束丝成缆工序质量控制

Φ 0.08~0.45mm
Φ 0.08~0.40mm
绞合截面积
绞距 绞向 收线轴
张力控制 升降台
0.35~1. 5mm2
4.22~39.64mm 左右均可 Φ 630
电动调节 电动升降
0.35---3
11.15~60.24mm 左右均可 Φ 630
手动调节 手动液压升降
☆设备操作－束丝机
一、放线架装轴（见右图）：
☆设备操作设备操作－束丝机
＊如遇外部断丝或用完导体，应停机驳接或换轴驳接，接头应扭接有力，平整， 不刺手。相邻接头距离不少于300mm。 ＊如遇内部断线，应找出断处，将断头与整条导体扭紧，不刺手；出现全断时 打结相接，并垫纸作标识，并在流水卡上记好长度。
八、束丝机的控制面板
1. 2. 3. 4. 马达启动 ：启动机器 寸动按键 ：持续按住，机器慢速转动，通常在刚开机时使用；按一下解除所有状况指示灯 转速设定：调节转速 绞向旋钮：机器正反转 8 （要与正反转齿轮配合使用） 7 5. 急停按钮：突发或安全事故时用 6.长度设定：设定计米数量 （具体操作见下页） 6 4 5 3 2 1 7. 转速表：显示机器RPM转速 8. 状况/异常指示
首检
上机前
目视 直尺
目视
巡检
生产中
手感
☆背股与跳股
出现背股或跳股导致： 1、电线间断性偏芯，电线剥头抽丝 2、绝缘最薄点不够，耐磨值减少。 3、电线露铜、击穿或损坏模具
产生原因： 1、由于放线张力抖动，过线 通道不顺畅导致背股； 2、模具、节距不符合工艺要求导 致松散跳股； 3、过线通道有沟槽导致跳股 4、机械振动或收线张力不稳
＊紧齿轮螺丝时不应用太大力气死命拧紧，这
样很容易造成滑丝，但也不能不拧紧就开机， 在螺丝拧到紧位后再紧2/3圈即可。如果因个 人的随意或恶意性操作导致设备损坏时公司 将追究其个人责任。
＊收线张力适宜
☆设备操作－束丝机
三、换绞距和方向（见下页图）：
②选绞向：改变绞向要通过改变机器运转方向（正/反转）来实现，一般地，束线 常用的方向为S向，束线机已设好，如非必要，员工不能随便变换方向。 改变机器运转方向通过调整齿轮的正反转方向--左右手机不相同--来实现。
（其中D为模具的眼模孔径，N为铜丝的条数，d为单 根铜丝的直径。）
☆设备操作－束丝机
三、换绞距和收线张力（见右图）：
换节距：根据工艺规定，参照《节距表》选取 相应节距齿轮，参照束丝机上的《束丝绞距 对照表》安装说明安装节距齿轮；
＊绞距关系到电线的绝缘外观及其柔软性，所
以在未经允许的情况下必须按工艺规定选取 适合的节距。
☆设备操作－束丝机
放线架（见右图）：
操作：
①把铜轴装在放线轴上，然后锁紧锁轴螺母；
②把每轴的铜丝通过其正上方的导向轮拉到束线机 的分线板前缠紧； ③通过旋扭“张力调整旋钮” 及煞车皮带来调节适当 的铜线张力，再将有铜线经过的摇摆杆上的绝缘套 往上拨，使“断线控制接触点”能有效接触； 煞车松紧的调整：铜线接好到机器内后，在高于1000转的转速后停机，看放线轴是 否能煞住，然后再调整张力。 给线大小张力参考数值 须用张力表测量
☆设备操作设备操作－束丝机
计米表设定：
数字键：1、2、3、4、5、6表示个、十、百、 千、万、十万6个数位，按一下数字键， 设定计米显示屏上对应的数位出现闪烁， 再按一下该数字键数位上的数值加1，连 续按该数字键直到数值显示为所需数值， 然后按下“display”键或停止不按任何键 3秒钟待计米器自动确认后再按此方法设 定下一位数值。 Reset键:计米复零键； mode、display键: 计米器参数设定用，一般情况不使用。
☆设备操作设备操作－束丝机
束线机侧控制面板图：
内部断线开关：打到ON时，机器感应到内部断线时自动停止； 外部断线开关：打到ON时，机器感应到外部断线时自动停机； 计米器开关：打到ON时才会计米，否则不计米； 照明开关：打开机器内部照明； 报警开关：出现断线停机时报警鸣示。 内部刹车：调节内部刹车强弱，用来协助收线轴 刹车，防止内部停机时断线； 外部刹车：调节刹车快慢 强—约3秒钟停机 弱—约10秒钟停机
☆设备操作－束丝机
二、过分线板、模具（见右图）
铜丝在进模前应平均在按圆周形分布，在圆孔分 线板对铜丝进行排序，按照束绞排列表排列 均分理顺的效果。 然后把排好位的铜线捻为一束，穿过右下图 所示的束丝模，进入束线机内。当导轮转动不灵 活，圆孔分线板排线板上的胶环脱落，应立即进 行修护处理。 束丝模具的先择方法，一般束丝模具比铜丝 的绞合线径大0.05-0.20之间，这要看束丝后的 线径大小来决定，下面有一个公式可供参考： D= 1.154 √ N d+d/2
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绞线工作流程图
设备点检
按照检点表内容检查设备状况，填写设备点检表.
