电子课件-《金属材料与热处理(第七版)》-A02-3668 第三章
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金属材料及其热处理PPT课件
第13页/共31页
(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
第7页/共31页
(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
第8页/共31页
(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
第10页/共31页
铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
第11页/共31页
第17页/共31页
焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
第7页/共31页
(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
第8页/共31页
(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
第10页/共31页
铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
第11页/共31页
第17页/共31页
焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
《金属学及热处理》课件
降低汽车零部件的制造成本, 提高生产效率
提高汽车零部件的耐磨性、 耐腐蚀性和疲劳强度
提高汽车零部件的尺寸精度 和形状精度,保证其装配精
度和性能稳定性
热处理在航空航天工业的应用
提高材料强度和韧性
改善加工性能和焊接性能
改善疲劳性能和耐磨性
提高零件的尺寸稳定性和可靠性
提高耐腐蚀性和抗氧化性
延长零件的使用寿命和维护周期
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金属学及热处理PPT课 件
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 金属学基础
金属的热处理原理 金属的热处理工艺 金属热处理的应用 金属热处理的未来发展
01
添加目录项标题
02
金属学基础
金属材料的分类
按照化学成分分类:铁、铜、铝、锌等 按照组织结构分类:单相、多相、复合等 按照性能分类:高强度、高韧性、耐腐蚀等 按照用途分类:建筑、汽车、航空、电子等
热处理工艺:包括加热速度、保温时间、冷却速度等
热处理效果:影响金属的力学性能、物理性能和化学性能
热处理的分类
退火:将金属加热到一定温度,保温一定时间 后冷却,以消除内应力,降低硬度,提高塑性 和韧性
正火:将金属加热到一定温度,保温一定时间后 冷却,以细化晶粒,提高硬度和强度
淬火:将金属加热到一定温度,保温一定时间后 快速冷却,以获得高硬度和高耐磨性
热处理与环境保护的结合
绿色热处理技术:采用环保材料和工艺,减少污染排放 节能减排:优化热处理工艺,降低能耗,减少碳排放 循环利用:回收利用废热、废气、废液等,实现资源循环利用 环保法规:遵守环保法规,确保热处理过程符合环保要求
热处理在智能制造领域的应用前景
《金属材料及热处理》课件
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
电子课件-《金属材料与热处理(第七版)》-A02-3668 绪论
绪论
一、金属材料的发展历程及其在现代工业中的地位
材料发展经历的七个时代
后母戊鼎
越王勾践剑
电子显微镜及金属显微组织
一名技术工人,从手中的工具到加工 的零件,我们每天都要与各种各样的金属材料 打交道,为了能够正确地认识和使用金属材料, 合理地确定不同金属材料的加工方法,充分发 挥它们的作用,我们就必须比较深入地学习有 关金属材料的知识。金属材料与热处理正是这 样一门研究金属材料的成分、热处理与金属材 料的性能间的关系和变化规律的学科。
三 、本课程的特点及学习方法
一、金属材料的发展历程及其在现代工业中的地位
材料发展经历的七个时代
后母戊鼎
越王勾践剑
电子显微镜及金属显微组织
一名技术工人,从手中的工具到加工 的零件,我们每天都要与各种各样的金属材料 打交道,为了能够正确地认识和使用金属材料, 合理地确定不同金属材料的加工方法,充分发 挥它们的作用,我们就必须比较深入地学习有 关金属材料的知识。金属材料与热处理正是这 样一门研究金属材料的成分、热处理与金属材 料的性能间的关系和变化规律的学科。
