两步法吹瓶工艺原理分析及解决方法
pet吹瓶原理
pet吹瓶原理PET吹瓶原理一、引言PET吹瓶是指将预先制作好的PET胚胎瓶通过加热和吹气等工艺，使其膨胀成为具有特定形状的塑料瓶。
PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，其制作原理是通过加热PET胚胎瓶，使其软化，然后通过气压将其吹成所需形状的瓶子。
本文将详细介绍PET 吹瓶的原理及其相关工艺。
二、PET吹瓶原理1. PET材料特性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种透明、坚硬、耐热、耐压的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有良好的可塑性，可以通过加热软化成为可塑的状态。
2. PET吹瓶工艺PET吹瓶工艺主要包括预热、吹气、冷却三个步骤。
（1）预热：将预先制作好的PET胚胎瓶放入预热炉中进行加热。
预热的目的是使PET胚胎瓶均匀加热，软化PET材料，为后续吹气做准备。
（2）吹气：预热后的PET胚胎瓶放入吹瓶机的模具中，通过气压将PET胚胎瓶吹气成为具有特定形状的瓶子。
吹气的过程中，PET 胚胎瓶受到气压作用，逐渐膨胀成为瓶子的形状。
（3）冷却：吹气后的瓶子需要进行冷却，使其固化成为具有一定强度和形状的塑料瓶。
冷却过程中，可以通过喷水等方式降低瓶子的温度，促使其快速固化。
三、PET吹瓶工艺的优点1. 生产效率高：PET吹瓶工艺采用机械化生产，可以实现自动连续生产，大大提高了生产效率。
2. 产品质量稳定：PET吹瓶工艺可以控制加热温度、吹气气压等参数，保证产品的质量稳定一致。
3. 环保节能：PET材料可以回收再利用，降低了对环境的影响。
同时，PET吹瓶工艺采用机械化生产，减少了人工操作，降低了能源消耗。
四、PET吹瓶工艺的应用PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
其制作的塑料瓶具有良好的透明度和耐压性能，可以有效保护产品的质量和安全。
1. 食品行业：PET吹瓶广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、果汁瓶、食用油瓶等。
PET材料具有良好的耐热性和阻隔性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养成分。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶工艺问题及对策
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。
解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。
（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶机工艺介绍
报告人：cooL 2012年8月11日
1
不同成瓶
2
如何吹出好瓶
子?
3
目录
一、吹瓶工艺流程图 二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述 五、吹瓶工艺关键控制点 六、成瓶分析
4
一、吹瓶工艺流程图
高压吹（补偿）
排气开模
拉伸预吹
瓶胚装载
5
烘炉加热
分布炉
二、瓶胚加热
冷却风机
反光板
五、 吹瓶工艺关键控制点
58
吹预瓶吹压开力始角度
3影0-响36 塑ba瓶r.指材瓶料胚在的完分成布吹塑，时角的度压力越。小，预吹开始越早， 上部材料多。
9
拉伸结束角度
280-310度，影响瓶子的成型,角度越大， 定型效果越好。
35
六、成瓶分析
• 在机器上对模具1~20內的瓶胚进行吹气.
• 不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.
•
效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 2年3月 下午10 时24分 22.3.22 22:24 March 22, 2022
•
经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 022年3 月22日 星期二 10时24 分55秒 22:24:5 522 March 2022
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 2.3.222 2:24:55 22:24 Mar-222 2-Mar-2 2
•
可怕的不是失败，而是自甘堕落。。2 2:24:55 22:24:5 522:24 Tuesda y, March 22, 2022
•
既然我已经踏上这条道路，那么，任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。22.3.2 222.3.2 222:24: 5522:2 4:55Ma rch 22, 2022
改善HR瓶吹瓶工艺 提高产品质量实现节能降耗
改善HR瓶吹瓶工艺提高产品质量实现节能降耗一、热灌装瓶耐热的原理1、模具的设计热灌装工艺中，产品经UHT超高温灭菌处理（瞬时加热至120℃~140℃，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（85℃~90℃）。
灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。
瓶子在高温下停留一定时间（30~120秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至34℃~38℃（通过冷却通道的时间约为12~20分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素：1）灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。
