脱汞
脱硝脱汞催化剂
脱硝脱汞催化剂是用于大气污染控制中脱除氮氧化物（NOx）和汞（Hg）的化学催化剂。
它们能够催化氧化性和还原性反应，将NOx和Hg转化为较为无害的物质，以减少对环境和人体的危害。
脱硝催化剂主要包括以下几种类型：
1. SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂：SCR催化剂是常用的脱硝催化剂之一，它利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂表面上进行氮氧化物的选择性催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
常用的SCR催化剂主要是基于钨、钒、钛等金属氧化物的复合材料。
2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）催化剂：SNCR催化剂通过在高温条件下添加氨水和尿素来脱除氮氧化物，而不需要催化剂的参与。
该技术主要适用于高温燃烧设备，如燃煤锅炉和工业炉等。
3. 脱硝脱汞催化剂：脱硝脱汞催化剂是同时用于脱硝和脱汞的催化剂。
它除了能够催化氮氧化物的还原反应，还能够催化氧化和脱除汞。
这种催化剂通常由复合金属氧化物、硫酸、硅酸等组成。
汞污染防治技术及脱汞技术
汞污染防治技术及脱汞技术1燃烧前汞污染控制技术燃烧前汞污染控制主要包括洗煤技术和煤低温热解技术｡1.1洗煤技术煤中的汞与黄铁矿有密切的关系，利用磁分离法去除黄铁矿，同时也可以除去与黄铁矿结合在一起的汞。
另外，化学方法、微生物方法等也可以将汞从原煤中分离｡1.2煤低温热解技术由于汞的高挥发性，在煤加热的过程中，汞会由于受热而挥发出来｡2燃烧中汞污染控制技术燃烧中控制是通过改变优化燃烧和在炉膛中喷入添加剂氧化吸附等方式，结合后续设施加以控制。
通过改进燃烧方式，在降低NOx的同时，抑制一部分汞的排放,流化床燃烧方式在降低NOx排放的同时可以降低烟气中汞及其他微量重金属的排放。
主要包括：循环流化床技术､低氮燃烧技术､炉膛喷吸附剂技术､添加氧化剂技术｡3燃烧后汞污染控制技术燃烧后控制主要包括:协同控制技术､单项脱汞技术､多污染物控制技术｡3.1协同控制技术燃煤电厂现有的脱硝装置､除尘器和脱硫装置等烟气处理设施对烟气中的汞具有一定的去除作用。
烟气脱硝装置可以促进烟气中零价态的汞氧化为Hg2+，以颗粒态形式存在的汞在经过电除尘器､电袋复合除尘或袋式除尘器时可以被去除，Hg2+易于溶于湿法脱硫浆液中而被去除。
湿式电除尘器､烟气循环流化床脱硫等烟气治理设施对汞及其化合物均有一定的脱除效果。
3.2单项脱汞技术单项脱汞技术是基于现有设施改进的单项控汞技术，如改性SCR催化剂汞氧化技术､除尘器前喷射吸附剂(如活性炭､改性飞灰､其他多孔材料等)､脱硫塔内添加稳定剂､脱硫废水中加络合(鳌合)剂等技术，实现更高的汞控制效果。
3.3多污染物控制技术多污染物控制技术是通过专门的多污染物控制技术，例如：等离子､臭氧､活性焦､有机胺､双氧水等，以及对应的脱除设施实现汞､硫､氮等多污染物联合脱除。
4汞达标可行技术燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显，基本都可以达标。
对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂，可以采用单项脱汞技术。
烟气脱汞技术原理
烟气脱汞技术原理随着工业化进程的加速，大量的汞排放已经成为了环境污染的主要来源之一。
汞是一种有毒有害的重金属，对人体健康和环境造成的危害不可忽视。
因此，烟气脱汞技术的研究和应用已经成为了环保领域的热点之一。
烟气脱汞技术是指通过一系列的化学反应和物理过程，将烟气中的汞元素转化为无害的物质，从而达到减少汞排放的目的。
烟气脱汞技术主要分为湿法脱汞和干法脱汞两种方式。
湿法脱汞技术是指将烟气中的汞元素转化为水溶性化合物，然后通过水的沉淀、过滤等方式将汞元素从烟气中去除。
湿法脱汞技术主要包括氧化吸收法、氯化吸收法、硫酸吸收法等。
氧化吸收法是指将烟气中的汞元素氧化为水溶性的二氧化汞，然后通过吸收剂将其吸收。
氧化吸收法的主要优点是适用范围广，可以处理高浓度的烟气，但是其缺点是吸收剂的成本较高，且需要进行后续的处理。
氯化吸收法是指将烟气中的汞元素氯化为水溶性的氯化汞，然后通过吸收剂将其吸收。
氯化吸收法的主要优点是吸收剂的成本较低，但是其缺点是需要进行后续的处理，且对烟气中的其他成分也有一定的影响。
硫酸吸收法是指将烟气中的汞元素氧化为水溶性的硫酸汞，然后通过吸收剂将其吸收。
硫酸吸收法的主要优点是吸收剂的成本较低，且对烟气中的其他成分影响较小，但是其缺点是需要进行后续的处理。
干法脱汞技术是指将烟气中的汞元素转化为固态化合物，然后通过过滤、沉淀等方式将其从烟气中去除。
干法脱汞技术主要包括活性炭吸附法、催化剂氧化法、冷凝法等。
活性炭吸附法是指将烟气中的汞元素吸附在活性炭上，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
活性炭吸附法的主要优点是适用范围广，但是其缺点是需要进行后续的处理。
催化剂氧化法是指将烟气中的汞元素氧化为固态化合物，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
催化剂氧化法的主要优点是处理效率高，但是其缺点是催化剂的成本较高。
