竖井爬模砼施工作业指导书

竖井自升式爬模砼施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统南、北坡阀门井砼施工为例进行编写，中隔墩阀门井可参考执行。

1简述三峡永久船闸地下输水系统竖井由南坡、北坡和中隔墩三条线组成，分6级共36个竖井；竖井包括阀门井和下游检修井，分埋藏段和外伸段。

其中阀门井由工作阀门井、上游检修井和水泵井组成。

根据竖井特点，在砼浇筑过程中模板工艺采用多种型式。

本指导书主要针对自升式爬模在竖井砼施工中的工艺流程及施工方法加以介绍，供各工序作业人员操作时执行。

本文以南北坡阀门井砼施工为例进行介绍，中隔墩阀门井参照此执行。

寸较小、重量较轻，可做成一整体。

井架置于中层平台上，用螺栓相连。

（3）中、下层平台用油缸相连，支腿固定于平台端部，可进行水平伸缩，支腿外伸后置于井壁预留孔内。

（4）液压系统由泵站、液压油缸及管路组成。

油缸中部铰接，最大行程达2m，两端分别与中下层平台相连。

为便于操作，对工作阀门井模板配置了四个油缸及一个泵站，水泵井及检修井模板各配置二个油缸并共用一个泵站。

油缸每次伸缩 1.65m，分两次完成整个升模过程。

南北坡阀门井爬模结构布置见图一。

2.2工作原理（1后再脱边模。

（2）升模入孔内长度≥（3用油缸进行局部微调把中央平台调整水平，把支腿垫平稳；模板形体尺寸利用手动螺旋丝杆进行调整。

各部调校平直后把模板与井架之间的固定支撑上牢、上全，防止浇筑时模板局部发生变形，影响砼成型质量。

3工艺流程基础欠挖处理→锚杆造孔注浆→基础岩面清理→地质编录→基础、缝面验收→钢筋绑扎→模板安装就位→埋件安装→仓面清理、浇筑前准备→仓面验收→砼入仓→砼平仓振捣→砼缝面处理→脱模→升模→砼养护→下仓砼施工4施工过程4.1欠挖处理采用手风钻造孔，浅孔小药量爆破，爆破参数要严格按有关措施执行。

欠挖处理应尽可能一次处理完，如无条件也要提前最少一仓高度（3.3m）处理。

对于够不到的地方应搭脚手架，脚手架采用钢管架，站管、横管间距不大于1.5m，并用铅丝把钢管架牢固地固定于井壁锚杆上，作业平台用5cm木板或竹跳板铺成，木板和竹跳板要用铅丝和钢管架牢固绑扎，平台外侧设有栏杆围护。

爆破时，必须对已浇砼及模板等设备进行保护；联线后，把钢管架拆除，在所要爆破的岩壁上用铅丝网压盖，控制飞石过多、过远，以防止砸坏已浇井壁及下部阀门井砼；砼缝面也要用破木板或竹跳板覆盖，机械设备尽可能吊出工作面，如吊不出的（如液压系统等）要用厚木板或方木等遮盖。

4.2锚杆造孔、注浆由于设计变更，竖井需增加的锚杆为便于施工，应分仓进行。

锚杆采用风钻造孔，孔深、孔径、孔向要符合设计要求，锚杆要在验孔合格后方可注浆。

4.3基础表面清理岩基表面清理分仓进行，每次清理高度要大于浇筑层高。

松动岩块人工清撬，岩壁青苔、水锈、破碎块用高压风水自上而下进行冲除。

4.4地质编录基础岩面清理完成后，作业队及时通知技术部地质人员，地质人员会同设计进行编录。

4.5基础、缝面验收基础面要达到无欠挖，无松动岩石，岩面冲洗干净后方可进行基础验收，基础验收时应提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。

缝面处理采用冲毛机冲毛，处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露，局部配以人工凿毛，无积水后方可验收。

另外，井口锁口砼面采用人工凿毛。

4.6钢筋绑扎按“先外后内，先弯后直，层次清晰，相互配合”的原则进行，即先绑扎靠岩壁外侧钢筋，再绑扎迎水面钢筋，带弯钩钢筋要优先绑扎，便于摆放。

水泵井主筋与贴角筋应分层同时进行，并和工作门井岩壁侧钢筋配合绑扎。

钢筋绑扎前测量队应把砼边线及高程点放于略高于砼层高的岩壁上，然后根据砼边线焊内、外层架立筋，架立筋采用Φ25mm钢筋，应与水平主筋垂直焊接，外侧架立筋应位于主筋外侧，焊在锚杆上，间距2.0m。

