生产下料单
木器加工企业安全检查规范
木器加工企业安全检查规范篇一：木器加工企业安全检查要点木器加工企业安全检查要点序号检查项目1 岗位责任制2 安全生产规章制度安全生产事故应3 急救援预案制定情况4 安全生产教育和培训情况安全会议、安全5 检查和预案演练情况特种作业人员持6 证上岗特种设备检测备案情况检查内容一、安全资料检查安全生产责任制包括从主要负责人到职工的各级从业人员的安全责任。
检查中主要查看责任制内容是否包括了全体从业人员，重点查看主要负责人、主管安全生产经营单位的负责人、安全管理人员、职工和重点岗位操作人员的安全生产责任制内容，询问各类人员是否清楚自身的安全责任。
①安全生产教育和培训制度；②安全生产检查制度；③具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；④危险作业管理制度；⑤劳动保护用品配备和管理制度；⑥安全生产奖励和惩罚制度；⑦生产安全事故报告和处理制度；⑧其他保障安全生产的规章制度。
各单位根据各自特点，制定针对性强、切实可行的的安全生产事故应急救援预案。
重点查看应急救援预案是否包括了应急救援组织、相关人员名单、职责分工、通讯联络方式、生产经营单位的概况、对于存在各种风险的分析、识别出可能存在的事故及其部位，针对识别出的事故编制应急救援措施，包括报警、现场处理、伤员医疗急救、警戒等①生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员和从业人员每年接受的在岗教育和培训时间不得少于8学时。
；②新招用的从业人员上岗前接受安全生产教育和培训时间不得少于24小时；换岗的、离岗6个月以上的，以及生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的均不得少于4学时。
③安全生产教育和培训内容主要包括安全生产法律、法规和规章；岗位安全操作技能；安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；安全生产的防范意识和应急措施、自救互救知识等。
①生产经营单位定期召开安全生产工作会议，主要研究解决安全生产中存在的隐患等问题，并做好会议记录。
运输工区各种管理制度
运输工区各种管理制度一、运输工区副值班长岗位职责及管理规定（一）领导值班制度1、运输工区实行24小时不间断生产值班制度，即：当日6:50至次日6:50。
生产值班人员由工区助理以上领导任当日正值班长，三个队队长，小分队队长，技术组长，调度站长任副值班长。
值班期间无特殊情况下由副值班长参加矿上6:00，中午14:00，晚上22:00的班前会。
下午16:00矿碰头会由正值班长参加。
2、正、副值班长负责当日全工区生产、工程等日常工作的组织和协调，负责当日工区重大安全事故的分析处理。
3、副值班长负责全面掌握全工区当日的安全生产情况，并进行全面的协调和指挥，积极配合正值班长的工作。
负责各队组日常生产联系，组织处理一般性的安全生产问题；负责落实昨日下午生产碰头会及当日早碰头会内容的执行情况。
负责组织、处理、抢救各种生产事故、人身伤亡事故。
在紧急情况下有权采取紧急措施，调动全工区的人力物力，通知有关领导和人员赶赴现场组织处理；必须全面了解掌握小班的安全生产情况，对未完成班计划或有事故的小班进行分析，或安排有关单位、人员进行分析；负责当日生产计划指标和重点工程的落实；负责对各队组安全预想内容的审查，然后进行签字；负责交班系统的录入，并在次日早碰头会进行交班。
4、值班期间不允许下井，小灵通，手机不能关机。
否则给予责任人一次50元的罚款。
（现金考核）5、副值班长值班期间无特殊事情必须要坐在调度台协助调度员指挥生产，或者在地面巡查。
发生事故时亲临现场指挥处理。
交班主要内容有：（1）、值班当日矿碰头会所安排工作的落实情况。
（2）、值班当日安全生产情况。
（3）、安全生产事故情况、原因及分析处理过程、结果。
（4）、需接班人员继续处理的的遗留问题。
（5）、值班过程中发现的其他问题。
（6）、值班长交接班本必须由副值班长自己填写，不得由调度员代写。
二、碰头会制度（一）早碰头会制度早碰头会于每星期一～六6:50召开,由当日值班长主持。
板式家具生产料单个人笔记
板式家具生产料单个人笔记1、衣柜：衣柜进深含移门650上下柜组合：下柜在2000-2100 上柜600-650脚线组合：衣柜投影面积较大时，采用80脚线、一般情况时采用64脚线，客户需求时采用100、抽屉：衣柜内抽屉一般不采用拉手，相邻两个抽屉间留出25-30的空隙当作拉手使用，或者在抽屉面板上上进行开槽，以此作为拉手使用。
如无特定需求，抽屉面板高保持在200以内，抽屉宽保持在600以内。