三 、本课程的特点及学习方法
金属学与热处理教学PPT课件(带内容)
03
含银量
WAg =42.4%~66.3%
的Pt-Ag合金
汇 报 人 : XXX
L
L1
L2
t2
L3
t3
α3
t1
L+α
α1
α2
α
1100
1050
Cu
30
Ni
01
由图当合金自高温缓慢冷至t1温度时,开始从
液相中结晶出α固溶体,根据平衡相成分的确
定 方 法 , 可 知 液 相 成 分 为t1L1, 固 相 成 分 为 α1, 此
时的相平衡关系是L1
α1 运用杠杆定律
,可以求出α1的含量为零,说明在温度t1时,
当合金1自液态缓慢冷却到与液相线相交的1点时,开
始从液相中结晶出a相。在继续冷却的过程中,a相的
数量不断增多,液相的数量不断减少,a相和液相的
成分分别沿固相线AP和液相线AC变化。当温度降低
到tD(1186℃) 时,合金中a相的成分达到P点,液相
的成分达到C点,在温度tD时,液相L和固相a发生包
晶转变:Lc +ap
汇 报 人 : XXX
匀晶相图的定义及特征 共晶相图的定义及特征 包晶相图的定义及特征
两组元不但在液态无限互溶,而且在固态也 无限互溶的二元合金系所形成的相图,称为 匀晶相图。
匀晶转变
结晶时从液相结晶出单相的固溶体
以铜镍合金为例,上面是液相线, 液固两相并存区L+α
结晶刚刚开始,实际固相尚未形成
02
wNi(%)
当温度缓冷至t2温度时,便有一定数量的α固溶体结晶出来,此时的固相成分为α2,液相成分为L2,合金的相平衡
关系是: L2 t1 α2 为了达到这种平衡,除了在t2温度直接从液相中结晶出的 α2外,原有的α;相也必须改变为与
电子课件-《金属材料与热处理(第七版)》-A02-3668 第三章
渗碳体是含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物,其化 学式为Fe3C。
渗碳体的晶胞示意图
四、珠光体(P)
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,用符号P表示。
珠光体的显微组织 a)光学显微镜观察组织 b)电子显微镜观察组织
五、莱氏体(Ld)
莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物,用符号Ld表示。
§3-3 铁碳合金相图
铁碳合金相图是表示在缓慢冷却(或缓慢加热)条件下, 不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。
一、铁碳合金相图的组成
在铁碳合金中,铁和碳可以形成一系列的化合物, 如Fe3C、Fe2C、FeC等。
为便于掌握和分析Fe—Fe3C相图,将相图上实用意 义不大的部分省略,简化后的Fe—Fe3C相图如下。
图中合金Ⅲ是含碳量为1.2% 的过共析钢。 4. 白口铸铁
图中合金Ⅳ是共晶白口铸铁,
合金Ⅴ表示某一成分的亚共晶白 口铸铁,合金Ⅵ表示某一成分的 过共晶白口铸铁。
五、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
分析铁碳合金的室温组织不难发现,随含碳量的增加, 其组织顺序为
F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L'd→L'd→L'd+Fe3CⅠ 含碳量越高,钢的强度、硬度越高,而塑性、韧性越
二、Fe—Fe3C相图中特性点、线的含义及各区域 内的组织
Fe—Fe3C相图中有七个特性点及六条特性线。 1. 主要特性点
2. 主要特性线
三、铁碳合金的分类
四、铁碳合金结晶过程分析
1. 共析钢 图中合金Ⅰ为含碳量0.77%
的共析钢。 2. 亚共析钢
图中合金Ⅱ是含碳量为 0.45%的亚共析钢。 3. 过共析代工业中应用最为广泛的合金,它们均是以 铁和碳为基本组元的合金,故又称为铁碳合金。
渗碳体的晶胞示意图
四、珠光体(P)
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,用符号P表示。
珠光体的显微组织 a)光学显微镜观察组织 b)电子显微镜观察组织
五、莱氏体(Ld)
莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物,用符号Ld表示。
§3-3 铁碳合金相图
