液氨安全评估检查表
合集下载
液氨生产安全风险评估表
时，可设置一个安全出口；
⑤事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关；
⑥氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志应按爆炸性气体环境进行设
计，应急照明和灯光疏散指示标志备用电源的连续供电时间不应小于0.5h。
9
氨泵及其密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。
一项不符合扣2分
《氨制冷企业安全规范》
AQ 7015—2018第5.13条
《压力管道技术监察规程-工业管道》
TSG D0001-2009第二十四条
《 冷 库 安 全 规 程 》 （ GB 28009-
2011）第5.2条
《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技
术指导书》（试行）二、工作重点
（二）
《制冷
空调作业安全技术规范》
AQ7004-2007第5.9.1条
12
力；⑧制冷剂循环泵和载冷剂循环泵的能级、运行时间；⑨冷却设备的运行 一项不符合扣1分
时间、融霜周期、电融霜温度；⑩冷间通风换气风机的运行时间。
3、根据制冷系统的实际配置，自动控制系统应包括下列内容：
①冷间温度的自动控制、工艺要求设置的冷间湿度的自动控制；②制冷压缩
机的自动开停、能级自动调节；③冷凝器的自动开停、冷凝压力自动调节；
④低压循环储液器、液体分离器、中间冷却器等容器的液位⑤制冷剂循环泵
和载冷剂循环泵的自动开停、流量自动调节；⑥冷却设备的自动开停、能级
自动调节、自动除霜程序⑦不凝性气体分离系统自动清除制冷系统内不凝性
气体；⑧所有机电设备和电磁均能现场和远程开停；⑨冷间通风换气系统根
据冷间内空气状态自动开停 4、自动控制系统的中央级监控管理系统应符合下列规定： ①应能实时显示、记录所有自动检测和控制的参数和报警，记录时间不应少 于1年，并且应能根据查询需要自动生成数据列表；②应能设定并修改控制参 数值；③应能远程控制设备开停；④应具有分级控制权限等安全管理功能；
涉氨单位现场检查表
液氨经营单位安全评价现场检查表表一一、安全管理制度序号检查内容类别检查记录结论1 有各级各类人员安全生产管理责任制。
A2 有健全的安全管理（教育、培训、生产、储存、防火、动火、用火、检修、三废排放、废弃物处置）制度；生产使用剧毒化学品的要有相应管理制度内容。
A3 有完善的经营销售（包括原材料采购、出入库登记、化验验收、发放、成品检验、销售等）制度；剧毒化学品的相应制度（包括销售登记、准购证检查等）。
A4 安全检查（包括综合性检查、日常性检查、季节性检查、专业性检查）制度。
B5 有完善的设备、压力容器的管理档案。
B6 各岗位安全操作规程（包括生产、储存、装卸、运输等各个环节）。
A7 有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，包括应急处理组织与职责、事故类型、事故原因、防范措施、应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。
A8 三废排放应符合国家有关标准，并有当地环保局的验收文件。
A9 安全生产检查制度。
A10 危险物品安全管理制度。
A11 压力容器、压力管道安全管理制度。
A12 各类事故管理制度。
A13 应有压力容器使用许可证 A二、安全管理组织序号检查内容类别检查记录结论1 有安全管理机构并配备专兼职安全管理人员。
A2 应有专职或义务消防队伍，制定灭火预案，经常进行消防演练。
A3 仓库应设一名安全管理负责人，全面负责安全工作。
B三、从业人员的要求序号检查内容类别检查记录结论1 单位主要负责人和安全管理人员要经县级以上政府安全生产监督管理部门培训，考核合格，取得上岗资格。
A2 其他从业人员要经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。
B3 特种作业人员经有关监督管理部门培训，考核合格，取得上岗资格。
A四、液氨经营单位的基本设施与条件总体布置（一）地址选择及总平面布置序号检查内容类别检查记录结论1 甲、乙、丙类液体储罐宜布置在地势较低的地带，如采取安全防护设施，也可布置在地势较高的地带。
液氨使用储存单位安全检查表
作业人员是否经过培训并取证
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
液氨检查表新
5.液氨贮存设备（贮罐）及其他压力管道、容器是否采用有资质单位制造的设备，是否定期检测。其安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否齐全完好，氨压力表等是否每年定期经法定的检验单位校验。
抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
液氨制冷企业安全检查表
2.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12
安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12
安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
硫酸和液氨制肥料的安全检查表
硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。
在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。
以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。
一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。
- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。
2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。
- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。
3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。
- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。
二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。
- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。
2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。
3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。
- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。
以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。
对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。
化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。
