立磨培训
合肥院水泥立磨培训教材
培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。
1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
29
常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
30
常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
27
停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
28
停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
2
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
3
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
4
立磨操作培训计划
立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。
二、培训对象操作人员和相关技术人员。
三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。
同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。
以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。
立磨操作培训
磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环阻塞；
3.风量过低或不稳定；
4.选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
合理的出磨温度
立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良 好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90～100度（目前我司为70～85度）左右 。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表 示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
物料的粒度组成
为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径 之间相关，正常情况下喂料粒径可以在0～4％磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5％。当 细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能 支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次 进料的方式，并保持合理的料位。
另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。
喂料量
喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加 剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。
料层厚度
若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料 层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下 辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。
立磨操作培训
立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。
料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。
磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。
料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。
一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。
理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。
在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。
立式磨结构及原理培训课件
3、设备组成与原理
1、设备组成
XYZD类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油 冷却器、回游磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控
检修和维护保养
（1）分离器
分离器位于磨机顶部，属低阻回转型分离器，它具有选粉效率高、运行可靠、产品细度调节容 易等优点。它由电机、减速机、主轴及轴承、转子、壳体和出风口等主要零部件组成。
维护保养
启动前和运转中的检查
电动机、减速机的连接螺栓是否紧固 各润滑点的油量情况，油质是否符合要
正常运转条件
电动机的电流不得超过额定电流值 分离器叶片断裂或掉落必须停机更 减速机出现异常响声和震动，不得
求
电动机的电流波动情况，如电流波动应 查找原因 电动机的转速，控制仪表和实际转速值 对应
换 运转
XYZD类稀油润滑设 备
1、概述 XYZD类稀油润滑设备是循环供送稀油润滑介 质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点 （具有相对运动的磨擦副），对润滑点进行润滑 和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循 环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等 成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似 工况的机械设备。
密封橡胶板应该定期进行检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。
分离器，按结构分动态 分离器、静态分离器和动静 态分离器，分离器是立磨的 重要部分 。现在采用动静态 分离器， 动态分离器和动静 态分离器主要原理是靠其转 数的调整来实现物料分离， 重要的是离心力，大颗粒质 量大，在相同转速下离心力 大被甩到边缘，经与壳体碰 撞损失能量落回磨盘继续参 与粉磨，小颗粒（合格颗粒 被）送入出料管道。
立磨操作员培训
立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。
第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。
20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。
70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。
特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。
目前，辊式磨已有十多种类型。
特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。
与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。
从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。
（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。
利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。
（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。
（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。
（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。
（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。
（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。
（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。
