选煤厂降本增效措施
煤矿降本增效实施方案
煤矿降本增效实施方案一、背景分析。
随着我国煤矿行业的发展，煤矿企业面临着成本上升、效益下降的压力。
为了应对这一挑战，制定煤矿降本增效实施方案具有重要意义。
二、目标确定。
1. 降低生产成本，提高生产效率；2. 提高煤矿企业的盈利能力；3. 提升煤矿企业的竞争力。
三、实施方案。
1. 技术创新。
通过引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，降低采煤成本。
同时，加强对煤矿设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
2. 管理优化。
优化煤矿生产流程，合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效。
加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
3. 能源节约。
采用节能环保的采煤工艺和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
同时，加强对能源的管理和监控，避免能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 人力资源优化。
通过培训和技能提升，提高煤矿员工的工作技能和素质，提高员工的工作效率。
合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，提高人力资源利用效率。
四、预期效果。
1. 生产成本降低，盈利能力提升；2. 生产效率提高，煤矿企业竞争力增强；3. 煤矿企业可持续发展能力提升。
五、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点；2. 加强对实施过程的监督和检查，及时发现和解决问题；3. 不断总结经验，不断完善实施方案。
六、总结。
煤矿降本增效实施方案的制定和实施，对于提高煤矿企业的盈利能力、竞争力和可持续发展能力具有重要意义。
希望各煤矿企业能够根据实际情况，制定符合自身特点的实施方案，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
煤矿降本增效措施
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------煤矿降本增效措施生产准备口降本增效措施一.加强内部材料管理，严格控制浪费各单位根据矿下达的月度生产计划、材料费消耗指标，合理编报材料需求计划，并详细注明物资编码、物资名称、规格型号、数量、金额等。
在编制月度计划前,先核对本单位提报计划项目矿上能否加工修理。
凡是能够加工修理的工具、材料,一律进行自制加工修理。
同时深入现场查看使用情况、库存情况、质量情况，确保月度计划的科学合理。
进一步降低库存储备材料资金，减少积压材料的闲置浪费，加大月度计划和月中增补计划的控制，月底对本月材料消耗进行分析，找出超、节原因。
二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平 1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平 1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能今年在 1242（3）顶抽巷、21116 高抽巷及 12426 底抽巷采用综掘施工。
在-923m 西翼轨道大巷、-908m 西翼回风大巷及二水平西翼11-2 采区上部车场采用液压钻车施工。
2、优化炮掘工艺，积极推广光面爆破在除高、底抽巷以外的1 / 4生根巷道积极推广光面爆破，坚持轮尺定位，规范炮眼施工，提高装药质量，从而控制巷道成型，杜绝因巷道成型造成的材料浪费。
目前-923m东翼进风大巷试用台阶法施工，在取得成功的基础上，逐步推广到其它巷道，取消迎脸防护，降低支护成本。
三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益 1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益 1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程①.严格按照规程措施要求施工，坚决杜绝返工或不合格工程。