抽屉进深保持在450以内，抽屉进深分为250、300、350、400、450。
进行拆单时减去封边条厚度1 ，薄背板以及薄抽屉底板不减，比如第一个图抽屉侧板D在CAD图上尺寸为长*高为D*H，则下单尺寸为（D-1）*（H-1）。
移门边框CAD表现尺寸为50，木框玻璃门表现尺寸为70直条包横条。
2、橱柜橱柜一般尺寸脚线110 隐形拉手35 台面50 台面与隐形拉手间间隔5 台面飞边30门板高度635，地柜高度800 地柜与吊柜间距700 柜高度一般保持在700,进深保持在400（含门），地柜进深标准保持在600以内，CAD图上应用大于小于虚线表明门的开启方向，水盆柜一般在600-900之间，有油烟机位置吊柜高度设置为400以内，视情况具体拟定。
水盆柜一般不做背板。
橱柜在CAD里板材表示采用单线表示。
3、鞋柜鞋柜男士鞋层板间距保持在150-200之间，女式鞋可调整具体空间。
一般门的宽度保持在600以内。
4、板材使用计算一套柜子的板材使用张数计算展开面积/2、4（视情况保持在2-2、5之间）板材损耗率在20%左右。
投影计算方法视板材密集度一般投影计价时柜体1平方=一张板门板面积/2、4抽屉需展开/2、4。
橱柜计算1米/张+20%(1米/张)5、键盘抽蓝色线框400*110*18小柜子移动板门（木板）拆板高度减去6 再减2封边重合部分不大于30 不小于50玻璃移动门重合部分不大于50，不小于30木框百叶门WH为生产下料尺寸，wh为图上尺寸，A=70百叶门下料A、百叶门尺寸W=w-2（门缝）-2（封边） H=h-2（门缝）-2（封边）{不下料}B、百叶门直条H=（h+20）*【70+10（毛边、含分封边-2（封边））】{封长边}C、百叶门横条W=（w-140）*【70+10（毛边、含分封边-2（封边））】{封长边}D、百叶板H*W=（h-140+28（单边进槽量14））*（w-140+28（单边进槽量14））。
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
4.0 作业内容4.1 下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2 设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。
本公司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。
车间承包合同范本5篇
甲方(用人单位)：乙方(劳动者)姓名：工种：下大料，下小料，接板人数： 6 人一、合同期限本合同自 20xx 年月日起至年月日止，合同期为一年。
(指全年工作时间)二、工作范围1、梁与梁连接，梁与柱连接，柱与墙连接，柱与柱连接，柱与预埋连接的接板，端板预埋锚栓底板，劲板，平垫片，抗滑移试件板，次构件所需的所有连接板的下料和铲渣及钢板卸车。
其他产品制品按工位制作吨位计价。
2、所有焊接型钢的翼腹板的切割，包括翼腹板变截面的板材，手工下料，半自动机下料H 型钢腹板打坡口。
其他产品制品按吨位计价。
3、所有焊接型钢翼板，腹板的拼接，切割，焊接更改型钢，修复型钢。
其他产品制品按吨计价。
4、搞好范围内的设备保养，维修，场地保护，场地打扫，所有工具保管。
选择合理位置将气瓶固定好，确保气瓶不会倒掉，以免摔坏气表。
(不计报酬)5、安全用电，节约用电，气。
合理用料，与上下道工序紧密配合。
(不计报酬)6、切割后将氧化渣等杂物铲除干净。
7、材料进厂卸车后要合理堆放。
半成品要堆放整齐，并将半成品的规格标注清晰。
(不计报酬)8、做好每一日的工作记录及考勤，月底报到车间作为工资结算依据。
三、质量要求1、按图取材，且材料切割面应无裂纹，夹渣，分层，不得浮现大与 2mm 的缺棱。
2、小料切割允许偏差:即工件长宽允许偏差 2mm，局部缺口深度允许偏差 1mm。
3、剪切材料长度，宽度允许偏差 3mm，边缘缺棱允许偏差1mm。
4、下完小件料必须铲除残渣，摆放固定位置，写上材料标号，规格。
5、按图取材，合理排板取料，少出废料。
大料切割不得有夹渣，分层。
10 米处不得超出 2 次断火，且缺棱不得大于 2mm。
6、切割大料的板条不得有明显的弯曲现象,允许弯曲 3mm/m。
大料下完后清理毛刺，氧气渣。
7、使用的焊丝，焊条，焊剂要与母材相匹配。
对接的焊道要平整，表面不得有气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧擦伤等缺陷。
8、对接 8mm 厚以上的板材必须开二面坡口， H 型钢的翼缘板拼接长度应大于板宽的 2 倍。
航空箱制程检验标准01
(2)不合格批须在本工序完成返检.
