脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书

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脱硝氨区氨水接卸管理规定

脱硝氨区氨水接卸管理规定
一、目的
脱硝氨水（20%）消耗量大，且具有一定的毒性；为规范脱硝氨水的接卸，保护员工生命安全，维护公司经济利益，特制定本管理规定。

二、验量
1、氨水入厂后，地磅房人员对氨水槽车过磅；
2、氨水卸完后，地磅房人员对空车过磅，计算出氨水净重，并做好记录；
三、验质
1、氨水入厂后，地磅房人员通知化验班取样化验；
2、氨水浓度不低于20%，化验班填写化验单，经主管签字后，送交氨水接卸人
员；
3、氨水浓度低于20%，填写化验单，经主管签字后，送物资部，禁止接卸不合
格氨水；
四、氨水接卸
1、脱硝运行人员接到化验单，确定化验结果合格，并在化验单上签字后，允许
接卸氨水；未接到化验单，不准接卸氨水；
2、接卸前检查洗眼器水源充足；
3、氨水接卸人员佩戴防护面具，穿防酸碱工作服；
4、接卸氨水执行《氨水接卸操作票》；
5、氨水接卸过程要注意氨水储罐液位，防止储罐高位溢流；
6、脱硝人员进行氨水接卸时，在氨水接卸记录单上详细记录相关信息；并对出
厂磅单和公司地磅房数据进行比对，数据异常，及时汇报；
7、辅控运行当班主值将氨水接卸吨数记录在主值日志上；
8、每月月底最后一天前夜班对一月的氨水接卸数量进行统计汇报；
五、异常处理
1、氨水接卸过程中出现法兰泄漏，迅速停止氨水接卸，对泄漏点隔离后，联系
检修处理；
2、氨水接卸过程中出现软管接头泄漏，迅速停止卸氨，由氨槽车司机负责处理；
3、氨水接卸过程中出现氨水大量泄漏，立即汇报主值，启动氨水泄漏应急处置
预案；。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定脱硝氨站液氨接卸规定脱硝氨站是用于处理烟气中NOx的设备，其中重要涉及到脱硝液的存储和使用。

而脱硝液中的重要成分为氨水，因此在脱硝氨站中需要进行液氨接卸。

液氨接卸是一项特别不安全的工作，一旦操作不当就可能发生爆炸或毒气泄漏，对人员和设备安全造成严重影响。

因此，对脱硝氨站液氨接卸规定订立就显得非常必要。

一、液氨接卸的前期准备1、对于此次接卸，需要进行事前调查，了解氨水的厂家、氨水的来源、浓度、储存等基本情况，以及周边环境的安全情形、人员聚集情形等信息。

2、接卸地点周边的人员、物品和设备应当阔别现场，并需要设置安全警示标识和掌控区域，以确保外围安全。

3、进行安全会议，全面了解本次液氨操作的安全内容、工作流程、应急措施以及隐患防范意识，确保操作人员了解操作步骤和安全风险，加强安全意识和负责任的态度。

4、针对液氨接卸场地做好安全考虑，如铺设防滑垫、使用稳定器等。

二、液氨接卸操作流程1、由经过专业培训的操作人员启动装置，检查管路、安全阀及消防装置是否完好。

2、开启排气阀，确保氨气排出，建立好看管压力、限制压力及安全运行压力，开展安全测试，安全试运行期间不允许搬运氨水。

3、将联接管固定至液氨车辆及接收罐，确保氨气不泄露。

4、开启液氨车上的液阀，打开接收罐上的液位计检查液位，同时由第二名操作人员察看管网和阀门开启情况，确保接口已经连接良好。

5、操作人员应依照操作规程渐渐开启气门，依据工艺要求分步开闸，并在开闸前预先警告，以确保操作的安全。

6、在液氨接卸过程中，当发生突发事故、人员损害、天气变化、装置异常等情况需要立刻中断操作时，必需在第一时间启动应急计划，做好安全撤离、泄漏物质处理、事故调查等应急措施。

