大型铸铁件砂型铸造生产实践
第二篇 铸造(2)-砂型铸造
第三章 砂型铸造
第三节 浇注位置与分型面的选择
浇注位置---指金属浇注时铸件所处的空间位置 分型面---指砂箱间的接触表面 一 浇注位置选择原则: 铸件浇注位置对铸件质量,造型方法等有很大影响, 应注意以下原则: 1 铸件重要的加工面应朝下:如图 1) 若做不到,可放侧面或倾斜； 2) 若有几个加工面,则应把较大的放下面. 如导轨面是关键面，不允许有缺陷,则要放下面。
第三章 砂型铸造
目前,铸件生产的主要方法, 目前,铸件生产的主要方法,砂型铸件占铸件总量 90%以上 可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁, 以上, 的90%以上,可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁, 有色金属等. 有色金属等.用于铸造各种机械零件 砂型铸造生产过程: 砂型铸造生产过程: 配砂→造型→ 配砂→造型→烘干 配砂→造芯→ 配砂→造芯→烘干 制模→熔化 浇注→落砂→清理→检验. 熔化→ 制模 熔化→浇注→落砂→清理→检验.
第三章 砂型铸造
第三节 浇注位置与分型面的选择
二 铸型分型面的选择原则 ① 分型面应选在铸件最大截面处； ② 尽量减少分型面数量，最好只用一个分型面； 如图 ③ 尽量使铸件的主要加工面和加工基准面在同一 个砂箱内；如图 ④ 应使型腔和主要型芯位于下箱；如图 ⑤ 尽量选择平直面为分型面。如图
第三章 砂型铸造
第三章 砂型铸造பைடு நூலகம்
第二节 造型方法选择
二 机器造型及其工艺特点
种 类 压实式 震实式 震压式 抛砂造型 微震压实式 高压造型 射压式 机器造型的各种方法对比 主 要 特 点 用较低的比压压实铸型。机器结构简单，噪音较小，生产率 较高 靠造型机的震击来紧实铸型。机器结构简单，制造成本低。 但噪音大，生产率低，对厂房基础要求高，劳动繁重 在震击后加压，紧实铸型。机器的制造成本较低，生产率较 高，噪音大。型砂紧实度较均匀，能量消耗少 用抛砂方法填实和紧实铸型。机器的制造成本较低，生产率 较高，能量消耗少，型砂紧实度较均匀 在微震的同时加压紧实铸型。生产率较高，机器较易损坏 用较高的比压来压实铸型。生产率高，铸件尺寸准确，易于 自动化。但机器结构复杂，制造成本高 用射砂填实砂箱，再用高比压压实铸型，生产率高，易于自 动化，型砂紧实度高而均匀 适 用 范 围 用于成批生产的小铸件 用于成批生产的中、小铸件 用于成批生产的小铸件 用于成批生产的大型铸件 用于成批生产中、小铸件 用于大批生产中、小铸件 用于大批生产中、小铸件
砂型铸造工艺流程及所需材料
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有：
a、提高铸件表面质量；
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷；
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用：
钢、铁和大型多数芯有用色合来金形铸成件都铸可件用内砂型部铸空造腔方法或获局得部。外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气
清除砂芯的方法主要有水力清砂除芯法、水爆清砂除芯法等。
铸造用性型、砂的耐种高类温可分性为、石退英砂让、性镁和砂、溃橄散榄性石砂。、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
模样材料： a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命短。 b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性差；铜 合金易加工，表面光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大；铸铁强度硬 度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。 c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短，但导热 性差、不可加热。 d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞 破，只能使用一次。
浇铸
落砂 清理 表面处理
3.砂型铸造工艺
但生产3率.1低造，型劳动强度大，铸件质量不易保证。
b、触变性；
此外，还需手要进工行造铸件型质：量操进行作射方线便检验灵。活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大 清f、除较砂高，芯的铸的耐方件火法度质主；量要有不水易力保清砂证除。芯只法、适水用爆于清砂单除件芯小法等批。量生产。
1.砂型铸造简介
砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工 艺生产的。
砂型铸造实习报告_实习总结_
砂型铸造实习报告砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造怎么写呢?下面是小编整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
大型风电球墨铸铁件的生产实践
图 ３ 回火 工 艺
