防腐也要注意环保

防腐也要注意环保

姬玉林

山东监星清洗防腐公司

摘要：本文简明阐述了腐蚀防护与环境保护的关系，着重讨论了防腐的同时也应注意环境保护的原因和措施。

防腐蚀工作是一项节约资源、降低能耗、保护环境的重要工作。全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为6000-12000亿美元，占各国国民生产总值之和的

2%-4%，是综合自然灾害（地震、台风、水灾等）损失总和的6倍。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达1500-2000亿元人民币，约占我国国民生产总值的4%。腐蚀造成的环境破坏更是惊人。由于腐蚀，材质失效，造成容器、设备、管道的损坏，而导致污染物的泄漏，从而严重污染了环境。如国内外不时有报道化工厂有毒气体或液体的泄漏，远洋轮船的原油泄漏都是有腐蚀造成的。所以说搞好设备的防腐，对环境的保护起着不可忽视的作用。

自1992年里约热内卢会议以来，国际环境引起了各国首脑的重视,可持续发展战略已逐渐成为世界各国的共识。我国也将其作为基本战略方针，列入"九五"发展计划与2010年远景目标。这一战略的要点是实现人与自然的和谐发展，而环境保护是实行可持续发展战略的关键。由于腐蚀对设备造成损害而引起的污染是环境污染的原因之一，也从而更进一步说明做好腐蚀与防护工作是保护环境的关键之一。但是，防腐施工自身对环境的污染也十分严重。因为防腐施工的开展离不开表面处理即化学清、喷砂除锈和涂料涂敷等，如不注意清洁文明生产，利用无污染材料、工艺及技术，也会对环境造成极大的污染。因此腐蚀的防护与环境保护息息相关，从防腐蚀角度来讲，要想保护环境不被污染：一是要加强设备防腐蚀，延长设备使用寿命；二是在施工中注意清洁文明生产。

本文想着重阐述怎样在防腐施工中做到清洁文明生产，从而达到保护环境的目的。

1. 我国防腐涂装工程的基本现状

防腐涂装工程是表面技术工程之一。它包括涂装前处理工艺、涂装工艺、涂装设备三大部分。涂装前处理工艺又包括化学清洗即脱脂除油、酸洗除锈，磷化或钝化等，物理清洗即喷砂除锈，高压氷射流清洗和超声波清洗等。

目前我国的防腐涂装工程缺少专业化的施工队伍，全国1000多家较主要的机械制造厂和大部分轻工机械厂都有涂装作业，航空系统也有500余家涂装生产线。另外从七十年代末八十年代初，我国又新兴了一批搞普通防腐保温的集体和私有

队伍，特别是八十年代末在国家海洋局中国海洋防腐开发总公司的大力推广下，又出现了一批专门搞冷换设备防腐涂装的施工队伍。从总体来看，施工水平比较低，仅相当于国外60年代末70年代初的水平，大部分依靠手工作业，生产设备落后，能耗大，生产过程环境污染十分严重。

防腐涂装生产中产生的大量除油废水、除锈废水、磷化废水、钝化废水，除此之外还有老化液即除油液、除锈液、磷化液等，同时酸洗除锈过程中还挥发出烟雾。水冲洗过程还产生大量的废水。上述主要污染物为酸、碱、油、重金属、硝酸盐、磷酸盐等，为此全国每年排放的废水量约为1.2亿吨，涂装生产中每年使用的脱脂剂约3万吨，除锈剂8万吨，磷化剂5万吨。除油剂、除锈剂和磷化剂使用一定时间后，大部分以生产废液的形式不加处理即排放掉，严重污染了水系环境。

另外，大部分的室外大型涂装工程如贮罐、桥梁等的表面处理还采用开放式的干式喷砂除锈方法，该方法与其它方法相比有自身的优势；除锈质量高，表面粗糙度好，能提髙工作效率，但它有一个很大的缺点，即大量粉尘污染环境。

涂装生产中所使用的涂料均是有机型溶剂涂料，涂层经表干固化后，大量有机溶剂都进人空气中（仅次于汽车尾气对空气的污染）它们在阳光的照射下可产生一些破坏臭氧层的物质，危害人类健康，我国1998年生产涂料约130万吨，按涂料固体分含量50%来计算，每年从涂料中进入空气中的溶剂为50-60万吨，严重污染了大气环境。