我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的HRM3700E立式辊磨。
立磨培训
磨机振动－设备原因
布袋除尘器 布袋除尘器部分或者全部堵塞,大部分 情况属于脉冲工作不正常，包括气压不 足、脉冲阀漏气窜气、脉冲阀卡死、电 控失灵。喷吹气体压力无法将布袋的粉 料吹落，布袋更新不正常。小部分情况 在于粉料布袋体现在风机电机电流偏低
四、故障分析及处理
5、磨机振动偏大 序 号 1 2 3 4 5 6 故障分析 测振元件失误 液压站加载压力不平 衡 辊套或衬板松动 喷口环堵塞严重 料层过厚、过薄 回转阀卡死 处理方法 联系电气校准 重新调整 停机紧固 停机现场清理 调整料层 现场清理
立磨的主要作用是研磨物料，因此研磨效率的高低便决
定着磨机的产能发挥。 ①、根据物料情况合理使用研磨压力 ②、做好衬板的磨损测量工作（至少4周一次） ③、控制好入磨物料的粒径，合理配料
选粉机
二、磨机振动原因－操作原因
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量
和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振 动与诸多因素有关， 从中控角度来讲应注意以下几点：
检验
将油泵油泵升压到一定值1.1倍工作压力如 8MPa,直接关闭油泵，试压半小时压力不 下降到7MPa为正常，则单向阀及板式球阀、 液压顶筒无泄漏无故障。如有较快下降并 低于7MPa，关闭出口总高压球蕊阀，可以 判断单向阀及板式球阀或者液压顶筒故障
谢谢！
二、磨机振动－操作原因
1、磨机喂料不平稳，每次加减料幅度过大， 加减料速度不合适。 2、磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘 上形成“棉花床”。 3、防止磨机断料或来料不均，如：料仓堵料、 振动喂机或皮带给料机故障、锁风喂料阀卡 料或堵料 4、回流管堵料，提升机进出口堵料
磨机振动－操作原因
5、磨内进异物。
立磨培训讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨培训资料
Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1，将现场控制柜打到手到位置。
2，比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。
然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。
3，电磁5打到中间位置（常开阀）。
4，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5，观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。
6，启动高压油泵。
7，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。
（对应3V）8，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。
9，将比例阀回零，停高压油泵。
10，如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11，比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油（处理漏油部位）2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。
3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）4，油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）㈢加压落辊1，将手动阀打开。
2，将电磁阀1，2，3，4打到中间位置。
3，电磁阀5打到中间位置。
4，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5，比例阀打到通电位置。
6，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7，如果工作压力表慢慢下降原因有；1，管道焊接和连接地方漏油。
（处理漏油地方）2，卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。
立磨中控操作培训教程
一、前言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。
由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20-30%）.烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以AToX立磨，伯力鸠斯型（PoIysius）立磨，莱歇型（1OeSChe）、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。
在日产6000吨以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。
因此，原料立磨是否正常运行，台产的高低，直接影响窑的运行。
原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。
二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨辑与磨盘之间，在磨辑的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离，合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。
粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔，经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。
立磨操作主要控制参数：1、差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。
立磨培训
磨辊个数尺 寸 (G×R×L)
3×1500× 1000
磨盘直 径
5610
3.3、ATOX-50立磨工作原理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
⑦ ⑤
4.2、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
变频调速转子
静态叶片
内筒
静态叶片与内筒的合理组合 成就了CKS的高效选粉性能
4.3、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
选粉机转子
静态叶片
旋转叶片
4.5、川崎CK系列立磨结构特点—摇臂轴承基础
立磨培训资料1(DOC)
磨机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2011年03月08日培训手册目录一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导 (1)2.液压系统调试 (2)二、原理解析1.主要技术参数 (3)2.原理概述 (3)3.图解 (5)三、关键元件1.立磨加压系统的结构特点 (6)2.元件图解 (7)四、设备维护与故障处理1.设备检修与维护 (15)2.故障处理 (16)前言本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。
其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。
一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导●管道安装首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。
焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。
●管道酸洗在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。
当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。
ATOX50原料立磨培训资料
原料立磨一、立磨结构1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。
每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。