铁碳合金相图是表示在缓慢冷却(或缓慢加热)条件下, 不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。
一、铁碳合金相图的组成
在铁碳合金中,铁和碳可以形成一系列的化合物, 如Fe3C、Fe2C、FeC等。
为便于掌握和分析Fe—Fe3C相图,将相图上实用意 义不大的部分省略,简化后的Fe—Fe3C相图如下。
图中合金Ⅲ是含碳量为1.2% 的过共析钢。 4. 白口铸铁
图中合金Ⅳ是共晶白口铸铁,
合金Ⅴ表示某一成分的亚共晶白 口铸铁,合金Ⅵ表示某一成分的 过共晶白口铸铁。
五、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
分析铁碳合金的室温组织不难发现,随含碳量的增加, 其组织顺序为
F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L'd→L'd→L'd+Fe3CⅠ 含碳量越高,钢的强度、硬度越高,而塑性、韧性越
二、Fe—Fe3C相图中特性点、线的含义及各区域 内的组织
Fe—Fe3C相图中有七个特性点及六条特性线。 1. 主要特性点
2. 主要特性线
三、铁碳合金的分类
四、铁碳合金结晶过程分析
1. 共析钢 图中合金Ⅰ为含碳量0.77%
的共析钢。 2. 亚共析钢
图中合金Ⅱ是含碳量为 0.45%的亚共析钢。 3. 过共析代工业中应用最为广泛的合金,它们均是以 铁和碳为基本组元的合金,故又称为铁碳合金。
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低,在钢经过热处理后表现尤为明显。对非合金钢及低、 中碳合金钢来说,其含碳量一般不超过1.3%。
六、Fe—Fe3C相图的应用
1. 作为选材的依据 2. 在铸造生产中的应用 3. 在锻造工艺上的应用 4. 在热处理工艺上的应用
§3-4 观察铁碳合金的平衡组织(试验)
第三章 铁碳合金
§3-1 合金及其组织
一、合金的基本概念
1. 合金 合金是以一种金属为基础,加入其他金属或非金属,
经过熔合而获得的具有金属特性的材料,即合金是由两种 或两种以上的元素所组成的金属材料。 2. 组元
组成合金最简单的、最基本的、能够独立存在的物质 称为组元,简称元。 3. 相
合金中成分、结构及性能相同的组成部分称为相。 4. 组织
渗碳体是含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物,其化 学式为Fe3C。
渗碳体的晶胞示意图
四、珠光体(P)
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,用符号P表示。
珠光体的显微组织 a)光学显微镜观察组织 b)电子显微镜观察组织
五、莱氏体(Ld)
莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物,用符号Ld表示。
§3-3 铁碳合金相图
§3-2 铁碳合金的基本组织与性能
钢铁是现代工业中应用最为广泛的合金,它们均是以 铁和碳为基本组元的合金,故又称为铁碳合金。
一、铁素体(F)
碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用 符号F表示。
二、奥氏体(A)
碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体,用 符号A表示。
三、渗碳体(Fe3C或Cm)
图中合金Ⅲ是含碳量为1.2% 的过共析钢。 4. 白口铸铁
图中合金Ⅳ是共晶白口铸铁,
合金Ⅴ表示某一成分的亚共晶白 口铸铁,合金Ⅵ表示某一成分的 过共晶白口铸铁。
五、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
分析铁碳合金的室温组织不难发现,随含碳量的增加, 其组织顺序为
F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L'd→L'd→L'd+Fe3CⅠ 含碳量越高,钢的强度、硬度越高,而塑性、韧性越
铁碳合金相图是表示在缓慢冷却(或缓慢加热)条件下, 不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。
一、铁碳合金相图的组成
在铁碳合金中,铁和碳可以形成一系列的化合物, 如Fe3C、Fe2C、FeC等。
为便于掌握和分析Fe—Fe3C相图,将相图上实用意 义不大的部分省略,简化后的Fe—Fe3C相图如下。
合金的组织指合金中不同相之间相互组合配置的状态。