三、对液氨接卸进行定期维护1、对脱硝氨站进行定期维护，包括管道、阀门、存储罐的表面、液位计的定期清理和检查等。

2、定期检查液氨车上的气门、阀门、切断阀等设施是否符合安全要求。

3、定期进行设备维护保养，确保设备的安全牢靠。

脱硝氨站液氨接卸规定模板

脱硝氨站液氨接卸规定模板1. 引言本规定是为了规范脱硝氨站液氨接卸操作，确保工作安全、高效进行，减少事故风险，并明确了相关管理和考核标准。

2. 适用范围本规定适用于脱硝氨站（以下简称“本站”）的液氨接卸操作，涉及到的全部工作人员必需遵守。

3. 管理标准3.1. 操作程序3.1.1. 接卸操作前，操作人员必需先向主管领导报告，并确定接卸计划。

3.1.2. 接卸前，操作人员需要检查接卸设施、设备和阀门等是否正常运行，确保安全可靠。

3.1.3. 操作人员在接卸过程中必需佩戴个人防护装备，包含耐酸碱手套、防静电工作服、防毒面具等。

3.1.4. 液氨接卸过程中，操作人员需保持专注，严禁进行与操作无关的事物。

3.1.5. 接卸过程中如发生异常情况，操作人员应立刻上报主管领导，并采取相应应急措施。

3.1.6. 接卸操作完成后，操作人员需做好设备的清洁和维护工作，并做好相关记录。

3.2. 设备安全3.2.1. 接卸设施和设备必需常常进行检查和维护，确保正常工作。

3.2.2. 全部接卸设施和设备必需有明确的操作说明和安全标识，操作人员必需熟识并掌握。

3.2.3. 液氨储罐和相关设备必需保持良好的通风环境，防止意外事故发生。

3.2.4. 禁止私自改动接卸设施和设备，如需改动，必需得到主管领导的批准。

4. 考核标准4.1. 操作技能4.1.1. 操作人员必需经过专业培训并考核合格，具备液氨接卸操作资格证书。

4.1.2. 操作人员必需熟识并掌握液氨接卸设备的使用方法、操作程序和应急措施。

4.1.3. 操作人员在接卸过程中需依照规定的操作程序进行操作，并保证操作正确、安全。

4.2. 安全意识4.2.1. 操作人员必需具备良好的安全意识，遵从操作规程、佩戴个人防护装备，并能及时应对紧急情况。

4.2.2. 操作人员必需遵守工作纪律，严禁私自改动接卸设施和设备，确保设备的安全和完整性。

4.2.3. 操作人员需定期参加安全培训和演练，提高应急处理本领和安全意识。

脱硝氨区设备及管道安装作业指导书

一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。

烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。

氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。

液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。

氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。

卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。

本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。

2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。

二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。

卸氨安全操作规程

卸氨安全操作规程为了保障作业人员的生命安全和财产安全，确保卸氨作业过程中的安全，特制定以下卸氨安全操作规程：一、作业人员准备1.1作业人员必须具备岗位所需的相关证书和培训资质。

1.2在作业开始前，所有作业人员必须进行有效的安全培训。

1.3作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护靴等。

1.4作业人员必须熟悉卸氨设备的使用方法和操作流程，并对设备进行检查确认。

二、作业现场准备2.1在卸氨作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人不得接近。

2.2确保卸氨车辆稳定，并设置牢固的支撑装置，防止车辆移动。

2.3确保卸氨设备处于稳定状态，并进行必要的维修和保养。

2.4确保卸氨设备的密封性能良好，防止氨气泄漏。

2.5准备好应急救援设备和消防器材，以备不时之需。

三、卸氨操作流程3.1作业人员在开始卸氨作业前，必须进行气体泄漏检测，确保安全。

3.2作业人员要确保自己站在卸氨设备的上风向，避免吸入有害气体。

3.3在卸氨过程中，作业人员必须保持警惕，监控卸氨设备的运行状况，及时发现异常情况并采取应急措施。

3.4卸氨设备出现故障时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关人员。

3.5卸氨完成后，作业人员要进行设备清理和维护，确保设备的正常运行并及时消除可能存在的隐患。

四、卸氨安全注意事项4.1在卸氨过程中，严禁吸烟、明火操作和使用易燃易爆物品。

4.2如发现氨气泄漏，应立即向现场负责人报告，并采取措施隔离危险区域。

4.3严禁未经许可擅自进入卸氨作业现场，以免引发意外。

4.4作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业顺序或方法。

4.5在卸氨过程中，须保持现场通风良好，避免氨气积聚。

4.6作业人员应随时保持交流，确保安全信息的及时传递和共享。

五、事故应急处理5.1在发生卸氨事故后，应立即采取措施保护人员的安全，并报告相关部门。

5.2对于受伤人员，应及时进行急救，并送往医院进行治疗。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。

