焊缝热处理 作业指导书 - 制度大全
焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。
锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。
二、编制依据2.1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049-94”2.4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2.6《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2002年版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2.9《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 1996年版2.10《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T821-2002射线篇、DL/T5048-95超声波篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004三、作业条件3.1 技术准备3.1.1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。
3.1.4施工人员及工机具设备到位(特殊工种持证上岗)。
3.1.5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。
3.1.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2.1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。
3.2.2所使用的热处理设备运转正常。
3.2.3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。
3.2.4施工交底工作已经完成，所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求。
3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。
焊后热处理作业指导书
1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。
2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。
a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。
b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。
4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。
4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。
4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。
4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。
4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。
4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。
5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。
6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。
焊接及焊后热处理作业指导书
2 主要编制依据
2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.4.4管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。
（2）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
4.4正式焊接
4.4.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理的目的和要求，包括材料类型、硬度要求、工艺规范等。
2. 检查热处理设备和工具的状态，确保其正常工作和安全性。
3. 准备所需的材料和试样，确保其质量和数量满足要求。
三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理的材料进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质。
b. 检查材料的尺寸和形状，确保其满足要求。
c. 对于需要预处理的材料，如去除氧化皮、切割等，按照相应的工艺要求进行处理。
2. 加热a. 将材料放置在热处理设备中，确保其与设备接触良好。
b. 根据热处理要求，设置加热温度和保温时间。
c. 启动加热设备，逐渐升温至设定温度，并保持一定时间。
d. 监测和记录加热过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内。
3. 冷却a. 加热结束后，立即将材料从加热设备中取出。
b. 根据热处理要求，选择合适的冷却方法，如水淬、油淬等。
c. 进行冷却过程中，注意安全防护措施，确保操作人员的安全。
d. 监测和记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。
4. 淬火和回火（根据需要）a. 对于需要淬火的材料，将其迅速放入冷却介质中，以快速降低温度。
b. 对于需要回火的材料，将其放入回火炉中，按照工艺要求进行加热和冷却。
c. 监测和记录淬火和回火过程中的温度变化，确保控制在规定范围内。
5. 检验和评估a. 对热处理后的材料进行检验，包括硬度测试、显微组织观察等。
b. 根据检验结果，评估热处理的效果和质量，是否符合要求。
c. 记录检验和评估结果，作为质量控制的依据。
四、作业注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 确保热处理设备和工具的正常运行，及时进行维护和保养。
3. 控制加热和冷却过程中的温度，避免温度过高或过低导致材料性能不符合要求。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。
本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。
以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。
具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。
3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。
焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。
二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。
1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。
退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。
退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。
2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。