为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。
一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。
2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。
液氨制冷企业安全检查表
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料）。
2.应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
5
隐患排查治理
1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
6
职业健康
1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。
2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料）。
2.应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
5
隐患排查治理
1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
6
职业健康
1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。
2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国豕《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨储罐区每日安全检查记录表
背景介绍
液氨储罐区是一个危险化学品储存区，储存有大量的液氨。
因此，保证储罐区的安全性非常重要。
为此，我们需要做好每日安全检查记录，以确保该区域始终处于安全状态。
检查项目
•罐区周边道路、地面是否有异常情况
•罐体、支架是否有异常变形、裂纹、渗漏等情况
•是否有陌生车辆或人员闯入罐区
•管道、阀门、泵站等设备是否正常运行
•是否存在明火、静电等引起火灾、爆炸的危险因素
•是否存在其他不安全因素
检查记录表样例
时间检查项目是否正常
8:00-9:00罐区周边地面有泥泞情况否
8:00-9:00罐体、支架是否有裂纹、渗漏等情况是
9:00-10:00是否有陌生车辆或人员闯入罐区否
9:00-10:00管道、阀门、泵站等设备是否正常运行是
10:00-11:00是否存在明火、静电等危险因素否
10:00-11:00是否存在其他不安全因素否
处理措施
当检查发现不正常情况时，应快速采取相应的处理措施：
•发现罐体、支架有裂纹、渗漏等情况，应及时通知维修人员进行修复。
•发现陌生车辆或人员闯入罐区，应立即报警并采取相应措施将其驱离。
•发现设备出现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
•发现存在明火、静电等危险因素，应立即进行消防处理。
•发现存在其他不安全因素，应及时进行处理。
结论
通过每日安全检查记录，可以有效保证液氨储罐区的安全性，避免潜在的安全隐患。
参考文献
•《液氨使用安全技术规程》
•《危险化学品管理条例》
•《储罐安全监测技术规范》。
液氨安全系统评估检查表
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
液氨使用企业安全检查表
5
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
液氨使用企业安全检查表
20 储罐区是否设置了防雷设施，并检测合格
21
液氨储罐安全附件是否齐全，并定期校验（压力表、安 全阀、液位报警仪等）
22 储罐区是否设置了防火堤及喷淋设施
23 是否有洗眼器等安全卫生防护措施
24
作业现场是否配备了劳动防护用品及应急装备（空气呼 吸器或防毒面具）
25 储罐和管道是否经过了定期检测，并在有效期内
每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动
34 装置，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否
有安全防护设施
35
储罐与建筑之间的安全距离是否35 符合《石油化工防 火设计规范》规定要求
液氨使用企业安全检查表
企业名称：
检查人员签字：
序号
检查的内容
检查结果 整改情况
1 主要负责人是否取得安全资格证书，并在有效期内
2 安全管理人员是否取得安全资格证书，并在有效期内
3 是否建立健全安全生产责任制
4 是否建立健全安全教育培训制度
5 是否建立有防火、防爆、防中毒安全管理制度
6 是否建立有危险化学品生产安全交接班制度
7 是否建立有定期安全检查和隐患排查管理制度
8 是否有安全生产技术操作规程
是否符合《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》
9 (GB17914-1999)
要构求成重大危险源的使用企业是否进行安全评估、分级、
10
登记建档、备案工作，并符合《危险化学品重大危险源 监督管理暂行规定》
要求
11 是否成立有安全管理机构或组织
26 作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道
27 现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外
28 消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求
涉氨场所安全检查、评价表
1、储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且应定期校验。 2、低温储罐尚应设温度指示仪。
4
20 1、室外储罐区应设置消防车道，消防车道的路面宽度不应小于4m。
2
总计
100
注： 每一
1、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危
5
险源的安全生产状况进行定期检查。 2、及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理
4
方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
1、对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大
6 危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握
2
本岗位的安全操作技能和应急措施。
检查情况
7
1、危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志。 2、写明紧急情况下的应急处置办法。
4
1、制定重大危险源事故应急预案。 2、建立应急救援组织或者配备应急救援人员。 3、液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空 气呼吸器、隔离式防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。 4、液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。 8 5、液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式 12 防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护 器具应满足在岗人员一人一具。 6、 日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管， 定期校验和维护。