第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。

第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。

第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。

第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。

第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。

第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。

第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。

第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。

第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。

第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。

第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。

第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。

第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。

第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。

第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。

脱硝系统(氨区)管理制度

甘肃省九连山水泥有限责任公司SNCR烟气脱硝系统氨区管理制度甘肃省九连山水泥有限责任公司二〇一五年十一月脱硝系统（氨区）管理制度氨为有毒、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位。

做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。

1.主题内容与适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。

1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。

2.管理内容2.1 脱硝氨区出入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。

需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入。

2.1.2 严禁毁坏围堰、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。

2.1.3 严格执行氨区准入制度。

在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。

2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。

管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。

2.1.5 任何进入氨水储罐、氨泵房的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，分别存放在控制室设立的专用箱内。

2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统，并做好记录。

其他人员进入氨水储罐、氨泵房内巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须联系运行人员来将门锁好后才能离开。

2.1.7 进入氨水储罐、氨泵房的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋，特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。

2.2 日常运行规定2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。

按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。

脱硝系统卸氨安全操作规程

脱硝系统卸氨安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。

2 范围脱硝系统液氨卸氨安全操作作业。

3 风险辨识爆炸、高处坠落、车辆伤害、腐蚀、中毒触电4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩5 操作流程5.1 作业前5.1.1车辆到厂后，按指定位置停放。

卸氨人员电话联系质管部安排人员取样化验，联系制造部中控安排岗位人员监督配合卸氨。

严禁私自卸氨。

5.1.2 卸氨人员必须穿戴好劳保用品（卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋），对车体接地释放静电，设置警戒区域，巡检工现场核实后开启氨水房门。

警戒区域内严禁烟火，禁止穿易产生静电的服装。

5.1.3检查所有消防用品、安全设施、应急物资是否齐全、有效，5.1.4 检查确认各管道阀门（电动、手动）开关状态与标识牌开关状态一致，各阀门开关位置正确，接地跨接线完好可靠。

5.1.5检查氨水槽罐车随车接头与卸氨泵接头处的密封性、防止氨水泄漏。

5.1.6 检查周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。

5.1.7 查看储存罐中的液位并记录，确保剩余空容量满足卸氨要求。

5.2 作业中5.2.1开启卸氨泵的前后阀门，并将氨水进入氨罐的上行管道上的手动球阀开启，开启卸氨离心泵。

5.2.2 检查各管道、阀门是否有渗漏现象，发现异常立即停止卸氨操作。

5.2.3 卸氨过程进行非工作人员进入作业区域，工作人员禁止离开作业区域。

5.2.4 卸氨过程中禁止启动车辆，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。

5.2.5 观察液位计，确认氨水是否顺利卸车及是否有足够空间盛装剩余的氨水。

5.2.6 氨水取样封存时，应三方验收（质管部、制造部、供应商）。

5.2.7凡遇到下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间禁止卸车。

5.3 作业后5.3.1 氨水卸完后，停止卸氨泵，停机1 分钟后，关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门。

烟气脱硝氨区作业安全技术规定

中国神华国华电力分公司文件国华电安〔2011〕6号关于印发《烟气脱硝氨区作业安全技术规定》（试行）和《脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定》（试行）的通知各子公司、各有关单位：随着电力工业的快速发展和环保要求的日益提高，烟气脱硫和脱硝系统正广泛应用于发电厂的新建、改建和扩建工程中。