领取生产工单、工艺卡
核对工单产品编码是否与工艺卡一致.
领取原材料、半成品、模具
重新
确认所领原材料、半成品、模具的规格 尺寸是否与工艺卡及工单一致. 确认导体直径或芯线根数、颜色、穿线 结构、节距、排列顺序是否符合工艺. 自主进行首检：检验试产产品质量是否达到合格 要求, 进行调节,直到良好. 5分钟以内进行中间检验，观察质量是否达到合格 要求，经常巡检：芯线根数，排序、排线是否正 常，有无背股、跳丝，做到提前发现问题，迅速 解决问题. 报表及流水卡的填写要求：规范，工整、整洁.
放线张力参考值 线径 g 0.192 100 0.2 120 0.25 160 0.3 180 0.4 300
在目前不具备张力表的前提下： 1、公司的张力枪分为200g和400g两种， 束丝机用的为80-200g以内，单绞机 用的200-400g以内。 2、注意观察张力枪运行位置是否在中 间震荡，手感张力大小类似即可。
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☆必须的检验项目
束丝工序：
检测方式 检验时机 检 验 要 求 导体类型（裸/镀锡铜或铝包铝）、导体直径、导体 根（股）数、有无合格印章、模具尺寸符合工艺规 定 绞合结构、绞合方向、节距符合工艺规定 自检 试机时 质量合格判定： 绞合圆整、节距均匀，无交叉跳股、无松垮、 无毛刺； 放线轴铜丝所剩数量，机器内部束绞质量：排线平 整、不呈马鞍形、不松垮，无毛刺、无跳股 设备运行平稳、安静 检测工具 目视 千分尺
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吉利豪达汽车电器有限公司
束丝、成缆工Leabharlann Baidu操作培训
制作：谈若赟
2014-5-20
束线与成缆 束丝、单绞：将多根导线绞合的过程。绞合的导 线不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高导体的 强度和可靠性。我公司绞线设备有束丝机、单绞 机两种。 成缆：将绝缘线芯按一定规则绞合起来的工艺过 程，包括绞合时线芯间隙的填充和在成缆上的包 带过程叫成缆。成缆时，绝缘线芯间的绞合是采 用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫 对称成缆，绝缘线芯总直径不同的成缆叫非对称 成缆。我公司成缆机有单绞机。 绞线和成缆的工作原理有很多相同，因此绞线有 时也会于成缆机上生产。
张力架功能说明： 1、强力调整旋钮：调整束线外部张力（顺 时针张力强，逆时针张力弱），张力大 小视给线线径大小而定。 2、煞车调整杆：调整煞车力量大小，视给 线轴大小而定。 3、煞车调整杆固定螺帽：固定煞车调整杆 用。 4、导轮摇摆杆：正常使用时调整成向前倾 450，轻微震荡。 5、断线控制接触点：导轮摇摆杆若与此点 接触，机器自动停机。
☆设备操作－束丝机
束丝机也叫高速绞线机，其型号主要以收线盘的尺寸来命名，公司现用 的高速绞线机有：保龙650、富川650两种，根据导线进入机器方向可 分左手机（从机器右边进入）和右手机（从机器左边进入）。 主要参数
FC650P BL650P
1600RPM(3200扭/分)
机器最高转速 单丝线径
2000RPM(4000扭/分)
七、正式生产
按要求设定计米数量，再次确认绞合方向及节距齿轮是否符合工艺规定，检查 放线架与束线机间的断线信号传输线是否接好，然后进行提速生产。 机器起动步骤： 正常式起动：将控制箱右侧的排气开关、照明开关、电铃开关、计米开关、内部断 线监测开关、外部断线监测开关全拨至ON(开)，再将内/外部刹车调到适当张 力，转速设定键归零，然后按下马达起动键，接着缓慢提升转速设定键开动机 器。 生产过程中应不时地通过视窗观察内部排线质量及有无抛丝，放线轴上铜线有 无氧化及所剩数量，以及机器运行是否平稳，无刺耳声音。
