混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施混凝土质量缺陷分类及产生原因1.混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2.混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3.混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5.混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6.混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
混凝土工程质量防治措施1.蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有耐久性好、施工便捷等优点。
然而，在混凝土结构的施工过程中，也会经常出现一些缺陷，例如裂缝、气泡等问题。
这些缺陷的产生原因各不相同，但都需要及时采取措施进行处理，以保证混凝土结构的质量和安全性。
一、缺陷一：表面裂缝当混凝土表面出现裂缝时，会对结构的美观性和密封性产生影响，同时也可能引起其他更严重的问题。
这种缺陷的产生原因可以分为施工因素和材料因素两方面。
施工因素包括施工过程中的温度控制不当、浇筑不均匀等。
例如，在高温天气下施工，混凝土的凝固时间会缩短，容易导致温度应力集中，从而引起表面裂缝。
而材料因素主要是指混凝土配合比的不合理选择，过多的水灰比会导致混凝土的收缩性增大，容易出现裂缝。
对于表面裂缝的处理方法，可以采用填补裂缝的方式，使用专门的修补材料进行修复，也可以通过表面防水材料的涂刷来增加结构的密封性。
二、缺陷二：气泡气泡是混凝土结构中常见的缺陷之一，它们会降低混凝土的强度和耐久性。
气泡的产生原因主要与混凝土的浇筑和养护过程有关。
浇筑过程中，如果混凝土未经过充分的振捣和密实，就会导致较多的气泡生成。
而在养护过程中，如果混凝土的湿润度不足，也会使得混凝土内部的气泡无法得到释放，从而产生气泡缺陷。
解决气泡缺陷的方法有多种，首先是改善混凝土的配合比，加入减水剂以增加混凝土的可流动性，减少气泡的产生。
其次是加强振捣和密实工作，确保混凝土内部没有空隙。
最后，在养护过程中要注意保持适当的湿润度，避免气泡的滞留。
三、缺陷三：强度不达标混凝土结构的强度是保证其安全性和使用寿命的重要指标，如果混凝土的强度不达标，会对结构的承载能力和稳定性造成潜在威胁。
这种缺陷的产生原因主要与材料的选择和施工工艺有关。
首先，混凝土材料的质量问题可能导致强度不达标。
掺杂杂质较多的材料或品种不合格的水泥等都会影响混凝土的强度。
其次，施工工艺方面的问题也需要引起重视，如浇筑不均匀、振捣不到位等情况都可能影响混凝土的强度。
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表一、混凝土工程质量缺陷1. 表面粗糙度不符合要求混凝土表面粗糙度不符合设计要求，可能由于施工时未进行充分的抹平、浇注时振捣不均匀或振捣时间不足等原因造成。
这会导致表面不平整，影响建筑物的美观度和使用寿命。
2. 混凝土开裂混凝土在干燥过程中，由于水分的蒸发和收缩，可能会产生裂缝。
这可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当、温度变化过大、外部荷载作用等原因引起的。
开裂的混凝土会影响结构的强度和耐久性。
3. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是施工过程中原材料配比不准确、拌和不均匀、浇注不密实或养护不当等原因导致的。
强度不达标的混凝土会影响结构的承载能力和安全性。
4. 混凝土空鼓、脱落混凝土表面出现空鼓、脱落可能是由于浇注时未充分振捣、养护不当或混凝土配合比不合理等原因引起的。
空鼓、脱落的混凝土会减弱结构的稳定性和耐久性。
5. 混凝土渗水混凝土渗水可能是由于混凝土密实度不够、养护不当、混凝土配合比不合理等原因导致的。
渗水的混凝土会导致建筑物内部受潮、墙体结构受损，影响使用寿命。
二、钢筋混凝土工程质量缺陷1. 钢筋未按设计要求布置钢筋未按设计要求进行正确的布置可能是由于施工过程中未按图纸要求进行操作、施工人员技术不过关等原因造成的。
钢筋布置不当会导致结构强度不足，影响建筑物的安全性。