（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
（十一）其他文件、资料。
15 1、液氨场所应设置风向标。风向标应设在液氨场所内人员容易看到的高处。
液氨安全评估检查表
是否有氢气检漏报警装置，并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1％（体积）
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
液氨储存和使用场所安全检查表
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
液氨专项检查表
是□否□
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施的防护半径不大15m。
氨区储罐和液氨接卸区是否设置有遮阳棚等防晒措施。
氨区通信设施是否处于良好状态。是否配备防爆应急通讯器材。
氨区是否设置应急或泄漏室外报警装置，灯光、声音等报警信号是否正常。
液氨站应设置风向标，本单位职工和附近300m范围内居民是否容易看到高处的风向指示。
安全出口、安出口。
卸氨区是否使用金属万向充装系统，是否使用国家禁止使用的金属软管。
万向充装装置是否设置设在围墙、围栏内，未设在围墙、围栏内的是否采取可靠防碰撞措施。
万向充装置处是否专设槽车接地点，配备的接地线是否正常。
避雷防护是否满足安全要求，接地电阻是否合格并定期按要求测试。
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素，给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题。
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识。
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
是否对液氨系统发生爆炸、火灾、泄漏等事故可能造成的危害进行定性或定量分析。
二
安全防护设施
现场和远程氨气泄漏检测装置是否可靠投用，是否设置超限报警功能并与消防、喷淋系统联动。
储罐进出口管线是否设置具有远程控制功能的紧急切断阀（含气动快关阀）
液氨储罐的液位、温度、压力等参数是否具备实时监视和高低限报警功能。
液氨储存区是否设置安全警示标志，张贴紧急情况下的应急处置措施。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
氢站是否采用撞击时不产生火花的工具、门窗、起重设施。
建筑物顶内平面平整，防止氢气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔，排气孔设置在最高处，并引至安全地带。
氢气罐之间的防火距离符合《氢氧站设计规范》（GB50177）的规定：立式、球形罐之间的防火间距，大于相邻较大罐的直径。
氢气排放管是否使用金属材料，不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处，排放管出口高于屋顶2米。
三
氨站消防设施评估
氨区是否通过消防验收。
液氨储罐之间的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中1.5m的 要求。
液氨储罐与防火堤的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中3m的要求。
氨区与周边设备设施是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表5.2.1防火距离要求。
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
氨区是否设置视频监控系统，覆盖所有区域。
氨气跨越通道管架离地面距离是否满足大于5M要求。
氨气管架立柱离道路边沿距离是否大于1.5M，距离不足是否采取防碰撞措施。
与架空电力线的最近水平距离是否满足不小于电杆（塔）高度的1.5倍的要求。
氨区入口或醒目处是否设置有职业危害告知牌、重大危险源告知牌，同时注明液氨的特性、危害防治、处置措施及报警电话等内容。
液氨和周边建筑物之间的防火间距是否满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》3.4.1条要求。
氨区是否设置了用于消防灭火和液氨泄漏稀释的消防喷淋系统。
氨区是否设置了用于消防灭火的火灾报警系统，火灾报警系统是否运行正常。
消防水炮、消防栓的位置和数量是否能够覆盖所有可能泄漏点
消防喷淋位置和数量是否能够覆盖易发生泄漏的区域。
氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。
储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏。
远方监视、自动监测和报警装置是否完好。
储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。
防雷、防火、防爆、接地、通风等设施是否符合规范要求等。
是否按照 GB 16179 规定，在易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合 GB2894 规定的安全标志。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
氨站围墙、围栏四周是否设置防止含氨废水扩散至氨区外的截污沟等设施。废水是否可能直接排入周边雨水井。
六
氢站、油库安全评估
液氨安全评估检查表
2015年9月
火力
序号
评 价 内 容
主 要 问 题
整 改 建 议
一、
液氨系统风险辨识分析
氨区是否委托有资质单位设计、施工，是否按安全设施设计专篇要求进行施工。
氨区是否通过安全设施竣工验收。
氨区与人员密集场所、公共设施、车站码头、交通干线、水源地等区域的距离应当符合国家有关规定。
氨区总平布置对周边建（构）筑物是否有不利影响。
应急预案内容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
是否按GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》的规定布置推车式灭火器和普通手提式灭火器。
消防设施是否进行正常维护和定期试验。
氨区内电气设备、设施是否是防爆型。
四
液氨系统安全管理评估
重大危险源是否按要求建档和备案，定期进行辨识、评估和分级。
安全生产责任是否得到有效落实。是否指定专人负责氨站管理工作。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨接卸是否按照集团公司《液氨使用安全管理规定》执行。夜间、恶劣天气或周围有明火等情况下不进行液氨接卸操作。
现场动火是否严格执行动火工作制度。
进入氨区是否严格要求人员登记和释放静电。