内侧架立筋由于工作阀门井主筋为双层，架立筋可以用分布筋代替，上游检修井和水泵井的架立筋焊于模板侧，以便于钢筋绑扎，内侧架立筋间距2.0m，根据测量队所放高程点和主筋间距把主筋位置用红油漆标示于架立筋上，主筋绑扎自下而上分层进行，外圈钢筋及其它带钩钢筋的接头宜采用冷挤压接头，直筋宜采用直螺纹连接。

采用冷挤压连接时，钢筋挤压端在绑扎时要喷漆做标识，并把钢筋插到位，接头周围要留出足够空间，以方便挤压操作。

采用螺纹连接的，在连接时把两端钢筋应对直，用管钳把接头旋紧。

钢筋在模板校好后，还应进行调校，靠模板侧要加砼垫块，以确保钢筋的保护层。

钢筋遇爬模牛腿盒时，主筋只能断开一根向砼内弯折避让，弯折长度不小于锚固长度，断开处尚需增加一根同规格直钢筋加强，伸入盒子两侧各一个锚固长度，其余主筋及分布筋侧移避让。

4.7模板的爬升、就位模板爬升前下块砼靠模板面钢筋接头必须施工完毕，模板顶升至浇筑高度后，模板表面污物必须清理干净，刷脱模剂后方可校正，并测量验收。

砼浇筑前，各作业队还应在爬模上口进行加固：用钢管和调节丝杆把模板上口抵于四周岩壁上或相邻模板上，每1.5m设一道，防止砼浇筑过程中模板上部产生移位。

4.8埋件安装钢筋绑扎完成后，根据测量放设的边线和高程点找出钢板凳等埋件位置，预放上钢板凳，并用扎丝扎牢，预放钢板凳面稍低于模板面。

当滑模上口滑升至钢板凳时，调整预放于钢筋上的钢板凳至设计位置，并使钢板凳表面紧贴模板面，用短钢筋焊固于结构钢筋上。

钢板凳表面涂刷红油漆，以便拆模后及时找出。

竖井若要求灌浆，则应埋设灌浆管。

灌浆管两端封堵，一端抵于模板上，一端穿过外层钢筋，并固定牢固，孔口涂红漆做标识，以便拆模后找出。

4.9仓面清理已浇筑砼的缝面和基础岩面由于间歇时间较长，经水浸后形成水锈，并有污物沉积或缝面处理没有达到要求的，应用冲毛机冲除，必要时辅以人工凿除，仓面亦用冲毛机冲洗干净，排除积水。

岩面渗水要及时加以引排，对于比较集中的渗水，应钻孔埋管引出仓面。

钻孔沿裂隙布置，间距2.0m，孔深1.0m，内插PVC管，管口用纱布包严，孔内管壁上密布孔眼，孔口周围用水泥砂浆或水玻璃封堵，渗水经PVC管直接排出仓面；对于不集中的细微渗水可在靠岩壁侧仓面挖一条排水沟，并设数个集水坑，并在集水坑上铺彩条布，浇筑时人工及时排除。