这是因为：（1）灌装后瓶内残留空气温度从30℃左右上升至80℃--90℃；（2）双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。
在高温下，瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。
2）PET瓶在高温下的容积收缩。
普通PET瓶在85℃时收缩率可达20%。
但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间；3）灌装后收缩量及灌装点变化。
灌装温度越高瓶器容积收缩越大。
实验表明，在86℃--90℃间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。
灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。
这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。
通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。
4）吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。
循环吹气冷却时间越长，瓶器容积越大。
因此，设计瓶型时务必考虑使用最低的高压空气消耗量来达到瓶子的最佳性能。
5）热灌装后的饮料降至室温时，因饮料在不同温度下比重的变化导致瓶内液体容积下降2%左右。
同时，温度下降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。
这一切都导致瓶内产生0.2~0.3倍大气压的负压。
因此，耐热瓶必须符合以下要求：1）高温下（85℃~90℃）容积收缩率在1%~1.5%之间；2）30%以上的瓶身结晶度，确保良好的耐热性能和较弱的水分吸附能力（瓶壁吸附的水分象分子链间的润滑剂一样降低瓶子的机械性能）；3）合理的壁厚分布，避免热灌装后的非线性收缩（变形）；4）瓶身采取特殊的板框形结构设计，以抵受瓶子在热灌和冷却至室温时产生的瓶内正压与负压；瓶身有环形加强筋设计，以避免冷却后瓶内产生的负压致使瓶子椭圆形状的出现；瓶底设有内凹加强筋，用以承受瓶子冷却至室温后瓶内负压。
两步法吹瓶过程常见缺陷
吹瓶过程中偏移了。
•
解决方法：
A、机械原因。 1、瓶胚与模具不对中。 2、吹嘴与模具不对中。 3、瓶胚与模具上部过紧。 4、拉伸杆呈弓形。 5、拉伸杆滑动导轨或线性轴承异 常。 6、拉伸杆的缓冲垫调整不适合， 致使拉伸下降变慢或不能完全下降 到底。 B、电气故障。 1、预吹压力太大。 2、预吹进气时间太早 3、拉伸杆电磁阀脏污、控制阀密 封件磨损或线圈卷轴已断。 4、拉伸气缸排气阻塞（消声器堵 塞）。 5、拉伸气缸控制压力偏低（气路 转弯损耗）。
底部皱折（俗称‘火山口’）
• 症状：
皱折是由胚底带给瓶子的，皱折可 能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶 易爆或破裂。
因素：
1、外部皱折： A：外部皱折的形成通常是因为预 吹压力不够，从而在拉伸时，把过 多的料推向了底部。 B：底部温度过低，从而在拉伸时 无法拉开而把料推向底部。 2、内部皱折是瓶胚底部过热或拉 伸开始后预吹太迟。
温度较小引起。
白化（瓶身、瓶肩）
• 症状：白化常见于吹瓶中，最常见的是底角白化（这在上一节已经说
过）。对于白化首先要能够区分是高温白化还是低温白化，低温白化呈雾状， 不透明。高温白化呈反射的珠光色，透明。
因素：
A、低温白化—— 升高所在区的温度或升高整体加热百分比和瓶胚温度。 B、高温白化——降低所在区的温度或整体加热百分比和瓶胚温度。 C、还有一种情况是，如果其余吹瓶站的瓶子品质良好，而个别吹瓶站的瓶 子白化时，就要考虑两个方面。 1、预吹压力较小。 2、吹嘴漏气。（吹嘴较高或模具两边高低不一） 这种情况一般白化在瓶腰部或瓶身从上到下一溜白化。
• 3、瓶口螺纹区的温度偏高（螺纹 区的温度偏高时，螺纹区的排气槽 受到拉伸力的作用而变形。）这种 情形一般是支撑环变形上翘。
吹瓶工艺简介
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.7202 0年12 月7日星 期一7 时57分5 4秒20. 12.7
谢谢大家！
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
6-14 bar ,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。
7
预吹时间
0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。
34
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
•
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月7日星 期一下 午7时5 7分54 秒19:57: 5420.1 2.7
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午7时57 分20.1 2.719:5 7December 7, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月7 日星期 一7时5 7分54 秒19:57: 547 December 2020
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 720.12. 7Monday, December 07, 2020
•
二步法吹瓶机控制系统方案
目前吹瓶机控制器市场情况 调查中发现，在一般情况下，销往国外的产品，均采用各种型号的 PLC 控制器， 如：OMRON，西门子，松下等；销往国内的产品，部分采用单片机控制系统；目前 市场上只有南京嘉华的两种型号的专用控制器，且集中在“宏振”。还有一些采用 时间继电器控制，且占据了较多的市场。 竞争对手的产品分析
两步法吹瓶机 控制系统方案分析
引言