再就是目前大部分表面处理、涂装工艺，因对温度有一定的要求，因此离不幵锅炉的供热，每年因此而消耗的燃煤约300万吨，由此产生的锅炉烟气为150亿m3/a，烟尘排放量为2.5万t/a,SO2排放量为1.2万t/a，给环境造成或严重污染。

2. 防腐涂装工程实施清洁文明生产，减少对环境污染的措施。

2.1 废水量最小化。

从化学清洗着手，改革清清洗技术，将清洗用水循环使用或渐序使用，将废水量减少到最低程度，可将磷化后清洗水，用于酸洗除锈后的清洗，酸洗除锈的清洗水可用于除油后的清洗水，除油后的清洗水可用于除油液的配制。清洗用水的渐序使用将大大节约用水量从而减少了废水排放量。

采用喷淋或喷雾清洗技术代替浸洗，更加减少清洗废水排放量。

2.2 节能降耗化

由于能源的日益紧张，节能降耗已成为当今研究的主要课题。传统的除油磷化工艺均需50-60℃温度。有些地方因电力不足或燃煤紧张等原因，已经影响了正常的生产，要摆脱或减少能源供应对涂装前处理的限制影响，就必须推广低温除油磷化工艺，使涂装前处理工艺无需加热设施，一年四季都能进行生产。我国

一些大专院校和科研院所已成功地开发出了好多低温除油、磷化工艺、药剂消耗少、质量可靠、工艺简单，综合成本低，减少了锅炉燃煤引起的污染。

再就是尽可能选用常温固化涂料，降低因高温固化而引起的能耗和污染。

2.3 低浓度无污染化

涂装前处理工艺中主要的药品消耗是除油剂、除锈剂和磷化剂。我们要尽可能选用低碱量或无碱（中性）的除油剂代替高碱量的除油剂；采用低浓度酸含量（添加助剂）的除锈剂来代替高浓度酸含量的除锈剂；采用低锌、无锌磷化剂，严禁使用亚硝酸钠和氟化钠，逐减少或取代危害人体健康和造成环境污染的有毒有害物质。

选用的涂料必须充分考虑环保要求，减少溶剂含量，尽量选用无污染、无公害、涂敷方便、固化迅速、节省能源、经济高效的涂料。如高固体分涂料，水基涂料和粉末涂料。从而降低有机溶剂对大气的污染。

2.4 生产工艺从优化

2.4.1 采用气雾抑制剂，减少酸洗除锈槽的酸雾污染。

2.4.2 在化学清洗液槽之间增加倾斜挡液板，使工件带出的液滴回流到原液槽，即防止带出液流到地上或带入下槽而造成污染，又可使溶液回收利用，避免损失。

2.4.3 确定合理的吊装方式。工件在吊装时应注意吊装位置，确保清洗液易于流出，合理有效地设计挂具。

2.4.4 工件出槽速度的快慢会直接影响着带出液的多少，出槽速度越快，越易在工件表面形成厚的液膜，使带出液增多。工件出槽后在槽子上方的停留时间越长，槽液滴沥越多。实践表明，工件在槽子上方停留10秒，可使附着在工件表面的槽液沥掉50%左右，因此在保证工件表面处理质量的前提下，尽可能延长滴沥时间。

2.4.5 采用喷砂除锈工艺时，一定要选用回收式喷砂处理技术或湿式喷砂技术，避免采用传统的开放式的干式喷砂除锈工艺，防止大量粉尘污染环境。

2.4.6 用高压水射流清洗代替化学清洗。一些用过的旧设备内壁沉积一层水垢或污料垢，用化学清洗方法成本高，废液污染严重，而采用高压水射流就可几乎没有什么污染地对设备表面进行处理。

2.4.7 表面涂装尽量选用电泳涂装或粉末涂装，尽量避免采用压缩气体喷涂方式，所用的涂料容器都应加以封闭，整修涂装环境应在密闭系统中进行，尽量减少有机溶剂的挥发。

2.5 现场管理严格化

2.5.1 加强对生产员工的清洁文明生产教育和上岗培训，树立“清洁生产，人人有关”的概念。