工艺 、操作方案等方面加 以完善 ，如改用模板造 型 、用金属模具造型等以提高尺寸精度 ； （）低温冲击功值 离 目标数值还有一定的差 ２ 距 ，需要根据不同壁厚尺寸的铸件 ，调整低温石墨
①用 生铁启 炉 ，待熔清后 加入 废钢 ，加热 炉 内
铁水至 （４０ １ ）ｃ １１＿ ０ ｃ 以后停 电 ，扒渣 ，取炉前试 ＋ 样 化 验 Ｃ、Ｓ 、Ｍｎ 、Ｓ含 量 。 根据 炉 前 分 析 结 ｉ 、Ｐ 果 ，调整炉 内原铁水 成分 ，其要 求 为 ：Ｃ ． ３ ％～ ８
⑤搅拌 、扒渣 后 ，在铁水 表面再 加入 预先烘 烤 好 的 ＦＳ７ ，块度 ２ ４ ｅｉ５ －ｍｍ，并 保证 无杂 物 ； （）浇 注 ：温 度确定 在 （ ３０ １ ３ ） 间 ， ４ １ １～ ０ ℃之 ３ 按 下 限进 行控 制 ，并 适 当控 制浇 注速度 。
（）材 质 ３
（）重 量 ：毛重 ４
Ｑ ４ ０—８Ｌ Ｔ ０ — １
９６ ０ｋ ５ ｇ １ ０ｋ ５ ００ ｇ
２ 工 艺 措 施
２１ 造型 及 制芯 ．
液重 １２ 技 术要 求 ．
由于 该铸 件 壁厚 相差 很大 ，且 轴孔 端 面不 允许 有 铸 造 缺 陷 ，根 据 均 衡 凝 固 理 论 ，采 取 了压 边 冒 口，辅 以浇 、冒 口一 体化 的浇 铸 工艺 ，同时在 几个 重 要 工 作 面 附加 一 定 尺 寸 的外 冷 铁 来 调 整壁 厚 差 ，
类 别 某 厂，铁水 出炉温度
（４ ０ １ ） １２＿ ０ ￣ ＋ Ｃ；
铸
态
处理后
③ 球 化采 用 堤 坝 冲人 法 ，加 人 量 为 铁 水 量 的
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
第二章砂型铸造工艺过程
二、砂型的种类
常用的砂型有湿型、干型、表面干型和各种化学硬化 砂型(自硬砂型)。 (1)湿型 ： 向石英砂中加入适量的粘土和水分，混制而成的型
砂称为湿型砂。用湿型砂舂实，浇注前不烘干的砂型称为湿型。 铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使用湿型。 (2)干型：经过烘干的砂型称为干型。烘干后增加了强度和透 气性，显著降低发气性，大大减少了由于铸型方面的原因而产 生的气孔、砂眼、胀砂、夹砂等缺陷。 (3)表面干型：表面干型常用于生产中、大型铝铸件和铸铁件。 (4)化学硬化砂型(自硬砂型)；铸型靠型砂自身的化学反应 而硬化，一般不需烘干，或只经低温烘烤。优点是强度高，节 约能源、效率高。但成本较高，有的易产生粘砂等缺陷。
铸造工艺过程
砂型铸造
砂型铸造和特种铸造比较，其缺点是： 劳动条件较差，铸件质量欠佳，铸型只能使 用一次，生产串也较低。 优点是：不受零件的形状、大小、复杂程度 及合金种类的限制，造型材料来源较广，生 产准备周期短，成本低。 因此砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一 种方法。
一、砂 型铸造 的工艺 流程
修型工具
般顺序
三、砂型的结构
套筒铸件 铸模
泥芯
芯盒 芯头
浇注系统
上型
带浇注系统 的铸件
上砂箱
下砂箱
泥芯
下型
四、造型基本操作
1、造型用的工具和附具 铸模 砂箱 底板 铁锹
筛子
通气针
用来润湿型砂，以便于起模 和修型，或用于对狭小孔腔 涂刷涂料。
掸笔
砂冲
刮板
起模针和起模钉
排笔
粉袋
皮老虎
用来扫除分型砂和对 大的型腔或泥芯表面 上涂刷涂料。
砂型铸造生产工艺流程
随着科技的进步，新型材料和技术的应用 不断推动着砂型铸造工艺的发展，铸件的 质量和性能得到了显著提升。
02 砂型铸造生产工艺流程
模具设计与制作
01
根据产品图纸或样品进行模具设计，确定模具结构、尺寸和材 料。
02
使用CAD软件进行三维建模，并优化设计以满足生产要求。
制作模具原型，进行试模和修正，确保模具的准确性和可靠性。
检测流程
根据产品图纸和技术要求，对铸件的各个部位进行尺寸和形位公差 的测量，记录数据并评估其是否符合标准或客户要求。
05 砂型铸造生产中的问题与 解决方案
气孔与缩孔
气孔
气孔是由于气体在金属液中未及时逸出而形成的 孔洞，通常出现在铸件表面或内部。
缩孔
缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔 洞，通常出现在铸件内部。
01
02
03
04
浇注系统阻塞
由于金属液中的杂质或砂粒堵 塞浇注系统而导致的生产中断
。
解决方案
定期清理和检查浇注系统，控 制金属液的纯净度，加强过滤
和脱氧处理等。
模具损坏
由于模具材料、设计或使用不 当导致模具损坏或寿命缩短。
解决方案
选择合适的模具材料，优化模 具设计和制造工艺，加强模具
的维护和保养等。
04 砂型铸造质量控制与检测
化学成分检测
检测目的
确保铸件材料的化学成分符合标准要求，满足产品性能和使用要 求。
检测பைடு நூலகம்法
采用化学分析法对铸件材料进行成分分析，如使用光谱分析仪、 滴定分析等。
检测流程
采集铸件样品，进行破碎、研磨、溶解等处理，然后进行化学分 析，得出各元素的含量。
金相组织检测
铸造毕业实习报告范文(精选3篇)
铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。
银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。
公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。
在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。
