玉米浸泡及玉米浆浓缩岗位总结

制酸流程
目前使用中的问题
1、硫磺在燃烧室的盛装托盘易烧坏 2、无二氧化硫泄漏应急处理方案 3、亚硫酸贮罐液位计（人眼观察式） 易出现液位偏差
制酸控制要点
玉米浆浓缩岗位
蒸发浓缩流程
浸泡液 → 稀玉米浆贮罐 → 预热器 → 四效 →
三效 → 一效 → 二效 → 浓玉米浆
玉米浆主要指标
干物质＞40% 酸度：9%-14% 蛋白质＞40% （按干物算）
6、缺少现场QC，因此制酸岗位员工以后必须培训一些简单的化验知识，要熟练
的掌握和操作滴定法检测亚硫酸的浓度；
问题及思考？
玉米浆浓缩
1、蒸发器的启动过程和控制全靠人眼观察，可变空间太大，尽可能自控； 2、稀玉米浆贮罐以及蒸浆过程泡沫大，由于泡沫带水，水里面就能带走我 们需要的有用的可溶物，我怀疑这是不是溶磷不达标的一个点？ 3、顶洗四效效体时，用大量过程水洗效体的水来喷浆到皮渣里面，管路麻 烦，浪费能源物料，想办法处理或使用这部分水； 4、浓玉米浆贮罐，底部沉淀物较多，在正常放罐的情况下都有可能堵塞罐 底管道，加水管？空气管？还是加蒸汽管？ 5、四效冷凝水怎么处理，这部分水酸度比较高，配料？（需要验证！已取 样测指标）； 6、真空泵的真空度达不到要求的时候，怎么返回去检查。
溶磷9000 µ g/g以上（按干物算）
亚硫酸盐不超过0.3%（按干物算） 浓稠不透明，黄色或褐色
蒸发四效设备启动流程
开真空泵（-0.086Mpa以上） → 开打料泵，进四效
→四效第二试镜液位到1/2处，开阀门，进三效 → 三
效第二试镜液位到1/2处，开打料泵，进一效 → 一效 第二试镜液位到1/2处，开阀门，进二效 → 二效第二 试镜液位到1/2处，开始出成品玉米浆
四效设备主要工艺控制点
蒸发器
真空度 (Mpa) 温 度 （℃）
分离器
真空度 (Mpa) 温 度 （℃）
一效 二效 三效 四效
0 -0.04 -0.06 -0.078
100 88 72 62
-0.04 -0.06 -0.078 -0.090
88 72 60 48
问题及思考？
浸泡、制酸
1、咱们的管道布局比较混乱，没有一个统一的操作平台，操作阀门高低不一，
存在部分管道冗余，这个放在我们的设计上就要杜绝； 2、记录本有划改现象存在，所表述的工艺操作点不能达到让人看着有一目了然 的感觉，记录书写规范、表述简洁易懂； 3、一楼层面的卫生状况有问题，部分泵漏油、蒸汽阀门漏水，乱排的一个点， 尽量避免； 4、制酸、浸泡岗位无相应的保护用具(橡胶手套、易操作的防毒面具等)； 5、板式换热器蒸汽阀门漏蒸汽，她们的操作方法是减小蒸阀汽开度，减小亚硫 酸出料阀开度，这个我们以后的设计必须要考虑：问题设备必须及时上报、及时 维修或更换；
改进意见
1、充分考虑电脑自控化的操作模式，实现温度、压力、液位全方位的自控， 以保证控制精度，从而达到节约人力资源的目的； 2、关于泡沫，我想到了两种方法：一是改变进出料的方式，用平缓一点的 的管道取代形成高垂直落差而直接进入贮罐的方式，第二点就是从贮罐中、 底部进料，形成水封； 3、操作的简单易行，避免某个岗位的操作员需要不停地跑上跑下来调控工 艺； 4、强化操作员的理论知识培训；
玉米浸泡及玉米浆浓缩岗位 学习周总结
浸泡制酸岗位
玉米浸泡控制
1、温度：48℃-54℃ 2、浸泡周期：72小时 3、亚硫酸浓度：0.25-0.35% 4、浸泡后玉米水分：42-46% 5、浸泡好的玉米用手挤压容易破 碎分出胚芽
玉米浸泡流程ห้องสมุดไป่ตู้
浸泡8h 7°Bè
浸泡35-40h 3-5°Bè
浸泡4-8h 0-3°Bè
5、由于我们发酵要用到含蛋白和淀粉的物料，过程水里面主要就是这些东
西，因此可以取消喷浆设备，顶洗效体的过程水用在配料里面，可以节约 用水同时节约管道和能源。