正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。
正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。
3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。
淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。
4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。
热处理作业指导书：
热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。
1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。
1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。
二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。
2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。
2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。
三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。
3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。
3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。
4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。
4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。
五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。
5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。
热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。
因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。
二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。
2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。
在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。
在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。
4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。
三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。
接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。
2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。
该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。
一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。
3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。
该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。
在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。
四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。
如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。
2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。
过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。
完整版P91热处理作业指导书
目录1、....................................................... 编制目的22、....................................................... 编制依据23、............................................... 设备情况及工程量24、....................................................... 资源配置3 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、................................................... 施工进度安排56、......................................... 预热和热处理方法的选用67、....................................... 热处理工序流程和工艺要求6 7.1热处理工序流程：.. (6)7.2热处理工艺要求 (6)8安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW汎组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%,焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构以达到改善材料性能的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确认热处理工艺：根据材料种类和要求，确定适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 检查设备和工具：确保热处理设备完好无损，工具齐全，并进行必要的维护和检修。
3. 检查材料：仔细检查待处理材料的质量和数量，确保符合要求。
三、作业流程1. 材料准备a. 清洁材料：使用适当的清洁剂和工具，将待处理材料表面的污垢和油脂彻底清除。
b. 标记材料：在材料上进行清晰可见的标记，以便追踪和识别。
2. 加热处理a. 材料装夹：根据工艺要求，将材料进行适当的装夹，确保材料的稳定性和均匀加热。
b. 加热设定：根据工艺要求，将热处理设备设置到指定的加热温度，并确保温度的稳定性和均匀性。
c. 加热操作：将装夹好的材料放入热处理设备中，按照工艺要求进行加热操作，控制保温时间和温度。
d. 监控和记录：在加热过程中，对温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
3. 冷却处理a. 冷却方式：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 冷却操作：将加热处理后的材料放入冷却介质中，控制冷却速度和时间，确保材料的均匀冷却。
c. 监控和记录：在冷却过程中，对冷却介质的温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
四、作业安全1. 人员防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 设备安全：确保热处理设备的安全性能，包括设备的接地、电气线路的绝缘和设备的稳定性等。