2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200－减速机的尺寸“C”－”FLS”立磨型号额定功率：3770KW额定输入速度：995/min额定输出速度：25/min主要尺寸：4747×3860×2690mm输入轴高度：850mm重量：105吨b、润滑油站润滑油型号：矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃订单号：03－030813－02减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，3、磨盘磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。
耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。
安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。
在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。
4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。
5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机，回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。
组件用螺栓连接在支撑环（22）上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Gebr. Pfeiffer (MPS)
F.L.Smidth (ATOX)
3.2、ATOX50立磨的技术性能
现ATOX50立磨已广泛用于5000t/d新型干法生产线。集团内部 大部分生产线原料磨都采用ATOX50立磨。
设计产量， 磨机传动 大约 功率 （t/h) (KW)
430 3800
磨盘转速 风量，大 选粉机功 （r/min） 约（Nm3/s) 率 (KW)
3.4、 ATOX立磨的内部结构
星形中 心架 扭臂 磨辊
磨盘
护套
液压张 紧杆
减速机 氮气 囊
传动电 机底座
液压缸
辊皮螺 栓护套
磨辊 辊皮
圆柱辊 子轴承
双列球面可调 心辊子轴承
辊皮 压板
关节 轴承
护套
扭臂
护板 缓冲橡 胶块
液压张 紧杆
挡料圈
磨盘 衬板
密封环 刮料板
Y型结构
T型结构
3.4、 ATOX立磨液压控制系统
莱歇公司莱歇立 磨
1、锥形磨辊 块设计概念
2、2+2/3+3技术 2、模
2、原料粉磨系统工艺流程
2.1、双风机原料粉磨系统
2.2、三风机原料粉磨系统
3、ATOX立磨
3.1、ATOX立磨的起源及发展
ATOX立磨结构是20世纪80年代末丹麦史密斯公司按非凡公司MPS 立磨专利制造的水泥原料立式辊磨。在MPS专利期满后，史密斯公司 开发出自己的立磨，取名ATOX。 史密斯自己开发出的ATOX立磨，开始并不完善，但他们非常幸运 地遇上中国水泥工业高速发展时期，需要水泥原料立磨，提供了ATOX 立磨试验场地，暴露出设计中存在缺陷，经过不断改进得到完善。
钢结构 混凝土基础
摇臂轴承基础连接梁
Thank you
25 142 243
磨辊个数尺 寸 (G×R×L)
3×1500× 1000
磨盘直 径
5610
3.3、ATOX-50立磨工作原理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
、绪论
1.2、立磨的发展史 1.2、立磨的优点 1.3、各种立式辊磨特点介绍
录
2、原料粉磨系统工艺流程
2.1、双风机原料粉磨系统 2.2、三风机原料粉磨系统
3、ATOX立磨
3.1、 3.2、 3.3、 3.4、 ATOX立磨的起源与发展 ATOX立磨的技术性能参数 ATOX立磨的工作原理 ATOX立磨的内部结构
1.3、各种立式辊磨特点介绍
制造商/品牌
CP公司彼得 （peter)立磨 MB立式辊磨
特
点
1、球形磨辊 2、水平槽型粉磨轨道 3、 弹簧加载 4、研磨部位没有任何轴承和 润滑点 1、3个磨辊 2、三点静定支撑原则布置 磨辊 3、弹簧加压
非凡公司MPS立磨 1、液压加载 2、磨辊提升和摆出系统 （新一代MPS BC型）3、料层厚度测量 伯力鸠斯立磨 史密斯公司 ATOX50立磨 神户制钢OK磨 1、两套双辊 2、双辊槽磨盘 3、可调 节喷口环 1、圆柱状磨辊 2、水平磨盘 3、磨辊 轴承采用正压空气密封 1、磨辊和磨盘的粉磨表面，设计成球 形的弧形片 2、磨辊轮胎中间带槽
物理特性，迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易。 （9）在一台机器中同时粉磨、均化、烘干、选粉和输送物料。 （10）在粉磨和选粉空间中，粗粉能再循环，使之在粉磨／选粉的过 程中具有非常高的烘干效率。 （11）由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于 改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。 （12）对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻 力很小，所以具有低的单位能耗（KWh/t)。 （13）由于在料层比较薄的颗粒层中进行粉磨，故单位能耗（Kwh/t) 低。 （14）通过调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗 （磨机阻力）最小化，同时达到最大的粉磨产量。
⑦ ⑤
4.2、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
变频调速转子
静态叶片
内筒
静态叶片与内筒的合理组合 成就了CKS的高效选粉性能
4.3、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
选粉机转子
静态叶片
旋转叶片
4.5、川崎CK系列立磨结构特点—摇臂轴承基础
- 震动降低 - 成本降低 - 易于检修
①20世纪50年代，磨机规格小，一般用于粉磨非硅质 原料→②60年代规格扩大，推广到水泥生料的粉磨→③70 年代液压加载代替了弹簧加载，在水泥生料粉磨方面得到 广泛应用→④80年代出现了粉磨水泥熟料的辊式磨以及作 为预粉磨设备的辊式磨
1.2、立磨的优点
立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产上，在现代新建的水泥生 产线中，粉磨煤、水泥生料采用立式磨者占90%以上，近年来有50%以 上的水泥熟料和矿渣粉磨是采用立式辊磨，所以在现代水泥工厂中， 立式辊磨是工厂工艺过程的重要组成部分，它具有一系列的优良特性 （1）由于它是垂直结构，只需要占用很小的场地面积 （2）由于结构紧凑。只需要很小空间。 （3）立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自 辊磨工作、传动 马达、减速机系统。 （4）立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独 控制磨辊，机械操作或液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时， 防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。 （5）能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%～ 8%，可节省预破碎能量消耗。 （6）金属的磨损量低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎 的时间非常短，因此只要很低的维修费用。 （7）改变粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。 （8）通过用液压气动弹簧系统，配合现代流行耐磨材料良好的
3.5、 ATOX立磨磨辊润滑控制系统
4、CK立磨
4.1、川崎CK系列立磨结构特点—结构图
⑫ ⑪
⑨ ⑧ ② ①
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ 磨盘 磨辊 主减速机 主电机 液压缸 挡料环 摇臂轴承基础 内筒 静态叶片 转子 选粉机驱动 下料溜子 刮板 辅传
⑩ ⑬ ⑥ ④ ⑭ ③
4、CK立磨
1、绪
1.1、立磨的发展史
论
立式磨（辊式磨）是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、 磨盘碾压装置来粉磨物料的机械。随着技术进步，辊式磨经历了几次 变革。 我们知道立式辊磨最原始型是农村石头碾子用来碾磨粮食。现代 的立式磨是从1906年起开发的，至今已经过近百年的不断改进，它经 历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系 统加压。被粉磨的物料从最软的煤到中等硬度的水泥原料，再到硬脆 的水泥熟料和矿渣。对于水泥工业来说，在20世纪新型干法分解炉技 术发明后，随着回转窑产量翻番大型化，也使得立式辊磨机构得到不 断改进，满足一窑配一磨要求。