2. 钢筋焊接质量不合格钢筋焊接质量不合格可能是由于焊接工艺不规范、焊接人员技术不过关等原因引起的。
焊接质量不合格会导致钢筋连接不牢固，影响结构的整体稳定性。
3. 钢筋锈蚀钢筋在施工中未进行有效的防锈处理，或者在使用过程中暴露在潮湿环境中，可能会引起钢筋锈蚀。
钢筋锈蚀会导致钢筋断裂、失去抗拉强度，影响结构的承载能力和安全性。
4. 钢筋错位、偏位钢筋错位、偏位可能是由于施工过程中未按设计要求进行正确的安装、施工人员操作不规范等原因引起的。
钢筋错位、偏位会导致结构的受力不均匀，增加结构的变形和破坏的风险。
混凝土缺陷分类及处理方法
混凝土缺陷分类及处理方法混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，但是由于施工、材料、设计等方面的因素，常常会出现一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响建筑物的美观，还可能降低其结构强度和使用寿命。
因此，对混凝土缺陷进行准确分类并采取相应的处理方法是非常重要的。
一、表面缺陷：1.麻面：麻面是指混凝土表面出现大量小颗粒，使得表面看起来不光滑。
主要原因是振捣不均匀或振捣时间不足。
处理方法包括加强振捣，提高浇注质量。
2.砂浮、石浮：砂浮是指混凝土表面出现砂粒浮起的现象，石浮则是指较大的骨料暴露在表面。
这些缺陷主要是由于混凝土中的砂、石料分离造成的。
解决方法包括增加砂浆的粘结性和提高骨料的分散性。
3.裂缝：混凝土表面出现的裂缝是常见的缺陷。
这些裂缝可能是由于干缩、温度变化、负载等原因造成的。
处理方法包括在施工中增加缝隙控制措施，如设置伸缩缝、控制混凝土收缩等。
二、强度缺陷：1.空鼓：空鼓是指混凝土与底层结合不密实，出现空隙或空洞的问题。
造成空鼓的原因主要有浇筑不均匀、振捣不充分等。
处理方法包括修复空鼓部位，重新浇筑或注浆填充。
2.强度不足：混凝土的强度不足是指其强度无法满足设计要求。
造成强度不足的原因可能有材料配合比例不当、养护不充分等。
解决方法包括调整配合比例、加强养护措施等。
三、功能性缺陷：1.渗漏：渗漏是指混凝土中出现裂缝、空隙等问题导致水、气等渗入的现象。
处理方法包括修复渗漏部位，采用防水涂料或施工防水层。
2.声音传播不良：混凝土在使用过程中可能会出现声音传播不良的问题，影响居住环境。
解决方法包括加强混凝土的密实性，增加隔音材料等。
综上所述，混凝土缺陷的处理方法根据不同的缺陷类型而有所不同。
通过对混凝土缺陷的分类和准确识别，可以采取相应的措施来处理，确保建筑物的质量和使用寿命。
最重要的是，在施工过程中严格控制质量，选用合适的材料，确保混凝土的均匀性和强度，以减少潜在的缺陷出现。
混凝土内部缺陷
混凝土内部缺陷混凝土内部缺陷是指混凝土结构内部存在的各种缺陷，这些缺陷可能会对混凝土结构的强度、耐久性、稳定性等产生不良影响，甚至会导致混凝土结构的失效。
混凝土内部缺陷的形成原因很多，主要包括混凝土材料本身的质量问题、施工过程中的操作不当、环境因素等。
本文将从混凝土内部缺陷的种类、形成原因、危害以及预防措施等方面进行探讨。
1.气孔：气孔是混凝土内部最常见的缺陷之一，它是由于混凝土中的气体无法完全排出而形成的。
气孔的存在会降低混凝土的密实性和强度，同时还会影响混凝土的耐久性。
2.裂缝：混凝土中的裂缝是由于混凝土内部的应力超过了其承受能力而形成的。
裂缝的存在会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，同时还会加速混凝土的老化和腐蚀。
3.空洞：空洞是混凝土中的一种空隙，它是由于混凝土中的骨料没有充分填充而形成的。
空洞的存在会降低混凝土的密实性和强度，同时还会影响混凝土的耐久性。
4.夹杂物：夹杂物是混凝土中的一种异物，它是由于混凝土中的杂质没有被完全清除而形成的。
夹杂物的存在会影响混凝土的强度和耐久性，同时还会导致混凝土的腐蚀和老化。
1.混凝土材料本身的质量问题：混凝土材料的质量是混凝土内部缺陷形成的重要原因之一。
如果混凝土材料的配合比例不合理、材料质量不过关，就会导致混凝土内部存在气孔、空洞、夹杂物等缺陷。
2.施工过程中的操作不当：混凝土施工过程中的操作不当也是混凝土内部缺陷形成的原因之一。
如果混凝土的浇筑、振捣、养护等环节没有按照规范进行，就会导致混凝土内部存在裂缝、空洞等缺陷。
3.环境因素：环境因素也是混凝土内部缺陷形成的原因之一。
