压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程

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压型钢板楼承板现场施工工艺

压型钢板楼承板现场施工工艺本工程在宴会厅钢梁安装完成后，预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。

压型钢板仅作模板用，厚度为 1.0mm，镀锌钢板，其抗拉强度要求>335N/mm2，压型钢板采用板型为YX76-344-688，见下图:一、工艺流程钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清理现场→竣工验收二、施工前必须完成的工作（1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。

（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。

（3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。

三、吊放与铺设（1）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故（2）安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

铺设方向如下图所示:（3）收边及封口板焊接固定做法，见下图:四、固定:(1) 压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。

(2) 压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2 mm，熔透焊接固定。

以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。

(3) 压型钢板长度方向支承长度不小于50mm，并点焊固定。

横向支承长度不小于15mm。

凡铺板后尚有遗漏的缝隙现场补齐。

（4）压型钢板固定后，采用栓钉与钢梁穿透熔焊,栓钉均采用 19x105mm。

主梁为双排穿透栓钉，次梁为单排穿透栓钉。

所有栓钉沿主梁方向@344；沿连梁方向@200。

焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm.栓钉顶面的砼保护。

五、清理现场在混凝土浇筑前，应清除掉压型钢板槽内油垢及杂物。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。

5mm。

8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。

考虑采用带锯机和全能锯机进行。

2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。

3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。

4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。

5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。

6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。

出现的技术问题予以提前解决。

10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。

六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。

当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。

临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。

2、压型板下设临时梁。

3、从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。

当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。

七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。

（2（3（4验.1(1)(2)同意。

(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。

若要求采用商品混凝土则无此一项。

(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。

板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。

5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。

3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。

4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。

6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。

应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。

吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。

未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。

9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。

闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图).

楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。

1压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。

施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。

1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。

压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。

3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。

4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。

2）施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。

3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。

大孔洞四周应补强。

5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。

8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

3）压型钢板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。

压型钢板混凝土组合楼板施工工法

压型钢板混凝土组合楼板施工工法压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号：FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖1 前言在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。

我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。

厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。

2 特点2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。

2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。

2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。

3 适用范围本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。

4 工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。

工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程钢结构隐蔽验收否合格是支顶架搭设压型钢板铺设堵头板和封边板焊接模板锁口栓钉焊接模板验收否合格是水电管预埋钢筋绑扎隐蔽验收否合格是混凝土浇筑混凝土养护支顶架拆除5.2 操作要点5.2.1 支架搭设模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。

板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。

5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。

3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。

4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。

6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。

应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。

吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。

未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。

压型钢板组合楼板施工方案设计

压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。

组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。

非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。

（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。

2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。

栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。

其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。

优质DL钢或ML15号钢。

栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。

2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。

3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。

4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。

5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。

6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。

施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。

（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。

2、带锯机（压型钢板切割）。

3、电钻（压型钢板钻孔）。

（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。

压型钢板组合楼板的施工工艺流程

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多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术

多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术1. 简介本文档旨在介绍多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工技术。

多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板是一种常用的楼板结构，具有较高的强度和稳定性。

2. 施工准备在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 完善的设计图纸和方案；- 合适的施工设备和工具；- 必要的材料准备。

3. 施工步骤3.1 钢结构安装首先，需要进行钢结构的安装工作。

具体步骤如下：1. 按照设计图纸要求，对钢结构进行定位和标志。

2. 逐层安装钢梁和柱。

3. 进行钢梁和柱的连接和固定。

3.2 钢板安装完成钢结构的安装后，需要进行钢板的安装工作。

具体步骤如下：1. 将压型钢板依次安装在钢梁上。

2. 确保钢板的平整度和水平度。

3. 进行钢板的焊接或螺栓连接。

3.3 砼浇筑完成钢板的安装后，需要进行砼浇筑的工作。

具体步骤如下：1. 进行模板搭设。

2. 按照设计要求进行砼的配合和搅拌。

3. 将砼倒入钢板之间的空隙中。

4. 用振捣器或其他工具进行均匀震实。

3.4 后续工作完成砼浇筑后，需要进行一些后续工作，以确保楼板的质量和稳定性。

具体工作包括：1. 进行楼板的养护，保持湿润。

2. 检查楼板的平整度和强度。

3. 进行必要的修补和整理。

4. 安全注意事项在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备；- 严格遵守安全操作规程；- 定期检查施工设备和材料的安全性；- 防止人员和材料的坠落。