冷凝法是指将烟气中的汞元素冷凝成固态化合物，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
冷凝法的主要优点是处理效率高，但是其缺点是需要进行后续的处理。
冶炼烟气脱汞技术进展
冶炼烟气脱汞技术进展背景冶炼工业是一项重要的行业，但包括汞在内的有害气体在炼料、焦炭、高炉、钢铁铸造等过程中会被释放到大气中。
汞是一种有害物质，它对人体、动植物和自然环境都有不同程度的毒害，因此控制烟气中汞的排放已成为制约冶炼行业可持续发展的重要因素之一。
传统的冶炼烟气脱汞技术传统的冶炼烟气脱汞技术主要包括吸附剂法、化学剂法、微生物剂法和热解技术。
吸附剂法是利用吸附剂将气态汞吸附在固态材料表面上，并通过再生使吸附剂重复使用。
化学剂法则利用化学反应将汞转化为易于回收的化合物。
微生物剂法是通过微生物的代谢活动降解和吸附气态汞。
热解技术是将氧化汞还原为金属汞，然后通过从烟气中冷凝和回收分离。
这些技术虽然已经具有一定的成熟度，但是由于其本身工艺和设备的缺陷，导致其脱除汞的效率较低，而且易受工艺条件和烟气组分的影响，难以在实际生产中得到应用。
新型冶炼烟气脱汞技术随着科学技术的发展和需求的不断提高，新型冶炼烟气脱汞技术也逐渐涌现，展现出其广阔的应用前景。
催化氧化-吸附技术催化氧化-吸附技术是一种高效的烟气脱汞技术。
该技术主要原理是在催化氧化剂的作用下，把汞从氧化状态转化为齐墨型汞，然后通过吸附剂捕集和去除。
这种技术相对于传统脱汞技术，具有反应速率快、汞去除效率高等优点。
同时该技术还可以实现多金属汞的高效去除，并且对其他氧化还原反应有一定催化作用，具有较好的综合效益。
选择性非催化还原技术选择性非催化还原技术是通过将NO作为还原剂，以选择性非催化还原的方式，将烟气中存在的Hg2+还原为Hg0，然后通过湿式或干式法分离和回收Hg。
选择性非催化还原技术具有不需催化剂、反应速度快、处理量大等优点，同时对烟气的成分变化和不稳定性有较好的适应性，能够在脱汞效率和成本策略间达到平衡，展示出一定的实用价值。
生物固定化技术生物固定化技术是利用固定化生物脱除挥发性有机汞的一种生物技术。
基于生物固定化汞还原菌的构建和对其对汞还原作用的研究，通过工程优化和生物过程控制，提升了脱除挥发性有机汞的效率和稳定性。
脱汞剂主要成分
脱汞剂主要成分脱汞剂是一种应用广泛的化学物质，用于去除汞污染。
汞是一种有毒的金属，对人体和环境都有很大的危害。
因此，脱汞剂的主要成分非常重要，以确保其安全且有效地去除汞污染。
脱汞剂的主要成分通常包括活性炭、硫化剂和氧化剂。
这些成分在不同的反应条件下可以起到不同的作用，从而去除汞污染。
首先，活性炭是脱汞剂中最常见的成分之一。
它具有非常大的比表面积和吸附能力，可以吸附并去除汞离子。
活性炭的孔隙结构可以提供足够的表面积，使其能够吸附大量的汞。
此外，活性炭还具有很好的化学稳定性和机械强度，使其能够在吸附过程中保持其性能。
硫化剂是另一个常见的脱汞剂成分。
硫化剂可以与汞形成硫化物，从而将汞离子转化为不溶于水的固体沉淀。
硫化剂的选择取决于具体的应用场景和需求。
常见的硫化剂包括硫化钠、硫化钙和硫化铵等。
这些硫化剂在适当的条件下可以与汞发生反应，生成硫化汞沉淀，从而去除汞污染。
此外，氧化剂也是脱汞剂中的重要成分。
氧化剂可以氧化汞离子，将其转化为易于去除的无机盐形式。
常见的氧化剂包括氯酸和过氧化氢等。
这些氧化剂在适当的条件下可以与汞发生反应，生成较稳定的氧化汞化合物，从而去除汞污染。
除了上述主要成分外，脱汞剂中还可能包含其他辅助成分，如分散剂和稳定剂等。
分散剂可以帮助将脱汞剂均匀地分散在污染物中，以增加接触面积和吸附效果。
稳定剂可以提高脱汞剂的稳定性和耐久性，以确保其在使用过程中不会失去活性。
总结起来，脱汞剂的主要成分包括活性炭、硫化剂和氧化剂。
这些成分在不同的反应条件下可以发挥吸附、沉淀和氧化等作用，从而有效地去除汞污染。
此外，脱汞剂中可能还包含其他辅助成分，以提高其吸附效果和稳定性。
通过合理选择和使用这些成分，可以确保脱汞剂的安全性和高效性，从而保护人体和环境免受汞的危害。
脱汞 Microsoft Word 文档
概述我国是世界产煤大国，煤炭产量占世界的37%，同时也是一个燃煤大国，能源消耗主要以煤炭为主，能源结构中煤的比例高达75%，燃煤产生的污染物S0x和N0x早已引起人们的广泛关注。
现在燃煤造成的痕量元素(如H9、Pb、As、se等)污染问题也正在引起人们的重视，特别是燃煤造成的汞污染。
在世界范围内，由于人类活动造成的汞排放占汞排放总量的10%～30%[1]，燃煤电厂汞的排放占主要地位。
据美国环境保护机构估计，l994年至1995年，美国由于人类活动排出的汞达150t，其中约87%是由燃烧源排出的[2]。
我国1978年至l995年，燃煤造成的汞排放量累计达到2500t，每年增速为4.8%，2000年燃煤造成的汞排放量估算为273t[3]。
汞作为煤中一种痕量元素，在燃煤过程中，大部分随烟气排入大气，进入生态环境的汞会对环境、人体产生长期危害。
烟气中的汞主要以两种形式存在：单质汞和二价汞的化合物。
单质汞具有熔点低、平衡蒸气压高、不易溶于水等特点，与二价汞化合物相比更难从烟气中除去。
汞的毒性以有机化合物的毒性最大，大量的汞通过干沉降或湿性沉降使甲基汞侵入沉降污染水体。