主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。
有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。
四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。
以及场内员工的安全生产及操作规范。
(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。
造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。
实习指导书—铸造3.4
实习指导书—铸造3.4铸造成型技术实训指导书机械⼯程训练中⼼2011年5⽉修订⼀、⽬的学⽣通过锻造实训达到以下⽬的：1、了解砂型铸造⽣产过程、特点和应⽤；了解型（芯）砂的主要性能、组成；2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系；3、了解铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺；了解中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作⽤；了解常见特种铸造的特点和应⽤；5、了解新材料、新⼯艺、新技术在铸造⽅⾯的应⽤。
6、熟悉造型、制芯的⽅法，能正确选择、使⽤造型⼯装、⼯具与辅具，掌握⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能；7、熟悉分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，具备对结构简单的⼩型铸件进⾏简单经济分析、⼯艺分析和选择造型⽅法的能⼒；8、独⽴完成结构简单的⼩型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
⼆、铸造成形的原理铸造⽣产是把⾦属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的⾦属液凝固冷却后获得⼀定形状、尺⼨和性能⾦属件的成形⽣产⼯艺⽅法。
三、内容1、砂型铸造⽣产过程、型（芯）砂的主要性能、组成；2、模样、铸件和零件三者之间的关系；3、铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺，中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、造型、制芯的⽅法，⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，⼩型铸件简单经济分析、⼯艺分析和造型⽅法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型⼯具及辅助⼯具⼀）、设备1、40KW中频感应熔练炉—台；2、混砂设备（辗轮式混砂机）⼀台，筛沙机⼀台；3、1.5T/H 冲天炉⼀台。
⼆）、造型⼯具及辅助⼯具1、砂型铸造的造型⼯具，修型⼯具如图1所⽰。
⼯装、模样若⼲。
图1 造型⼯具2、砂箱：若⼲3、底板：若⼲4、浇注⼯具⼿提浇包、抬包、浇包如图2所⽰。
图2 浇注⼯具三）、设备原理1、铝合⾦的熔炼设备——中频感应熔炼炉感应炉是利⽤⼀定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的⾦属炉料产⽣感应电动势，并形成蜗流，产⽣热量⽽使⾦属炉料熔化。
第二节砂型铸造及工艺方案选择
6. 活块造型 特点：将模样上阻碍起模的局部，做成可活动的活快， 便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。 应用范围：单件小批生产带有突起局部的铸件。 7. 刮板造型1、2 用刮板代替实体模样造型，可降低模样本钱，节约木材， 缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。
四〕铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料 和熔剂。
2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、 直浇道、横浇道和内浇道四个局部组成。
1、落砂：
五〕落砂、清理和检验
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中别离出来的工序，它分为出 箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
上
上
下
下
a)不利于补缩
b)有利于补缩
收缩大的铸钢件浇注位置选择
三〕 铸型分型面的选择原那么 分型面---指砂箱间的接触外表，指两半铸型相互接 触的外表。 分型面选择的合理可以简化造型操作,提高劳动生产 率和降低本钱。 应尽量使铸件的重要加工面或大局部加工面和加工 基准面位于同一砂型中。
尽量采用平直分型面,以简化操作及模型制造。为 便于起模,故分型面应选择在铸件最大截面处(手工造 型时,局部阻碍起模的凸起可做活块)。
尽量避开易拉裂部位;不影响自由收缩. 尽量放在需加工部位,便于清理.
(2)冒口大小,依合金收缩性质及具体铸件凝固条件查手册.
2) 冷铁应用: (1) 分类:
外冷铁:只和铸件外外表接触而起激冷作用,与型砂一 起清出,可重复使用. 内冷铁:浇注后冷铁被金属液包围与铸件熔合在一起. 有气密性要求的局部不能用.