降低选煤成本提高洗选效率的措施
降低选煤成本提高洗选效率的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径发布时间：2022-05-13T08:20:07.064Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：韩丹[导读] 提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂内蒙古鄂尔多斯市 017200摘要:分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，围绕“节能降耗、降水提质、减少介耗”等3个方面，提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
关键词:节能降水提质减少介耗1、节能降耗选煤厂属于典型的工业生产企业，目前完全是机械化生产模式，且所有机械设备在其工作状态下的功耗都比较大，突出特点就是负载比较大，机械设备在运行状态下各个部件的磨损比较大。
将选煤厂的机械设备运行条件进行优化，提高其生产效率和质量，提高机械设备的使用寿命，是促进选煤厂企业提质增效运营的有效途径。
1.1选择合理的选煤工艺提高生产企业生产效率和一个重要举措就是降低产品的生产成本。
在生产企业实际运行过程中，一旦某个生产环节出现不合理情况，就会影响到整个生产系统的运行效率和生产质量。
例如，生产各系统设计上的缺陷;设备联动系统中某个设备的选型不正确;或者所选择的溜槽斜度和大小不合理等情况，这些都会对生产效率产生不利影响。
另外，简化工艺流程也是生产企业提质增效的一个重要方法。
例如许多情况下可以减少大功耗设备的使用和改善对机械设备的利用，以及一些短流程的改造，都可以大大降低生产成本。
1.2提高选煤工艺的自动化程度改进选煤工艺的自动调节与控制，优化生产系统中各环节的监控与分析:例如优化介质系统自动分流环节以快速达到使用要求并保持稳定；加大对生产系统中的机械设备进行自动润滑减少人力投入；实现生产全系统的自动在线点检装置的使用，并根据点检数据及时进行分析，已减少设备故障率；配仓的自动化控制及装车的无人化操作等等。
发展趋势表明，当选煤厂自动化程度越高、智能化建设越高，才是实现选煤厂降耗增效的有效手段。
选煤厂降本增效措施
选煤厂降本增效措施洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。
（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。
（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。
（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。
（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。
一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。
二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。
通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。
重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
浅谈选煤企业降本增效的有效途径
浅谈选煤企业降本增效的有效途径当前煤炭市场依旧处于低迷状态，为占领市场必须一再降价。
企业为了生存，必须有利润支撑。
众所周知，产品只有售价大于成本费用才能获利。
市场竞争倒逼降低煤炭成本。
煤炭企业当前向市场提供的产品质量差异正在逐渐缩小，价格左右市场的能力也越来越有限，为实现预定的利润，必须从成本控制入手。
另外煤炭市场已由"卖方市场"向"买方市场"转变，这意味着煤炭的售价由购买客户说了算，煤炭企业可以做的就是当价格、产品品种和市场需要数量都定下来以后，为实现自己的利润目标，进行有效的成本控制。
