拣货方式
几种常用的物流中心分拣形式
几种常用的物流中心分拣形式一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的形式(一)作业流程1. “RF拣货+PTL(电子标签)分播”形式物流中心接到客户销售订单后，依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货汇总单。
假如仓库内部拆分多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货汇叫单进一步拆成多个小拣货汇总单，每张小拣货汇总单对应一个拣货区域。
运用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2. 流程描绘：1) 启动波次。
生成拣货汇总单和小拣货汇总单，将拣货单发送RF开端拣货。
2) 拣货。
拣货员运用拣货车拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。
运用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3) 合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品汇合，一个合流周转箱搜集一个拣货汇总单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至分播区。
4) 分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，依据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5) 打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6) 打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
7) 集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
(二)设备1.RF无线手持终端2.Re-bin wall电子标签3.货架：多货多位(random store)设计计划，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品(三)作业能力评价每个分播线的作业速度：运用PTL的Re-bin wall，每个每天能够分播75个波次(以“每波次100订单行，均匀订单行2.5”为例)拣货过失率：万分级人均每日拣货单数：50单(四)哪类物流中心合适用这品种型的作业方式年配货金额大、单体仓库大、硬件投资程度高、拣货精确性请求高的物流中心，合适用RF+PTL分播的拣货形式。
拣货的名词解释
拣货的名词解释拣货是一项重要的物流活动，它为后续的配送、运输、仓存、拣货补货等活动提供支撑。
从物流流程上来讲，拣货是售卖前的准备工作。
拣货的活动包括收集，整理，组卷，包装，检查，装车等一系列过程。
拣货活动可以手动完成，也可以利用拣货机械或拣货系统完成。
手动拣货是最普遍的拣货方式，在拣货过程中，操作者以货主的拣货单作为标准，根据货主的需求，将相关的商品从仓库中拣出。
传统的手动拣货方式虽然简单，但效率低，一般只能处理少量的订单，不能满足快速增长的订单量。
为了提高拣货效率，提升物流系统的整体性能，一些货主和物流服务商开始采用拣货机械和拣货系统。
拣货机械是一种机器人机械，它可以完成自动拣货，在机器人抓取商品后，将其送至拣货台，完成拣货任务，从而大大提高拣货效率。
拣货系统是指一套集成的拣货解决方案，其中包括拣货软件、拣货硬件以及自动拣货系统。
拣货系统，可以根据客户需求，实现自动化拣货，从而提高拣货效率。
拣货是物流系统中重要的一环，它直接影响物流系统的整体性能。
传统的手动拣货方式，效率低，不能满足订单量的快速增长，而拣货机械和拣货系统等自动化拣货方式，可以实现高效的拣货，满足快速增加的订单量的拣货需求，从而有效提升物流系统的整体性能。
此外，物流服务商应该建立科学的拣货标准，以确保拣货的准确性，以及拣货时的质量管理。
具体来说，首先要搭建一套自动化的拣货系统，从而准确地完成拣货活动；其次，拣货前要细致地检查商品，以确保商品的质量；最后，要定期进行培训和管理，以保证拣货员的技能水平。
综上所述，拣货是物流流程中重要的一环，在拣货过程中，可以手动完成，也可以采用拣货机械或拣货系统完成。
物流服务商可以根据客户需求，采用自动化的拣货方式，以实现高效的拣货，提高拣货效率，完善拣货过程，提升物流系统的整体性能，为物流业发展提供强有力的支撑。
浅谈人工拣货作业效率化对策
二、人工拣货作业速度与正确性
人工拣货作业的效率提升：
一、拣货作业移动时间 拣货作业所耗费的时间，主要分为走行时间或物品移动时间、 物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中，走行及 寻找的时间所占比例愈少，效率愈高。