例如，混凝土结构在受到温度变化、湿度变化、化学腐蚀等环境因素的影响下，就会出现裂缝、气孔、空洞等缺陷。
三、混凝土内部缺陷的危害1.降低混凝土结构的强度和稳定性：混凝土内部缺陷的存在会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
2.加速混凝土的老化和腐蚀：混凝土内部缺陷的存在会加速混凝土的老化和腐蚀，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
混凝土缺陷的处理方法
混凝土缺陷的处理方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，但在施工过程中难免会出现一些缺陷。
这些缺陷一旦出现，会影响到混凝土的强度和使用寿命，因此必须及时处理。
本文将详细介绍混凝土缺陷的处理方法，希望能够为读者提供一些有用的参考。
二、混凝土缺陷的分类混凝土缺陷主要包括以下几种：1.裂缝：混凝土在干燥过程中或受到外力作用时容易出现裂缝，这些裂缝不仅影响美观，还会导致混凝土的强度降低。
2.麻面：麻面是指混凝土表面出现的许多小孔，这些孔洞会影响混凝土的密实度，从而影响其强度和耐久性。
3.气泡：在混凝土制作过程中，如果空气无法完全排出，就会在混凝土中形成气泡，这些气泡会影响混凝土的强度和密实度。
4.色差：混凝土颜色不均匀，这是由于混凝土材料质量不均匀或施工过程不当所引起的。
5.空鼓：空鼓是指混凝土中出现的空洞，这些空洞会导致混凝土的强度降低，从而影响其使用寿命。
三、混凝土缺陷的处理方法1.裂缝处理（1）混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：a.施工中混凝土浇筑过程中水分蒸发不均匀，导致混凝土表面干燥过快，从而引起表面开裂。
b.混凝土中含有较多的水泥，混凝土在干燥过程中会产生收缩，从而引起裂缝。
c.施工中混凝土的浇筑和振捣不均匀，造成混凝土内部结构不稳定，从而引起裂缝。
（2）混凝土裂缝的处理方法a.混凝土表面裂缝的处理①对于较小的表面裂缝，可以采用填缝剂进行填补。
②对于较大的表面裂缝，可以采用混凝土修补材料进行填补，然后进行打磨和抛光。
b.混凝土内部裂缝的处理①对于较小的内部裂缝，可以采用填缝剂进行填补。
②对于较大的内部裂缝，可以采用混凝土修补材料进行填补，然后进行打磨和抛光。
2.麻面处理（1）麻面的原因麻面是由于混凝土表面水泥砂浆的养护不当或过早脱模而形成的。
（2）麻面的处理方法a.对于较轻微的麻面，可以采用抛光机进行打磨和抛光。
b.对于较严重的麻面，可以采用混凝土修补材料进行修补，然后进行打磨和抛光。
混凝土表面缺陷处理方案
混凝土表面缺陷处理方案1、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到工程结构的稳定性和耐久性。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土中常常会出现一些质量缺陷，如裂缝、空鼓等。
这些缺陷不仅会影响工程的美观性，还可能会导致结构的失稳或损坏。
因此，深入了解混凝土质量缺陷的成因，并采取相应的预防措施，对于确保工程质量至关重要。
一、混凝土质量缺陷的成因混凝土质量缺陷主要有以下几个成因：1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指混凝土材料的种类、比例以及掺合物的使用量。
如果混凝土配合比不合理，即水灰比过大或过小，可能导致混凝土的强度不达标，易产生缺陷。
2.施工过程中不良操作：混凝土浇筑过程中，如果不按照施工规范执行，如振捣不均匀、浇筑过程中产生过多的冲刷水等，都会导致混凝土质量缺陷的发生。
3.混凝土材料的质量问题：混凝土材料的质量不达标，如水泥中含有过多的硫酸盐或氯离子、骨料中含有过多的杂质等，会导致混凝土的质量下降，易出现缺陷。
4.外界环境因素的影响：外界环境因素，如温度、湿度等的变化，也会对混凝土的质量和性能产生影响。
特别是在施工中，如果不能正确控制外界环境因素，容易导致混凝土质量缺陷的发生。
二、混凝土质量缺陷的预防措施针对混凝土质量缺陷的成因，我们可以采取以下预防措施来降低缺陷的发生：1.合理的混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的关键。
在配合比设计中，应根据工程的要求、混凝土使用的环境和材料的性能等因素综合考虑，合理控制水灰比。