砂型铸造
机器造型工艺特点：
1）需采用模板进行两箱造型； 2）不宜进行三箱及活块造型
三、真空密封造型
真空密封造型又称真空薄膜造型、减压造型、负压造型或V法，适用于生产薄 壁、面积大、形状不太复杂的扁平铸件。 真空密封造型过程： (1)通过抽气箱抽气，将预先加热好的塑料薄膜吸贴到模样表面上。 (2)放置砂箱，充填型砂，微振紧实。 (3)刮平，覆背膜，抽真空，使砂型保持一定的真空度。 (4)在负压状态下起模、下芯、合型浇注。铸件凝固后恢复常压，型砂自行溃散， 取出铸件。
通常3～15mm
4. 铸造收缩率
铸造收缩率K定义如下：
K
式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。
ห้องสมุดไป่ตู้
L模－L件 L件
100 ％
通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅合金为 0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。
5. 铸型起模斜度
为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直于 分型面的壁上留有起模斜度，如图2-22所示。 起模斜度值见JB/T 5105－1991。
缺点：
对形状复杂、较高的铸件覆膜成形困难，工艺装备复杂， 造型生产率比较低。
四、气流冲击造型
原理：利用气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击 紧实过程。
1. 气冲紧实过程：
气冲紧实过程可分成两个阶段：
(1) 型砂自上而下加速并初步紧实阶段 在顶部气压迅速提高的作用下，表面层型砂上下 产生很大的气压差，使表面层型砂紧实度迅速提 高，形成一初实层。在气压的推动下，初实层如 同一块高速压板，以很大的速度向下移动，使下 面的砂层加速并初步紧实。
2、机器造型
1)生产效率高; 2)铸型质量稳定（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。
铸造实训心得体会
铸造实训心得体会篇一：热加工实训心得体会一、焊接（一）基础知识焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构。
可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。
但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。
1．焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。
（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。
生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。
（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用是：1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。
2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。
3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。
4.焊条电弧焊的特点和应用范围（1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣。
机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。
总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。
（二）焊接实训目的了解焊接生产工艺过程、特点和应用；了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用；了解常用焊接接头形式、坡口种类；了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。
砂 型 铸 造
砂型铸造
5)退让性
退让性是指铸件凝固和冷却过 程中产生收缩时型砂或芯砂能被压 缩、退让的能力。若型砂或芯砂退 让性不足，则将产生内应力、变形 和裂纹等缺陷。
砂型铸造
2. 型砂和芯砂的组成
型砂和芯砂通常是 由原砂、黏结剂、水和 附加物按一定比例混制 而成的。
砂型铸造
1)原砂
原砂主要成分是石英，它是型砂或芯砂的主体。石英的 含量、颗粒形状、粒度（颗粒大小与均匀程度）等对型砂或 芯砂的性能影响很大。原砂粒度大，粒形圆球度高，型砂或 芯砂耐火性高；原砂为多角粒形，大小不一，不但耐火性差， 型砂或芯砂的透气性也差。另外，原砂的含泥量（极细砂粒 和非黏土质点）和杂质含量（长石、云母等）高，会引起型 砂或芯砂性能恶化。
砂型铸造
4)耐火性
