如下：（1）选择适当的工具：根据混凝土的性质选择适宜的工具，如木棍、钢筋等。
（2）振动混凝土：用工具沿着混凝土表面轻敲，使混凝土中的气泡和空隙排除。
（3）移动工具：当振动范围到达一定程度之后，应及时移动工具以保证整个混凝土表面都得到充分的振动。
三、振捣的标准要求为了保证混凝土振捣的质量，需要遵守以下标准要求：1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般不得少于2min，以保证混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
2. 振捣频率振捣频率应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般应在50~200Hz之间，以确保混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
3. 振捣深度振捣深度应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般应达到混凝土厚度的1/3~1/2，以确保混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
混凝土振捣的技巧方法
混凝土振捣的技巧方法混凝土振捣是建筑工程中非常重要的一步，它能够保证混凝土在浇注后能够充分密实，达到预期的强度和耐久性。
以下是混凝土振捣的技巧方法：1. 振捣机的选择振捣机是混凝土振捣的必需工具，根据不同的工作需要，可以选择不同种类和型号的振捣机。
通常有手持式振捣器、电动振捣器和气动振捣器等多种类型。
在选择振捣机时，需要考虑混凝土的种类、施工场地的特殊性、施工的规模和持续时间等因素，以确保振捣机的性能和质量能够满足工作需求。
2. 振捣机的操作在使用振捣机进行混凝土振捣时，需要注意以下几点：（1）振捣机的使用频率和时间应该根据混凝土的性质和浇注厚度来确定；（2）振捣机应该直接插入混凝土中，而不是在表面振动；（3）振捣机应该在混凝土浇注后尽快使用，以充分发挥其作用；（4）振捣机的移动速度应该适中，不宜过快或过慢；（5）振捣机的移动方向应该与混凝土的流动方向相反，以保证混凝土的均匀密实。
3. 振捣的技巧除了振捣机的选择和操作，振捣的技巧也非常重要。
以下是一些振捣的技巧：（1）在振捣前，应该先将混凝土均匀地倒入模具中，然后用钢钉或其他工具轻敲模具边缘，以使混凝土均匀分布，避免出现空洞和松散部分；（2）在振捣过程中，应该注意混凝土的流动状态，及时调整振捣机的高度和位置，确保混凝土的密实度和均匀性；（3）在振捣过程中，应该逐渐增加振动频率和振动强度，以确保混凝土的密实度达到预期要求；（4）在振捣完成后，应该及时检查混凝土的表面和内部，确保没有空洞和松散部分，必要时可进行二次振捣。
4. 振捣的注意事项在进行混凝土振捣时，还需要注意以下几点：（1）混凝土的配合比应该合理，以确保混凝土的流动性和坍落度，避免出现过于稠密或松散的情况；（2）混凝土在浇注前应该充分搅拌均匀，避免出现不同部分混凝土性质不一致的情况；（3）混凝土的浇注速度应该适中，不宜过快或过慢，避免出现空洞和松散部分；（4）在混凝土振捣过程中，应该避免振动时间过长或过短，以免影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇注振捣方案
混凝土浇注振捣方案一、捣固方法1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，搭接50~100mm;竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料.2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm,采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm,每点振捣时间10-30秒左右。
3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理.4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动10~30秒，移动间距不大于50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。
5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振拇器机头须与模板保持5~IOcm距离a6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。
二、混凝土养护1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护f 养护期不少于14d o2、侧墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。
内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。
3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。
顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。
养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。
混凝土浇筑时如何振捣最佳
混凝土浇筑时如何振捣最佳1.振捣时间与频率：振捣时间与频率应根据混凝土的性质和厚度来确定。
一般来说，振捣时间一般为30秒到2分钟。
较干的混凝土需要更长的振捣时间，而更湿的混凝土需要更短的振捣时间。
频率一般为50到200赫兹，取决于振捣设备的类型和混凝土的性质。
2.振捣设备选择：通常使用的振捣设备有振动锤、电动振动器和旋振器等。
选择适当的振捣设备应根据混凝土的用途、厚度和形状来确定。
对于较薄的混凝土，振动锤或电动振动器比较适用；对于较厚的混凝土，旋振器可以更好地实现混凝土的均匀振捣。
3.振捣顺序：振捣的顺序应从内部向外部进行。
首先，在倾斜的扁平混凝土表面上振捣，然后逐渐向上振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.振捣方法：振捣方法有两种主要的类型：横向振捣和纵向振捣。
横向振捣是通过水平振动头在混凝土表面上来回移动，以排除混凝土中的空隙和气泡。
纵向振捣是通过将振动器插入混凝土中，以振荡整个混凝土体积。
这两种方法可以结合使用，以获得最佳的振捣效果。
5.振捣密度控制：振捣时应控制混凝土的密实度，不宜过度振捣。
过度振捣会使混凝土流动性增强，但同时也会降低混凝土的强度和抗渗性。
因此，振捣应适当控制，使混凝土达到所需的密实度，同时保证其强度和耐久性。
6.振捣注意事项：在进行振捣时，需要注意以下几个方面：-振捣设备的悬挂方式应正确，确保设备与混凝土表面接触紧密。
-振捣应均匀进行，避免出现冷浆现象。
-混凝土表面应有足够的自由水，以确保振捣的有效性。
-大型或封闭空间的混凝土浇筑时，应选用振浆器来实现振捣效果。
综上所述，振捣混凝土时需要合理选择振捣设备、控制振捣时间与频率、合理的振捣顺序和方法，并注意振捣密度的控制。
通过科学的振捣操作，可以提高混凝土的质量和强度，确保工程的耐久性和稳定性。
混凝土施工中的振捣技巧
混凝土施工中的振捣技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
振捣技术是混凝土施工中的重要环节，对保证混凝土结构的质量和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土施工中的振捣技巧，以助于施工人员正确和高效地进行振捣作业。
一、振捣的基本原理振捣是通过机械振动的方式来使混凝土内部的颗粒重新排列，获得更高的密实度和均匀性。
振捣可以有效去除混凝土中的空隙、气泡和水分，提高混凝土的密实性和力学性能。
二、振捣的技术要点1. 振捣设备的选择：选择适合的振捣设备对保证施工质量非常重要。
常见的振捣设备有振动器、振动棒等。
根据工程需要和混凝土的配合比选择合适的振捣设备。
2. 振捣浇筑层次：混凝土浇筑分层施工，需要在每层浇筑完成后及时进行振捣。
振捣层次应由下至上，逐层进行，确保每一层混凝土都能得到充分的振捣。
3. 振捣的方法和时间：振捣的方法可以采用机械振动和人工振动相结合的方式，确保混凝土内部的颗粒能够充分重新排列。
振捣时间一般为3-5分钟，具体时间根据混凝土的材料和工程要求而定。
4. 振捣的频率和振幅：振捣的频率和振幅对于施工质量有重要影响。
一般情况下，振捣的频率应为50-200Hz，振捣的振幅应控制在1-2mm之间，具体数值根据混凝土的类型和构造设计要求而定。
5. 振捣时的注意事项：在进行振捣作业时，需要注意以下几点：首先，振捣设备应平稳放置于混凝土表面，确保其与混凝土有良好的接触；其次，振捣的时间和力度应均匀，避免出现局部振捣过度或不足的情况；最后，振捣作业完成后，应及时清理振捣设备，以便下次使用。
三、振捣的效果评估为了评估振捣的效果，可以采用以下几种方式：首先，观察混凝土表面的情况，振捣后的混凝土表面应平整、均匀；其次，通过敲击混凝土表面，如果声音浑厚响亮，则表示振捣效果良好；最后，可以进行取样试验，检测混凝土的密实度、强度等指标，以评估振捣效果。
结语混凝土施工中的振捣技巧是确保混凝土质量的重要环节。
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混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400 之间）振动棒的半径的8—10 倍。
半径 1.5 倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm使, 混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。
时间要在20—30s 之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。