2.严格执行施工规范：在混凝土浇筑过程中，应严格按照施工规范进行操作，包括振捣均匀、浇筑速度适宜、控制冲刷水的使用量等。
同时，应及时排除浇筑过程中产生的空鼓等质量问题。
3.严格控制混凝土材料的质量：对于混凝土材料，应选择符合国家标准的产品，并进行质量检测，确保材料的质量达标。
特别是对于水泥和骨料等关键材料，应进行检测并储存合适的材料。
4.控制外界环境因素的影响：在混凝土施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施来控制外界环境因素的影响，如采用覆盖物保护混凝土、控制施工环境的温湿度等。
混凝土缺陷问题及处理方法
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土缺陷方案总结范文
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土常常会出现各种缺陷，如麻面、蜂窝、漏筋、孔洞等。
为了确保建筑物的质量和安全，本文对混凝土缺陷修补方案进行总结，以供参考。
二、混凝土缺陷类型及原因1. 麻面：由于模板表面不光滑、粘有干硬性的水泥浆快等杂物，或木模板在混凝土入模前没有充分湿润等原因造成。
2. 蜂窝：模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆，或混凝土坍落度、和易性不好等原因造成。
3. 漏筋：钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当，或混凝土浇筑时振捣不当等原因造成。
4. 孔洞：混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析等原因造成。
三、混凝土缺陷修补方案1. 麻面修补：（1）在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。
（2）修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补：（1）对小蜂窝，先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
3. 漏筋修补：（1）对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实。
（2）如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
4. 孔洞修补：（1）将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗。
（2）支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
（3）突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
四、总结混凝土缺陷修补方案是确保建筑物质量和安全的重要环节。
在实际施工过程中，应根据缺陷类型、原因和部位，采取相应的修补措施。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高混凝土质量，从源头上减少缺陷的产生。
混凝土结构常见的外观缺陷
1 混凝土结构常见的外观缺陷（1）大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；（2）表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；（3）结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的原因分析2．1 大面平整度差的原因（1）模板的规格不统一，接缝处有错茬；（2）模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜；（3）模板本身变形。
2．2 露筋或保护层不足的原因（1）模板漏浆或混凝土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；（2）混凝土浇筑过程中，在钢筋过密、断面较小处，粗骨料容易被卡住，使水泥砂浆难以自由流动包裹钢筋；（3）振捣时振捣器接触钢筋或由于施工人员的踩踏等造成钢筋移位脱离垫块而贴近模板。