耐火性是指型砂或芯砂承受高温作用的能力。耐火性好， 型砂或芯砂在高温液态金属作用下不易被烧结，铸件不会产 生黏砂缺陷。耐火性与型砂或芯砂中的石英含量关系最大， 含石英量越多，耐火性越好。此外，型砂或芯砂粒度越大， 耐火性越好。
由于砂芯多置于铸型型腔内部，浇注后周围被熔融金属包 围，因此，对芯砂的性能要求尤其是耐火性要求比型砂高。
砂型铸造
图1-2 常用两箱造型的铸型示意图 1—上砂箱； 2—型腔； 3—上型芯 头； 4—通气孔； 5—冒口； 6—外 浇口； 7—直浇道； 8—横浇道； 9—型砂； 10—内浇道； 11—冷铁； 12—下型芯头； 13—分型面； 14—下砂箱
砂型铸造
1.3 造型
造型时可根据铸件的形状、大小和生产批量选择造型方法。 造型的方法可分为机器造型和手工造型两大类。机器造型中的填 砂、紧实、起模等基本操作都已实现机械化，生产率高，铸件质 量高，质量稳定，易于组织自动流水线生产，大大减轻了工人劳 动强度，适于成批、大量生产。手工造型成本低，操作灵活，适 应性强，生产准备工作简单；但生产率低，质量不稳定，工人劳 动强度高，主要用于单件、小批量生产及新产品试制等。下面只 介绍手工造型。
金工实习铸造总结5篇
金工实习铸造总结5篇金工实习铸造总结5篇精选总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成状况，包括取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训加以回顾和分析的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此，让我们写一份总结吧。
总结怎么写才是正确的呢？以下是我细心整理的金工实习铸造总结5篇精选，欢迎阅读，希望大家能够宠爱。
金工实习铸造总结5篇精选1将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严峻认真的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于xx市xxxx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年进展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带着下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的项目。
简述砂型铸造的生产过程
简述砂型铸造的生产过程砂型铸造是经过有一定程度改进的铸造工艺，在当今工业生产中常常被应用。
该工艺以最简单的方式，以有限的投资、有限的时间和有限的人力资源，制造出满足特定性能要求的零件，是最广泛使用的一种工艺。
砂型铸造的基本工艺流程是：首先将原料（一般为铸铁）装入砂模中，然后将砂模铸造机头部紧紧压实，最后注液。
铸件生产经过几道铸造工序，分别为模型制作、准备浇注液、注入浇注液、倒出浇注液、模具清理、模具冲洗、模具装配等，它们都影响着整个生产过程的质量。
在模型制作过程中，把原料混合和处理成为可塑性的砂浆。
然后将其倒入模具内，用压力将其压实，以形成一个强度足以抗拒液体的砂模。
模具的形状可以是非常复杂的，这就要求砂模要有足够强度，才能保证浇注液不漏出，从而保证生产的质量。
准备浇注液是为了在铸件时间实现有效注液。
一般选择温度较高（800-1100℃）的低合金钢或合金铸铁，注入模具后，融入砂模中，达到要求的结构和形状。
倒出浇注液后，铸件进入到砂浆的清洗阶段，将残余的砂浆溅掉，为下一步的模具处理做准备。
模具冲洗过程也很重要，它将有助于除去残余的砂浆，使铸件的表面更加平整，形状更加圆润。
最后，模具装配。
模具装配是铸件装配最后一步，它将有助于对模具进行精细调整，保证最终成形出来的件有良好的外观，便于后期的检验和使用。
砂型铸造的生产过程比较简单，却有许多细节及环节要注意，每一道工序都不可忽视，才能保证最终的铸件质量达到预期要求。
因此，必须严格按照预定规程，有效控制体系，确保砂型铸造的质量。
砂型铸造是目前金属制品中常用的铸造工艺，其生产过程复杂，需要严格把控，以保证最终制造出来的铸件质量达到要求。
从模型制作到模具装配等一系列复杂工序，都必须严格按照规定的时间要求完成，并且做好质量控制，以保证最终的铸件质量。
铸造实习报告
铸造实习报告合集7篇铸造实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的时机。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开始练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的根底。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
GF线用大型球墨铸铁砂箱的铸造工艺
如果继续大幅度加大溢流冒口及冒口颈模 数，使其在冷却凝固过程中随温度动态变化晚于 铸件凝固，此时也许可以使冒口具有一定的补缩 作用，但其补缩效果也远远低于热冒口，且随着 冒口体积的加大，工艺出品率大幅降低，增加铸 件的生产成本。
收稿日期：2012-08-18
修定日期：2012-10-16