液氨接卸操作是否由专职人员负责。相关运行和维护人员是否持证上岗
是否有氢气检漏报警装置，并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1%（体积）
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜。
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期，各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等。
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施的防护半径不大15m。
氨区储罐和液氨接卸区是否设置有遮阳棚等防晒措施。
氨区通信设施是否处于良好状态。是否配备防爆应急通讯器材。
氨区是否设置应急或泄漏室外报警装置，灯光、声音等报警信号是否正常。
液氨站应设置风向标，本单位职工和附近300m范围内居民是否容易看到高处的风向指示。
安全出口、安出口。
卸氨区是否使用金属万向充装系统，是否使用国家禁止使用的金属软管。
万向充装装置是否设置设在围墙、围栏内，未设在围墙、围栏内的是否采取可靠防碰撞措施。
万向充装置处是否专设槽车接地点，配备的接地线是否正常。
避雷防护是否满足安全要求，接地电阻是否合格并定期按要求测试。
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素，给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题。
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识。
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
是否对液氨系统发生爆炸、火灾、泄漏等事故可能造成的危害进行定性或定量分析。
二
安全防护设施
现场和远程氨气泄漏检测装置是否可靠投用，是否设置超限报警功能并与消防、喷淋系统联动。
储罐进出口管线是否设置具有远程控制功能的紧急切断阀（含气动快关阀）
液氨储罐的液位、温度、压力等参数是否具备实时监视和高低限报警功能。
液氨储存区是否设置安全警示标志，张贴紧急情况下的应急处置措施。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
氢站是否采用撞击时不产生火花的工具、门窗、起重设施。
建筑物顶内平面平整，防止氢气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔，排气孔设置在最高处，并引至安全地带。
氢气罐之间的防火距离符合《氢氧站设计规范》（GB50177）的规定：立式、球形罐之间的防火间距，大于相邻较大罐的直径。
氢气排放管是否使用金属材料，不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处，排放管出口高于屋顶2米。
三
氨站消防设施评估
氨区是否通过消防验收。
液氨储罐之间的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中1.5m的 要求。
液氨储罐与防火堤的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中3m的要求。
氨区与周边设备设施是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表5.2.1防火距离要求。
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
氨区是否设置视频监控系统，覆盖所有区域。
氨气跨越通道管架离地面距离是否满足大于5M要求。
氨气管架立柱离道路边沿距离是否大于1.5M，距离不足是否采取防碰撞措施。
与架空电力线的最近水平距离是否满足不小于电杆（塔）高度的1.5倍的要求。
氨区入口或醒目处是否设置有职业危害告知牌、重大危险源告知牌，同时注明液氨的特性、危害防治、处置措施及报警电话等内容。
液氨和周边建筑物之间的防火间距是否满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》3.4.1条要求。
氨区是否设置了用于消防灭火和液氨泄漏稀释的消防喷淋系统。
氨区是否设置了用于消防灭火的火灾报警系统，火灾报警系统是否运行正常。
消防水炮、消防栓的位置和数量是否能够覆盖所有可能泄漏点
消防喷淋位置和数量是否能够覆盖易发生泄漏的区域。
氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。
储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏。
远方监视、自动监测和报警装置是否完好。
储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。
防雷、防火、防爆、接地、通风等设施是否符合规范要求等。
是否按照 GB 16179 规定，在易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合 GB2894 规定的安全标志。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
氨站围墙、围栏四周是否设置防止含氨废水扩散至氨区外的截污沟等设施。废水是否可能直接排入周边雨水井。
六
氢站、油库安全评估
液氨安全评估检查表
2015年9月
火力
序号
评 价 内 容
主 要 问 题
整 改 建 议
一、
液氨系统风险辨识分析
氨区是否委托有资质单位设计、施工，是否按安全设施设计专篇要求进行施工。
氨区是否通过安全设施竣工验收。
氨区与人员密集场所、公共设施、车站码头、交通干线、水源地等区域的距离应当符合国家有关规定。
氨区总平布置对周边建（构）筑物是否有不利影响。
应急预案内容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
是否按GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》的规定布置推车式灭火器和普通手提式灭火器。
消防设施是否进行正常维护和定期试验。
氨区内电气设备、设施是否是防爆型。
四
液氨系统安全管理评估
重大危险源是否按要求建档和备案，定期进行辨识、评估和分级。
安全生产责任是否得到有效落实。是否指定专人负责氨站管理工作。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨接卸是否按照集团公司《液氨使用安全管理规定》执行。夜间、恶劣天气或周围有明火等情况下不进行液氨接卸操作。
现场动火是否严格执行动火工作制度。
进入氨区是否严格要求人员登记和释放静电。
液氨接卸操作是否由专职人员负责。相关运行和维护人员是否持证上岗
是否有氢气检漏报警装置，并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1%（体积）
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜。
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期，各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等。