2．3 表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或拆模时间过早，造成粘模；（2）模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏浆；（3）混凝土中的各组成材料计量不准或搅拌时间短，拌和不均匀造成混凝土的和易性差，使振捣不能密实；（4）下料时倾落高度过大，造成离析，使骨料聚集；（5）振捣时没有实施分层作业，导致层次不清，产生过振、漏振；（6）个别结构呈斜坡状，振捣时气泡不易浮出，停留在模板表面。
3 预防措施3．1 大面平整度差的预防（1）在模板的加工制作和选用上，尽量的统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错茬；（2）确保模板加固牢靠，对易发生胀膜的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取措施挽救，另外施工脚手架必须与模板系统分开，以防止不利受力的发生；（3）支立模板之前，尽量不要选用凹凸不平、弯曲变形的模板。
3．2 露筋或保护层不足的预防（1）混凝土在拌制、运输和浇筑的过程中严格按规范操作，保证混凝土有良好的和易性，且骨料的最大粒径不超过截面尺寸的1/ 4 ，并不大于钢筋净距的3/ 4 ；（2）在钢筋过密、断面较小的部位使用30 mm棒进行振捣，如有必要还可配以人工插捣；（3）水泥砂浆垫块在制作时埋入铁钱，以便其绑扎固定在钢筋上，防止钢筋因移位造成的保护层不足。
混凝土缺陷及处理方法
混凝土缺陷及处理方法一、前言混凝土作为建筑结构主要材料之一，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
然而，在混凝土的生产、运输、浇筑、养护等过程中，由于各种原因，混凝土中可能会出现各种缺陷，如裂缝、孔洞、气孔、起泡、麻面、脱落等。
这些缺陷可能会降低混凝土的力学性能、耐久性能和美观性能，甚至影响整个建筑结构的安全性能。
因此，及早发现和处理混凝土缺陷是保障建筑工程质量和安全的重要措施。
二、混凝土缺陷的分类混凝土缺陷按照其性质和形成原因可分为以下几类：1.表面缺陷：如麻面、掉粉、起泡、蜂窝、裂缝等，主要由于混凝土表面养护不当、浇筑不均匀、温度变化等因素引起。
2.内部缺陷：如气孔、孔洞、裂缝、疏松等，主要由于混凝土内部的水泥浆体积收缩、温度变化、冻融循环、外力作用等因素引起。
3.结构缺陷：如错台、错台缝、应力集中、偏心等，主要由于混凝土结构设计不合理、施工质量不良等因素引起。
三、混凝土缺陷的处理方法针对不同性质和形成原因的混凝土缺陷，需要采用不同的处理方法。
下面将分别介绍几种常见的混凝土缺陷及其处理方法。
1.表面缺陷的处理方法1.1 麻面和掉粉麻面是指混凝土表面出现细小的凸起和凹陷，掉粉是指混凝土表面出现粉化和脱落。
这些缺陷可能会影响混凝土的美观性和耐久性。
处理方法：① 在混凝土浇筑前，应按照要求进行表面处理，例如喷涂防粘剂、涂刷脱模剂等；② 在混凝土浇筑后，应及时进行表面养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和开裂；③ 如果已经出现麻面和掉粉，可以采取表面修补的方法，如涂刷修补剂、打磨和抛光等。
1.2 起泡和蜂窝起泡是指混凝土表面出现气泡，蜂窝是指混凝土表面出现较大的凹坑，这些缺陷可能会影响混凝土的美观性和耐久性。
处理方法：① 在混凝土浇筑前，应检查模板是否平整、清洁，避免积水和污物污染混凝土表面；② 在混凝土浇筑后，应及时进行表面养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和开裂；③ 如果已经出现起泡和蜂窝，可以采取表面修补的方法，如使用特种修补材料、打磨和抛光等。
混凝土表面缺陷的原因分析与处理方法
混凝土表面缺陷的原因分析与处理方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用中常常会出现表面缺陷，如裂缝、起砂、起壳等，这些缺陷不仅影响美观度，还可能导致结构安全问题。
因此，混凝土表面缺陷的原因分析与处理方法非常重要。
本文将从混凝土表面缺陷的原因入手，分析不同情况下的处理方法，并提供相关的技术指导，希望对工程建设人员有所帮助。
二、混凝土表面缺陷的分类混凝土表面缺陷主要有以下几种：1.裂缝：混凝土表面出现的不同形状的裂缝，如龟裂、线裂、网裂等。
2.起砂：混凝土表面出现小颗粒状的脱落现象。