3. 灭火设备：在作业现场配备足够的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。
4. 废气排放：合理安排废气排放系统，确保废气排放达标，减少对环境的污染。
五、作业质量控制1. 温度控制：确保加热和冷却过程中的温度控制准确，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。
焊缝热处理作业指导书（2篇）
焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
作业指导书(热处理)
作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。
本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。
热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。
热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。
加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。
保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。
冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。
热处理的常见方法之一是退火。
退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。
退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。
淬火是热处理的另一种常见方法。
淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。
回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。
除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。
正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。
正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。
间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。
表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。
热处理在金属加工中起到了重要的作用。
通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。
然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。
总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的准确性和一致性。
二、作业准备1. 材料准备：根据需求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。
2. 设备准备：检查热处理设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 环境准备：清理作业区域，确保无杂物和污染物。
三、作业步骤1. 材料清洁：将待处理的材料进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物。
2. 加热：将材料放置在热处理设备中，并根据材料类型和要求设定适当的加热温度和时间。
3. 保温：在达到目标温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的稳定性。
4. 冷却：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，如空冷、水冷等。
5. 清洁和检查：在完成热处理后，将材料进行清洁，并进行外观检查，以确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录和报告：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并撰写作业报告，以备将来参考和追溯。
四、作业要求1. 安全要求：在进行热处理作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 温度控制：确保热处理设备能够准确控制和维持所需的温度范围，以避免温度过高或过低对材料性质的影响。
3. 时间控制：根据材料的特性和要求，合理设定热处理时间，以确保达到预期的效果。
4. 冷却控制：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，并确保冷却速度符合要求，以避免产生不均匀的组织结构。
5. 检查要求：在热处理完成后，对材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录要求：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并保存相关数据和报告，以备将来参考和追溯。
五、常见问题及解决方法1. 温度控制不准确：检查热处理设备的温度控制系统，确保其正常运行，并进行校准。
2. 冷却速度过快或过慢：根据材料的冷却要求，调整冷却方式和时间，以达到预期的冷却速度。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保热处理过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 热处理设备准备a. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热炉、冷却设备等。
b. 检查设备的温度控制系统和安全装置是否正常运行。
c. 准备足够的热处理介质和冷却介质。
2. 材料准备a. 检查待处理材料的标识和质量情况，确保材料符合热处理要求。
b. 清洁材料表面，去除杂质和油污。
3. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、热处理作业步骤1. 加热阶段a. 将待处理材料放置在加热炉中，并根据热处理规程设定合适的加热温度和时间。
b. 监控加热过程中的温度变化，确保加热速率符合要求。
c. 在加热过程中，根据需要进行气氛控制，如氧化性、还原性等。
2. 保温阶段a. 达到设定的加热温度后，保持材料在该温度下一定时间，以确保热处理效果。
b. 根据材料的特性和热处理要求，确定保温时间。
3. 冷却阶段a. 根据热处理规程，选择合适的冷却介质和冷却速率。
b. 将材料迅速浸入冷却介质中，确保冷却均匀。
c. 监控冷却过程中的温度变化，确保冷却速率符合要求。
四、作业记录与质量控制1. 记录a. 在热处理过程中，及时记录加热温度、保温时间、冷却速率等关键参数。
b. 记录材料的标识、数量和热处理批次等信息。
2. 质量控制a. 根据热处理规程，对热处理后的材料进行质量检验，包括硬度、组织结构等。
b. 根据质量检验结果，对热处理工艺进行调整和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
3. 加热炉周围必须保持清洁，防止杂物积聚引发安全事故。
4. 加热炉和冷却设备的电源必须可靠接地，以防止电击事故。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保热处理过程的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的热处理知识和技能，并已接受相关培训。
2. 检查热处理设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备所需的热处理工具和材料，如炉子、保护气体、夹具等。