由于对防腐材料的特点、施工工艺和技术要求等方面掌握不全面，执行不规范，导致行业内近几年发生多起因脱硫吸收塔和烟道防腐违规作业引发的火灾等各类事故，给国家和人民生命财产造成较大损失和不利影响。

为进一步规范和加强脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业和脱硝氨区运行维护作业的安全管理，避免这些高危风险区域及作业对人身和设备造成损伤，国华公司组织编写了《烟气脱硝氨区作业安全技术规定》（试行）和《脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定》（试行）。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：1、烟气脱硝氨区作业安全技术规定（试行）2、脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定（试行）二〇一一年三月四日主题词：印发防腐规定通知校对：张翼共印38份神华国华电力分公司安健环监察部2011年3月4日印发附件1、烟气脱硝氨区作业安全技术规定（试行）烟气脱硝氨区作业安全技术规定（试行稿）神华北京国华电力有限责任公司中国神华国华电力分公司目录前言 ........................................................ 错误！未定义书签。

1 总则 (3)2 规范性引用文件 (3)3 氨区作业安全技术规定 (5)3.1 人员及资质管理 (5)3.2 机具及设备管理 (5)3.3 氨的危害和急救规定 (5)3.4 氨区作业安全一般规定 (6)3.5 氨区动火作业安全规定 (8)3.6 氨区设备检修作业安全防范规定 (10)3.7 液氨储罐泄漏处理规定 (16)前言为进一步规范和加强脱硝氨区运行维护的安全管理工作，按照国华电力公司的要求，国华电力研究院依据国家、行业相关标准和氨区设计资料，委托华科四维（北京）工程咨询有限公司编制了氨区作业安全技术规定，本规定从设计、材料、工艺、消防、验收、运行和维护等角度提出了具体的指导意见。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定1. 液氨槽车入场1.1 槽车司机必须停靠在指定位置，等待工作人员引导。

1.2 工作人员将槽车开关全部关闭。

1.3 工作人员检查槽车周围是否存在易燃易爆物品，如发现应立即清除。

2. 连接槽车与脱硝氨罐2.1 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服、耳塞、手套等。

同时，应接地处理。

2.2 工作人员必须仔细查看液氨槽车和脱硝氨罐上的标志、标牌、说明书等，确保两者之间接口相符，如有不同应及时更正。

2.3 工作人员使用钢丝绳，将液氨槽车固定在接卸区域，并将液氨槽车钢化软管连接到脱硝氨罐上。

2.4 工作人员使用加样管或气动装置，将脱硝氨站的空气吹扫至符合安全标准。

2.5 工作人员进行“双重键合”测试，确保液氨槽车与脱硝氨罐之间的管道不漏气、不漏液。

2.6 工作人员开启液氨槽车阀门，开始将液氨充入脱硝氨罐中，同时观察液位计和接口处的情况，如发现异常应及时采取措施。

3. 液氨接卸完毕3.1 液氨接卸完毕后，工作人员应关闭液氨槽车阀门，关闭脱硝氨罐加热、搅拌设备。

3.2 工作人员应进行“双重键合”测试，确保液氨槽车与脱硝氨罐之间的管道不漏气、不漏液。

3.3 工作人员拆除液氨槽车和脱硝氨罐的接口，并将钢化软管存放在指定位置。

3.4 工作人员检查接卸区域是否存在液氨泄漏记录，并进行相应的处理。

4. 注意事项4.1 液氨槽车要定期检查、维护和保养，保持设备完好。

4.2 液氨槽车应在填充氮气后，进行密封性检查，随时保持密封状况。

4.3 液氨接卸时间不应超过规定时间，一般应控制在30分钟内。

4.4 液氨接卸时，应对周围环境进行排风处理，保持空气流动，避免漏氨现象的发生。

4.5 如果发现液氨泄漏，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，关闭阀门、启动排污系统等。

4.6 在液氨操作区域内禁止使用明火，禁止吸烟。

以上是对脱硝氨站液氨接卸规定的详尽介绍，希望大家在操作过程中严格按照要求执行，并注意安全防护措施，确保液氨接卸过程稳定、安全。

氨区卸氨操作步骤

氨区卸氨操作步骤
（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，用地线将槽车连接到氨站地线连接处。