面对价格竞争炽热化的市场，企业唯有深挖内潜，千方百计降低成本费用，才能继续生存和发展。
笔者作为选煤企业的一员，现就如何降低成本费用，提供盈利水平，谈谈自己的认识。
一、降低原材料投入成本，减少不必要的浪费1、对原煤调入数量的真实性严格把关。
由于选煤厂从各煤矿调入的原煤价格已由集团公司事先核定，价格上没有回旋余地，也就是说没有自主降低价格的空间。
为使调入的原煤不亏吨，只有通过计量监磅人员认真负责，客观公正，确保调入原煤真实数量。
另外在原煤卸车时，一定要卸干净，保证自己买来的原料煤不流失。
2、降低辅助材料的消耗量。
选煤过程中使用的介质要严格按照生产工艺进行合理配比，杜绝无效益材料投入。
各生产车间使用辅助材料要进行消耗定额控制，按月进行兑现考核，减少不必要的浪费支出。
3、进行材料修旧利废。
对于机电部门使用的剩余零星边角料进行整理归集，其他地方拆除的护栏要进行功能性修复，能二次利用的尽量二次利用，减少新材料的投入。
4、控制电力成本消耗。
在洗煤量不大的情况，坚持夜班生产，调荷避峰，利用不同时段电价不同的差异，有效利用低谷电，减少电力消耗成本。
减少设备空转现象。
二、推行内部市场化，提高工作效率，降低人工成本1、精简岗位人员数量。
实现浮选加压岗位二合一，逐步取消煤仓上下看岗人员。
减少无用环节的用工，降低人工成本。
煤矿降本增效措施
煤矿降本增效措施引言中国是世界上最大的煤炭消费国之一，煤矿产业是中国能源工业的重要组成部分。
然而，随着能源消费结构的转型和环境保护意识的提升，煤矿企业面临着降本增效的压力。
本文将介绍一些煤矿降本增效的措施，旨在帮助煤矿企业提高生产效率、降低成本、减少环境污染。
1. 优化设备配置煤矿企业可以通过优化设备配置来提高生产效率。
首先，可以通过引进先进的采矿设备和自动化生产线来提高采矿效率。
其次，可以对现有设备进行技术改进和升级，提高设备的使用寿命和运行效率。
2. 优化供应链管理优化供应链管理是一种快速降低成本的方法。
煤矿企业可以与供应商建立长期战略合作关系，降低采购成本和物流成本。
此外，可以通过信息技术的应用，实现供应链的可视化管理，提高物资的采购和配送效率。
3. 提高能源利用效率能源成本是煤矿企业的重要成本之一。
为了降低能源成本，煤矿企业可以采取以下措施：优化能源消耗结构，提高煤炭燃烧效率；推广节能技术和设备，降低能源的消耗；加强能源管理，减少能源的浪费。
4. 增加科技创新投入科技创新是提高煤矿企业生产效率的重要手段。
煤矿企业可以加大科技创新投入，推动技术进步和工艺改进。
通过引进新技术、新材料和新工艺，煤矿企业可以提高生产效率、降低成本，并增加附加值。
5. 加强安全管理加强安全管理是煤矿企业降本增效的基础。
煤矿企业应建立健全的安全管理体系，加强安全生产意识培训，推行安全生产责任制。
只有保证安全生产，才能减少意外事故的发生，避免不必要的损失。
6. 推行精细化管理推行精细化管理是提高煤矿企业生产效率的关键。
煤矿企业可以采用现代管理方法，建立完善的管理体系，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，可以加强数据分析和运营监控，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率。
7. 降低环境污染煤矿企业在降本增效的同时，也需要关注环境保护。
煤矿企业可以采取环保措施，减少煤矿尾矸的排放和对水源的污染。
此外，煤矿企业还可以推广清洁能源的利用，减少对煤炭的依赖，降低二氧化碳排放。
采煤专业安全扭亏、降本增效经验做法汇报
采煤专业安全扭亏、降本增效经验做法汇报采煤专业结合我矿生产实际，紧紧围绕安全扭亏、降本提效，从系统、技术、管理三个方面，采取了一系列具体、行之有效的措施，现汇报如下：一、系统方面1、不规则工作面开采，提高资源回收率。
530工作面、7110工作面通过补打巷道施工，分别多回收资源2.8万吨和3.5万吨。
309工作面煤层分布不均，结合煤层结构优化了309工作面支架选型，距工作面机头25米至70米处薄煤区安装30架ZY2800/09/20型支架，其余区域配备ZZ4400-15/33型支架。
通过优化设计最大限度提高资源回收率的同时保煤质，减少了割矸量4578吨，减少巷道卧底长度500米。
309工作面初采时调采机尾194米，机尾缩液压支架19架，高档支护5节，溜槽24节；319工作面末采时调采机尾100米，计划挺支架17架，溜槽17套，两面可多回收煤炭资源2万余吨。