生物反应后形成剧毒的甲基汞，与-SH基结合形成硫醇盐，使一系列含-SH基酶的活性受到抑制，从而破坏细胞的基本功能和代谢。
甲基汞能使细胞的通透性发生变化，破坏细胞离子平衡，抑制营养物质进入细胞，导致细胞坏死。
汞能在鱼类和其他生物体内富集后循环进入人体，对人类造成极大危害，并对植物产生毒害，导致植物叶片脱落、枯萎[4]。
由于汞在大气中的停留时间很长，毒性也大，因此对于汞的排放控制研究已成为研究热点。
2 汞在煤燃烧过程中的化学行为根据对已发掘煤矿的分析，虽然全球原煤中汞的含量仅为0.012～33.000mg/kg，但是由于煤的大量燃烧，全世界每年燃煤产生的汞总量达到3000t以上[5]。
世界范围内煤的平均汞含量约0.13mg/kg，王起超等人曾对中国各省煤中的汞含量进行了测量，汞的平均含量为0.22mg/kg，可见我国燃煤中汞含量普遍偏高，汞在煤中处于富集状态[2]。
燃烧后脱汞技术
燃烧后脱汞技术燃烧后脱汞(烟气脱汞)是未来电厂汞污染控制的主要方式。
随着除尘和烟气脱硫脱氮的各种污染控制设备的更加广泛应用，如何有效的与现有的污染控制设备结合，进而提高汞的脱除效率将成为研究重点。
烟气脱汞主要方法有：（1）静电除尘器。
目前电厂以电除尘器为主，且除尘效果较好，一般可达99％以上。
烟气中以颗粒态形式存在的固相汞在经过电除尘器时可以得到去除。
但以颗粒态形式存在的汞占煤燃烧中汞排放的比例较低，且这部分汞大多存在于亚微米级颗粒中，而一般电除尘器对这部分粒径范围内的颗粒脱除效果较差，因此电除尘器的除汞能力有限。
（2）布袋除尘器。
布袋除尘器能够脱除高比电阻粉尘和细粉尘，尤其在脱除细粉尘方面有其独特的效果。
由于细颗粒上富集了大量的汞，因此布袋除尘器在脱除烟气中汞有很大的潜力。
经过布袋除尘器后能去除约70％的汞，高于电除尘器的脱汞效率。
但由于受烟气高温影响，同时袋式除尘器自身存在滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等局限性，限制了其使用。
（3）脱硫设施。
脱硫设施温度相对较低，有利于Hg0的氧化和Hg2＋的吸收，是目前汞去除最有效的净化设备。
特别是在湿法脱硫系统中，由于Hg2＋易溶于水，容易与石灰石或石灰吸收剂反应，能去除约90%的Hg2＋。
Hg2＋所占比例是影响脱硫设施对汞去除率的主要因素，因此提高烟气中Hg2＋的比例，将直接影响脱硫设施对汞的去除效果。
在湿法脱硫系统中，洗涤液有时会使氧化态汞通过还原反应还原成元素汞，造成汞的二次污染。
使用一些化学添加剂能够阻止这种情况发生。
（4）脱硝设施。
选择性催化还原（SCR）脱硝工艺能够加强汞的氧化而增加将来烟气脱硫(FGD)对汞的去除率，在该工艺除汞具有很大的潜在空间。
脱汞综述
脱汞技术综述摘要：中国式全球范围内汞污染最为严重的地区之一，汞在烟气及大气中的存在方式有三种：元素态汞（Hg0），氧化态汞（Hg+、Hg2+）可颗粒态汞（Hg（p）），汞的存在形式影响其去除效率，本文综述了各种汞的去除方法，详细介绍了燃烧后脱汞的方法及研究现状。
关键词：脱汞；颗粒态汞；氧化态汞；元素态汞；1.前言汞是煤中一种痕量元素，在煤燃烧过程中会排入大气，对环境、人体产生极大的危害。
有关汞对环境及人体的影响有相当多的文献记载，燃煤锅炉作为造成环境汞污染的主要人为排放源，已经在世界范围引起广泛关注。
世界范围内煤中汞含量一般在0.012-0.33mg/kg，平均汞含量约为0.13mg/kg，我国煤中汞的平均含量为0.22mg/kg，我国是一个产煤大国。
2.1汞在煤中的存在形式煤中汞的存在形式是影响汞排放的重要因素。
对于煤中汞的存在形式,许多学者都进行了研究。
煤中汞的形态可分为无机汞和有机汞，煤在地质化学中被归为亲硫元素,因而煤中汞主要存在于黄铁矿(FeS2)和朱砂(HgS)中,煤中的汞主要存在于无机矿物质中。
2.2汞在烟气中的存在形式汞脱除的有效性取决于汞的形态分布，目前认为，在煤燃烧烟气中，汞存在3中基本形态：元素态汞（Hg0），氧化态汞（Hg+、Hg2+）可颗粒态汞（Hg（p））。
Hg+烟气及大气中极不稳定，极易转化为二价汞，而Hg2+易溶于水可以被湿式烟气脱硫装置脱除，Hg（p）可以通过常规的污染物控制设备去除，所以氧化态及颗粒态汞比较容易被去除。
由于Hg0的高挥发性及在水中的难溶性，在大气中的平均停留时间长达半年至两年，现有的烟气净化设备很难将其去除。
因此，燃煤烟气脱汞的关键就是Hg0的脱除。
1.燃烧过程的脱汞目前燃煤烟气脱汞技术主要分为燃烧前脱汞、燃烧后脱汞以及燃烧后尾部烟气脱汞，其中燃烧后脱汞技术的研究最为广泛。
3.1燃烧前脱汞燃烧前脱汞属于对源的控制，大大减少了汞进入燃烧过程的量，主要包括洗煤和热解技术。
脱汞催化剂的设计及其应用研究
脱汞催化剂的设计及其应用研究在现代工业中，化学催化剂的应用越来越广泛，其中一个重要的催化剂就是脱汞催化剂。
脱汞催化剂可以去除烟气中的汞元素，防止其对环境和人类健康造成的危害，因此具有重要的应用价值。
本文将介绍脱汞催化剂的设计及其应用研究的相关内容。
一、脱汞催化剂的原理汞元素是一种具有毒性的重金属，汞的蒸气会被烟气中的氧化亚氮等氧化气体吸附。
汞元素对环境和人体的影响比较大，因此需要通过一些方法去除。
脱汞催化剂可以去除烟气中的汞元素。
它的原理是在催化剂表面上引入一些功能性化学物质，这些物质可以与烟气中的汞元素发生化学反应，从而将汞元素转化为更容易被捕集和处理的汞化合物或者将其吸附在催化剂表面。
因此，脱汞催化剂可以有效地去除烟气中的汞元素。