（2）连接液相和气相卸车管道，打开液氨储罐的气相阀门，打开液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。

（3）打开卸料压缩机的进气阀, 卸料压缩机的排气阀，打开通往槽车的气相管道阀门，打开通往液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。

（4）开启液氨卸料压缩机使其压力达到卸车操作压力，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。

（5）待液氨卸净后，关闭液相阀门，采取抽出槽车的气相氨压入液氨储罐的办法，将槽车的氨卸净。

保持气相管道阀门处于开启状态，手动调节卸料压缩机自带的“四位阀”将槽车的气相氨压入液氨储罐，当槽车内的氨气卸净后，即可认为槽车卸车结束。

（6）卸车完毕后关闭液氨储罐的气相阀门，再次确定关闭所有的液相阀门、气相阀门，确定各阀门处于正常状态，卸车结束。

（7）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。

脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书

脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书批准：审定：会审：审核：编写：二0一七年二月二十八日脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书1、施工概况1.1系统概述江西丰城二期发电厂于2013年完成脱硝改造，采用采用上海电气集团有限责任公司设计制造的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。

#5、6机组各配一套脱硝装置，两台机组共用一套氨气制备系统。

液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机加压罐车，使罐车内的液体通过压差流入液氨贮罐。

卸氨压缩机按照1台运行、1台备用设计，卸料压缩机能保证每卸载一槽车液氨所需的时间约为120 min。

目前两台卸氨压缩机因设备质量问题，密封损坏严重，经常出现漏氨现象，多次检修更换备件效果不明显，计划更换为ZW-0.95-16/24双密封结构的压缩机，保证系统的严密性及安全性。

1.2卸氨压缩机参数现有卸氨压缩机技术参数如下表：1.3工作范围及内容脱硝氨区A卸氨压缩机更换2、编制依据丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料丰城二期发电厂氨区工艺流程图HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）SH-T3539-2007 离心式压缩机施工验收规范 DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程》 3、施工准备及条件要求1）施工方案已审核，所有参加施工人员已完成安全技术交底2）备品备件准备到位，施工工器具准备齐全，防护用品准备齐全完好备用。

3）A 、B 液氨储罐处于高液位1.6米左右。

4）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。

施工前安全、文明生产和作业环境措施执行1）施工中使用的工具是否在鉴定周期内是否2）已将施工设备和系统与运行设备和系统隔离，隔离使用：围栏其他施工前安全措施执行1）检查工作票所载安全措施是否正确完善。

否2）检查工作人员着装是否符合规定，精神状态是否良好。

否3 否施工前危险点分析预控措施单4、施工工艺流程安全技术交底→施工准备→系统隔离→氮气置换氨气→电机拆除→主机拆除→基础处理→新压缩机安装→管线安装→气密性试验→氮气置换空气→电机单体试运→带负荷试运5、施工步骤5.1 系统隔离停止A、B卸氨压缩机，并切断电源，开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定前言脱硝氨站作为化工装置，其液氨接卸是操作人员需要注意的重点环节，应当依照相关规定进行操作。