二步法半/全自动吹瓶设备，适用于吹制以 PET、PC、PP 和 PE 等为原料的任何
形状的塑料容器和塑料瓶，广泛应用于吹制碳酸饮料瓶，矿泉水瓶、农药瓶、
化妆品瓶、大口径瓶及热灌装瓶等。
两步法成型吹瓶成型设备简单、易于操作、价格低，深受小型生产厂家的欢
迎。目前，浙江的吹瓶成型设备生产主要集中于黄岩一带，其他各地有零星分
吹瓶机 PLC 机控制系统图
调查结论
采用 PLC 控制方案，由于无法精确控制可控硅的移相触发，因此温度控制都采用专 用的温度巡检、可控硅温度控制板。 采用专用控制器的控制方案，主控与温度控制合为一体。 有些厂家要求动作与分散控制，原因如下：A、主机与烘箱有可能分开卖。
B、主机可能必须采用 PLC 控制。
排气、链轮、吹气 1、
10
吹气 2、风机、加热、 合模、封口、拉伸、
抽芯
合模、拉伸、封口、
8
微吹、吹气、移位、 报警、上料
合模、拉伸、封口、 微吹、吹气、移位、 10 报警、上料、开模、
拉回
合模、拉伸、封口、
微吹、吹气、移位作
11
功、 报警、上料、 开模、 拉回、移位
复位
吹瓶机单片机控制系统图
z 采用 OMRON 配置的设备，选用 CPM1A PLC+MPT001 或 MPT002 HMI 的结构； 采用西门子配置的设备选用 S7-22X PLC + TD200 的结构。成本约在 2200 元左右。
吹瓶技术——精选推荐
吹瓶技术⼀、热灌装⼯艺对PET 瓶的特殊品质要求1. 瓶⼦的耐热性能要好。
要克服热液（⾼温）对瓶⼦外形的影响：⾼温使瓶⼦变软、⾼温和热的液体使瓶内产⽣⾼压。
⾼温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5% 之间较好。
2. 瓶⼦要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产⽣负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶⼦侧壁变形，呈椭圆等现象）。
⼆、热灌装PET 瓶的吹瓶⽅法1. ⼀步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，直接⽤⾼温模具吹瓶成形。
优点：产量⾼，便于⼤规模⽣产。
缺点：耐⾼温性能较差，随时间的延长耐⾼温性能明显下降，存放时间不能太长。
2. ⼆步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，⽤⼆套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先⽤第⼀套较⼤容积的模具(低温模)，对瓶坯进⾏拉伸吹瓶成超⼤容积的瓶⼦；再把瓶⼦送⼊加热炉进⾏热处理(消除因拉伸产⽣的内应⼒)；热处理好后送⼊热模(最终所需容积⼤⼩的模具)，对瓶⼦进⼀步热处理(提⾼瓶⾝结晶度)、定形，最终吹成所需形状和⼤⼩的瓶⼦。
优点：瓶⼦耐⾼温性能较好，存放时间长。
缺点：产量低不适应⼤规模⽣产。
◆吹瓶过程的步骤：（1) 先由供坯系统对瓶坯进⾏整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯⾃转使其均匀受热的同时，对瓶⼝进⾏冷却，再由炉⼦风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械⼿把加热好的瓶坯输⼊吹瓶⼯位。
（4) 瓶坯进⼊吹瓶模具后，预吹⽓进⼊对瓶坯进⾏环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（⼗位），⾼压⽓进⼊模腔对瓶坯进⼀步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) ⾼压⽓在模具内保持⼀定时间，⼀⽅⾯消除因瓶坯拉伸⽽产⽣的内应⼒。
另⼀⽅⾯使瓶壁紧贴模壁以提⾼瓶⾝塑料的结晶度。
（6) ⾼压吹⽓结束后开始排⽓，同时从中空拉伸杆中吹出⾼压冷却⽓对瓶壁进⾏冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压⽓以便脱模，如底模中⽆⽓吹出，则会造成瓶底凸出及瓶⼦取不出等问题。
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶常见问题--分析.doc
拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于 12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀（环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。
下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 周围太厚且看 1. 瓶坯底部温 1. 升温处不到图示那道度低的环. 2. 瓶坯底部温问度太低 , 拉杆调题整不当 , 拉杆下2. gate 周围太行程缓冲器挡 2. 做相应的调整 .薄铁松动 .类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法瓶坯本身Gategate 处过3. 底部中心烧. 3. 降温处有高度近视 3. 坯底区温4．降低坯底区温度的的“眼镜”度偏高 . 5．检查底模冷却问圈 4. 坯底区温题4. gate 处度高或底摸向外凸冷却不良 .个底角都薄预吹气压偏 1. 降低预吹气压或流量底且中心也薄高 2. 增大凸轮角度或 3 个底角预吹凸轮位3．检查拉伸杆或吹嘴角置太靠前薄且 gate 不预吹气压薄在中心处或气流偏大拉升杆弯曲或吹嘴气偏1．在标签到1．瓶坯身区1．提高 3，4 区温度pintch 部位温度太低白2．提高 4，5 区温度2．在 pintch 2．4，5 区温 3. 提高瓶坯底区温度下部度低3．在底角部3．瓶坯底区雾温度太低1. 炸裂的瓶 1. 瓶坯本身 1. 调整灯架高度瓶坯号相同的原因 2. 调整吹嘴高度3. 降低 1,2 区温度 , 提高口 2. 瓶子模具 2. 吹嘴下压oven 风量号相同力量太大炸3. 模具号不 3. 瓶口加热裂固定温度偏高1. 所有容积 1. 预吹气压 1. 升高预吹气压 , 调整预吹容都偏小低预吹时间凸轮短 2. 调整单向阀检查模身冷却积 2. 单个瓶子容积偏小 2. 单向阀流小量小或模身冷却不良类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法1. 在支撑环 1. 预吹压力 1. 降低预吹压力。
