铆工放样规程

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铆工操作规程

铆工安全操作规程1 岗位职责1.1 听从班长指挥，严格执行操作规程，对本班的操作和设备负责。

1.2 严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。

坚持定期对设备检查、清扫，保养，以保持设备处于完好状态。

1.3 按时搞好设备点检，设备出现异常现象，应及时处理或报告，1.4 完成上级布置的各项任务。

1.5工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

1.6两人以上作业，其中需要一人指挥。

多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。

1.7煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。

看好周围是否有人或障碍物。

打大锤时禁止戴手套。

1.8滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

1.9使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。

1.10高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

2 放样、号料、切割的技术操作2.1 气割的切割余量为：2.1.1 自动或半自动切割留2.0-3.0mm。

2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm。

2.2 焊缝收缩量：2.2.1纵向收缩：对接缝0.15-0.3mm/m，角焊缝为0.2-0.4mm/m，不锈钢取上限值。

2.2.2 焊缝横向收缩量见附表1。

2.3放样后经核对无误后复制样板，样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。

2.4样板尺寸:2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。

2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。

2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。

2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。

2.5 号料2.5.1材料经检查合格后下料2.5.2下料样板合格2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。

2.5.4号料后打上洋冲眼，孔眼用油漆作标识。

2.5.5 当材料上的标识破坏时，应将标识移植到剩余部位上。

2.5.6不锈钢除切割线外，号料线用色笔作标识。

2.5.7号料应按先大后小或套材料号料，对于焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，必须同时号料。

铆工操作规程

铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空航天、船舶创造、汽车创造等行业。

为了确保铆接质量和安全性，制定了一系列的铆工操作规程。

本文将详细介绍铆工操作规程的内容和要点。

一、铆工前准备1.1 确定铆接材料和铆接方式在进行铆工前，首先需要确定要铆接的材料和铆接方式。

不同材料和不同铆接方式需要采用不同的铆钉和铆接工艺。

1.2 准备工具和设备铆工所需的工具和设备包括铆枪、铆钉、铆钉头、钳子、压力表等。

在进行铆工前，要确保所有工具和设备都处于良好的工作状态。

1.3 清洁工作区域在进行铆工前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。

这样可以避免在铆接过程中产生杂质，影响铆接质量。

二、铆接操作步骤2.1 定位和标记在进行铆接前，需要对要连接的两个部件进行定位和标记，确保铆接位置准确无误。

2.2 预压在进行铆接前，需要进行预压操作，将铆钉的头部压平，使其与被连接部件贴合。

2.3 铆接将铆钉放入铆枪中，对被连接部件进行铆接。

在铆接过程中，要保持一定的压力和速度，确保铆接质量。

三、质量检验3.1 外观检查铆接完成后，需要对铆接部位进行外观检查，确保铆接头平整、无裂纹和变形。

3.2 强度测试对铆接部位进行强度测试，确保铆接的坚固性和安全性。

3.3 尺寸检测对铆接部位的尺寸进行检测，确保铆接的准确性和一致性。

四、铆工后处理4.1 去除余料铆接完成后，要及时清除铆接过程中产生的余料和杂物，保持铆接部位的清洁。

4.2 表面处理对铆接部位进行表面处理，防止生锈和腐蚀，延长铆接的使用寿命。

4.3 记录和归档对铆接过程中的数据和记录进行归档，以备日后查阅和追溯。

五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备在进行铆工时，要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，确保操作人员的安全。