3.起壳：混凝土表面出现大块状的脱落现象。
4.剥落：混凝土表面出现部分或全部脱落的现象。
5.松散：混凝土表面出现松散不牢固的现象。
三、混凝土表面缺陷的原因分析混凝土表面缺陷的原因主要有以下几种：1.混凝土材料的质量问题混凝土表面缺陷可能是由于混凝土材料的原材料质量不佳，或者生产过程中掺入了不合适的添加剂等原因导致。
这种情况下，需要对混凝土材料进行全面检测，重新选择优质原材料，并采取严格的生产工艺控制措施。
2.混凝土浇注、养护不当混凝土的浇注、养护不当也可能导致表面缺陷的出现。
例如，浇注时混凝土的振捣不足或过度，养护不及时或不充分等原因。
这种情况下，需要对施工工艺进行调整，加强现场管理，确保混凝土的浇注、养护符合规范要求。
3.混凝土结构设计不合理混凝土结构设计不合理也可能导致表面缺陷的出现。
例如，混凝土梁柱跨度过大、不合理的结构节点等都可能导致表面缺陷的出现。
这种情况下，需要对结构设计进行重新评估和修改。
4.混凝土表面处理不当混凝土表面处理不当也可能导致表面缺陷的出现。
例如，表面处理不平整、处理方式不当等都可能导致表面缺陷的出现。
这种情况下，需要对表面处理进行重新规划和修整。
四、不同情况下的处理方法1.裂缝的处理方法对于混凝土表面出现的裂缝，需要根据裂缝的情况采取不同的处理方法：(1)狭缝裂缝：可采用填充材料填充，如环氧树脂、聚氨脂等。
常见混凝土质量缺陷及原因
常见混凝土质量缺陷及原因1. 孔洞和气孔：混凝土中的孔洞和气孔是指混凝土内部存在的空洞和气体聚集。
常见的原因包括混凝土搅拌不均匀、振捣不到位、混凝土内部的气体无法释放等。
解决的方法包括加强混凝土的搅拌和振捣操作，增强混凝土内部气泡释放的能力。
2. 裂缝：混凝土中的裂缝是指混凝土内部或表面出现的不连续纹理。
常见的原因包括混凝土收缩、构件受到外力引起的变形和热胀冷缩等。
解决的方法包括采用抗裂混凝土、加入纤维增强材料、控制混凝土的收缩等。
3. 空鼓：混凝土表面和基层之间出现空隙或空洞称为空鼓。
常见的原因包括粘结不良、基层水分过多或不均匀等。
解决的方法包括加强基层处理、提高粘结剂的粘结能力、控制基层水分含量等。
4. 锈蚀：混凝土构件中的钢筋受到氧气和水的腐蚀称为锈蚀。
常见的原因包括混凝土中存在的氯离子、碳化等。
解决的方法包括采用添加抗锈剂的混凝土、加强混凝土中的石碱控制等。
5. 破碎、剥落：混凝土构件表面的破碎和剥落是指表面出现松散、剥落的现象。
常见的原因包括混凝土内部包含过多的空隙、混凝土中的粒料粒径不均匀等。
解决的方法包括加强混凝土的致密性、控制粒径分布、加强混凝土的保护措施等。
6. 基层厚度不均匀：基层厚度不均匀是指混凝土基层在施工过程中出现的高低不平的现象。
常见的原因包括基层施工不规范、施工现场不平整等。
解决的方法包括加强基层处理、进行适当的调整，保证基层的平整性。
7. 混凝土骨料分布不均匀：混凝土骨料分布不均匀是指混凝土中粒料的分布不均匀或不符合设计要求。
常见的原因包括搅拌不均匀、骨料种类不匹配等。
解决的方法包括加强混凝土的搅拌过程、控制骨料的质量等。
8. 混凝土强度不达标：混凝土强度不达标是指混凝土强度无法满足设计要求。
常见的原因包括配合比设计不合理、材料质量不符合要求等。
解决的方法包括优化配合比、加强材料的质量控制等。
9. 基础沉降：基础沉降是指混凝土基础在使用过程中发生的沉降现象。
常见的原因包括土地承载力不足、地下水位变化等。
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混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
3.2.1 麻面
麻面是因为混凝土表面局部缺浆出现小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现麻面的主要原因有：
（1）模板未浇水湿润或湿润不充分，导致结构表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（2）模板拼缝不严，局部漏浆；
（3）模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（4）混凝土振捣不密实或振捣时间不足，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
3.2.2 蜂窝