二、拣货作业拣取时间 根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等，采取合适的 方式来降低寻找、拣取时间 三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例
缩短人工拣货作业时间的准备工作（三）
三、运载工具的选择
（1）、根据取货类别、数量选择合适运载工具，如：物 料台车、手动液压车、电动液压车等
物流单位 体 积 范 围 重量范围
搬运方式差异
栈板 单边长1m-2m
50kg～3t
只能以机械化方式搬运
箱 单品
单边长0.1m-1m 单边长不超过0.2
2kg～50kg 2kg以下
人工拣货作业效率化管理要点
拣货作业效率化检核要点
(1) 早准备──零闲置时间。预先改善与拣货作业关联作业，如 储位管理、入库作业等。 (2) 少走动──缩短动线。采拣货工作分区，区域通道环行化、 畅通化。 (3) 少思考──零判断业务。简化作业，不依赖熟练工，严格使 用凭单作业； (4) 少寻找──做好货品储位管理。随时整理、整顿货品，储位 编排异动确实登录。 (5) 少检查──避免频繁检查，缩短覆点时间，货到检验码头即 完成。 (6) 无缺货──作好货品管理，如储位现场管理，库存管理，尤 其安全库存量、补货频率等状况根据出库数据须粗略掌握。
缩短人工拣货作业时间的准备工作（一）
（三）、拣货作业移动时间优化
1、取货路线设计：根据品项出货量大小，配合取货动线，确 定货品储位，如：对储区货品按ABC出货分析确定日常行动 路线来设计货品储位
仓库拣货方式
仓库拣货方式篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
【拣货】“播种式”PK“摘果式”,仓库拣货哪种好？
【拣货】“播种式”PK“摘果式”，仓库拣货哪种好？最近在搞个商超的仓配项目，在购买拣货车的问题上，方案和仓库经理看法不一样，方案配置的是超市的购物车，但是仓库经理认为不合理，需要根据我们仓库的拣货策略来制定，看是选择播种式拣货，还是摘果式拣货。
最终我们的结论是拣货是播种式效率高，一次能拣货的量大，所以最终选择的是600*400*355的周转箱和尺寸为700*500的防滑推车配合拣货。
对于，个人第一次了解到2种拣货方式：播种式&摘果式，那么到底哪种更好呢？先看看2种拣货方式的定义：摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
特点：1.每人每次只处理一份订单或一个客户；2.简单易操作。
适用：品种少，订单量大。
播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：1.每次处理多份订单或多个客户。
2.操作复杂，难度系数大。
适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
二者比较分析：一、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局上图中摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。
播种式拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。
由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。
二、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
仓储拣货方式
仓储拣货方式仓储拣货方式是现代物流管理中的一个重要环节，它涉及到货物的配送速度、准确性以及成本效益等方面。
随着科技的不断发展和仓储设备的先进化，仓储拣货方式也在不断创新和演变。
本文将介绍几种主要的仓储拣货方式：手工拣货、批量拣货和自动化拣货，并对比分析它们的优缺点。
手工拣货是一种传统的拣货方式，操作员根据订单的要求，在仓库中手动选取货品，然后将其放入到集装箱或散装车中。
这种方式可以根据需要灵活调整，适用于各种商品的拣货。
然而，手工拣货存在人为误差和速度较慢的问题，由于操作员的经验和疲劳程度不同，容易导致错误的发生，造成订单准确性的下降。
此外，手工拣货对人力资源的需求较高，成本相对较高。
尽管如此，手工拣货在一些特殊情况下仍然具有不可替代的优势，例如对于非标准尺寸或易碎商品的拣选，机器很难替代操作员的灵活性和人工判断。
批量拣货是在手工拣货的基础上进一步改进的一种拣货方式，操作员根据订单的要求，按照一定的规则将同一种商品按照货架分区或拣货区域进行集中拣选。
这种方式提高了拣货的效率，降低了错误率，并且方便了操作员的操作。
在批量拣货中，通常会使用RFID技术或者条码扫描来辅助拣货过程，提高准确性。
然而，批量拣货还存在一些问题，例如商品的混放，比如图书馆里的图书可以是按照作者、类别或者编码分区放置，但实际操作时可能会出现图书借录重复、放错位置等问题，给拣货操作员造成一定的困扰。