2、紧跟市场，调整优化生产接续。
8月份煤炭市场形势严峻而309工作面煤质含硫较高，专业及时调整生产组织，由309工作面转入煤质较好的319工作面组织生产，有效降低了硫分含量，确保了精煤产量，实现效益最大化。
3、简化生产环节，深入降本增效。
7110工作面运输系统复杂，占用人员多、设备多，8月18日利用矿井停产检修时机，用一个圆班的时间将原四部皮带和原一部皮带延长并合茬试运转成功，简化了7110运输系统，增加资源3.5万吨，每班节约了两个岗点工，同时每天可节省电力费用2880元。
4、优化设计，增加可采资源及提高煤质。
通过专家论证，使7110工作面改造的停采位臵由原来的70米缩短为50米，增加资源2.5万吨。
通过与掘进专业协调配合，在7112工作面设计之初，采取了矸石剥离措施，对运巷断层区域采取了掘进期间提前剥帮60米，深度3米及打岩巷剥离矸石两项措施，为下一步回采提高煤质奠定了基础。
二、技术方面1、科学规划，圆满实现317、319面“一撤一安”高效接续。
降低选煤成本提高洗选效率的措施
降低选煤成本提高洗选效率的措施作者：帅文静来源：《今日财富》2021年第23期煤炭是最常见的化石资源，属不可再生能源。
尽管我国煤炭储量丰富，但仍需从多个方面着手，尽量提高煤炭资源的利用率。
本文探讨了影响选煤成本和洗选效率的因素，认为提高该工作的质量不仅能够降低选煤成本，提高利润空间，还能够调动煤厂员工的积极性，进而降低人力资源管理方面产生的非必要支出。
以此为基本，提出加强洗选设备自动化水平等降成本、提效率的方式，以供参考。
选煤是煤炭深加工过程中不可或缺的重要工序，其必要性在于：自煤矿中直接开采而出的煤炭即为“原煤”，在开采及生长过程中很有可能混入了很多杂质。
如果未经洗选而直接应用，将严重降低煤炭资源的利用率，进而造成浪费。
基于此，通过洗选，完成对原煤的划分和洗选，清除其中的杂质，进而为市场提供优质的商品煤。
时至今日，降低洗选成本也已成为从业人员必须重点考虑的内容。
一、探讨影响选煤成本和洗选效率因素就当前的发展水平来看，我国煤炭企业在生产过程中往往会面临一定的效率问题与成本问题，其中最主要是集中在原煤生产成本控制与洗选成本控制两个方面上。
要想减少管理支出、提升整体效率，就必须从具体的洗选过程入手，进而在实现成本控制的基础上提升洗选效率。
（一）选煤成本类型简析大多数情况下，选煤成本类型控制都是以选煤成本相关内容为基础，同时结合其具体的生产过程实施有针对性的成本类型控制，进而有效降低整体的生产成本。
在实际生产的过程中，准备车间、重介车间、跳汰车间、机电车间等不同部门的生产活动支出共同构成了相应的选煤成本，这部分属于必要的费用支出，而其中最为基础的部分就是材料配件费用、电耗、水耗、介耗及修理费用。
因此要想提升成本控制的有效性，就必须从选煤生产操过程入手，进而有效减少设备维修、人工成本以及材料浪费等等方面的费用支出。
值得注意的是，成本计算方法也会对成本类型控制产生直接的影响，应将单独核算法与全过程成本法联合使用，进而得到更为准确的成本数额，为降低选煤成本、提高洗选效率以及完善成本控制奠定基础。
煤矿降本增效保障措施方案
煤矿降本增效保障措施方案煤矿降本增效保障措施方案随着煤炭行业的发展，煤矿企业面临着降本增效的压力。
为了确保煤矿的可持续发展，我们制定了以下煤矿降本增效保障措施方案。
首先，我们将推动技术创新。
利用新技术和新设备，提高煤矿生产效率，降低能源和原材料消耗。
我们将引进智能化设备，提升矿井安全生产和煤炭采矿技术水平。
同时，我们鼓励煤矿企业与科研院所合作，共同开展煤矿技术研发，培育新的煤炭资源开采和利用技术。
其次，我们将加强人力资源管理。
优化人力资源配置，提高员工的工作效率。
我们将加强对员工的培训和教育，提升他们的技术水平和专业素质。
鼓励员工创新，并建立激励机制，提高员工的工作积极性和责任感。
同时，我们还将加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，降低事故发生概率。
第三，我们将优化供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的质量和供应。
同时，我们将优化物流管理，降低物流成本。
建立信息化系统，实现供应链的可追溯和实时监控。