＊在改变机器正反转时，一定要将正反转齿轮作切换动作。
左手机： 机器正转时：将正反转齿轮把手向上推，使A齿轮与固定齿轮相接。 机器反转时：将正反转齿轮把手向下推，使B齿轮与固定齿轮相接。 ***为避免齿轮损坏得太快，请勿将齿轮合得太紧***
四、装收线盘
使用油压升降台将收线盘升到顶头位置，将“把手”移往“紧”的方向使顶头 进入 盘轴孔内，顶紧即可。 ＊装盘时顶头上的卡位销必须顶进盘具的卡位孔内； ＊每次装盘和卸盘后都必须将升降台降到最底部。
＊穿线时两个牵引轮上走线不能出现交叉， 必须绕完牵引轮上的所有槽道。
☆设备操作设备操作－束丝机
五、穿线整体图
☆设备操作设备操作－束丝机
六、试机
将铜线引好到收线轴后，检查升降台是否降到最底，清理机内的线头及工具， 然后关上安全门，计米器清零，按下启动键进行低速收线几十米，期间应迅速用手 感觉下放线架上的放线张力是否均匀并调节，然后停机检查束绞是否紧密，应无跳 股、无抛丝、无断丝，排线紧凑。待调试合格后方可正式开机生产。
保龙束丝机收线张力调节


每周定期检查张力调节螺母，有无灰尘 积累，图示方面位置少量注油 每月检查张力弹簧是否缺失，手压弹簧 顶盘无倾斜，如有请更换弹簧
手调张力调节螺母，顺时针方向张力增大、 逆时针方向减小，开机后手压收线盘内 导体，无明显凹坑。 首检产品导体拉伸小于0.002mm
☆束丝机操作注意事项
注意事项 1. 机器在运行中，一定要将安全罩关上，以防意外事故发生，机器未未停稳，严禁 拉开防护罩工作。 2. 开机过程中，如出现严重跳线时要及时处理，遇个人不能解决或大数量不良时应 及时向上级汇报。 3. 收线到设定值时，机器会自动停机，更换线规需重新换上收线盘，再次开机；线 满下盘时，铜线面与盘边的距离不小于3厘米，用PE膜或其它防潮物品包裹以 防绞铜氧化。禁止使用潮湿及被污染的线盘收线，绞好后的铜丝应注意防潮、 防撞、防污染。上下盘时，应谨慎操作，当心压伤手脚或刮伤导体。 4. 机器运转时，不可依靠在防护罩上，不可在转动部位做维修清洁工作。 作业过程中如遇以下情况，应即刻停机： 1. 运行中如设备出现异常声音时，要立即停机检查； 2. 外部线轴上铜线出现严重的大面积的氧化时应即时停机换上合格铜线再开机； 3. 从视窗观察到机器内部出现明显品质问题时，应即时停机处理。
☆设备操作－束丝机
换方向齿轮及锁盘把手操作示意图：
☆设备操作－束丝机
五、穿线
①当铜线从分线板穿过眼模后，借助一根引线，通过大、小传动导轮穿过绞弓内 的瓷套环孔，再通过小、大导轮到定速轮,把铜线绕满牵引导上的线槽，再经导向轮 及排线导轮后绕于收线铁盘上。 ②线穿好后，将弓体转动几圈，看铜引至铁盘段的铜线松紧度，通过压紧弹簧来 调节松紧程度。 ③排线：根据绞合后线径的大小调节排线间距及排线疏密，相邻两排线间间隔不 应大于10倍线径，绞径越大其倍数应越小。间距过大时排线不紧密，容易松垮乱 线，间距过小时会压线以至不能放线。
安装上机
低速试产 提速正常生产 填写生产日报表及流水卡 准备下一工单所需工单、物料 米数到达，停机卸盘、标识、定位摆放
做好尾检，如遇交接班，做好交接班记录及交待
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检验的重要性
首检 能有效地防止不良品进入工序生产，是杜 绝出现批量不良的第一道把关者 。 员工应在上机前对需用的工艺及物料进行首 检，杜绝不良品的流入及错用物料的情况发生。 自检 是员工责任心及品质意识提升的体现。要 提高效率、降低品质不良必须做好首检及自检。 好品质是生产出来的，不是检验出来的。作 业员是产品质量的施行者，质检员只是对生产进 行协助检验，品质的源头还是来自作业员，因此 要把好品质就应该从自我检验（即自检）做起， 经过多重把关生产而成。