二、脱汞催化剂的设计脱汞催化剂的设计是依据汞元素在烟气中的物理和化学特性进行的。
设计一个好的脱汞催化剂需要考虑以下因素：1. 催化剂的活性催化剂的活性是指催化剂在工作过程中对汞元素的反应活性。
催化剂的活性与催化剂表面的化学性质和表面缺陷密切相关。
因此，在设计催化剂时需要综合考虑催化剂的化学成分、晶体结构和晶体等级等因素来调整催化剂的活性。
2. 催化剂的稳定性催化剂的稳定性是指催化剂在工作过程中能否形成稳定的化合物。
脱汞催化剂的稳定性对其工作寿命和反应效率有着重要的影响。
3. 催化剂的可再生性脱汞催化剂工作一段时间后，会因为吸附汞元素而失去活性。
因此，设计可再生的脱汞催化剂对于其实际应用具有重要意义。
三、脱汞催化剂的应用研究脱汞催化剂的应用研究已经有了很多的进展。
以下是一些研究成果的介绍：1. 催化剂的分子设计一种新型的催化剂分子设计方法是引入荧光分子基团。
通过分析荧光分子在催化剂表面的剧烈变化，可以获得反应的精确性和选择性。
这种方法可以用于设计一种更精准的脱汞催化剂。
2. 催化剂的制备目前，主要的催化剂制备方法有溶胶-凝胶法、浸渍法、沉淀法等。
这些方法可以用来制备各种各样的脱汞催化剂，并通过实验研究来评估不同催化剂的性能。
燃煤电厂烟气脱汞技术的
利用特定的膜材料，选择性地将烟气中的汞分离出来。该技术具有高效 、节能的优点，但膜材料的耐久性和成本是需要解决的问题。
各种脱汞技术的优缺点
活性炭喷射技术优点
简单易行，适用范围广。缺点：活性炭消耗量大，二次污染风险 高。
氧化吸收技术优点
脱汞效率高，适用于高浓度汞排放源。缺点：氧化剂和吸收剂选择 和配方关键，可能产生二次污染物。
利用活性炭对汞的吸附作用，将活性炭 喷入烟气中，从而实现对汞的去除。此 技术具有去除效率高、操作简便等优点 。
VS
新型金属氧化物吸附剂
研究人员正在开发新型金属氧化物吸附剂 ，如锰氧化物、铁氧化物等，这些吸附剂 具有较高的汞吸附容量和选择性。
未来烟气脱汞技术的挑战
汞的低浓度与复杂性
01
烟气中汞的浓度通常较低，且存在多种形态，对脱汞技术的效
技术的运行成本和环境风险。
智能化监控
借助物联网、大数据等先进技术 ，建立智能化监控系统，实时监 测烟气中汞的浓度、分布和脱除 效果，为优化运行提供科学依据
。
03
燃煤电厂烟气脱汞技术的 应用
燃烧前脱汞
煤洗选
通过洗选的方式去除燃煤中的汞，降 低燃烧过程中汞的释放。但此方法对 煤中汞的去除效果有限，通常只能去 除部分表面的汞。
02
烟气脱汞技术概述
现有烟气脱汞技术简介
01
活性炭喷射技术
利用活性炭的吸附性能，将活性炭喷入烟气中，吸附其中的汞。该技术
具有简单、易行的优点，但活性炭的消耗量大，且容易产生二次污染。
02 03
氧化吸收技术
通过氧化剂将烟气中的汞氧化为易溶于水的形式，再利用吸收剂将其从 烟气中分离出来。该技术的脱汞效率较高，但氧化剂和吸收剂的选择和 配方是关键。
烷氧汞化脱汞反应机理
烷氧汞化脱汞反应机理
烷氧汞化脱汞反应是一种常用的脱除有机汞污染的方法，具有高效、环保等优点。
本文将详细介绍烷氧汞化脱汞反应的机理，以及如何在实验中进行操作。
烷氧汞化脱汞反应的机理如下：首先，有机汞化合物与烷氧化剂反应。
典型的烷氧化剂有亚砜、亚磺酸盐等。
这些烷氧化剂能够与有机汞中的汞原子发生化学反应，使其转化为烷氧汞中间体。
在烷氧汞化脱汞反应中，烷氧汞中间体的生成是关键步骤。
烷氧汞中间体的生成是通过烷氧化剂与有机汞中的汞进行氧化反应而得到的。
这个过程中，烷氧化剂的氧原子与有机汞中的汞原子发生作用，使其转化为汞离子，并与烷氧化剂中的氧原子结合，形成稳定的烷氧汞中间体。
烷氧汞中间体的生成后，可以通过一系列的反应步骤来完成脱汞反应。
烷氧汞中间体可以发生消除反应，将汞原子从有机汞化合物中分离出来，生成无机汞离子。
同时，烷氧化剂中的氧原子也会与消除生成的有机基团进行反应，形成相应的氧化产物。
最终，通过蒸馏等方法，可以将无机汞离子从溶液中分离出来，完成脱汞过程。
在实际操作中，为了提高反应效率和脱汞效果，还可以优化反应条件。
首先，选择适当的烷氧化剂和反应温度，以保证反应能够高效进行。
其次，添加催化剂可以加速反应速率，提高产物收率。
此外，
还可以通过调节反应时间和反应物的摩尔比例等因素，进一步优化反应条件，提高脱汞效果。
总的来说，烷氧汞化脱汞反应是一种高效、环保的有机汞污染处理方法。
通过了解其反应机理，并根据实际情况进行操作优化，可以有效地脱除有机汞污染物，保护环境健康。
烟气脱汞原理
烟气脱汞原理烟气脱汞是指通过特定的技术手段将烟气中的汞物质去除的过程。
汞是一种有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，烟气脱汞技术的研发与应用对于保护环境和人类健康具有重要意义。
烟气脱汞技术的原理主要包括化学吸附、物理吸附和化学反应等几个方面。
其中，化学吸附是最常见也是最有效的一种方法。
化学吸附是通过在烟气中加入特定吸附剂，使汞与吸附剂发生化学反应，形成稳定的吸附产物，从而将汞从烟气中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、硫化物和氧化物等。
活性炭是一种常用的吸附剂，其具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附烟气中的汞物质。