4.10仓面验收仓面必须经自检以上各项合格后方可申请验收。

4.11砼入仓井身段砼入仓主要采用My-box缓降器+溜管+溜槽的方法。

受料口位置也要进行了选择，既便于搅拌车卸料，又满足仓面分料要求。

溜管上部受料漏斗用6mm厚钢板焊制，漏斗用钢架固定于井口锁口砼上，入口处用￠12mm钢筋焊成10cm×10cm的格筛网，防止超径石进入。

溜管采用8″钢管分段制作，相互间用法兰连接。

每趟溜管用两根固定于井口的钢丝绳同步拴挂好，并每隔6m用钢筋焊于井壁锚杆上，保证了溜管的稳定、牢固。

My-box 每间隔12m左右设置一组。

溜管下端接溜槽分料，溜槽用钢管架支撑，溜槽搭设坡度一般为30°～45°。

溜槽分料口的入仓位置，在水泵井侧设置2个，在检修井上游侧设置2个，检修井下游和工作井上游处设2个，工作阀门井其它三面各设2个，满足砼平仓要求。

在溜槽末端加设档板，并挂溜筒，溜筒与砼浇筑面垂直，溜筒出口距浇筑面距离不大于1.5m。

4.12砼平仓振捣在浇筑第一层砼前应在老砼面上满铺一层2cm~3cm厚的水泥砂浆，以保证新老砼面结合良好。

砼应按一定的方向顺序分层浇筑，分层厚度不大于50cm，整个过程应均匀下料，模板两侧砼浇筑高差不大于50cm，防止模板偏移。

砼分料采用人工平仓。

砼振捣采用软管振捣器。

振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入砼中，振捣第一层砼时，振捣棒插入砼之中，以头部不触及老砼面，但相距不超过5cm为宜，振捣以上各层时，则应插入下层砼5cm左右，使上、下层结合良好。

振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，振捣棒距模板距离20cm，严禁振捣棒直接触及模板、钢筋及预埋件。

振捣时间以15~30秒为宜，严禁过振、欠振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。

另外，在靠近模板部位辅以人工加强振捣。

砼浇筑过程中应设专人检查模板、埋件，以防变形、偏移。

砼因故出现超过允许间歇时间，如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm 以内砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑，否则应立即停仓，按施工缝处理。

砼浇筑过程中，如发现砼出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况，应及时通知拌和楼等进行调整。

4.13缝面处理一般在浇筑完24小时左右（视气温和砼强度等情况而定）开始用冲毛机冲毛。

冲毛标准：砼表面无杂物、无乳皮、粗砂微露。

冲毛的具体要求详见《冲毛施工作业指导书》。

4.14脱模脱模时，砼强度应达到25kg/cm2以上，保证砼表面及棱角不因脱模而损坏时，才能脱模。

一般浇筑3天后脱模，当下一仓钢筋绑扎完，靠模板面钢筋接头挤压完后，模板方可爬升。

4.15砼养护夏季施工时，砼浇筑完12小时后，即可浇水养护。

模板爬升后，应对砼表面不间断浇水养护28天。

冬季施工时，则应对竖井内口进行封堵，在爬模上平台上满铺竹跳板，并覆盖保温被。

收仓后，应对外露砼面铺盖保温被或草袋进行保温。

5外伸段施工外伸段施工大部分工序和埋藏段相同，在此不再详述，以下只对几个主要工序加以说明。

（1）井口段基础处理。

如设计要求处理井口、基础或井圈砼，则要按设计要求执行。

（2）钢筋绑扎：原则上和埋藏段相同，但外伸段可先绑扎内层钢筋或内外层钢筋同时绑扎。

（3）模板形式。

内模和埋藏段相同，外模采用悬臂模板。

在外伸段第一层悬臂模板支撑采用拉筋和外支撑相结合，拉筋采用￠16mm钢筋，水平间距1.5m，竖向共五排。

拉筋必须焊于锚杆或竖向已浇入砼钢筋根部，拉筋必须拉直，焊缝长度不小于16cm，拉筋与模板夹角必须大于45°，模板背后，方木支撑水平间距1.5m，为防止模板偏移，浇筑时必须把浇筑下升速度控制在1.0m/h内。

悬臂模板施工详见《竖井悬臂模板砼施工作业指导书》。

（4）砼入仓：泵车入仓。

在大象泵车布料杆可控制范围内，用大象泵直接入仓，大象泵够不到的地方，用泵车接导管入仓。

导管布置要便于分料，导管出料口应接弯管，下挂溜筒，溜筒出口距砼面距离不大于1.5m。

（5）砼养护。

砼浇筑12小时后方可浇水养护。

冬季施工后井外壁必须披挂保温被，砼外露表面必须铺保温被。

气温低于5℃时严禁洒水养护。

6其它（1）管道安装：在浇筑过程中，根据施工情况对水泵井排水管，冲淤管和门楣通气管进行分段安装。

安装前下段钢管至少高于浇筑砼面30cm，便于与上段钢管安装焊接；钢管用吊车吊到相应位置，调好后施焊，焊缝必须无空孔、夹碴。

管路安装自检合格应进行压水试验，压水试验符合要求后申请验收。

（2）施工期间为防止管路堵塞，外露管口要用闷头封堵。

（3）对爬升模板支腿的予留孔洞，在模板爬升后要用丙乳砂浆及时进行封堵处理。