混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

3.2.1 麻面

麻面是因为混凝土表面局部缺浆出现小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

根据赤尾站现场施工实际情况分析出现麻面的主要原因有：

（1）模板未浇水湿润或湿润不充分，导致结构表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（2）模板拼缝不严，局部漏浆；

（3）模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（4）混凝土振捣不密实或振捣时间不足，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

3.2.2 蜂窝

蜂窝是因为混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，导致骨料间形成蜂窝状的孔穴。

根据赤尾站现场施工实际情况分析出现蜂窝的主要原因有：

（1）因混凝土运输时间过长及拌和不均匀，造成骨料分离；

（2）混凝土配合比误差过大或砂、石子、水泥、水材料加量不准确，造成混凝土砂浆少，石子多。

（3）卸料高度偏大，造成骨料分离；

（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；

（5）混凝振捣不充分，漏振，振捣时间不够，未达到返浆的程

度。

3.2.3 露筋

漏筋是指钢筋混凝土结构的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

根据赤尾站现场施工实际情况分析出现漏筋的主要原因有：

（1）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋，或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；

（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；

（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

3.2.4 裂缝

钢筋混凝土结构常见的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

根据赤尾站现场施工实际情况分析出现裂缝的主要原因有：

（1）混凝土温控措施不到位；

（2）所浇混凝土养护不善；

（3）有外力作用于混凝土结构，如混凝土过早承受荷载，或结

构基础不均匀沉陷等。

3.2.5混凝土表面颜色不均匀

根据赤尾站现场施工实际情况分析出现混凝土颜色不均匀的主要原因有：

施工中混凝土原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为因素等都有可能造成混凝土颜色发生变化。

3.2.6混凝土表面错台

错台：是指混凝土表面模板接缝处出现的凹凸不平的现象

据赤尾站现场施工实际情况分析出现错台的主要原因有：

（1）模板接缝不好，不平整而形成错台；

（2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成错台。

（3）模板接缝不好，浇筑过程中出现漏浆等形成错台。

3.2.7车站主体结构局部渗漏水

赤尾车站主体结构出现渗漏的部位有孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、预留管道等部位渗漏。

根据现场施工实际情况分析，车站内衬墙墙面出现局部漏水，其主要原因有以下几点：

（1）浇筑时下料高度过大造成施工缝部位骨料分离；

（2）施工缝掉入杂物导致防水失效；

（3）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；

（4）施工缝防水施工不良造成防水失效；

（5）混凝土中有较大杂物形成过水通道；

（6）混凝土收缩形成贯穿裂缝；

（7）浇注时混凝土振捣不密实，形成缝隙。

3.2.8冷缝

冷缝是指混凝土浇筑过程中，由于不连续浇筑形成的先浇混凝土已初凝而后续混凝土没有浇筑，两部分混凝土因间隔时间过长，所产生的缝隙。

据赤尾站现场施工实际情况分析出现冷缝的主要原因有：混凝土供应不及时或意外中断，不连续浇筑等。

3.2.9防水卷材失效

根据现场实际情况分析防水卷材失效是导致主体结构墙面渗漏水的主要原因之一

导致防水失效的主要原因有：

（1）地连墙墙面不平整，导致防水卷材破损。

（2）防水卷材接缝位置搭接不牢固，造成渗漏水。

（3）防水卷材铺设加固不牢固，浇筑混凝土时脱落，造成渗漏水。

（4）钢筋或模板施工过程中，保护不到位，导致防水卷材破损，造成渗漏水。

（5）防水卷材表面薄膜撕除过早，反应层在空气中暴露时间过久或粘结灰尘杂物等受到污染，导致反应层失效，造成渗漏水。

3.2.10烂根

烂根是因为内衬墙或立柱部位在混凝土浇筑过程中由于模板拼缝不严或加固不够导致模板出现缝隙，浇筑混凝土时漏浆；或者振捣不到位导致混凝土不密实，墙体和立柱根部清理不干净、根部未用接茬砂浆，以至于混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。