吹瓶工艺原理及异常处理方法
- PET的液态粘度
这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
--------------P.E.T 的特性 •非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。 该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET •结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
0
100
熔解温 度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子 干燥区域 挤压机区域 注射器区域 注塑模区域
结晶状
潮湿的 固态 AA残余
结晶状
干燥的 固态 AA+
无定形
干燥的 AA=
无定形
干燥的 橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。 （2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
--------------- PET简单介绍
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶， 具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、 强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式 构相
14 12 10 8 6 4 2
瓶 子 中 A A 含 量
1 2 3 4 5 6 7 8
吹瓶机工作原理
定义吹瓶机，最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹瓶的过程又分为两个部分一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品的选择如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。
征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。
吹瓶工艺(入门版)
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
两步法吹瓶工艺原理分析及解决方法
现在市面上高端的瓶子,一般都采用两步法吹制而成,两步法故明思意就是分两个步聚进行,也叫注拉吹,就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；
一、瓶子吹破的原因：
1、胚管加热不够，没有烤透；
2、拉伸杆没有拉到位（到底）；
3、拉伸杆速度太慢；
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到
125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：
1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；
2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：
1、减小延时吹气的时间,一般用量为0.3秒左右,可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：
1、为拉伸杆速度太慢；
2、延时吹气时间不够；
3、瓶胚偏心严重。
解决办法：
1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；
2、加长延时吹气时间；
3、测量胚管的偏心度。
(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲）；
4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：
1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水
道有关系，冷却不均。
2、胚座有些地方没有转动。
解决办法：
1、换另腔胚管试，改注塑模或改注塑工艺。
2、看有没哪个胚座没有转动，发现的话，将自转链条调好至所有加热区的胚
座都转动。
五、瓶子发白原因：
1、电压太高，瓶子周身或局部为为陶磁白状。
2、电压不够，导致没有烤透，瓶子周身或局部为珍珠白状。
电压太高则减小
电压，电压太低则加高电压。
六、双腔的机器，要将2根拉伸杆拉到底时的时间调到一致
这个可以在节流阀上进行调节。
在瓶胚质量合格稳定的条件下，从吹出来的两个瓶子的不同状况可确定怎么进行调整。
1、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，则可能B腔拉伸杆比较慢，可调大B
腔拉伸气缸上的节流阀。
2、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，则是B腔拉伸杆速度太快，可
调小B腔拉伸气缸的节流阀。
七、根据瓶子不同的情况分辨问题致什么地方，吹破的瓶子，偏心或其它问题
查看部分或所有同一问题的瓶子，看是不是同一个吹模腔号，或是不是同一个注塑腔号，是在注塑腔的同一位置还是在吹模腔的同一位置，如果是在注塑腔的同一位置，比如每次都是2号胚管有问题，则表示2号腔胚管有问题，如果每次都是2号吹模腔有问题，则要从2号腔模与其它吹模腔的不同之处来查找问题。
看每个不良品有没有共同特点。
从这些共同点去发现和区分到底是什么地方的问题。
再进行征对解决。