4. 检查待处理材料的质量和数量，确保其符合要求。
三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
b. 如果需要，进行预处理操作，如去应力退火、淬火或固溶处理等。
2. 加热a. 将待处理材料放入热处理炉中，确保其位置稳定。
b. 根据材料的特性和所需的热处理过程，设置合适的加热温度和保持时间。
c. 确保炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大。
3. 冷却a. 在加热完成后，将材料从炉中取出，放置在合适的冷却介质中，如水、油或空气等。
b. 控制冷却速率，以确保材料的组织和性能得到理想的调整。
4. 检验和测试a. 对热处理后的材料进行必要的检验和测试，如硬度测试、金相分析等。
b. 根据检验结果，评估热处理的效果，并记录相关数据。
5. 后处理a. 根据热处理结果，进行必要的后处理操作，如回火、淬火和时效处理等。
b. 确保后处理操作的参数和步骤符合要求，并记录相关数据。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防火服、耳塞、眼镜等。
2. 在加热和冷却过程中，操作人员应保持距离热处理设备，避免烫伤或其他意外伤害。
3. 确保热处理设备的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
5. 定期检查热处理设备和工具的状态，及时修理或更换损坏的部件。
五、记录和报告1. 在每次热处理作业完成后，记录相关的操作参数和结果数据。
2. 将记录保存在适当的文档或数据库中，以备将来参考和分析。
3. 根据需要，编写热处理作业报告，包括作业过程、结果分析和改进建议等。
焊缝热处理 作业指导书
焊缝热处理作业引导书焊缝热处理作业引导书一、前言为了保证焊缝的质量和牢靠性，需要对焊缝进行热处理。
焊缝热处理是一种紧要的材料处理方法，可以显著提高焊接工件的性能，加强其耐用性、耐蚀性和耐久性等。
本引导书旨在为焊接操作人员供给一些参考和引导，帮忙他们正确理解并且正确执行焊缝热处理工艺。
二、焊缝热处理的目的热处理可以改善焊接区域的力学性能、抗疲乏性能和耐久性，削减其随着时间的变化。
同时，热处理可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领，有助于保持焊接工件的完整性和牢靠性。
三、热处理工艺1.淬火：在高温下加热焊接区域，然后快速冷却到室温以下的一种热处理方式。
淬火可以加强焊缝的硬度和强度，但会产生内部应力。
因此，淬火后需要进行回火。
2.回火：在淬火之后，再将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
回火可以除去内部应力，提高焊接区域的韧性和冲击韧性。
3.正火：将焊接区域加热到肯定的温度，并保持肯定时间后进行缓慢冷却。
正火可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领。
4.退火：将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
退火可以除去焊缝区域的内部应力，并提高其塑性和韧性。
四、热处理注意事项1. 确认热处理要求：热处理工艺往往会被指定在焊接工艺规程中，因此，在执行热处理操作之前，必需确认所使用的焊接材料的热处理要求。
2. 预热：在进行焊接操作之前，必需对基材和焊接材料进行预热，保证焊接效果和质量。
3. 温度掌控：在进行热处理操作时，必需严格掌控焊接区域的温度。
应当遵从焊接材料的热处理要求，并使用合适的温度计。
4. 冷却速度：不要将焊接区域从高温状态过快地冷却，否则将会导致焊接区域产生内部应力，影响焊接质量。
5. 安全措施：热处理过程中会产生高不冷不热烟尘等有害物质，因此必需实行相应的防护措施和安全措施。
必需确保操作人员和四周人员的安全。
五、热处理的质量检测焊缝热处理结束后，应当进行质量检测以确保焊接的质量和牢靠性。
焊后热处理工艺操作指导书
Ⅸ焊后热处理工艺操作指导书
1．热处理准备工作
热处理设备应由电工正确接线，并由热处理人员调试正常，正确选择电阻加热带和热电偶，保温材料用硅酸铝棉、岩棉等保温性能较好的材料。
2．对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同。
3．焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
4．焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表（毫伏计）应经计量检定合格。
5．焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时可按下页表选择。
6．焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：
6．1 当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。
6．2 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃。
6．3 恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
7．热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和机械性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要点，以确保热处理过程的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热元件、温度控制系统和冷却装置等。
2. 检查材料的质量和数量，确保符合要求，并进行必要的标记和记录。
3. 准备必要的工具和设备，如热处理炉、夹具、传感器和测量工具等。
4. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
三、作业步骤1. 根据热处理要求，将材料放置在热处理炉中，并确保夹具的稳固性和正确性。
2. 启动热处理炉，根据所需温度和时间设定合适的参数，并确保温度控制系统的准确性。
3. 监测热处理过程中的温度变化，并及时调整温度控制系统，确保温度在所需范围内稳定。
4. 在热处理过程中，根据需要进行必要的测量和记录，如温度、时间、压力温和氛等。
5. 确保热处理过程中的安全性，防止火灾和爆炸等事故，并及时采取应急措施。
6. 热处理结束后，关闭热处理炉，等待冷却到安全温度后，将材料取出并进行必要的检查和测试。
7. 根据热处理结果，对材料进行必要的记录和分类，以便后续使用和追溯。
四、作业注意事项1. 严格按照热处理要求进行操作，避免超过材料的最大温度和时间限制。
2. 在热处理过程中，注意炉内的温度均匀性，避免产生过渡热应力和变形等问题。
3. 在热处理过程中，避免与热处理炉内的加热元件和高温表面直接接触，以免造成烫伤和损坏。
4. 在热处理过程中，注意气氛控制，避免氧化和腐蚀等问题，可使用适当的保护气体和包装材料。
5. 在热处理过程中，遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、避免热处理炉内的烟尘吸入等。
6. 在热处理过程中，及时处理可能浮现的异常情况，如温度偏差、设备故障和材料损坏等，确保作业的连续性和准确性。
五、作业记录和追溯1. 对每次热处理作业进行详细的记录，包括材料的标识、热处理参数、测量数据和操作人员等信息。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的金属材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程的安全性和有效性。
2. 作业准备2.1 材料准备根据作业要求，选择合适的金属材料，并确保其表面清洁无杂质。
2.2 设备准备检查热处理设备的完好性，包括加热炉、冷却设备和温度控制系统等。