通过优化供应链管理，降低采购和配送环节的成本，提高煤矿的生产效率。
第四，我们将加强节能减排。
推广清洁采煤技术和清洁能源利用，减少污染物排放。
提升煤矿的能源利用效率，降低能源的浪费，减少企业的能源成本。
组织开展能源管理培训，并建立能源管理体系，实现能源的监测和分析，识别和消除能源浪费点，提高煤矿的能源利用效率。
第五，我们将加强质量管理。
建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，提高产品质量。
控制产品质量波动，减少产品次品率。
建立质量监测和反馈机制，及时发现并处理质量问题。
通过提高产品质量，增加企业竞争力，降低售后维修成本。
总之，通过技术创新、人力资源管理、供应链管理、节能减排和质量管理等综合措施，我们将降低煤矿的成本，提高效益和竞争力。
同时，我们还将加强风险管理和安全生产，确保煤矿的安全稳定运行。
通过持续改进和创新，我们相信煤矿企业将实现可持续发展。
煤矿降本增效年度总结(3篇)
第1篇2021年度，我国煤炭行业在面临国内外复杂多变的经济形势和市场竞争压力下，积极贯彻落实国家节能减排和安全生产的方针政策，深入推进煤矿降本增效工作。
本年度，我矿紧紧围绕“降本增效”这一核心目标，采取了一系列有效措施，取得了显著成效。
一、强化预算管理，严格控制成本本年度，我矿建立了完善的预算管理体系，将年度经营指标分解到各部门、各岗位，确保矿井年度经营指标控制在预算范围内。
通过预算管理，有效控制了材料采购、人工成本、设备维修等各项支出，降低了成本。
二、注重节约，实现常态化节约我矿坚持“节约就是增效，浪费就是损耗”的理念，深入开展“厉行节约、反对浪费”活动。
通过宣传、培训等方式，提高职工的成本意识，使节约成为一种习惯。
在办公、生产、生活等各方面，我矿都注重节约，如节约用水、用电、用纸等，实现了常态化节约。
三、精益采购，降低采购成本我矿加强物资采购管理，通过集中采购、比价采购等方式，降低采购成本。
同时，对供应商进行严格筛选，确保采购物资的质量和价格。
此外，我矿还积极开展修旧利废工作，对废旧物资进行回收、修复和再利用，提高了物资利用率，降低了采购成本。
四、优化生产，提高生产效率我矿通过优化生产组织、提高设备利用率、加强现场管理等措施，提高了生产效率。
在生产过程中，我们注重技术创新，推广应用新技术、新工艺、新设备，提高了生产效率，降低了生产成本。
五、加强人才队伍建设，提高员工素质我矿高度重视人才队伍建设，通过培训、考核、选拔等方式，提高员工素质。
同时，我矿还积极开展劳动竞赛、技术比武等活动，激发员工的创新创效积极性，为降本增效提供了人才保障。
六、总结与展望2021年度，我矿在降本增效方面取得了显著成效，为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。
在新的一年里，我矿将继续深入推进降本增效工作，不断提高矿井的经营质量和经济效益。
具体措施如下：1. 深入推进预算管理，优化成本控制体系。
2. 加强技术创新，推广应用新技术、新工艺、新设备。
煤矿降本增效材料实施方案
煤矿降本增效材料实施方案一、背景分析近年来，我国煤矿行业面临着严峻的挑战，包括煤炭市场需求下降、成本压力增大、安全环保要求提高等问题。
在这样的背景下，煤矿企业急需降本增效，提高生产效率，以应对市场的变化。
二、现状分析目前，煤矿行业存在着许多生产成本高、效率低下的问题，例如设备老化、能源消耗大、人工成本高等。
这些问题严重影响了煤矿企业的发展，亟需找到有效的解决方案。
三、煤矿降本增效材料实施方案1. 更新设备首先，煤矿企业应该考虑更新设备，引进先进的生产设备和技术，以提高生产效率，降低能源消耗。
通过设备的更新，可以降低维护成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
2. 节约能源其次，煤矿企业应该重视节约能源，采取有效的节能措施，例如优化生产流程、改善设备效率、提高能源利用率等。
通过节约能源，可以降低生产成本，提高经济效益。
3. 降低人工成本另外，煤矿企业还应该考虑降低人工成本，例如通过提高员工的技能水平，优化人员配置，提高工作效率，减少人力资源浪费，从而降低生产成本。
4. 安全环保最后，煤矿企业还应该重视安全环保工作，加强安全生产管理，减少事故发生，降低安全事故的成本；加强环保治理，减少环境污染，降低环保成本。