5. 结论多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术是一项重要的建筑工程技术，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保楼板的质量和稳定性。

建议在施工过程中严格遵守相关要求，并根据具体情况进行调整和优化。

压型钢板混凝土组合楼板施工技术

压型钢板-混凝土组合楼板施工技术（）1、前言随着现代科技的发展，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。

由于追求大空间的建筑效果，建筑层高均达到十多米。

加上现代人生活节奏增快，市场条件瞬息万变，导致业主对工期的要求也越来越高。

采用压型钢板组合楼板结构，可以取消传统的支模方法，节省了工期，解决了上述难题。

压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。

工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。

利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。

2、压型钢板特点1）、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。

2）、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。

3）、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。

4）、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。

5）、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。

6）、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。

施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。

3、适用范围本工艺适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的的公共建筑。

本文依托越南北氮改扩建项目原煤/燃煤贮运系统输煤栈桥及热电站锅炉房组合楼板平台等装置现场施工技术管理而编制，同时也为今后同类型结构的施工技术提供经验和指导。

4、工程量一览5、施工工艺流程及操作要点 5.1 本工艺流程见下图压型钢板数量统计清单(CNCEC-14th)5.2操作要点5.2.1 压型钢板选择本工程中采用的压型钢板的型号、截面尺寸如下图：5.2.2 压型钢板安装1．安装前的准备工作1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

压型钢板组合楼板施工方案(完成)

压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。

本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。

1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。

2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。

3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。

4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。

焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。

栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。

5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。

2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。

它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。

压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。

2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。

（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。

压型钢板应冷压成梯型截面。

截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。

（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。

压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案

压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案一、施工前准备在进行压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工之前，需要进行必要的准备工作，包括：1.工程测量：对施工现场进行测量，确定施工范围和尺寸，制定详细的施工方案。

2.材料准备：准备所需的压型钢板、钢筋、混凝土等材料，确保质量符合标准要求。

3.设备调试：对使用的施工设备进行检查和调试，确保正常运转。

4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和注意事项。

二、施工流程1. 钢筋安装1.根据设计要求，在楼盖板面上敷设和绑扎钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求。

2.检查钢筋的质量和数量，确保钢筋的连接齐全、牢固。

2. 压型钢板铺设1.将预先加工好的压型钢板按照设计要求放置在钢筋上，采用合适的连接方式固定在钢筋上。

2.对压型钢板的连接进行检查，确保连接牢固、无松动。

3. 混凝土浇筑1.在压型钢板上方架设支撑，用于支撑混凝土浇筑时的重量。

2.将预先配制好的混凝土倒入楼盖模板内，采取逐层、逐段浇筑的方式。

3.在浇筑过程中要注意混凝土厚度和密实性，确保混凝土充分填满压型钢板和钢筋之间的空隙。

4. 后续工序1.待混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

2.在混凝土达到设计强度后，进一步进行楼盖的抛光和表面处理，使楼盖具有平整、美观的外观。

三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行，确保楼盖的质量和安全性。

2.对施工现场进行保洁和安全防护，避免发生意外事故。

3.实行施工质量监督，对施工过程中出现的问题及时处理。

总之，压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工是一项关键性工程，需要严格执行施工方案和注意事项，确保施工质量和安全。

浅谈压型钢板_混凝土组合楼板施工工艺_陆总兵

（4）楼板施工由下而上进行，这样下一层楼板还可做上层楼板施工平台，钢结构柱每3层梁、板为1节柱安装，所以，3层楼板以上还要安装第2节钢柱和 4 ~6 层钢梁、板，为此组合楼板的施工应按自下而上，逐层施工的顺序安排，较为合理。
（5）压型钢板端头封堵：要防止封堵不严，造成组合楼板下部在混浇筑时跑浆，甚至压型钢板下漏积混凝土，影响工程观感、质量。
（3）侧边连接是必要的，防止混凝土浇筑过程中由于板连接不好，甚至不连接，造成板与板之间不能共同工作，个别板块变形过大，从连接缝中漏
2009 年第 3 期 ·43·
2009 年第 3 期（第 26 卷总第 145 期）
建筑结构
某工程地基处理中粉喷桩的应用
蓝维
(茂名市建筑集团有限公司，广东茂名 525000)
5 施工质量控制和安全
（1）在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型板施工期间产生过大挠度。
（2）在施工期间，要求对已焊完的栓钉 1% 抽查，打弯15。不断裂的为合格；否则抽2%进行检查，如果其中有1%不合格时，就要求对所有的栓钉逐个检查，打弯栓钉可不调直；对打掉的不合格者，要重新焊接，并要求焊前对根部磨平，梁上凹处补好后施焊，对那些栓钉的焊脚周围360。，发现焊缝高＜1mm、宽＜0.5mm或者有气泡、夹渣者，应进行补修，修后的栓钉要求折弯30。进行检查。
作者简介：陆总兵（1962），男，高级工程师，高级经济师，国家一级注册建造师，国家注册监理工程师。
·44· 2009 年第 3 期

