立磨培训

Gebr. Pfeiffer (MPS)
F.L.Smidth (ATOX)
3.2、ATOX50立磨的技术性能
现ATOX50立磨已广泛用于5000t/d新型干法生产线。集团内部 大部分生产线原料磨都采用ATOX50立磨。
设计产量， 磨机传动 大约 功率 （t/h) (KW)
430 3800
磨盘转速 风量，大 选粉机功 （r/min） 约（Nm3/s) 率 (KW)
钢结构 混凝土基础
摇臂轴承基础连接梁
Thank you
莱歇公司莱歇立 磨
1、锥形磨辊 块设计概念
2、2+2/3+3技术 2、模
2、原料粉磨系统工艺流程
2.1、双风机原料粉磨系统
2.2、三风机原料粉磨系统
3、ATOX立磨
3.1、ATOX立磨的起源及发展
ATOX立磨结构是20世纪80年代末丹麦史密斯公司按非凡公司MPS 立磨专利制造的水泥原料立式辊磨。在MPS专利期满后，史密斯公司 开发出自己的立磨，取名ATOX。 史密斯自己开发出的ATOX立磨，开始并不完善，但他们非常幸运 地遇上中国水泥工业高速发展时期，需要水泥原料立磨，提供了ATOX 立磨试验场地，暴露出设计中存在缺陷，经过不断改进得到完善。
①20世纪50年代，磨机规格小，一般用于粉磨非硅质 原料→②60年代规格扩大，推广到水泥生料的粉磨→③70 年代液压加载代替了弹簧加载，在水泥生料粉磨方面得到 广泛应用→④80年代出现了粉磨水泥熟料的辊式磨以及作 为预粉磨设备的辊式磨
1.2、立磨的优点
立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产上，在现代新建的水泥生 产线中，粉磨煤、水泥生料采用立式磨者占90%以上，近年来有50%以 上的水泥熟料和矿渣粉磨是采用立式辊磨，所以在现代水泥工厂中， 立式辊磨是工厂工艺过程的重要组成部分，它具有一系列的优良特性 （1）由于它是垂直结构，只需要占用很小的场地面积 （2）由于结构紧凑。只需要很小空间。 （3）立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自 辊磨工作、传动 马达、减速机系统。 （4）立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独 控制磨辊，机械操作或液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时， 防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。 （5）能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%～ 8%，可节省预破碎能量消耗。 （6）金属的磨损量低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎 的时间非常短，因此只要很低的维修费用。 （7）改变粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。 （8）通过用液压气动弹簧系统，配合现代流行耐磨材料良好的
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原料立磨知识培训
目
1、绪论
1.2、立磨的发展史 1.2、立磨的优点 1.3、各种立式辊磨特点介绍
录
2、原料粉磨系统工艺流程
2.1、双风机原料粉磨系统 2.2、三风机原料粉磨系统
3、ATOX立磨
3.1、 3.2、 3.3、 3.4、 ATOX立磨的起源与发展 ATOX立磨的技术性能参数 ATOX立磨的工作原理 ATOX立磨的内部结构
1.3、各种立式辊磨特点介绍
制造商/品牌
CP公司彼得 （peter)立磨 MB立式辊磨
特
点
1、球形磨辊 2、水平槽型粉磨轨道 3、 弹簧加载 4、研磨部位没有任何轴承和 润滑点 1、3个磨辊 2、三点静定支撑原则布置 磨辊 3、弹簧加压
非凡公司MPS立磨 1、液压加载 2、磨辊提升和摆出系统 （新一代MPS BC型）3、料层厚度测量 伯力鸠斯立磨 史密斯公司 ATOX50立磨 神户制钢OK磨 1、两套双辊 2、双辊槽磨盘 3、可调 节喷口环 1、圆柱状磨辊 2、水平磨盘 3、磨辊 轴承采用正压空气密封 1、磨辊和磨盘的粉磨表面，设计成球 形的弧形片 2、磨辊轮胎中间带槽
3.4、 ATOX立磨的内部结构
星形中 心架 扭臂 磨辊
磨盘
护套
液压张 紧杆
减速机 氮气 囊
传动电 机底座
液压缸
辊皮螺 栓护套
磨辊 辊皮
圆柱辊 子轴承
双列球面可调 心辊子轴承
辊皮 压板
关节 轴承
护套
扭臂
护板 缓冲橡 胶块
液压张 紧杆
挡料圈
磨盘 衬板
密封环 刮料板
Y型结构
T型结构
3.4、 ATOX立磨液压控制系统
25 142 243
磨辊个数尺 寸 (G×R×L)
3×1500× 1000
磨盘直 径
5610
3.3、ATOX-50立磨工作原理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起ຫໍສະໝຸດ Baidu溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
⑦ ⑤
4.2、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
变频调速转子
静态叶片
内筒
静态叶片与内筒的合理组合 成就了CKS的高效选粉性能
4.3、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
选粉机转子
静态叶片
旋转叶片
4.5、川崎CK系列立磨结构特点—摇臂轴承基础
- 震动降低 - 成本降低 - 易于检修
3.5、 ATOX立磨磨辊润滑控制系统
4、CK立磨
4.1、川崎CK系列立磨结构特点—结构图
⑫ ⑪
⑨ ⑧ ② ①
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ 磨盘 磨辊 主减速机 主电机 液压缸 挡料环 摇臂轴承基础 内筒 静态叶片 转子 选粉机驱动 下料溜子 刮板 辅传
⑩ ⑬ ⑥ ④ ⑭ ③
物理特性，迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易。 （9）在一台机器中同时粉磨、均化、烘干、选粉和输送物料。 （10）在粉磨和选粉空间中，粗粉能再循环，使之在粉磨／选粉的过 程中具有非常高的烘干效率。 （11）由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于 改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。 （12）对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻 力很小，所以具有低的单位能耗（KWh/t)。 （13）由于在料层比较薄的颗粒层中进行粉磨，故单位能耗（Kwh/t) 低。 （14）通过调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗 （磨机阻力）最小化，同时达到最大的粉磨产量。
4、CK立磨
1、绪
1.1、立磨的发展史
论
立式磨（辊式磨）是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、 磨盘碾压装置来粉磨物料的机械。随着技术进步，辊式磨经历了几次 变革。 我们知道立式辊磨最原始型是农村石头碾子用来碾磨粮食。现代 的立式磨是从1906年起开发的，至今已经过近百年的不断改进，它经 历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系 统加压。被粉磨的物料从最软的煤到中等硬度的水泥原料，再到硬脆 的水泥熟料和矿渣。对于水泥工业来说，在20世纪新型干法分解炉技 术发明后，随着回转窑产量翻番大型化，也使得立式辊磨机构得到不 断改进，满足一窑配一磨要求。