作者简介：赵学清（1963.06-），男，铸造专业本科毕业，研究员级
高工，目前主要从事铸铁材料及工艺的研究工作。
糊状凝固；（2）与灰铸铁相比，共晶团多易产生缩孔、缩松、断芯及气孔等缺 陷，如何消除该砂箱的铸造缺陷是重要课题之 一。
图 2 分型面进铁工艺 Fig.2 Casting method with introducing iron melt
at the parting line
图 3 砂箱铸件缩孔（采用冷冒口工艺铸造） Fig.3 The shrinkage cavity found in the molding
box cast with cold riser method
through multiple hot feeders
2012 / 6 现代铸铁 17
球 Nodular Iron 墨 铸 铁
压，这就要求砂型、砂芯及母砂箱具有较高的刚 度，以承受石墨化膨胀压力，防止由于型壁移动 而产生的缩孔、缩松缺陷[4]。
为提高型、芯刚度，在设计工艺时采取了以 下工艺措施：
为提高造型线生产能力和效率，2009 年，笔 者公司成功完成了 GF 造型线砂箱加大的改造 工程，新砂箱成为笔者公司铸造历史中质量最大 和结构最为复杂的球墨铸铁铸件（见图 1），其铸 造质量的好坏直接关系到公司日后的正常生产 和铸件品质。
砂型铸造的方法
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2. 1铸造概述
• 2.金属模 • 金属模是用金属制成的模样。 • 1)制造金属模的材料 • 铝合金、钢合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。它们具有不同的加工性能
然后确定木模结构，绘制木模结构图。对于复杂木模，为便于加工制 造，可将木模分解成许多通用胡合件.朴别加丁.最后熬体胡奖而成。
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2. 1铸造概述
• 有了正确的太樟结构.还需有正确的操作步骤，如果把步骤弄错，不 仅影响工作进度和成品质量，有时可能无法进行工作。例如轴衬的木 模制造，轴衬的机械图样见图2-3，由于外形为半圆形，轴孔在木模 上铲出，故在轴衬的平面处分型。先用一块直纹木料做成半圆柱形主 体1，主体外圆的中间铲出凹槽2，然后用横纹木料做两只半圆形法兰 3，与主体对准中心后勃接钉牢，再用圆凿铲出轴孔即可，见图2-4。
• 型砂中除含有原砂、黏结剂和水等材料外，还加人一些辅助材料如 煤粉、重油、锯木屑、淀粉等，使砂型和芯型增加透气性、退让性， 提高抗铸件粘砂能力和铸件的表面质量，使铸件具有一些特定的性能。
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2. 1铸造概述
• 3.型砂的制备 • 黏土砂根据在合箱和浇注时的砂型烘干与否分为湿型砂、干型砂和表
• 2)黏结剂 • 黏结剂的作用是使砂粒粘结在一起，制成砂型和芯型。黏土是铸造生
产中用量最大的一种黏结剂，此外水玻璃、植物油、合成树脂、水泥 等也是铸造常用的勃结剂。 • 用戮土作黏结剂制成的型砂又称戮土砂，其结构如图2-1所示黏土资 源丰富，价格低廉，它的耐火度较高，复用性好。水玻璃砂可以适应 造型、制芯工艺的多样性，在高温下具有较好的退让性，但水玻璃加 人量偏高时，砂型及砂芯的溃散性差。油类勃结剂具有很好的流动性 和溃散性、很高的干强度，适合于制造复杂的砂芯，浇出的铸件内腔 表面粗糙度Ra值低。
砂型铸造生产技术
砂型铸造生产技术提要：砂型铸造的适应性较强，它不受铸件材质.尺寸.重量及生产批量的限制，可以说几乎所有铸件都可以采用砂型铸造。
工业上常用的金属材料，如铸铁，钢，有色金属等都能熔铸。
砂型铸造设备简单，投资小，造型材料来源广泛，价格低廉，而且可以回炉熔炼。
一般情况下不需要复杂或精密设备，生产周期较短，生产率高，所以砂型铸造是应用最广的一种铸造方法。
关键词：砂型铸造；铸造；生产；技术砂型铸造就是将熔化的金属浇入砂型型腔中，经冷却.凝固后，获得铸件的方法。
当从砂型中取出铸件时，砂型便被破坏，故又称一次性铸造，俗称翻砂。
一般铸件通常是毛坯，经过切削加工才能成为零件，但对要求不高或用精密铸造方法生产不出来的铸件，也可以不经切削加工而直接使用。
在一般机械设备中，铸件约占整个机械设备重量的45%～60%，在金属切割机床中约占70%～80%，拖拉机中约占70%汽车中约占40%～60%，在重型机械，矿山机械，水力发电设备等产品中铸件重量可达85%以上。
铸造生产，尤其是砂型铸造的劳动条件差，强度大。
因此实现机械化和自动化是改善工人劳动条件，减小劳动强度，提高劳动生产率的有效方法，是铸造生产的发展方向。
1.砂型铸造工序1.1.1制作模样及型芯箱模样及型芯箱的尺寸，开头应根据铸件而定。
模样，铸件，零件三者是不同的。
在尺寸上，铸件等于零件尺寸再加上机械加工余量。
模样等于铸件尺寸加和收缩量（液态金属凝固时的收缩，铸件材料的种类不同，其收缩率不同。
灰口铸铁的自由线收缩率约为1%，铸铁和白口铁的自由线收缩率达2%以上，铸铝约为1.3%。