压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准

1 适用范围压型钢板（又称楼承板）:镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形,在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板.本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板.它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板.本工艺标准适用于结构楼承板的施工.2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755-912。

3。

3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。

高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。

施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电.2。

3.3。

5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙炔焰切割。

3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求)，板型报设计审批确认。

（2)压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。

简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。

压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准

压型钢板组合楼板〔楼承板〕安装施工工艺尺度1 适用范围压型钢板〔又称楼承板〕：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑顶用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。

本工艺尺度所指的压型金属板是指用于钢布局建筑的楼板的永久性支承模板。

它既是楼盖的永久性支承模板，按照设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成局部，习惯称为布局楼承板。

本工艺尺度适用于布局楼承板的施工。

2 执行尺度尺度及尺度钢布局布局施工质量验收尺度 GB50205-2001建筑用压型钢板 GB／T12755—91底子规定压型钢板安装应在钢布局楼层梁全部安装完成、查验合格并打点有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必需过夜的应临时固定。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板 GB／T12755 的要求。

高空施工的安然走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。

施工用电的连策应符合安然用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。

.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

3 施工筹办3.1 技术筹办〔1〕压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当按照施工图的要求，选定符合设计规定的材料〔主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求〕，板型报设计审批确认。

〔2〕压型钢板排布图按照已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排幅员。

简言之，所谓压型钢板排幅员就是按照已经选定的板型宽度，按照布局设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。

压型钢板排幅员应当包含以下内容：尺度层压型钢板排幅员；非尺度层压型钢板排幅员；尺度节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

压型钢板混凝土组合楼板施工工法

压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、引言压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种以压型钢板和混凝土为主要材料的楼板施工方式。

该工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。

本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的主要步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 材料准备：首先要准备好所需的压型钢板和混凝土。

压型钢板应符合国家相关标准，表面应进行防锈处理。

混凝土应按照设计要求配制，并在施工前进行试块强度检测。

2. 压型钢板安装：将压型钢板按照设计图纸的要求进行布置并固定在楼板底模上。

压型钢板的搭接应满足相关规范要求，板与板之间应留有适当的伸缩缝。

3. 混凝土浇筑：在压型钢板安装完成后，根据设计要求进行混凝土的浇筑。

浇筑时应采用适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实。

同时要注意混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和高差。

4. 后续处理：待混凝土初凝后，应及时进行楼板的后续处理工作。

主要包括梳齿、刮毛、补脚手和铺设保护层等。

5. 平整与养护：楼板平整度应符合设计要求，必要时可进行修整。

同时需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。

三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保环境卫生和安全。

2. 施工前需要对压型钢板和混凝土进行检验，确保其质量符合要求。

3. 在压型钢板安装和混凝土浇筑过程中，应严格按照施工图纸和标准要求进行操作。

4. 浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和时间，以避免出现质量问题。

5. 在楼板后续处理和养护过程中，应注意保护混凝土面层，防止其受到损害和污染。

6. 在施工过程中，应密切配合各个工种的协调工作，确保施工进度和质量。

四、总结压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性的施工方式。

通过严格按照施工要求进行操作，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。

在使用该工法进行施工时，施工人员应严格按照施工图纸和标准要求进行操作，并注意施工过程中的环境卫生和安全。

压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程

压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好压型板、栓钉的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量.本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板.板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。

5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。

3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输.4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。

5m。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重物，应避免污染.6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。

吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕.未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮。

在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运。

四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。

考虑采用带锯机和全能锯机进行。

压型钢板组合楼板施工工艺标准

压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。

本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。

板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。

5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。

8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。

3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。

4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m 。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。

6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。

应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。

吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。

未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。