自动化拣货是目前仓储拣货方式中最先进的一种方式。
它利用自动化设备和系统，通过物流控制系统自动完成货物的拣选、分拣和包装等工作。
自动化拣货具有高速、高效、高准确性的特点，可以提高拣货效率和订单的准确性，减少人为误差。
常见的自动化拣货设备包括堆垛机、输送线、机器人等。
自动化拣货可以根据系统预设的拣货策略，将相同或相近的商品归并到一起，减少拣货的时间和动线，提高效率。
此外，自动化拣货还可以在工作时间段内实现24小时不间断的拣货，提高仓库的时效性和灵活性。
拣货方式
（作业）项目三：储配方案的设计与实施-5 库存分配计划表、拣选单拣货方式有哪几种，并简述其特点。
(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。
1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。
结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。
单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。
此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
(2)单一拣取的特点。
一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
(3)单一掠取的主要适用范围。
在以下情况下，单一掠取方式比较适用：∙用户不稳定，波动较大。
∙用户需求种类不多。
∙用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。
(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种：∙按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。
∙按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。
∙按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。
∙按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。
(2)批量拣取的特点。
与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。
简述拣货作业方式的种类、含义及作业流程
简述拣货作业方式的种类、含义及作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拣货名词解释
拣货名词解释拣货，也称为打包，是一种物流过程中的基本操作，是指从仓库中根据客户的订单要求从库存中挑选出需要的物品，然后按照一定的规格进行包装，称为“拣货”。
拣货分为自动拣货和手动拣货两种方式，这其中自动拣货是最主要的一种方式，在许多大型仓储物流系统中都有采用。
自动拣货自动拣货是指拣货过程中采用机器人或者计算机自动操作，完成拣货任务，从而带来大量物流过程中的节省人力和物力，以及提高拣货效率的技术。
一般来说，自动拣货的技术可以被分为三个步骤：根据客户的订单生成拣货清单；根据拣货清单挑选出货物；利用机器人或者计算机进行打包，实现货物的运输。
首先，根据客户的订单，通过计算机生成拣货清单。
其次，根据拣货清单，从库存中挑选出需要的商品，这一过程实质上就是靠调度来实现，它可以提高物流效率、拣货速度，并减少拣货工人的错误率。
最后，利用机器人或者计算机进行包装，实现物品的运输。
手动拣货手动拣货是近几年拣货过程中比较常见的一种方式，其拣货过程是由人工完成的。
在手动拣货中，拣货工人根据客户的订单，从库存中挑选出需要的物品，按照一定规格进行包装，将商品运到客户手中。
手动拣货有很多优点，例如可以提高物流过程中人员的掌控，增强物流系统的质量保证能力，即使货物出现异常情况，也可以随时发现和处理，从而有效保障客户订单的准确性。
然而，由于是由人工完成的，手动拣货的效率也比自动拣货要低，耗费的人力和物力也比自动拣货多，成本也会更高一点，因此在当今快节奏的物流市场中，自动拣货技术更受欢迎。
总结通过上述介绍可以知道，拣货是一种物流过程中的基本操作，目的是按照客户的订单从库存中挑选出需要的物品，然后将商品按照一定的规格进行包装，实现物品的运输过程。
拣货方式有自动拣货和手动拣货两种，自动拣货的技术可以被分为三个步骤，分别是：根据客户的订单生成拣货清单；根据拣货清单挑选出货物；利用机器人或者计算机进行打包，实现货物的运输。
而手动拣货则是由人工完成的，可以提高物流过程中人员的掌控，但是相对于自动拣货的效率和成本而言，不及自动拣货方式的高效。
订单拣货方式四种常用拣货方法
订单拣货方式四种常用拣货方法订单拣货是指根据客户下单需求，将库存中的商品按照一定规则进行挑选和收集的过程。