硫化物是另一种常用的吸附剂，其与汞形成硫化汞的稳定化合物，具有较高的吸附能力。
氧化物则是通过与汞发生氧化还原反应，将其转化为不溶于烟气中的氧化汞或化合物，进而实现脱汞的目的。
在烟气脱汞过程中，除了吸附剂的选择外，还需要考虑其他因素的影响。
例如，烟气温度、压力和湿度等参数都会对脱汞效果产生影响。
一般来说，较高的烟气温度有利于吸附剂与汞物质之间的反应，但过高的温度可能导致吸附剂的失效。
此外，湿度对于某些吸附剂的吸附能力也具有影响，适当的湿度有助于提高脱汞效率。
除了化学吸附外，物理吸附也是烟气脱汞中常用的方法之一。
物理吸附是通过吸附剂的微孔结构和表面张力等作用，将汞物质吸附在表面上。
物理吸附具有高效、无二次污染等优点，但是相对于化学吸附来说，其吸附能力较弱。
烟气脱汞过程中还可以利用化学反应将汞物质转化为其他形式。
例如，可以通过添加氯化剂将汞气转化为氯化汞，进而使其溶解在烟气中。
这种方法可以有效降低烟气中汞的浓度，但是需要在高温下进行，同时还需要考虑氯化剂的选择和剂量等因素。
烟气脱汞是一项复杂而重要的环境保护工作。
通过选择适当的吸附剂和控制相关参数，可以有效地将烟气中的汞物质去除。
然而，在实际应用中仍需进一步研究和改进，以提高脱汞效率和降低成本。
只有不断完善烟气脱汞技术，才能更好地保护环境、维护人类健康。
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1、目前，通常采用固体吸附剂脱除天然气中的汞，脱汞后的天然气汞含量可降至0.001～0.01 g/m3。
按照吸附原理的不同，可以分为不可再生工艺和可再生工艺两种： ①不可再生工艺通常采用载硫活性炭作为吸附剂的固定床反应器，原料气先脱水后，再经载硫活性炭脱除天然气的汞。
活性炭中的硫可以和汞反应结合而附着在活性炭过渡孔中，从而达到脱汞的目的，其化学反应式为：2Hg+S2 2HgS。
海南海然高新能源有限公司所属的LNG装置2007年3月采用载硫活性碳脱汞，脱汞前原料气中的汞含量为20～40 g/m3)，脱汞后气体中检测不出汞含量，效果较好。
②可再生工艺通常采用HgSIV作为吸附剂的固定床反应器，原料气在脱水的同时也脱除天然气的汞。
HgSIV脱汞分子筛是美国UOP公司生产的专用分子筛脱汞剂，能同时脱汞和脱水，HgSIV分子筛的表面含有银，天然气中的汞通过与银相溶合的方式而脱除，HgSIV分子筛的添加方式和传统分子筛一致，不需要特殊流程，可以在线再生，再生温度和脱水用分子筛再生温度相近，可与分子筛填装在一个塔内。
HgSIV-3型分子筛的颗粒直径约1.9mm，密度约730kg/m3，含水质量分率小于5%。
其化学分子式为：Mx[(ALO2)x(SiO2)y] aAg2O zH2O [M=Na]。
埃及Khalda石油公司Salam天然气处理厂在2000年检测出原料天然气的汞含量为75～175 g/m3，吸附脱汞采用HgSIV 吸附剂，处理后的外销天然气中汞含量低于20 g/m3。
2、腐蚀机理汞是一种重金属元素，俗称水银，常温下呈液态，银白色，易流动，密度13.5951g/cm3(即0℃时汞的密度)，沸点356℃，凝点-39℃。
天然气脱汞原理
天然气脱汞原理
天然气脱汞的原理主要分为化学反应法和吸附法。
1.化学反应法脱汞主要包括插入反应和吸附反应两种。
插入反应是指将汞直接插入到化合物中，使化合物的电子结构发生改变，从而使之失活。
吸附反应是通过亲汞物质吸附汞，形成汞化合物，从而达到脱汞效果。
2.吸附剂选择：常用的吸附剂包括活性炭、氧化铝、硅胶等，其中活性炭应用最为广泛，包括生物质活性炭和改性活性炭等。
通过活性炭中的反应物质与汞反应齐化反应生成汞齐齐停留在活性炭载体中，达到天然气与其中的单质汞分离的目的从而将天然气中的汞脱除。
3.工艺流程：天然气脱汞一般采用吸附剂吸附、活性床还原脱除、冷凝浓缩等工艺。
首先，天然气通过活性炭床吸附，汞被吸附在表面；然后，通过氢气气氛的还原作用，还原脱除活性炭床上所吸附的汞；最后，在脱汞后的天然气中饱和水蒸汽的存在下进行冷凝浓缩脱去汞。
通过上述原理的应用，可以避免天然气进入人体后产生安全隐患，也可以减少从生产到使用环节对环境造成的污染。
烟气脱汞技术
烟气脱汞技术赋存在煤中的汞经过燃烧后的烟气汞主要有3种形态：气态单质汞Hg0(g)、气态二价汞Hg2+(g)、固态颗粒汞Hg (p)。
仅就气态汞而言，气态单质汞Hg0(g)占主要存在形式。
有关研究表明，在锅炉烟气出口处（970 C）86%的气态汞为Hg0(g)。
烟气脱汞关键是Hg0的脱除，由于Hg0难溶于水，所以一般的化学脱汞技术都需要把Hg0催化氧化为能溶于水的Hg2+，然后再做进一步处理。
而吸附剂法脱汞技术通常为物理、化学混合吸附，不仅能吸附Hg2+，也能吸附Hg0。
固态颗粒汞Hg (p)易被除尘装置去除。
气态二价汞Hg2+(g)易溶于水，湿法脱硫时可去除。
一、活性炭脱汞技术活性碳脱汞脱汞属于物理吸附脱汞，对零价汞、二价汞、颗粒汞都有很好的吸附效果，其中对零价汞的脱除率可高达99%。
活性碳脱汞采用活性炭喷入技术，该技术是目前较为成熟且应用最多的一种烟气脱汞技术，脱汞率可达96%。
然而活性炭价格昂贵，这严重影响了该技术的推广。
1个500MW的燃煤电厂每年用活性炭脱汞费用约为100万美元。
活性炭主要有普通活性炭、化学改性活性炭、活性炭纤维等。
由Nucon公司生产的经过热沉淀单质硫活化改性的活性炭的脱汞效率可提高到70%以上。