二、合金的组织
根据合金中各组元之间结合方式的不同,合金的组织可 分为固溶体、金属化合物和混合物三类。
无论是间隙固溶体还是置换固溶体,在其形成过
程中都会使溶剂晶格发生畸变,从而使合金对变形的 抗力增加。这种通过溶入溶质元素形成固溶体而使金 属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化。
二、Fe—Fe3C相图中特性点、线的含义及各区域 内的组织
Fe—Fe3C相图中有七个特性点及六条特性线。 1. 主要特性点
2.Hale Waihona Puke 主要特性线三、铁碳合金的分类
四、铁碳合金结晶过程分析
1. 共析钢 图中合金Ⅰ为含碳量0.77%
的共析钢。 2. 亚共析钢
图中合金Ⅱ是含碳量为 0.45%的亚共析钢。 3. 过共析钢
六、Fe—Fe3C相图的应用
1. 作为选材的依据 2. 在铸造生产中的应用 3. 在锻造工艺上的应用 4. 在热处理工艺上的应用
§3-4 观察铁碳合金的平衡组织(试验)
第三章 铁碳合金
§3-1 合金及其组织
一、合金的基本概念
1. 合金 合金是以一种金属为基础,加入其他金属或非金属,
经过熔合而获得的具有金属特性的材料,即合金是由两种 或两种以上的元素所组成的金属材料。 2. 组元
组成合金最简单的、最基本的、能够独立存在的物质 称为组元,简称元。 3. 相
合金中成分、结构及性能相同的组成部分称为相。 4. 组织
渗碳体是含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物,其化 学式为Fe3C。
渗碳体的晶胞示意图
四、珠光体(P)
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,用符号P表示。
珠光体的显微组织 a)光学显微镜观察组织 b)电子显微镜观察组织
五、莱氏体(Ld)
莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物,用符号Ld表示。
§3-3 铁碳合金相图
§3-2 铁碳合金的基本组织与性能
钢铁是现代工业中应用最为广泛的合金,它们均是以 铁和碳为基本组元的合金,故又称为铁碳合金。
一、铁素体(F)
碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用 符号F表示。
二、奥氏体(A)
碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体,用 符号A表示。
三、渗碳体(Fe3C或Cm)
图中合金Ⅲ是含碳量为1.2% 的过共析钢。 4. 白口铸铁
图中合金Ⅳ是共晶白口铸铁,
合金Ⅴ表示某一成分的亚共晶白 口铸铁,合金Ⅵ表示某一成分的 过共晶白口铸铁。
五、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
分析铁碳合金的室温组织不难发现,随含碳量的增加, 其组织顺序为
F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L'd→L'd→L'd+Fe3CⅠ 含碳量越高,钢的强度、硬度越高,而塑性、韧性越
铁碳合金相图是表示在缓慢冷却(或缓慢加热)条件下, 不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。
一、铁碳合金相图的组成
在铁碳合金中,铁和碳可以形成一系列的化合物, 如Fe3C、Fe2C、FeC等。
为便于掌握和分析Fe—Fe3C相图,将相图上实用意 义不大的部分省略,简化后的Fe—Fe3C相图如下。
合金的组织指合金中不同相之间相互组合配置的状态。
二、合金的组织
根据合金中各组元之间结合方式的不同,合金的组织可 分为固溶体、金属化合物和混合物三类。
无论是间隙固溶体还是置换固溶体,在其形成过
程中都会使溶剂晶格发生畸变,从而使合金对变形的 抗力增加。这种通过溶入溶质元素形成固溶体而使金 属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化。
二、Fe—Fe3C相图中特性点、线的含义及各区域 内的组织
Fe—Fe3C相图中有七个特性点及六条特性线。 1. 主要特性点
2.Hale Waihona Puke 主要特性线三、铁碳合金的分类
四、铁碳合金结晶过程分析
1. 共析钢 图中合金Ⅰ为含碳量0.77%
的共析钢。 2. 亚共析钢
图中合金Ⅱ是含碳量为 0.45%的亚共析钢。 3. 过共析钢