四、实施效果分析通过以上实施方案的执行，煤矿企业可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力，实现降本增效的目标。
同时，还可以提高煤矿企业的安全环保水平，实现经济效益和社会效益的双赢。
五、结语总之，煤矿降本增效是当前煤矿企业发展的关键所在，需要煤矿企业高度重视，制定科学合理的实施方案，全面提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
希望各煤矿企业能够根据自身实际情况，制定符合自身特点的降本增效方案，实现长远发展目标。
浅谈煤矿降本增效措施
浅谈煤矿降本增效措施近年来，我国煤矿行业在不断推进降本增效方面取得了显著的进展。
煤矿降本增效是指通过技术创新、管理创新等手段，降低生产成本，提高生产效率，实现煤矿经济效益的最大化。
一、技术创新是煤矿降本增效的重要手段之一、在煤矿开采和煤炭加工过程中，可以通过引进先进设备和技术，提高矿山开采率和煤炭回收率，降低运输和加工成本。
例如，采用先进的矿井压力传感器和监测系统，可以实时监测矿山压力变化，减少煤矿事故风险，降低维护成本。
同时，利用自动化和机器人技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，降低工人劳动力成本。
二、管理创新是煤矿降本增效的核心措施之一、通过改善组织结构和管理方式，提高资源利用率和劳动生产率，降低管理成本。
例如，煤矿企业可以加大对设备维护和保养的投入，延长设备使用寿命，减少设备故障停产时间，提高生产效率。
另外，加强对矿工技能培训和安全教育，提高矿工操作水平和安全意识，减少事故发生，降低事故处理成本。
此外，煤矿企业还可以通过优化供应链管理，减少仓储和运输成本。
三、环境保护是煤矿降本增效的重要内容之一、煤矿企业应积极推行绿色矿山建设，提高矿山生态环境保护水平。
通过合理规划矿山开采区域和矿井布置，减少矿山开采对周边环境的破坏。
同时，采用节能减排的先进技术，减少能源消耗和排放。
此外，加大对煤矿生态修复的投入，恢复矿山生态功能，促进矿山可持续发展。
四、创新金融模式是煤矿降本增效的一种重要方式。
煤矿企业可以积极探索金融创新，通过引进金融手段，降低融资成本，减少财务负担。
例如，煤矿企业可以发行企业债券，吸引社会资本参与煤矿建设和发展，分散煤矿企业风险。
另外，煤矿企业还可以开展与银行和保险公司的合作，借助金融机构的专业服务，提高企业的资金使用效率。
总之，煤矿降本增效是煤矿企业实现可持续发展的必经之路。
通过技术创新、管理创新、环境保护和金融创新等手段的综合应用，可以降低生产成本，提高生产效率，实现煤矿经济效益的最大化。
降低选矿厂生产成本措施
降低选矿厂生产成本措施降低选矿厂生产成本的措施可以从以下几个方面入手：1. 优化工艺流程：通过对选矿工艺流程的优化，提高矿石的选别效率，降低能耗和化学药剂的使用量，从而降低生产成本。
可以考虑引入新的选矿设备或改进现有设备，提高设备的效率和稳定性。
2. 控制原材料成本：选矿厂的原材料主要包括矿石和化学药剂。
可以通过与供应商谈判降低原材料的采购成本，或者寻找替代的原材料来降低成本。
同时，加强对原材料的质量控制，避免使用低质量的原材料造成生产问题。
3. 提高设备利用率：合理安排设备的使用时间和生产计划，避免设备闲置或过度使用。
通过提高设备利用率，可以降低设备的折旧和维护成本。
4. 优化人员配置：合理调整人员的工作岗位和工作内容，提高人员的工作效率和生产能力。
可以通过培训和技能提升，提高员工的专业水平，减少操作失误和事故发生，降低生产成本。
5. 节约能源和水资源：选矿过程中会消耗大量的能源和水资源，因此节约能源和水资源是降低生产成本的重要措施。
可以通过优化设备的能源利用效率，改善工艺流程，减少能源和水的浪费。
6. 引入信息化管理系统：通过引入信息化管理系统，实现对生产过程的全面监控和管理，及时发现和解决生产问题，提高生产效率和质量，降低生产成本。
7. 合理规划生产规模：根据市场需求和资源供应情况，合理规划选矿厂的生产规模。
避免过度扩张或生产过剩，降低生产成本。
总之，降低选矿厂生产成本需要从工艺流程优化、原材料成本控制、设备利用率、人员配置、能源和水资源节约、信息化管理和生产规模规划等多个方面综合考虑。
煤矿降本增效举措
5