本文旨在阐述脱硝氨站液氨接卸的规定及注意事项，以确保操作人员及周围环境安全。

液氨接卸规定接卸工具1.接卸工具应当符合国家质量标准，并保持干燥、洁净。

2.接卸工具应当定期检查、保养、维护，确保操作正常。

3.接卸工具使用前应当进行全面检查，确保密封性和操作可靠性。

接卸操作1.接卸操作前，应当仔细查看液氨罐车车况，包括车体及车轮的磨损程度，刹车、照明、转向灯、摇臂等零部件是否齐全、正常。

2.接卸操作前，应当检查液氨罐车中的液氨是否存有异味和是否泄漏。

3.接卸操作时，应当站在风向较远的地方进行，操作人员要穿戴好防毒面具和防护服等装备。

4.接卸时，应当根据卸罐车罐体结构和液位高度控制接卸流量，严格控制接卸时间。

5.接卸操作完成后，应当及时清理工具、吸附剂等。

安全操作1.严格按照规定配备消防器材，赠送安全警示标志，标明操作人员应遵守的操作规程。

2.在操作区域内，应当设置气体探测器、报警系统、泄漏收集装置，在发生泄漏时能够及时发现、报警、处置。

3.应当每年定期进行安全评估，并建立档案备查。

注意事项1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，掌握规范的操作程序和必要的安全知识。

2.接卸操作时，应当严格按照规定进行，并避免发生因个人操作不当而造成的意外情况。

3.若发现储罐车中液氨出现异味或发生泄漏，应立即停止操作，及时报警处理。

结论脱硝氨站液氨接卸是一个涉及操作人员及周围环境安全的重点环节。

严格按照规定进行操作，配备相应的安全措施和消防器材，并定期进行安全评估和维护，是保障安全的关键。

同时，操作人员需通过专业培训和获取相关证书，掌握规范的操作程序和必要的安全知识。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定1. 引言脱硝氨站是工业生产中常使用的设施之一，其主要功能是处理废气中的氮氧化物（NOx），将其转化为无害的氮气。

在脱硝过程中，液氨是必不可少的原料之一。

为了确保液氨的安全接卸，本文将规定脱硝氨站液氨接卸的相关操作要求和注意事项。

2. 液氨接卸前准备工作2.1. 检查液氨接卸设备在进行液氨接卸之前，必须对接卸设备进行检查，确保其完好无损且符合安全要求。

包括但不限于：•防护罩：检查防护罩是否完整，能够有效地防止液氨泄漏。

•接口和管道：检查接口和管道是否紧固，无泄漏情况。

•泄漏检测器：确认泄漏检测器可正常工作，并及时修复任何问题。

•液位计：确保液位计的准确性和可靠性。

2.2. 通风在液氨接卸过程中，应保证充足的通风，以防止液氨泄漏后堆积在空间中。

应定期检查通风设备是否正常运行，并确保通风系统畅通无阻。

2.3. 人员准备在液氨接卸过程中，必须有足够的专业人员参与操作。

操作人员应经过专业培训，并具备液氨接卸的相关知识和技能。

在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。

3. 液氨接卸操作步骤3.1. 准备工作在进行液氨接卸之前，必须完全了解液氨的特性和安全操作规程。

同时，必须向相关人员明确液氨接卸的目标和要求。

3.2. 确定接卸位置根据现场情况和安全要求，选择适合的液氨接卸位置，并进行标识。

接卸位置应尽量远离热源、火源和易燃物质。

3.3. 开启接卸设备按照操作手册的要求，逐步开启液氨接卸设备。

在此过程中，应注意设备压力和温度的变化，并及时调整和控制。

3.4. 监测液氨流量和液位在液氨接卸过程中，应持续监测液氨的流量和液位。

如发现异常情况，应立即采取相应措施，如停止接卸、排空管道等。

3.5. 接卸完成当液氨接卸完成后，应正确处理废气和废液，同时关闭液氨接卸设备。

接卸设备应及时彻底清洗和维护，以备下次使用。

4. 安全注意事项•液氨为有害气体，具有刺激性和腐蚀性。

在接卸过程中，必须佩戴个人防护装备，并保持室内通风良好。

氨压机操作作业指导书

（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

3.2.5调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

3.2.6做好开车记录。

3.3操作与调查3.3.1冷冻机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。

最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。

若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。

若机器出现严重温冲程，应紧急停车。

待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。

注意不得停止水套供水。

3.3.2冷冻机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。

如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

3.3.3各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。

3.3.4经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。

检查并做出记录。

3.3.5经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

3.3.6经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

3.3.7压缩机的加油操作：3.3.7.1检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

3.3.7.2将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

3.3.7.3加油时，加油管端不得露出油面。

可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作。

3.3.7.4将加油量做出记录3.3.8冷冻机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。

3.3.9经常保持冷冻机的清洁。

3.4停车3.4.1调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

3.4.2按停止按钮，切断电源。

脱硝氨站液氨接卸规定模板

脱硝氨站液氨接卸规定模板一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范脱硝氨站液氨接卸工作，确保液氨的安全接卸和储存，保障企业生产的顺利进行。