针对不同的仓库和业务需求，有四种常用的订单拣货方式。
本文将介绍这四种拣货方法的特点和适用场景。
1. 单一订单拣货方式单一订单拣货方式是指每次只拣选一个订单中的商品。
这种拣货方式的特点是操作简单，适用于小型仓库或订单量较少的情况。
以下是单一订单拣货方式的操作步骤：1.接收订单信息：从系统或人工渠道获取待拣货的订单信息。
2.分析订单：仔细阅读订单信息，了解客户的需求和商品信息。
3.查询库存：根据订单中的商品信息，查询仓库库存并核实可用数量。
4.挑选商品：根据库存情况，在仓库中找到并挑选出订单所需的商品。
5.标记订单：将已拣选的商品标记为已处理，避免重复拣货。
6.检验商品：对拣选出的商品进行质量检查和数量核对。
7.打包商品：将拣选出的商品按照订单要求进行包装。
8.出库发货：将打包好的商品送往发货区进行出库。
单一订单拣货方式适用于订单量不大、商品种类较少、拣货频率较低的场景。
它的操作简单，且可以保证订单准确性。
2. 分组订单拣货方式分组订单拣货方式是指将多个订单合并，按照一定的规则进行拣货。
这种拣货方式的特点是提高了拣货效率，适用于中型仓库或订单量较大的情况。
以下是分组订单拣货方式的操作步骤：1.分组订单：根据订单特点（如相同商品、相同仓库区域等），将订单划分为几个拣货组。
2.按组拣货：按照拣货组的划分，分别拣选每个组的订单商品。
3.合并商品：将拣选出的商品按照订单进行合并，确保每个订单的商品都齐全。
4.标记订单：将已拣选的商品标记为已处理。
5.检验商品：对拣选出的商品进行质量检查、数量核对和入库操作。
6.打包商品：将拣选出的商品按照相应订单要求进行包装。
7.出库发货：将打包好的商品送往发货区进行出库。
分组订单拣货方式可以有效提高拣货效率，减少单个订单拣货所需时间。
但需要合理划分拣货组，避免商品混淆和订单错乱。
现代物流管理专业《3-4出库作业之拣货方式51》
3-4出库作业之拣货方式在出库作业流程当中，拣货是极具挑战性的一个环节。
尤其对于电商行业，具有工作量繁杂，出错率高，流程复杂等特点。
毫不夸张的讲，搞定拣货环节仓库管理就成功了一半。
接下来，我们一起来了解一下电商常用的拣货方式：主要有以下五种拣货方式1订单摘果模式;2边拣边分模式;3单品批次拣货模式;4播种作业模式;5二次摘果模式。
首先，订单摘果模式：是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF以提高拣货的准确率。
订单摘果模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
有统计说明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走。
边拣边分的作业模式有效地解决了这一问题，在这种作业模式下，首先将一定数量的订单进行合并。
具体合并的数量取决于产品的物理属性和拣货车辆的容积，可以是一车8单，一车64单，多的甚至可以达一车128单〔拣货小车每个货格代表一个订单〕。
在小车货位不多的情况下，可以借助图形化显示模式，使作业人员能够更直接对应小车的位置。
而在小车货位比拟多的情况下，使用列表的方式将更加高效。
边拣边分的作业模式非常适合经营诸如服装、化装品、3C 产品等小件商品的电商企业。
所谓单品订单就是指客户的订单只订购了单一品种数量可能是1个或者多个。
对于单品订单，将拣货和复核包装作业与其它类型的订单进行别离，由系统对订单池内的订单进行筛选，将单品数量进行累加，以最高的效率完成合并拣货作业。
播种作业是一种先对订单进行合并拣货，然后再按订单进行二次分拣的作业模式。
其优点是通过合并拣货提高了拣货的效率，将订单的二次分拣缩小到一个很小的空间内进行，比拟常见的播种量有10单、202140单，也有个别企业到2021的。
什么是物流-物流仓库如何拣货
什么是物流-物流仓库如何拣货什么是物流单人拣货法的优点：一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求，可以集中力量快速拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
单人拣货缺点：单人拣货法的主要适用范围方面：1. 用户不稳定，波动较大。
2.用户需求种类不多。
3.用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
分区拣货法的优点：按拣货单位分区。
如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这一分区与存储单位分区是相对应的，其目的在于将存储与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化。
按物流量分区。
这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货方式。