科技创新与研发
- 加大科技创新投入，引进新技术、新工艺、新设备- 鼓励员工参与创新创效活动，形成全员创新的良好氛围- 加强与科研机构和高校的合作，推动产6
安全管理
- 强化安全生产意识，落实安全生产责任制- 加强安全隐患排查和治理，预防生产安全事故- 推广安全标准化管理，提高安全管理水平
提升生产效率，降低单位成本
3
物资与材料管理
- 实行严格的物资领用和回收制度，减少浪费- 推广修旧利废和废旧物资再利用，降低新材料采购成本- 加强库存管理，减少库存积压和资金占用
减少物资浪费，降低材料成本
4
人力资源优化
- 精简管理机构，优化人员配置- 加强员工培训，提高员工技能和素质- 推行绩效考核制度，激发员工积极性和创造力
减少安全事故和损失，降低安全成本
7
能源与环保管理
- 加强能源管理，推广节能降耗技术- 加强环保投入，减少污染物排放- 推进绿色矿山建设，实现可持续发展
降低能源消耗和环保成本，提升企业形象
煤矿降本增效举措
序号
举措类别
具体措施
预期效果
1
成本控制与预算管理
- 实行严格的成本控制指标，将成本控制责任分解到各生产环节和岗位- 定期审核成本支出，及时调整预算- 加强对采购成本的管控，压减非必要开支
降低生产成本，提高预算管理的准确性和灵活性
2
生产过程优化
- 优化生产布局和开采工艺，提高开采效率- 推广机械化、自动化、信息化、智能化技术，减少人工投入- 加强设备维护和保养，提高设备使用效率
煤矿企业降本增效的有效途径研究
煤矿企业降本增效的有效途径研究
煤矿企业是我国能源产业的重要组成部分，但是由于煤炭行业的不景气，煤矿企业经营不易，利润低下，面临着严峻的降本增效的问题。
本文将从以下几个方面探讨煤矿企业降本增效的有效途径。
一、投资高效设备
煤矿企业是重工业领域的代表，设备投资量巨大。
如果企业的设备陈旧落后，生产效率低下，会造成很多资源的浪费，增加成本开支，降低利润水平。
因此，煤矿企业应该针对自身情况，采购具有高技术、高效能的设备。
如转向采矿机、无人驾驶采煤机，大型移动式输送机等高效设备，提高生产效率，降低成本。
二、压缩管理费用
管理费用是企业的必要开支之一，但是如何合理地运用、压缩管理费用，对企业的盈利水平具有非常大的影响。
企业可以采取缩小管理层次、减少岗位设置等措施，降低管理费用。
同时，对于流程不标准、效率不高的流程，加强优化管理，减少不必要的环节。
三、用好现代化信息技术
现代化信息技术的应用能够提高煤矿企业的管理效率和生产效率，实现降本增效的目标。
从矿业勘探到煤炭生产、销售等各环节，现代化信息技术可帮助企业实现全流程数字化管理，是企业高效运营的必要条件之一。
四、提高员工技术技能
技术水平是企业生产能力的基础，企业应该加大对员工技能方面的培训和投入，提高员工的技术技能和管理水平，减少误工率、降低安全事故发生率、提高效率。
最后，煤矿企业要始终注重资源节约和环保，实现可持续发展。
通过以上几种方式的综合应用，可以降低生产成本、提高效益，促进煤矿企业可持续发展。
煤矿降本增效保障措施
煤矿降本增效保障措施随着经济的发展，煤矿行业作为我国重要的能源产业之一，对于提高矿山生产效益和降低生产成本具有重要意义。
为此，煤矿降本增效保障措施至关重要。
下面将介绍一些相关的措施。
首先，加强矿山管理。
煤矿应加大对安全生产和节能降耗的投入力度，推进智能化生产。
通过引进先进的矿山管理系统和设备，提高生产效率和工作质量，降低人力资源和物力资源的浪费，减少生产成本。
其次，优化生产工艺。
煤矿可以通过改进生产工艺，减少原料浪费，提高能源利用率。
例如，可以通过采用煤贫化技术和洗煤技术，提高煤矿利用率，减少能源浪费。
同时，注重煤矿采运全过程的管理，合理规划矿井通风系统、水力系统、矿山输送系统和采煤设备的配置，确保生产过程的高效稳定运行。
再次，加强员工培训和管理。
提高员工的技能水平和工作积极性，对于煤矿降本增效至关重要。
煤矿应加强对员工的培训，提高员工的专业知识和技能，使其能够更好地适应新技术和新工艺的应用。
同时，要健全人员考核制度，激发员工的工作热情和创造力，提高生产效率。
此外，加强科研和技术创新。
煤矿应加大对科研和技术创新的支持力度，推动煤矿技术的进步和应用。
通过引进和研发新技术新工艺，提高煤矿开采和运输的效率，降低能源消耗，提高资源利用率。
同时，加强与高校、科研院所等的合作，吸引优秀的科研人员参与煤矿技术创新，为煤矿行业的发展提供强大的技术支撑。