经过碘化改性的活性炭，在同样条件下，吸附脱汞能力是未经改性活性炭的160倍，可以极大地减少活性炭用量。
二、多污染控制技术多污染控制技术属于化学脱汞技术。
首先采用催化氧化技术将单质汞转化为离子汞，其次利用湿法脱硫洗涤塔将离子汞溶于水，将其去除。
相关研究结果表明，电厂SCR脱硝装置可以氧化70%-80%的元素汞，可以提高汞的脱除率。
在美国密歇根州Endicott电厂进行了湿式脱硫装置脱汞工业性试验，在系统中加入了氯氧化剂，阻止了氧化态汞重新还原成单质汞，脱汞效率平均保持在77%。
在Cinergy公司Zimmer电厂进行的相同试验中，没有加入氯氧化剂，结果显示了在洗涤器中发生了化学还原反应，平均脱汞效率约50%。
烟气脱汞原理
烟气脱汞原理
烟气脱汞原理是指通过一系列物理化学反应将烟气中的汞(Hg)去除的过程。
目前大多数采用活性炭吸附、氧化、吸附+氧化等方法。
其中，最为常用的是氧化吸附法。
氧化吸附法的原理是将烟气中的汞(Hg)先氧化为Hg2＋或HgO，再利用活性炭等材料吸附和去除。
通过利用该方法，可以将汞(Hg)在烟气中的含量从几十毫克每立方米降低到几百微克每立方米以下，满足环保要求。
该方法的具体过程如下：
(1) 氧化汞：将烟气中的汞(Hg)氧化为Hg2＋或HgO。
常用氧化剂有氯气、臭氧等。
(2) 吸附汞：将氧化后的汞(Hg)通过吸附材料，如活性炭、分子筛等吸附去除。
(3) 冲洗吸附材料：将吸附了汞(Hg)的活性炭等材料进行冲洗，去除表面吸附的物质，再进行再生使用。
(4) 处理汞(Hg)：对洗涤出的废水中的汞(Hg)进行处理，一般采用还原沉淀法。
总之，氧化吸附法是目前应用最为广泛的一种烟气脱汞方法。
它可以有效地去除燃煤、焚烧等行业中烟气中的汞(Hg)，减少汞污染对环境和人体的影响。
同时，也为企业实现绿色环保生产提供了重要技术支持。
烟气脱汞技术原理
烟气脱汞技术原理
一、烟气脱汞技术原理
1.烟气脱汞技术的原理是：通过特殊的吸附剂和清洗液的应用，将烟气中的汞烟雾转变成一种有机形式的汞，使其不具有毒性和破坏性，避免其对大气的污染。
2.烟气脱汞技术的具体过程是：烟气经过预处理后进入吸附塔，在吸附塔内，采用特殊吸附剂将汞烟雾物质吸附并转换成一种有机形态的汞，这种有机的汞后续进入清洗液系统，通过催化剂的作用，激活有机汞，使其进一步氧化为水溶性有机汞，这种水溶性有机汞在清洗液中溶解，最终通过净水系统沉淀移除。
3.烟气脱汞技术的优势：
（1）高效：烟气脱汞技术采用特殊吸附剂及清洗液，可以高效的脱除烟气中的汞，最大效果可达99%以上；
（2）省时省力：使用烟气脱汞技术可以节省大量的时间和精力，比传统的汞污染处理更加快捷；
（3）可控制：烟气脱汞技术可以控制烟气中汞的排放水平，避免大气污染；
（4）环保：烟气脱汞技术可以有效减少汞烟雾排放，满足环保要求。
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脱汞现状技术整理.ppt
2004～2014年PVC总产量（P总）及耗汞量(v)预测
年份 2004
P总/104t 402.94
V/t 543.57
2005
453.05
611.16
2006
509.38
687.15
2007
572.72
772.60
2008
643.94
868.68
2009
724.01
976.69
2010
814.03
燃烧后脱汞
针对燃煤过程汞污染的现状，研究者们 提出了各种各样的控制方法，包括吸附剂喷 射法、固定床过滤法、湿式烟气脱硫联合除 汞法，前两种都需要有高效廉价的吸附剂， 可以通称为吸附剂吸附法，第三种则需要氧 化剂将烟气中的单质汞氧化为二价汞。
活性炭
活性炭吸附法脱除 烟气中的汞可以通过两 种方式进行：一种是在 颗粒脱除装置前喷入活 性炭，吸附了汞的活性 炭颗粒经过除尘器时被 除去；另一种是将烟气 通过活性炭吸附床，但 如果活性炭颗粒太细会 引起较大的压降。
汞在燃烧产物中的分布因工况不同而异，燃烧过程
中添加石灰石前后汞的分布发生了较大的变化，比 较明显的是ESP（电除尘器）灰中汞的质量分数增 加，排入大气中的气态汞含量减少，灰渣中汞和排 入大气中的固态汞含量变化不很大；ESP 在没有添 加石灰石燃烧时脱除了59.3%的汞，炉内添加石灰 石燃烧时脱除71%的汞；ESP 对汞的排放有一定的 控制作用，ESP 后烟气中的汞明显低于ESP 前的 烟气中汞的含量；烟气经过ESP 后气态汞分布变化 不大;排入大气的汞以单质态汞为主；燃煤中添加石 灰石后，可导致烟气中汞由气态向固态转化，因此 向燃煤中添加石灰石对降低烟气中气态汞的含量有 较大的作用。
羟汞化还原脱汞反应机理
羟汞化还原脱汞反应机理引言羟汞化还原脱汞反应是一种重要的汞污染处理技术，主要用于汞化合物在环境中的去除。
本文将对羟汞化还原脱汞反应的机理进行探讨，包括反应过程、反应条件、反应机制以及应用前景等方面的内容。
反应过程羟汞化还原脱汞反应是将汞化合物通过还原反应转化为无机汞的过程。
主要反应过程如下：1.汞化合物的氧化产物与还原剂反应生成无机汞：–汞化合物（如有机汞化合物）与氧化剂（如KMnO4）反应生成汞的氧化产物。
–还原剂（如亚硫酸钠）与汞的氧化产物反应生成无机汞。
2.无机汞的转化：–无机汞与萃取剂反应生成可溶性络合物。
–可溶性络合物通过萃取、蒸馏等工艺流程进行分离和回收。
反应条件羟汞化还原脱汞反应的效率与反应条件密切相关。