这种分区方法可以减少不必要的重复行走，提高拣货效率。
按工作分区。
这种方法是指将拣货场地划分为几个区域，由专人负责各个区域的货物拣选。
这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉各个区域的货物拣选。
这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉货物品种，缩短拣货所需时间。
分区拣货缺点：由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多，所以人手很难调配，每张订单所包括的类目都比例是不一样的，造成不同分区的工作量分配变化很大，很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度，在旺季时会导致不能按时发货。
蚂蚁拣货法优点：如果我们为了消除这种拣货区的限制而采用个人拣货法(个人包单到底)，那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱，订单的次序是根据送货路程长短排好的，为了方便装卸以及避免重复搬运和移动。
打乱次序后不论有没有重新排序都会影响到配送速度。
除此之外，相比分区拣货法，拣货员需要熟悉几乎每个商品的放置方位，这势必会降低工人的拣货速度和准确率。
由此可以看出，我们需要的是一种拣货方法可以适当的规划拣货员的活动范围，由此提高他的拣货效率，但是又不能改变订单的顺序而且还要使每个拣货员的效率达到最高(拣货员一直保持工作，不空闲)。
电子商务环境下的仓库拣货方法
电子商务环境下的仓库拣货方法电子商务环境下的仓库拣货方法随着电子商务的快速发展，仓库拣货在电子商务环境下变得越来越重要。
仓库拣货是指在仓库中根据订单需求，从仓库中选择对应产品的过程。
在传统的实体商店中，顾客可以直接选择需要的商品，但是在电子商务中，顾客无法亲自选择商品，而是通过在线下单的方式，由仓库进行拣货并进行配送。
因此，仓库拣货的效率和准确性对电子商务企业来说至关重要。
为了提高仓库拣货的效率和准确性，电子商务企业可以采用以下几种方法：1. 批量拣货法批量拣货法是指根据相同产品的订单批量进行拣货的方法。
通过将相同产品的订单合并，仓库操作人员可以一次性拣货完成多个订单，减少了拣货的重复操作。
这种方法可以提高拣货效率，减少出错的可能性。
然而，批量拣货法需要仓库系统能够同时处理多个订单，需要合理安排拣货的顺序，以确保订单准确无误地完成。
2. 托盘拣货法托盘拣货法是指将货物按照托盘进行拆分和拣货的方法。
在仓库中，货物通常是以托盘的形式存放的。
通过将托盘拆分成更小的单位，仓库操作人员可以更方便地进行拣货。
这种方法可以提高拣货效率，减少操作人员的劳动强度。
然而，托盘拣货法对仓库管理要求较高，需要确保托盘的准确标注和追踪，以确保拣货的准确性。
3. 手持终端配对拣货法手持终端配对拣货法是指通过手持终端设备进行拣货，并与订单信息进行配对的方法。
仓库操作人员通过手持终端设备接收订单信息和拣货指令，并进行拣货操作，拣货完成后，手持终端设备会自动更新订单状态。
这种方法可以提高拣货的准确性和实时性，减少操作人员的错误率和配送时间。
然而，手持终端配对拣货法需要仓库系统和电子商务平台之间的数据共享和实时更新，对技术支持要求较高。
4. 自动化拣货系统自动化拣货系统是指通过机械设备和自动化技术进行拣货的方法。
这种方法通过使用自动化设备，如自动导航AGV （Automated Guided Vehicle）和自动拣选机器人等，对仓库进行自动化管理和拣货操作。
拣货作业的主要方式有哪几种？
拣货作业的主要方式有哪几种？仓库拣货作业，是仓库的基本工作之一。
拣货作业的主要方式有以下三种：1、单一订单拣货：在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。
对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。
每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。
2、成批拣货：成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。
订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。
3、分区拣货：在分区拣货中，一个订单拣货人在分配给他的区域中，拣取订单上的物品。
分配给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。
分区拣货时拣货人并不完成单张订单中所有的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最后亦有按单一订单集中的问题。
三种拣货作业方式的优缺点：一、单人拣货法优点：一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