最后，加强煤矿环境保护。
煤矿在降本增效的同时，也要兼顾环境保护。
煤矿应制定严格的环境保护标准，加强环境监测和治理，减少环境污染。
例如，加强矿井的除尘系统建设，减少粉尘排放；加强废水处理设施的建设，减少水污染。
同时，加大对新能源和清洁能源的开发和利用力度，减少对煤炭的依赖，推动能源结构的优化升级。
总之，煤矿降本增效保障措施包括加强矿山管理、优化生产工艺、加强员工培训和管理、加强科研和技术创新、加强煤矿环境保护等方面。
只有全面推行这些措施，才能实现煤矿的可持续发展，提高煤矿行业的生产效益和竞争力。
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2014年洗选厂降本增效措施
洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。
（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。
（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。
（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。
（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。
一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。
二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；（2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制作，同市场上给煤机相比，节约设备费用8万元；（3）对入洗配煤刮板进行更换，用溜槽直接将原煤运输到重介脱泥筛，避免转载中的事故影响，年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。
通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。
重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确
保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
通过以上措施，我单位入洗每吨原煤节约电费0.2元，年可节约电费20万元以上。
四是控制重介质消耗。
在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失。
同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在标准范围之内，切实做到降本增效。
通过以上措施，是我厂介耗由原来的3.0kg/吨以上降低到 2.5kg/吨以下，降低介耗0.5kg/吨，年可节约介质1080吨，年可节约加工费用108万元。
五是严格控制清水用量。
进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。
同时随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到15g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。
六是抓好材料控制，降低洗煤成本。
随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。
一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。
二是做好修旧利废工作，比如对原煤系统及精煤系统更换下来的运输带、磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗，通过修旧利废、改革创新等措施年可节约材料费用40余万元。
七是提高煤泥分选设备使用效果，提高精煤回收率。
确保粗煤泥分选机css和浮选机的使用效果，通过新增煤泥离心机处理粗精煤泥，使得精煤回收率提高到42%以上,比同期提高2个百分点，年可创造洗煤利润450万元。