适用范围为本企业脱硝氨站液氨接卸工作。

二、液氨接卸流程及责任分工1.接卸前准备阶段：–接卸操作人员：•负责检查接卸设备和工具的完好性，并做好相关记录；•负责查验液氨运输车辆的安全情形和装卸设施的完整性，假如发现问题及时报告；•确保液氨接卸区域的安全，并设置必需的警示标志。

2.准备工作完成后，由液氨接卸负责人指派接卸人员进行实际操作。

3.接卸操作阶段：–接卸操作人员：•操作前穿着好必需的个人防护装备，并确保装备的准确性和完好性；•在接卸现场将液氨接卸车靠近存储设施，并确保车辆停稳，切勿碰撞液氨储罐；•依据操作规程，正确操作阀门和泄压设备，确保液氨的安全卸出；•在接卸过程中，紧密注意储罐和管道的情形，如发现异常应立刻报告；•完成接卸后，及时封闭阀门，并进行必需的清洁工作。

4.接卸完毕后，由液氨接卸负责人进行结束确认，并做好相应的记录。

三、安全措施1.液氨接卸操作人员必需遵守以下安全措施：–严格遵守操作规程，确保操作正确；–穿着好个人防护装备，包含防护服、防护面罩、耳塞、手套等；–遵守液氨的安全操作要求，保持工作场合的乾净，并清除堆放在四周的杂物；–遵守企业的消防安全制度，确保消防器材的完好性，随时准备灭火。

2.液氨接卸区域的安全措施：–设置明显的安全警示标志，并保持其清楚可见；–确保接卸区域的通风良好，如有必需，开启相应的排风设备；–禁止吸烟和明火，禁止靠近点火设备；–确保接卸现场的照明设备正常工作；–实行严格的人员进出管理，禁止未经许可的人员进入接卸区域。

3.突发情况处理：–当发生液氨泄露、泄漏或其他突发情况时，液氨接卸操作人员应立刻采取应急措施，包含但不限于关闭阀门、报警、疏散等，确保人员和设备的安全；–同时，液氨接卸负责人应立刻向相关部门报告，并进行必需的整改措施。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定
是指在脱硝氨站施工过程中，液氨的接卸操作需要遵守的一系列规定和安全操作措施。

以下是一些常见的脱硝氨站液氨接卸规定：
1. 液氨接卸的操作人员必须穿戴相应的防护装备，包括防酸碱服、防毒面具、防化手套等。

2. 接卸过程中必须有专业人员监控，确保操作安全。

3. 接卸时需注意避免氨的泄漏，保持接卸区域通风良好。

4. 接卸端口和容器必须密封良好，无泄漏现象。

5. 液氨接卸前，需进行检查确认接卸区域安全无明火、无静电和无任何易燃物质。

6. 对于带有压力的容器，液氨接卸需先将容器内的压力释放至安全范围内才能进行。

7. 液氨接卸过程中禁止有人吸烟、使用明火或产生火花的行为。

8. 液氨接卸完毕后，应及时关闭液氨容器的阀门，并将接卸区域进行清理。

此外，脱硝氨站液氨接卸操作还需遵守国家相关安全标准和法规，以确保操作过程安全可靠。

不同地区和企业可能会有不完全相同的规定和要求，所以具体的操作规程还需根据实际情况而定。

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脱销系统卸氨操作规程

卸氨操作规程编制：校核：批准：目录1.工艺系统概述 (2)2.卸氨前系统应具备条件 (2)3.首次卸氨操作 (4)3.1 液氨卸车准备工作 (4)3.2卸氨前对系统的检查 (4)3.3首次卸氨操作步骤 (6)4.1安全注意事项 (7)4.2氨气泄漏后处理措施 (8)4.2.1轻微泄漏 (8)4.2.2严重泄漏 (8)5.急救知识 (9)1.工艺系统概述燃煤注汽锅炉烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。

脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。

其工艺流程如下图所示：液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，定期由罐车拉至稠油联合站旁的废水处理站内进行处理。