5.2 注意通风铆接过程中会产生烟尘温和味，要确保工作区域有良好的通风条件，避免对操作人员造成伤害。

5.3 防止火灾在进行铆工时，要注意防止火灾的发生，禁止在易燃物附近进行铆接操作。

铆工放样步骤

500mm，过线段两端划垂线并量取高240mm的点，在中心线上量取高 600mm的点O，如图3-12所示。 ③ 以O点为圆心，划半圆弧R100mm，垂直底边划R100半圆弧的两条切线；在确定R150mm，圆弧的圆心，并划R150mm圆弧；确定 90mm×300mm方孔的位置，如图3-13所示。 ④ 划出方孔，划出Φ90mm小孔，最后完成该零部件的放样，如图3-14所示。
法和放射线法展开的形体，都可以用三角形法来展开。三角形法还可
以用来对一些不可展曲面进行近似展开。
5、展开放样
4、材料
4.3 换热管
1）碳钢管、低合金钢管可选用Ⅰ、Ⅱ级两种精度。不锈钢管，有色金属管Ⅰ级精度。
2）换热器允许拼接，但必须作以下检查。 a)、拼接要求要符合GB151第6.3.3规定。 b)、作通球检查 c)、焊缝做RT抽检 d)、做2Pd液压试验
图叫放样图，画放样图的过程就叫放样。
一般工件的放样步骤如下： 1）读图读图就是对所要制作的零部件全面认识的重要过程。 2）准备放样及使用的量具和工具
① 在放样时必须进行具体的操作，标示中心线、轮廓线、定位线等。放样时的划线工作除了要求线条清晰外，最重要的是保证尺寸的精确。
② 必须熟练掌握各种基本图形的几何画法，会正确使用量具和工具。一般工件放样时所需要的量具、工具有：钢直尺、卷尺、盘尺及划针，还有圆规、地规、粉线、样冲等。
3）不锈钢焊接钢管作换热器管时，应注意不得用于极度危害介质 Pd≤6.4Mpa
4)当换热管不允许拼接时，必须在图样上注明。
主要内容
1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料
5、设计
6、管板与换热器的连接 7、制造、检验、验收
3、放样操作实例

铆工讲义2_铆工展开放样共67页

字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

铆工操作规程有哪些(18篇)

铆工操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铆工工艺规程讲解

3.5 当安排筒节及封头的组对次序时，要考虑以下几点因素： 3.5.1 立组环向焊接接头时，要考虑焊缝距离地面的高度，一般
500mm~1600mm。 3.5.2 需自动焊的环缝，考虑自动焊的设备能力，如单臂伸出长
度，转罐机的轮距。 3.5.3 吊车起吊高度。 3.5.4 地坑的深度及大小。
三、装配铆工工艺规程
三、装配铆工工艺规程
1.工作范围所有压力空器范围内的设备：塔器、罐、换热器等。
2 操作前的准备 2.1全面的、认真的看好产品图纸及有关技术标准和技术文件 2.2根据产品图纸、工艺要求、技术条件拟定施工的具体方案
和操作步骤。 2.3 按产品图纸、工艺、技术条件和有关技术标准的要求检查
零件和半成品。 2.4工具及工装准备 2.5根据工作对象的不同，选好操作场地，组织好各配合工种（水焊、电焊、吊车等），然后进行操作。 3.环向焊接接头组对 3.1 采取立组或卧组，要根据现场的具体条件决定。一般小直
4 尺寸加工裕量 5 样板和样板的制作 5.1 在放样时，了解施工图结构尺寸、制造工艺及工料计划（包
括代料）三Байду номын сангаас有无不符之处。
5.2 制作的样板应平直，做完后防止锤击以免变形，做样板时，直角尺应与样板贴严，并以通用代号标在样板上。
一、容器放样下料工艺规程
5.3 制作火曲的零部件长样板时，没有其他孔时，在样板上以草图注明详细加工尺寸，由火曲划线切断。
的矩形板料，四角打上50mm标准点。
一、容器放样下料工艺规程
6.11 现图号料通用符号：
中心线：
打凸：
正或反曲线：
位置线：
卷圆曲线：
要求一边的切线：
要求两边的切线
6.12 排版图的划法：