确保设备正常工作并符合安全要求。
2.3 环境准备作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好。
确保作业区域安全，减少火灾和意外事故的风险。
3. 热处理工艺3.1 加热根据材料的特性和要求，选择适当的加热温度和时间。
将材料放置在加热炉中，确保材料均匀受热。
监测和控制加热过程中的温度，避免温度过高或过低对材料造成损害。
3.2 保温在达到加热温度后，保持材料在一定温度范围内保温一段时间，以确保材料的组织结构得到充分改变。
3.3 冷却根据热处理要求，选择适当的冷却方式。
常见的冷却方式包括空冷、水冷和油冷等。
确保冷却速率符合要求，避免材料因冷却过快或过慢而导致不良组织和性能。
3.4 淬火对于需要淬火的材料，将其迅速浸入冷却介质中，以快速冷却材料并形成所需的组织结构。
淬火介质的选择应根据材料的特性和要求进行合理选择。
4. 检测与评估热处理后的材料需要进行检测和评估，以确保其达到预期的性能要求。
4.1 金相组织观察通过金相显微镜观察材料的组织结构，检查是否符合要求。
观察晶粒大小、相比例和相分布等特征，并与标准进行对比评估。
4.2 硬度测试使用硬度测试仪对材料进行硬度测试，确定其硬度值是否符合要求。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度和洛氏硬度等。
4.3 机械性能测试根据需要，对材料进行拉伸、弯曲、冲击等机械性能测试，评估其强度、韧性和冲击性能等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护在进行热处理作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防火服、防护手套和安全鞋等。
避免直接接触高温材料和冷却介质，以防止烫伤和化学伤害。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种用于改变材料的物理和化学性质的工艺，通过加热和冷却的过程，使材料的性能得到优化。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确定热处理的材料和工艺要求，包括温度范围、保温时间和冷却方式等。
2. 检查炉具和设备的状态，确保其正常运行并符合安全要求。
3. 准备适当的保护设备，如手套、护目镜和防护服等，以确保作业人员的安全。
三、热处理步骤1. 准备工件：清洁工件表面，去除杂质和油脂等，以确保热处理效果的准确性。
2. 加热：将工件放入预热炉中，并根据工艺要求设定合适的温度和保温时间。
确保工件均匀受热，避免过度或不足加热。
3. 保温：在达到设定温度后，保持一定的保温时间，以使材料内部的组织结构发生相应的变化。
4. 冷却：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如空气冷却、水冷却或油冷却等。
确保冷却速度符合要求，以获得所需的材料性能。
5. 检验：对热处理后的工件进行检验，包括硬度测试、显微组织观察和化学成分分析等，以确保热处理效果符合要求。
四、作业要求1. 操作人员应具备热处理工艺的基本知识和技能，了解不同材料的热处理要求。
2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保加热温度、保温时间和冷却方式的准确性。
3. 操作人员应正确使用个人防护设备，保证自身安全。
4. 操作人员应定期检查和维护炉具和设备，确保其正常运行。
5. 操作人员应及时记录热处理过程中的关键参数和结果，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炉具和设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 确保热处理区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 确保炉具和设备的电气安全，避免火灾和电击等危险。
4. 确保炉具和设备的机械安全，避免意外事故发生。
5. 在操作过程中，严禁随意更改工艺参数，以免影响热处理效果和材料性能。
六、总结本指导书详细介绍了热处理作业的步骤和要求，包括作业准备、热处理步骤、作业要求和安全注意事项等。
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焊缝热处理作业指导书-制度大全
焊缝热处理作业指导书之相关制度和职责，一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理,达到消除高频焊接后的缺陷,细化晶粒消除偏析,消除淬火马氏体组织,降低内应力,使钢管焊缝的组织和性能更加均匀,最终达到提高基体的...
一、目的
本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理,达到消除高频焊接后的缺陷,细化晶粒消除偏析,消除淬火马氏体组织,降低内应力,使钢管焊缝的组织和性能更加均匀,最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下
功率
最高
处理温度
钢管
长度
钢管
直径
运行速度(Vmax)
中频1
中频2
中频3
500KW
500KW
500KW
1000℃
6m-15m
φ114.3~φ355.6
40m/min
三、操作步骤
1、开机前启动中频设备冷却循环水泵,先检查内、外循环水,正常后检查供气是否正常;
2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上,打开控制开关;
3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源,根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10~20mm;
4、按下标线喷印机START UP启动开关,选择INK EJECTION油墨喷出,待喷印机绿灯亮后,主轧启动后标线自动喷印;
5、启动摄像系统,根据钢管规格调整摄像头距离,拔出锁定销将摄像头推到相应位置,调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度,使之达到理想状态;
6、待轧机启动后,调整感应圈与钢管表面距离8~10mm,选择SEAM TRACKING MANUAL/AUTO到AUTO位置,中频感应头将自动跟踪焊缝;
7、按下操作台RESET复位按钮,启动HEAT ON,调节温度控制旋钮,按照工艺要求依次设定
三台热处理设备温度。
四、日常维护
1、每次开机前,首先检查冷却水箱水位高度,一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水,否则,设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后,必须及时清理感应圈上氧化物,避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后,关闭标线喷印机上SHUT DOWN按钮,启动后喷印机将自动进行清洗,并拧下喷印头上螺栓,移出喷印头,用清洁剂清洗喷印头;一周以上时间不用时,必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项
1、岗位人员必须持证上岗,按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
设备开启前,检查各控制开关是否合闸,水路阀门是否开启,热交换器水位是否正常,气路是否开启,气压是否正常,确定正常后才能开机。
2、加热前,检查各中频感应头滚轮螺栓是否紧固。
3、检查感应圈与钢管之间距离是否合适,有无碰触、短路情况,并防止感应圈氧化铁短路。
4、打开电源后,杜绝触摸感应头,禁止靠近电控柜,杜绝触摸加热的焊缝防止烫伤,操作人员应佩戴耳塞防止中频噪声影响健康。
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