振动时候不能碰到模板。
振动0.5 小时，停歇 5 分钟，软管不要卷曲，200 小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。
使用混凝土振捣器要注意：（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。
电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。
操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。
（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
（7）严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
（8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。
（9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
（10）作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要安放在干燥处。
混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。
混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。
一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。
如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30 秒为宜。
用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25 40 秒钟为宜。
内部振动器又称插入式振动器 （ 图 3-54）, 其工作部分是一棒状空心圆 柱体 ,内部装有偏心振子 , 在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振 动。
多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。
1—振动棒； 2—软轴； 3—防逆装置； 4—电动机； 5—电器开关； 6—支座用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝 的混凝土中 50~100mm ，以促使上下层结合。
插点的分布有行列式和交错式 两种（图 3-55） 。
对普通混凝土插点间距不大于 1.5 R （ R 为振动器作用半径 ）, 对轻骨料混凝土 , 则不大于 1.0R 。
图 3-55 插点的分布a ）行列式；b ）交错式图 3-54 电动软轴行星式内部振动器表面振动器又称平板振动器, 它由带偏心块的电动机和平板（木板或钢板）等组成。
其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣,适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。
外部振动器又称附着式振动器, 它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部, 通过模板将振动传给混凝土拌合物, 因而模板应有足够的刚度。
它宜于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构, 无法采用插入式振捣器的场合。
其有效作用范围可通过实测确定。
1-1 混凝土浇筑及振捣1-1-1 一般要求1-1-1-1 高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
1-1-1-2 浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
1-1-1-3 振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
1-1-1-4 在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
1-1-1-5 浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
1-1-1-6 混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
1-1-1-7 浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14 天。
1-1-1-8 混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
1-1-1-9 若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1-1-2 底板混凝土浇筑施工本部分主要施工方法针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm。
1-1-2-1 混凝土浇筑1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。
2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48 小时内。
3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16 厘米的自然条件，形成大斜坡。
一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。
4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm 一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm 深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。
5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。
1-1-2-2 技术措施1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。
根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。
2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2 天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。
3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。
4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。
5、混凝土运输车到现场后快速正转1 分钟，再倒转卸灰。
6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。
7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2 台。
8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。
9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。
两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。
一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。
三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。
1-1-2-3 承台及较厚处混凝土测温本工程承台厚度为950mm，由于承台厚度较大因此需采取监控测温措施。
1、混凝土测温传感器的安装（1）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，导热失真并且要求具体施工人员在振捣时应注意不要碰传感器以防传感器失灵。
（2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4 小时测温一次，升温变化快时2小时测一次。
混凝土降温时4—8 小时测温一次，持续温度在20 度以下时可停止测温。
（3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。
2、混凝土的信息跟踪施工为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。
（1）记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。
（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。
（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。
3、混凝土保温养护措施（1）当底板上层混凝土浇注12 小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温情况决定苫盖草袋子时间，苫盖是为了防止水质散发，对混凝土进行湿润养护，减小混凝土内外温差。
（2）当测温时发现混凝土内外温差超过25 度时，采取表面苫盖来减小温差，如苫盖一层温差没超过25 度为止。
（3）当温差降低时，采取均匀逐渐降温，防止降温过快产生裂缝，降温速度控制在每天不超过 1.5 度为止。
1-1-2-4 混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。