缺点：单人拣货法的主要适用范围方面：1. 用户不稳定，波动较大。
2.用户需求种类不多。
3.用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
二、成批拣货法优点：与单一拣选相比，批量拣选由于将各用户的需求集中起来进行拣选，所以有利于进行拣选路线规划，减少不必要的重复行走。
缺点：由于这种方式计划性较强，规划难度较大，所以容易发生错误。
三、分区拣货法这种方式按分区方式不同，又分为一下几种，分别简述它们的优点：按拣货单位分区。
如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这一分区与存储单位分区是相对应的，其目的在于将存储与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化。
按物流量分区。
这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货方式。
配送作业管理-教案——13、14拣货作业
课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学复习旧识教授新课师生问好回顾上节课订单作业处理的宏观和微观元素并讲解剩余题目答案。
第一节拣货作业本单元主要介绍拣货作业概念、基本流程；拣货方式的种类、操作流程；拣货策略的种类、内容；拣货路径规划设计；拣货设备及设备选择方法等内容。
一、拣货概述（一）拣货的概念所谓拣货，是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。
（二）拣货作业基本流程1、形成拣货资料拣货作业必须在拣货信息的指导下才能完成。
拣货信息来源于顾客的订单或配送中心的送货单。
（拣货单）查漏补缺将知识构架介绍给学生，使其有基本的知识脉络。
回忆：16年技能节仓储团体赛的比赛流程并归纳出拣货作业的基本流程。
思考：拣货单中应该包含哪些方面的内容？1952、行走和搬运类型方法特点人—物方式拣货人员以步行或搭乘拣货车辆方式到达货物储存位置货物静止，移动方为拣取者物—人方式拣取人员在固定位置作业，不必去寻找商品的储存位置，主要移动方是货物货品处于动态，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等，拣取者静止3、拣取当货品出现在拣取者面前时，其一般采取的两个动作为拣取与确认。
拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
4、分类与集中配送中心在收到多个客户的订单后，可以形成批量拣取，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行对比外出就餐vs外卖流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
二、拣货方法拣货作业最简单的划分方式，是将其分为按订单拣取、批量拣取与复合拣取三种，下面分别介绍。
1、按订单拣取（摘果法）⏹按订单拣取又称作“拣取式”、“摘果式”或“人到货前式”拣取作业。
⏹按订单拣取是针对每一份订单，拣取者巡回于仓库内，按订单所列的商品及数量，将客户所订购的商品逐一从仓库储位或其他作业区中取出，然后集中的拣货方式。
简述拣货作业方式的种类
简述拣货作业方式的种类拣货作业是物流仓储中的重要环节，其方式种类多样，根据不同需求和场景，可以采用以下几种拣货作业方式：一、人工拣货人工拣货是最传统的拣货方式，也是最常见的一种。
在人工拣货中，仓库工作人员根据订单清单，手动从仓库货架上取出商品，放入拣货车或拣货篮，然后送至包装区域。
这种方式适用于小规模仓库和订单量较少的情况，但效率低下且容易出现人为错误。
二、批量拣货批量拣货是在人工拣货的基础上进行改进的一种方式。
在批量拣货中，仓库工作人员会根据相似的商品特征或订单的相似性，将多个订单合并处理。
例如，将同一种商品的多个订单合并拣货，以提高拣货效率。
这种方式适用于订单量较大且商品类别较少的情况。
三、波次拣货波次拣货是根据订单的相似性或商品的相似性，将订单划分为几个波次，然后按照波次进行拣货的一种方式。
在波次拣货中，仓库工作人员会根据同一波次的订单或商品，按照最优路径进行拣货，以提高拣货效率。
这种方式适用于订单量大且商品类别较多的情况。
四、分拣系统拣货分拣系统拣货是借助自动化设备进行拣货的一种方式。
在分拣系统中，仓库工作人员将商品放入自动分拣设备中，设备会根据订单信息自动将商品分拣到相应的区域或拣货车中。
分拣系统拣货可以大大提高拣货效率和准确性，适用于订单量大且商品种类繁多的情况。
五、机器人拣货机器人拣货是一种最先进的拣货方式，借助机器人设备进行拣货。
在机器人拣货中，机器人会根据订单信息和仓库布局，自动从货架上取出商品，并将其送至指定区域。
机器人拣货具有高效、准确的特点，可以大大提高拣货效率和减少人工错误，适用于大规模仓库和高密度拣货场景。