铆工操作规程

铆工操作规程1. 引言铆接是一种常见的连接方法，在航空、汽车、建造等领域广泛应用。

为了确保铆接质量和安全性，制定一套标准的铆工操作规程十分重要。

本文将详细介绍铆工操作规程的要求和步骤。

2. 适合范围本操作规程适合于所有需要进行铆接操作的工作场所和人员。

3. 安全要求3.1 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备相关的技能和经验。

3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3.3 操作人员应熟悉相关的安全操作规程，如紧急停机程序等。

3.4 操作人员应定期检查和维护使用的铆接工具和设备，确保其正常运行。

4. 铆接工具和设备准备4.1 确保所使用的铆接工具和设备符合相关标准，并经过检验和校准。

4.2 铆接工具和设备应放置在干燥、整洁的工具柜中，避免受潮和损坏。

4.3 铆接工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。

5. 铆接材料准备5.1 确保所使用的铆接材料符合相关标准，并经过检验和质量认证。

5.2 铆接材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和变形。

5.3 铆接材料应按照规定的存储期限使用，避免使用过期材料。

6. 铆接操作步骤6.1 准备工作6.1.1 确定铆接位置和数量。

6.1.2 清洁铆接位置，确保其表面干净无油污和灰尘。

6.1.3 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其正常运行。

6.1.4 准备所需的铆接材料，确保其数量和质量符合要求。

6.2 铆接操作6.2.1 根据设计要求选择适当的铆接工具和设备。

6.2.2 将铆接工具和设备安装好，并调整好合适的压力和速度。

6.2.3 将铆接材料放置在铆接位置，并用合适的夹具固定。

6.2.4 按照铆接工具和设备的操作说明进行铆接操作，确保操作正确和稳定。

6.2.5 检查铆接质量，确保铆接头坚固、无松动和裂纹。

6.3 后续处理6.3.1 清理铆接位置，确保其无杂物和残留物。

6.3.2 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其无损坏和故障。

铆工讲义2-铆工展开放样

04
展开放样的实例分析
实例一：简单圆筒的展开放样
总结词
通过计算和绘图，将简单圆筒的展开图绘制出来，以便进行后续的加工和制作。
详细描述
首先，根据圆筒的直径和长度，计算出展开图的尺寸。然后，使用绘图软件或手工绘制出展开图，并标注出所需的材料和加工要求。最后，根据展开图进行加工和制作，完成圆筒的制作。
根据展开计算结果，绘制展开图，标注尺寸和相关参数。
展开计算
根据圆筒的直径和长度，计算展开长度和角度，确保展开后的零件符合设计要求。
圆锥类零件的展开放样
展开方法
根据圆锥的直径、长度和锥度，选择合适的展开方法，如直角三
角形法、扇形法等。
展开计算
根据圆锥的直径、长度和锥度，计算展开长度和角度，确保展开后的零件符合设计要求。
计算法的优点是精度高、速度快，适用于大规模的展开放样工作。
计算法适用于简单的几何形状，如圆、椭圆、三角形等，对于复杂形状需要进行简化处理。
计算法的缺点是需要掌握相关的数学和几何知识，对于初学者有一定的难度。
几何法
01
几何法是一种基于几何图形和图解的展开放样方法，通过绘制几何图形得出展开放样的数据。
04
工艺流程规划
在展开放样前，应规划好工艺流程，明确各步骤的先后顺序和衔接方式，以确保工作的顺利进行。
展开放样的经验总结
实践与理论相结合
展开放样需要理论与实践相结合，通过实践不断积累经验，
提高技能水平。
细节决定成败
在展开放样过程中，细节往往决定了成败，因此要注重细节的处理，如划线、剪切等环节。
总结词
通过计算和绘图，将曲面零件的展开图绘制出来，以便进行后续的加工和制作。