主要的反应条件包括温度、pH 值、还原剂和氧化剂浓度等。
1.温度：–反应通常在室温下进行，过高或过低的温度都会影响反应速率。
2.pH值：–适当的pH值有利于提高反应速率和产物收率。
–pH值的调节可以通过加入酸碱或缓冲溶液来实现。
3.还原剂浓度：–还原剂的浓度越高，反应速率越快，但过量的还原剂可能导致副反应的发生。
4.氧化剂浓度：–氧化剂的浓度也会影响反应速率和产物收率。
–氧化剂的添加量应适量控制，以避免过量的氧化剂带来的不良影响。
反应机制羟汞化还原脱汞反应的机理主要涉及以下几个步骤：1.汞化合物氧化：–汞化合物被氧化剂氧化为汞的氧化产物。
氧化过程中，氧化剂通过与汞化合物中汞的电子结合来进行氧化反应。
2.汞的还原：–还原剂通过与汞的氧化产物发生还原反应，并将其还原为无机汞。
–还原反应中，还原剂提供电子，使汞的氧化产物从高价态还原为低价态。
3.无机汞转化：–无机汞与萃取剂反应生成可溶性络合物，以便于后续的分离和回收。
应用前景羟汞化还原脱汞反应在环境汞污染治理中具有重要的应用前景。
该技术在工业废水处理、矿山尾矿处理、废弃电池回收等领域都可以发挥重要作用。
1.工业废水处理：–通过羟汞化还原脱汞反应，可以将含有有机汞的工业废水中的汞去除，达到环境排放标准。
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王起超等人在1995年排曾放对汞中已国达各800省0余煤t中，汞的汞含量 进行了测量，汞的平排均放含量量的为年0平.2均2m增g长/k速g度；郝吉 明等人在2005年在全为展国5, 范这%以一围上数内。字选随还取着将1经增5济长00的。个发煤样进 行汞含量测量得出，汞的平均含量为0.20mg/kg。
3.3.1 吸附剂法
活性炭吸附剂
吸附剂
钙基吸附剂 金属吸附剂
其他吸附剂
A活性炭吸附剂
Granite发现活性炭对汞的捕获率与活性炭喷入速率成 正活比活性；性炭炭与对飞于灰汞混的合吸在附一是起一，个不包能括够吸再附生、。凝由结于、存扩 Ca在r散e低y多容认元量为化、S过O混2程浓合。度性吸增差附加、效时低率汞热与捕力吸获学附效稳剂率定本会性身降的的低问物,题N理O，性X会 降而低质且活、活性温性炭度炭对、的单烟利质气用汞成率的分低捕、、获停耗率留量；时大间，、使烟直气接中采汞用浓活度、 曾性汉碳炭才汞吸等比附以例法垃等成圾因本焚素过烧有高炉关。为。美对国象能开源展部活估性计炭，吸要附达和到布袋 除脱尘现(P汞A技在C率术应)，为控用粉9制较0末%重多活，金的性脱属是炭除汞向吸0排烟.4附放气5汞k的中g后汞研喷由的究入其成,粉通下本末过游为状选的(活2择除.5性合～尘炭适器的 碳7汞(.如0()静×C电1/0H除4g美尘)比元器例，、,燃布可煤袋以电除获厂尘得很器9难)0除%承去以受。上。的脱汞效率； 对于燃煤火电厂的烟气脱汞, 适当增加碳汞(C /H g ) 比例, 脱汞效率可以达到30%以上。
新型、经济的吸附剂
经过热沉淀单质硫活化改性后的活性炭比表面积增 加各，种在实表验面结以果及表内明部，沉向积活硫性颗炭粒中，加对入汞添的加吸剂附后能，力这
大种为经增过强改，性而的且活硫性与炭汞对化单学质结汞合的后吸能附防能止力汞大的幅再增逸强。 出对。活性炭吸附能力起支配作用的是微孔的比例。
由Nucon公司生产的经过热沉淀单质硫活化改性的 活性炭的脱汞效率可提高70%以上。经过碘化改性 的活性炭，在同样条件下，吸附脱汞能力是未经改 性活性炭的160倍，可以极大地减少活性炭用量。
在全球尺度上，中国属于燃煤汞污染严重的地区 之一。
1.4汞循环及其危害
煤进燃入烧水汞体不的汞像经大甲多基数（微-C量H3元）素化后以，粒易子于的累形积式在鱼排类放和，而是 主食要鱼以动元物素为主的的气食相物形链式中进。行，且环境中任何形式的汞均 可进在入一人定体条的汞件危下害转人化的为神剧经系毒统的，甲造基成汞反。应迟钝，严重时
和氧的化汞物是态讨占论0%最-32多.5的2%问，腐题植。酸和富里酸结合态占
0%~24.59%，有机态占0%-41.62%，进入矿物晶格的汞占 0%-9.09%，不同煤中变化很大。
1.3燃煤汞排放现状
世界范围内煤的平均汞含量约0.13mg/kg 全世界每年燃煤产生据的统汞计总, 自量1达97到8-32000008年t以, 上
汞和矿有中机，金并属且化汞合物在的黄形铁式矿出中现分，但布大不部均分匀汞。以另固溶物形 式煤分大外布分煤于子中黄结硫铁合化矿的物中有，机或尤汞硒其的化是存物后在矿期目物成前因仍(如的缺闪黄乏锌铁有矿矿力中证)里。据真。正与
也可能含汞。煤中是否存在与有机质结合
赵峰华发现水溶态和可交换态占10.84%-90.91%，碳酸盐
吸附率。
任建莉等人的研究表明SO2的存在有利于Ca(OH)2对 单质汞的吸附, 当SO2存在时，对单质汞的脱除效率 可增加15％一20％，30 min时吸附量可增加50％以 上，且吸附在较高温度下更有利。
C金属吸附剂
金属吸收剂是利用特定的金属（Fe2O3）能与汞形 成合金的特性除去烟气中的汞，而且这种新形成 的合金能够在提高温度的情况下进行可逆反应， 从而实现汞的回收以及金属的循环利用。
等添加剂实现选择性氧化气态
汞单质。
4总结
参考文献
[1] 江贻满，段钰峰等．ESP飞灰对燃煤锅炉烟气汞的吸附特性．东南大 学学报，2007.5，37(3)：436～440．
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2.2烟气中的Hg