2.卸氨前系统应具备的条件序号条件要求1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。

2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记录。

3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。

4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。

5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。

6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。

7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。

8.液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。

液氨槽车液氨储罐蒸发器缓冲罐卸氨压缩机废水泵废水池氨气稀释罐SCR 反应区9.所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验，且有检验合格记录10.所有管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）进行了水压试验，且有试验合格记录。

脱硝氨站液氨接卸规定

脱硝氨站液氨接卸规定脱硝氨站是对含有氮氧化物的废气进行脱硝处理的设备，其中关键的一步是将液氨接卸到脱硝设备中。

为确保操作安全和环境保护，对液氨接卸过程制定了一系列规定。

下面将详细介绍液氨接卸规定。

一、液氨接卸前准备工作：1. 检查接卸运输车辆是否符合安全要求，确认车辆及相关设备完好无损。

2. 检查泵站及接卸设备是否完好并处于正常运行状态，确认设备可安全操作。

3. 携带必要的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服、耐酸碱橡胶靴等。

4. 获取液氨接卸的工艺参数，包括液氨温度、压力、流量等信息。

二、液氨接卸操作流程：1. 停车稳定：将接卸车辆稳定停靠在指定区域，并确保吊卸设备正常工作。

2. 建立通风系统：在接卸区域建立通风系统，保证气体排放顺畅，避免氨气泄漏。

3. 连接设备：将接卸车辆与泵站设备通过管道连接起来，并进行密封检查，确认无泄漏。

4. 开启泵站设备：根据接卸工艺参数，启动泵站设备，使液氨顺利从车辆中抽取并转移到脱硝设备中。

5. 监控液氨流量和压力：接卸过程中，需要实时监控液氨的流量和压力变化，确保在正常范围内。

6. 定期检查设备：定期检查液氨接卸设备、管道和阀门的状态，确保正常运行和无泄漏。

7. 接卸完毕：当液氨接卸完毕后，及时关闭相关设备和阀门，并将接卸车辆移离操作区域。

三、液氨接卸安全注意事项：1. 确保操作人员具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 使用防爆工具和设备，防止静电火花引起液氨着火或爆炸。

3. 避免直接接触液氨，减少作业人员的接触风险。

4. 严禁吸烟和使用明火等易燃物品，防止火灾事故发生。

5. 定期进行设备和管道的检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 在液氨接卸过程中，定期检查液氨气体浓度，及时发现异常并采取相应的措施。

7. 迅速处理液氨泄漏，使用合适的吸附剂和吸附设备进行清理，避免液氨外泄造成污染。

8. 维持接卸现场的整洁和有序，防止杂物和障碍物对操作造成干扰。

脱硝氨站液氨接卸规定样本(2篇)

脱硝氨站液氨接卸规定样本1、液氨的接卸工作由化学操作人员和液氨运输人员共同完成。

2、液氨槽车到现场时，化学操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。

3、进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。

4、化学操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。

由卸氨运输人员连接好槽车的进出管道(设备初次投运或检修后须用氮气对接卸管道进行置换)，化学接卸人员开启相关阀门，并严格按照《化学运行规程》进行卸氨操作。

液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。

5、液氨卸车时，化学操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。

属于槽车运输方问题且无法处理正常时，化学操作人员有权拒绝接卸。

6、当液氨槽车液位指示为0，停运卸氨压缩机后，由液氨运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，化学操作人员负责用氮气对气、液相接卸管道进行置换。

置换结束后，由液氨运输人员分离槽车的连接软管及接地线，经化学操作人员确认后槽车方可离开。

7、化学接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关记录。

当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。

8、化学操作人员每个工作日对卸料压缩机气液分离器进行一次排液，节假日期间排液操作间隔最长不超过三天。

脱硝氨站液氨接卸规定样本（2）一、接卸前的准备工作1. 进行接卸液氨前，应检查接卸场地的安全情况，确保无明显的安全隐患。

2. 在接卸场地的入口设置警示标志，并指示接卸位置。

3. 确保接卸泵车和相关设备的完好性，并检查其运行状态是否正常。

4. 检查接卸泵车的氨气泄漏检测仪和防爆装置是否正常，确保操作人员的安全。

5. 检查接卸泵车的液氨卸载装置和阀门是否正常运行，确保液氨能够顺利卸载。