六、声控拣货声控拣货是利用声音识别技术进行拣货的一种方式。
在声控拣货中，仓库工作人员佩戴声控设备，通过语音指令告诉系统需要拣取的商品信息，系统会根据声音识别技术定位商品位置，并指导工作人员进行拣货操作。
声控拣货可以提高拣货的效率和准确性，适用于一些特殊环境或对人工操作限制较多的场景。
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基于原始拣货方式的复合拣货方式： １、 播种＋摘果法： 定义：将订单汇总，然后将订单上的商品全部取下来，放置在 顾客订单分拣区，然后再按照顾客订单进行拣选。 适用范围：少品种、多订单 适用实例：贝塔斯曼 ２、 播种+播种法： 定义：将订单汇总一次，形成一次汇总单，然后再把一定数量 的一次汇总单再次汇总为二次汇总单，然后按照二次汇总单 将订单商品全部取下来，无需上架，按照顾客订单编码和拣 选的顺序进行播种操作，把二次汇总单变为一次汇总单，最 后再进行二次播种，将一次汇总单变为顾客订单。 适用范围：多品种、多订单 适用实例：当当、京东
总结
摘果法是让拣货搬运员巡回于储存场所，按
某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕 也完成了一次配货作业。将配齐的商品放置 到发货场所指定的货位然后，再进行下一个 要货单位的配货。 播种法是将每批订单上的同类商品各自累加 起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场所，然后将每一客户所需的商品数量取出， 分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完 毕。
1、摘果和播种这两种分拣系统处理的货物对象是相同的， 机械输送动作是类似的，因此两者都可以采用高速输送线， 不存在孰优孰劣的情况。播种式同样可以采用高速机械化来 加快速度、提高效率。 2、由于摘果式的补货是在上千个货位补货点进行，而播种 式的补货是在一个上线点进行，因此播种式更容易实现自动 机械化补货。
图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架 上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景， 拣选品规数约为1000个。
摘果式拣选的作业流程 ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架 上取货，放入周转箱。③ 复核装箱：拣选结束后，对已经装 入周转箱的货物进行核对(品种、数量等)，有时还需要换箱 装货。④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区， 等待运出。 播种式分拣的作业流 ①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆 零分拣区，逐个放到分拣线上。②沿线分货(含复核装箱)： 待分播货箱沿着流水线移动，分拣人员从流水线上的箱中取 货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。 ③集货待运：把已 经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
摘果式和播种式作业方式的比较
摘果式优点：作业方法单纯；订单处理前置时间短，拿起订单 就可以去配货，无需等待；对系统要求比较简 单，甚至可以不用系统。 缺点：订单品种多时拣货路线较长; 拣选区域过大的时 候。更加费鞋或者费油／电；少批量，多批次拣 选时，来来回回 容易头晕；
播种式优点：适合订单数量较多，品项较多，高频率拣货的情 况，可以缩短拣货行走路线，消除重复行走，比 较省鞋。 缺点：需要等待订单汇总，延长订单停滞时间。
对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分
区策略。摘果式分拣线的货架长度并未减少， 只是空行程有所减少，但是其拣货行走距离 同样远大于播种式。此时播种式仍然优于摘 果式。忽略两种方式的技术细节，用工业工 程的一般原理分析，由于播种式采用了汇总 订单成批处理的方法，必然可以省略单个订 单处理作业的若干重复动作，效率自然要高 于摘果的品项，早期播种式分拣也存在空 行程造成的人员、时间浪费。但前面的分析表明， 空行程对播种式的影响远远小于摘果式。 深圳市托贝克信息设备公司开发设计的TBC型播 种式分拣系统，针对低重合度品种采用特定的播 种流程，使用并行作业方案，使得高重合与低重 合度品项并行分拣，很好地解决了空行程问题， 也缩短了订单的响应时间。 为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家 设计了高低频分类拣选方案。该方案的特点：一 是采用分区拣选策略，二是提高低重合品项拣选 货架密度。典型案例为上海某便利店配送中心。