煤燃烧后汞的分布，飞灰中汞约占23 .1 %- 26.9 %， 烟气中汞占56.3%-69.7%，进入底灰的汞仅占约 2%。这表明气态汞是燃煤汞排放的主要形式。
烟气中汞形态分布受到煤种及其成分、燃烧器类 型、锅炉运行条件(如锅炉负荷、过量空气系数、 燃烧温度、烟气气氛、烟气冷却速率、低温下停 留时间等)和除尘脱硫系统的布置等多种因素的影 响。近几年研究表明，烟气中汞形态分布主要与 燃煤中氯元素含量和温度的影响有关。
对热处理脱汞技术研究表明，在400℃下可以达 到最高80%的脱汞率。
3.2 燃烧中脱汞
目前，国内外有关燃烧中脱汞的研究还很少 。
Sebastien Rio等采用循环流化床研究了汞吸附和控 制颗粒排放特性。研究表明CFB可以增加飞灰颗粒 的停留时间和增强小颗粒的凝聚作用，从而提升了 对煤汞燃的烧物过理程吸中附汞能排力放,的同研时究减应少该了以小烟颗气粒中的汞排的放形。另 外态,转将化含规碘律活为性重炭点喷。入到流化床中, 可以进一步提高 汞的捕捉效率。 刘彦等研究了在O2/CO2条件下汞的生成特性，研 究结果表明烟气中HgO的含量升高，Hg2+的含量下 降，但灰中汞的含量变化不大。
[3]任建莉，周劲松，骆仲泱，徐璋，张雪梅．钙基类吸附剂脱除烟气中 气态汞的试验研究 [J]．燃料化学学报，2006，34(5)：557～565．
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产生抽筋、震颤。 孕妇、胎儿、婴儿最易受到伤害。
2.1煤在燃烧中的化学行为及反应机理
Edwards 将汞的 8 个基元反应简化为 3 个关 键反应，同时也简单考虑了氧对汞的氧化 的影响。如下所示： Hg + Cl = HgCl HgCl + Cl = HgCl2 Hg + Cl2= HgCl2 Hg + O = HgO
金属吸收率与汞的化学形态无关 。
3.3.2复合式烟气脱汞（SCR+ESP/FF+WFGD）
单独存在的湿法脱硫装置(WFGD)对烟气中总汞的脱除率大 约45％～55％。脱除的效果取决于烟气中汞的形态。
WFGD系统运行参数和设计参数对脱汞效率也有一定的影响。 ESP对汞的控制排放有一定的效果，其脱汞率大约在50％。
据控估制计问，题常，规并选且煤洗方煤法除可汞以成去本除较50高%，~8此0%技的术灰很分 和难30作%为~4燃0%煤的汞硫污分染，控因制此的随主着要硫技及术灰。分的部分脱 除，可获得大约37%的汞去除率。
3.1.1选煤新技术
美国能源部正开展微生物选煤技术减少汞含量的 研究，从而有望通过选煤技术脱除原煤中50%的 汞。
3.燃煤脱汞途径
脱汞
燃烧前 燃烧中 燃烧后
洗煤脱汞
流化床燃烧方式 低氮燃烧技术
吸附剂法 SCR+ESP/FF+WFGD
3.1洗煤脱汞
洗煤是一种物理清洗技术，是建立在煤粉中有机 物目质前与，无发机达物国质家的原密煤度入不洗同率及为它4们0的%～有1机0亲0%和，性
不汞煤而的同是中我 角的亲汞国 度基 硫 和只 出础 化 煤有 发上 物 中，2。 的 全2应元硫%尽。素分快从，及提保富灰高护含分我环硫呈国境的显原和煤著煤经矿正入济相也可洗关富持率，含。续并汞性且， 汞黄但可铁是能矿，中主洗大要煤量以技富硫术集化并。物不结能合完态全和解残决渣燃态煤存汞在的，排且放在
[5]张东平, 刘廷凤, 张方, 刘献锋．火电厂烟气汞形态转化机理及控制方 法．电力科技与环保，2010.6，26(3)：18～20．
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燃煤中汞的脱除 研究与进展
陈圣学 2011.4.11
1.脱汞的背景及意义
近年来，由于痕量元素特别是汞在环境污染中显 示出的隐蔽性、高挥发性、易迁移性、高度生物 蓄积性及其潜在持久危害性，引起了国际社会的 广泛关注。
岩石或矿物中含量低于100ppm的， 称之为痕量元素，多指重CCoarl基Si2s的Oh吸i4吸等·附2附研H剂效究2O(率表C等可明a)O达，、到钙C8基a5(％类O；物H)质2、如CCaaC(OOH3)、2对 Ca在O同烟样气也钙可基以脱在硫10的0℃过时程很中好地，吸添附加H剂gC对l2，H在g2+有 14较0℃强时的对吸Hg附Cl作2的用吸，附可效率以较提低高；脱除效果，但 将对熟于石灰单和质飞汞灰的按作一用定不比例太混明合显后。，可提高HgO的
如果利用静电除尘器(ESP)和WFGD联合脱汞，效率能提高 到75％。 选择性催化还原(SCR)脱硝技术，也可以把一部分气态元素 汞氧化成氧化态汞，从而提高汞在WFGD中的去除率。
因此，现在很多学者研究 虽然脱硫除尘装置联K用Mn能O4使、脱K2汞S2O效8、率K达2C到rO较7、高H2水O2平、， 但在中国，大部分燃H煤gC电l2厂、都Na没Cl安O(装或FKFC或lOS)、CR反应 器，所以如果能够找N到aC合lO适2(的或添KC加lO剂2)使、单Na质Cl汞O4(氧或化 成二价汞，在脱硫系K统Cl中O4实)、现N同aC时lO脱3(汞或将KC会lO是3)、最经 济的脱汞措施。 HClO、HClO3、Cl2、O3、ClO2
3.3 烟气脱汞
有关汞的控制技术研究表明，烟气中气相单质汞 很难捕捉，成功的控制方法是在燃烧过程中利用 吸附剂吸附法 针汞对的我形国态燃转煤化汞。基含于量半特干点法和的现燃行煤电烟厂气的除污汞染技物术