(3)不良品须在本工序完成返修后才能流入下一工序.
5.0 各工序检验方法及判定标准：
5.1 铝材加工.
项目 数量 检验内容 检验工具
检验标准
缺点 检验时机 类别 首件 巡检 终检
直角、圆角、腰带铝
规格 P/
目视核对 生产图纸、任务单
等铝材规格
各工序生产工艺说明文件
铁塔相关术语解释铁塔生产的主要工序目前，虽然一些数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
（一）、手工加工手工加工的主要工序如下：1、下料：根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角：指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括：切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图,“切空角”即为“切肢”。
刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语：热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲：指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲可供参考，其中6、铲刨：包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形,正曲反号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
涂料安全生产操作规程
【配料罐岗位操作规程】
【研磨岗位操作规程】
【调整岗操作规程】
【粉末车间包装岗位操作规程】
【液体车间包装岗位操作规程】
【搬运岗位操作规程】
【砂磨机操作规程】
【分散机操作规程】
【烘箱操作规程】
【混料罐操作规程】
【篮式砂磨机操作规程】
【磨粉机操作规程】
【挤出机操作规程】
【化工原料库安全操作规程】
【成品库房安全操作规程】
【电工安全操作规程】
【电动葫芦操作规程】
【涂料取样、存样操作规程】
【调色岗位操作规程】
【粉末岗位操作规程】
【抽料室抽料操作规程】
【喷漆室使用规定】
【实验室安全管理制度】。
下料单
财务审核：
宽H
厚
块数 面积
加工方式（背倒留7mm）
备注 位置
750
40
1
0.68
异型，磨1/2圆图1
坐凳一
750
40
1
0.68
异型，磨1/2圆图2
坐凳一
750
40
1
0.68
W边磨1/2圆图3
坐凳一
750
40
1
0.19
W边磨1/2圆图4
坐凳一
250
40
11
1.65
坐凳一
430
30
2
0.39
双长边倒角图5
青岛
制表审核：
NO;
序号
品名
长W
宽H
1 芝麻灰火烧面 200
100
2 芝麻灰火烧面 300
200
石材有限公司下料单2685
生产审核：
财务审核：
厚
块数 面积
加工方式（背倒留7mm）
备注 位置
30
2050 41.00
30
477 28.62
塑胶跑道 路平石
沥青路平 石
69.62
制表审核：
NO;
序号
品名
长W
坐凳二
409
232
1
0.22
锥形外弧板图8
坐凳二
409
228
1
0.18
锥形内弧板图9
坐凳二
第 1 页，共 2 页
16 黄锈石光面
452
409
233
1
0.18
19.17
锥形内弧板图9
坐凳二
第 2 页，共 2 页
生产下料清单
序号件号零件名称材料牌号型材名称型号
下料长度数量备注
Q235B 槽钢63X40X4.5X7.5t 23030
Q235B 槽钢
Q235B 角钢Q235B 槽钢
序号件号零件名称材料牌号材料名称材料厚度
下料宽度下料长度数量备注钢板1511021020
序号件号
零件名称材料牌号材料名称材料外径
材料内径下料长度下料数量备注无缝管D35d2011251
型材
板材
车件材料
1
01
斜板
订单号
A-BBBB-CCCC
编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）
厦门鑫丰佳机械有限公司
下料清单
零件长度材料用量/件购料长度2302357050零件厚度零件宽度零件长度料耗长度料耗宽度购料规格10100200220120880X550X12零件外径零件长度材料用量/件零件数量购料规格D3*******D35*1125。
企业安全风险评估报告
企业安全风险评估报告一、评估目的为保障全处生产经营任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我处组织了对全处危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。
二、评估范围全处机关及基层单位的具有一般安全风险以上的作业环境和岗位。
三、评估人员四、评估时间年月日至年月日五、评估结果共识别评价了7个机关科室、4基层单位，7个危险作业环境及岗位，评价出一般风险5个，重大风险2个。
附：详细风险评估报告年月日建筑施工现场管理风险评估报告单位：工程科、预算科、项目一部、项目二部、材料科、新型建筑材料厂工作内容：建筑施工现场管理一、工作内容及步骤1、按照工程管理程序的要求或上级有关部门的安排。
2、深入工地现场进行现场变更，检查工程质量、进度，核实现场工作量。
3、隐蔽工程旁站监理、验收，分部、分项工程验收，竣工验收。
4、工地现场有关事项协调。
5、出发前按照安全规定着衣、头戴安全帽二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全因素：（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。
（2）未经过培训的非工作人员进入现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。
（3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。
（4）进入现场的人员过多，也易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。
削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。
（2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。
（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。
2、施工作业区安全防护缺陷（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装置以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。