）；在形状上，铸件与模样必须有拔模斜度（便于起模）.铸造圆角（便于造型，避免崩砂）；当铸件上有孔时，模样上要有型芯头，以便型芯的定位于固定。
1.2配置型砂.芯砂型砂.芯砂由砂.粘结剂和水混合而成。
若粘结剂是粘土，称为粘土砂；若粘结剂是水玻璃称为水玻璃砂；若粘结剂是油脂，则称为油砂。
为了制造各种形状的型腔，型砂应具有很好的可塑性。
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现代铸铁 ��� /
生 产 技术 特 点
铁液， 要低温浇注， 减少铁液对铸型的热作用 � （3 ） 充分利用可储存铁液的浇包� 浇口箱 � 保 温电炉等装备， 保证铁液成分均匀 � 温度符合工
3
典型铸件工艺实例
以三个典型实例， 对大型铸件工艺方案及相
关参数选定方法作简要说明� 它们的生产条件均 艺要求 �如果需要多包同时浇注， 可设 2 3 个直 � 是起重能力为 30 的桥式吊车， 大型冲天炉供铁 浇道， 或采用架桥浇口箱加大直浇道之间的浇注 距离，保证安全地将铁液按浇注时间注入铸型� 液�
铸铁件的工艺特点�
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随着国民经济的高速发展和科技水平的不 断提高， 大型铸铁件尤其是大型球墨铸铁件的研 发和应用越来越受到关注 � 大型铸铁件多是结构 特殊� 铸造工艺复杂的产品， 其生产周期长 � 批量 小 （甚至只此一件 ） 的特点使铸件生产全过程监 控显得格外重要 � 大型铸件的铸造生产技术依附性很强， 不同 条件方法不同� 笔者重点介绍砂型铸造 � 单重 3 0 铸件生产的基本条件和处理技术，以期为大型 铸铁件生产企业提供一些借鉴经验 �
� � � � � 同时浇注， 先浇完的 1 5 包， 再接 5 铁液， 等另 � 分体， 如立车工作台重量 120 ， 可以分一为二， � � � � 一个 15 � 包浇完后再继续用 5 包浇， 并两次点 单重变 60 ， 起重能力就变小了� 还有床身铸件， � � � � 注冒口 （并且用铁棒搅拌 ） �（3 ） 浇完后 1.5 2.0 � � 可采用组芯工艺方案， 这种化整为零的方法也可 � � � � ， 松动上箱， 再等 2.5 3.5 吊起上箱 （或用千斤 以减轻起重能力， 减少建厂投资 � � � 顶顶起上箱， 速冷 ） ， 6 8 后吊起渣罐铸件� （4） 地坑设置 下罐轴杠瓦中心尺寸至罐口分型面距离尺寸必 根据铸件工艺方案和安全需要， 大型铸铁件 须保证 � 生产必须设置铸造地坑 � 铸造地坑的主要功能
大型铸铁件生产的基本条件
常见的大型铸件种类有： 压缩机壳� 泵体 � 阀 体� 热电中低压缸� 风电轮毂 � 机座� 机床床身 � 工 作台等； 其结 构特殊， 铸造工艺复杂， 生产周期 长， 没有生产批量； 通常用砂型铸造法生产� 生产 大型铸件需要多方面条件， 笔者在此仅提出其独 有和不可缺少的条件 � 铁液供给量 保证铸件的型腔充满所需铁液量， 并要一次 性浇入型腔内凝固冷却成为合格铸件， 要做好三 方面工作�
生产技术特点
大 型 铸 铁 件 铸 造 生 产 技 术 专 辑
大型铸铁件砂型铸造生产实践
葛厚彦
（中国铸造协会 铸铁专业委员会， 辽宁 沈阳 110 0 25）
摘要： 介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点， 指出铁液温度和供给量的正 确控制� 起重能力的合 理选择� 地坑 �
� � � � � � � 关键词： 大型铸铁件； 砂型； 生产条件； 工艺特点 � � � � � � � � � � � � � � � 中图分类号： � � � � 24 2 文献标识码： 文章编号： （ � 9） 2 21 0 4 � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � GE H � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � (C I C ,F A C ,� 110 0 25 ,C ) � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � :� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � C .I � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � , , � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � . � � � � � � � � � � � � � , � � � � � � � � � � � � , � � � � � . � � 设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少 的基本条件， 并 用渣罐 � 泵体和机床床身 的生产实例来说明 大型 � � � �
改革开放以来， 中国机械制造业向世界敞开 大门，一些发达国家把铸造制品转向中国企业， 试探中国铸造的能力和水平� 一些装备较好的国 内企业首先接到大量来图� 来样铸件加工订单， 虽然双方在质量意识� 供货进度 � 执行标准等方 面很难一致， 但经过努力， 在很短的时间内， 一批 一批铸件出口了 � 二十年来， 通过出口铸件， 合资 合作生产铸件，我国铸件产品由简单向复杂， 由 小件到大件， 由机床铸件向发电 � 泵阀类铸件发 展� 改革开放， 技术交流， 人才互访， 合资合作， 促进了我国铸造业的快速发展， 为我国大型铸铁 件铸造技术发展和科学管理奠定了基础 � 按当前我国铸造技术， 装备水平及大型铸件 市场发展情况， 采用砂型铸造方法， 生产单重 3 0 的铸件， 可视为大型铸件� 大型铸铁件的发展标志着中国铸造业的崛起 2 0 0 6 年国务院 " 关于加快振兴装备制造业 若干意见" 文件中提出十六项突破任务中有十项 重大装备制造业需要大型铸铁件� 这些重大装备
见， 球墨铸铁件将在大型铸铁件发展中占有重要 地位，为此球墨铸铁铸造技术将得到很大发展， 但球墨铸铁件的大型化需要攻克强度和重量两 大难关 � 铸造原辅材料与大型铸件同步发展 广大铸造工作者对生产大型铸铁件的原砂 � 粘结剂 � 涂料等特殊要求， 做了很多研发工作， 取 得了多项成果� 为防止大型铸铁件的型芯在高温 铁液长时间作用下易产生不同铸造缺陷的问题， 呋喃树脂砂和脂硬化水玻璃砂得到了广泛的应 用� 呋喃树脂砂具有常温固化 � 节省能源� 流动性 好� 易紧实 � 砂型强度 高 � 铸 件尺寸精度好等优 点 �另外， 无氮呋喃树脂砂及碱性酚醛树脂砂也 有应用， 以满足不同铸铁件生产需要� 推动铸造装备大型化发展 在大型铸铁件需求日益增多的同时， 铸造技 术装备也得到了充分发展 � 如每小时百吨连续树 件大型化而诞生 � 大型大功率中频感应熔化炉 造装备相继投入市场，显示大型铸铁件需求增 长， 推动了相关产业的发展�
限公司生产的球墨铸铁热电缸体铸件单重 磨盘单重
宁波日月铸造集团公司为某国生产的球墨铸铁 � � 脂砂砂设备， 铸造起重设备 00 吊车， 都因铸 0 �� 这些大型铸铁件生产企业订 � � � � � � 单饱满， 加班加点也不能满足客户的需求 �这一 0 / � 0 / �0 / ， 陆续装机试车�这些大型铸 情况说明， 我国大型铸铁件生产基础稳定， 市场 空间很大� 我国大型铸铁件发展的特点 生产能力增长很快 由于航空航天 � 大型装备的发展需要， 重型 机床铸件大型化增长最快； 大功率风电市场的需 求量也日趋增大， 轮毂单重达到 0 � 面对大型 铸铁件市场旺盛的需求，铸造企业可走两条路： 一是增加铸造装备能力；二是改变铸件结构， 化 整为零 � 目前， 已经完工和在建的工程有： 武汉重 型机床铸锻公司 �齐齐哈尔腾翔铸锻有限公司� 北京第一机床 （高碑店） 铸造公司 （新建公程 ） � 宁 夏共享集团有限公司 （新建铸铁工程 ） 等， 这些新 建项目在产能及大型铸件单重吨位方面都有很
作者 简介： 葛 厚彦 （19 3 9 . 1-） ， 男， 辽宁人 ， 19 6 4 年毕 业于哈 尔滨 工业大学铸造专业， 教授级高工， 现 主要从事行业组织工作�
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生 产技 术 特 点
大 型 铸 铁 件 铸 造 生 产 技 术 专 辑
的投产运行标志着中国铸造业已经迈进世界铸 造强国的行列� 近期， 笔者对我国大型铸铁件的生产能力和 应用情况做了一些调研， 发现生产大型铸铁件的 单位除原来有条件的老国企之外， 还有很多新建 的� 技术改造扩建的企业， 单件重量 0 以上的 铸造厂有近 0 家 �大型铸铁件应用范围不断扩 大， 有矿山机械� 冶金工业 � 热电风电� 重型机床� 压缩机 � 阀门 � 注塑机 � 核料储存�� 很多行业发 展都需要大型装备， 发展较快的企业有： 武汉重 型机床铸锻公司铸造厂， 其生产的最大铸铁件单 重 0 ， 年产量 万 ； 齐齐哈尔重型机床铸造 厂生产的最大铸件单重近百吨； 北京第一机床铸 造有限公司多年为国外客户配套生产大型机床 铸件， 单重 0 0 � 为电力配套的宁夏共享集团 ， 上海宏钢铸造有 ， 生产的球墨铸铁缸体单重
1 我国大型铸铁件发展过程及其特点
大型铸铁件的发展 19 7 2 年机械部下任务编写" 辽宁大型铸件 工艺" ， 有沈阳铸造厂 � 沈阳重型厂等六个单位参 加 �那时沈阳铸造厂生产万立米制氧机壳， 铸件 单重 3 9 .6 ， 被誉为全国之最， 轰动一时 �
收稿日期： 2 0 0 9 -0 -18 修定日期： 2 0 0 9 -0 3 - 19
� � 180 200� � ， 可用灰铸铁� 球墨铸铁或合金铸铁 起重能力的选择要综合多方面可能性和多 � � � � 铸造， 造型方法多用半永久型地坑造型或树脂砂 � � 方案比较确定� 例如， 按照 30 铸件及其所需型 � � � � 型地坑造型 �双直浇道 �100 ， 冒口 2 个； 浇 � 砂� 砂芯和砂箱重量计算， 铸型浇注后所需的起 � � � � � � � 注温度 1 280 1 31 0 ； 冷却时间 6 8 ； 铸造缩 � 吊能力至少为百吨 �但按百吨选定起重吊车显然 是不合理的， 因为会增加投资成本 � 通过采用适 当的工艺方案， 减少起吊能力， 可以选定起重吊