蜂窝是因为混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，导致骨料间形成蜂窝状的孔穴。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现蜂窝的主要原因有：
（1）因混凝土运输时间过长及拌和不均匀，造成骨料分离；
（2）混凝土配合比误差过大或砂、石子、水泥、水材料加量不准确，造成混凝土砂浆少，石子多。
（3）卸料高度偏大，造成骨料分离；
（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
（5）混凝振捣不充分，漏振，振捣时间不够，未达到返浆的程
度。
3.2.3 露筋
漏筋是指钢筋混凝土结构的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现漏筋的主要原因有：
（1）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；
（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋，或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；
（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3.2.4 裂缝
钢筋混凝土结构常见的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现裂缝的主要原因有：
（1）混凝土温控措施不到位；
（2）所浇混凝土养护不善；
（3）有外力作用于混凝土结构，如混凝土过早承受荷载，或结
构基础不均匀沉陷等。
3.2.5混凝土表面颜色不均匀
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现混凝土颜色不均匀的主要原因有：
施工中混凝土原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为因素等都有可能造成混凝土颜色发生变化。
3.2.6混凝土表面错台
错台：是指混凝土表面模板接缝处出现的凹凸不平的现象
据赤尾站现场施工实际情况分析出现错台的主要原因有：
（1）模板接缝不好，不平整而形成错台；
（2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成错台。
（3）模板接缝不好，浇筑过程中出现漏浆等形成错台。
3.2.7车站主体结构局部渗漏水
赤尾车站主体结构出现渗漏的部位有孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、预留管道等部位渗漏。
根据现场施工实际情况分析，车站内衬墙墙面出现局部漏水，其主要原因有以下几点：
（1）浇筑时下料高度过大造成施工缝部位骨料分离；
（2）施工缝掉入杂物导致防水失效；
（3）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；
（4）施工缝防水施工不良造成防水失效；
（5）混凝土中有较大杂物形成过水通道；
（6）混凝土收缩形成贯穿裂缝；
（7）浇注时混凝土振捣不密实，形成缝隙。
3.2.8冷缝
冷缝是指混凝土浇筑过程中，由于不连续浇筑形成的先浇混凝土已初凝而后续混凝土没有浇筑，两部分混凝土因间隔时间过长，所产生的缝隙。
据赤尾站现场施工实际情况分析出现冷缝的主要原因有：混凝土供应不及时或意外中断，不连续浇筑等。
3.2.9防水卷材失效
根据现场实际情况分析防水卷材失效是导致主体结构墙面渗漏水的主要原因之一
导致防水失效的主要原因有：
（1）地连墙墙面不平整，导致防水卷材破损。
（2）防水卷材接缝位置搭接不牢固，造成渗漏水。
（3）防水卷材铺设加固不牢固，浇筑混凝土时脱落，造成渗漏水。
（4）钢筋或模板施工过程中，保护不到位，导致防水卷材破损，造成渗漏水。
（5）防水卷材表面薄膜撕除过早，反应层在空气中暴露时间过久或粘结灰尘杂物等受到污染，导致反应层失效，造成渗漏水。
3.2.10烂根
烂根是因为内衬墙或立柱部位在混凝土浇筑过程中由于模板拼缝不严或加固不够导致模板出现缝隙，浇筑混凝土时漏浆；或者振捣不到位导致混凝土不密实，墙体和立柱根部清理不干净、根部未用接茬砂浆，以至于混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。