铆工、装配规程

铆工、装配规程铆工（装配）制作规程本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。

一、铆接前的准备工作1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚；2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序；3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态；4.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理；二、部件的拼接工艺1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事；2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸±1，高度方向按理论尺寸－5㎜，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于㎜，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪；4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量；5.其它类型部件的拼接也须按以上方式执行和保证；三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序1．接板前先检查板材直线度，单张板材≤2mm时方可对接；1 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10㎜左右； 2.拼接错变量超过1㎜，必须返修后方能焊接；3.板材厚度10mm—14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口；4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致；5.要求清理焊接区周边20㎜范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20㎜范围；6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项；7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥；8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高1＋δ、宽度2δ±2，δ为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认；四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3㎜、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2㎜，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板；2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查；3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧；4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30㎜不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型；5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认；6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。

工贸企业铆工安全操作规程范本

工贸企业铆工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保工贸企业铆工操作的安全性、规范性，保障员工的身体安全和工作环境的卫生安全，制定本规程。

第二条本规程适用于工贸企业进行铆工操作的所有环节和人员，包括铆工操作人员、监理人员、质检人员等。

第三条铆工操作人员应经过正规培训，并持有相关资质证书方可从事铆工作业。

第四条工贸企业应建立完善的铆工操作管理机制，配备完善的铆工设备和工具，并定期进行维护和检修，确保其正常工作。

第二章铆工操作流程第五条铆工操作前，应对所需使用的钉子、铆枪、铆钉等工具进行检查，确保其完好无损。

第六条铆工作业前应预先选取合适的铆接方式和工艺参数，根据工艺要求和铆接材料的特性进行合理选择。

第七条铆工作业应先进行试铆，以确保铆接质量和工艺参数的准确性，同时避免铆接失效带来的安全隐患。

第八条在进行铆工作业时，应严格按照规定的操作顺序进行，确保各个步骤的正确性和连贯性。

第九条铆工作业应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，避免因工具磨损或铆接材料的飞溅而导致伤害。

第十条铆工操作前，应检查工作场所的安全状况，确保无杂物、无易燃物，并保持通风良好。

第三章安全操作要求第十一条铆工操作人员应具备良好的职业道德和责任心，遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第十二条铆工作业应立足于自身工种特点，保持良好的工作状态，身心健康，尽量避免疲劳作业。

第十三条铆工操作人员必须熟悉使用的工具和设备的使用方法，严禁未经培训和资质认证者操作。

第十四条铆工作业的铆钉、铆枪等工具应保持清洁、干燥，并定期进行维护和清洗，避免因工具损坏而引发事故。

第十五条在铆工作业中，应注意材料的选择和搭配，确保铆接的可靠性和安全性。

第十六条铆工操作人员应严格按照规定的操作要求进行操作，禁止超负荷、超时工作，避免因疏忽大意而引发事故。

第十七条铆工作业中发现问题或存在隐患时，应及时报告相关负责人，配合解决问题，确保安全。

第十八条铆工操作结束后，应清理现场，整理工具设备，保持工作区域整洁，避免引发滑倒、跌落等事故。

几种常用的铆工放样

第一篇画法几何第八章立体表面展开
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第一篇画法几何第八章立体表面展开
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例8－8 已知斜圆台的投
影图，试作其表面展开图。
延长斜圆台的外形线得锥顶，可利用锥顶S作其展开图。锥底圆的水平投影反映实形，将其12等分，并作出锥面上的12条素线，利用直角三角形法作出各素线的实长。这样，斜圆锥面被分成12部分，每一部分作为一个三角形平面，依次作出斜圆锥面上各个三角形的实形，拼画在一起，便得到斜圆锥面的展开图。
第一篇画法几何第八章立体表面展开
10
§8－2 可展曲面的展开
柱面
柱面可以看作为棱线无限增多的棱柱面，
因而其展开方法与棱柱面类似。这里主要讨论圆柱面的展开。
第一篇画法几何第八章立体表面展开
11
§8－2 可展曲面的展开
已知直径为d的截头圆柱的投影图，试作圆柱面的展开图。
例8－4
柱底为水平面，且为柱的正截面。将柱底圆展开成一条水平线(长度为d)，将其与正面投影对齐。将柱底圆及其展开线作相同的等分，过各等分点作柱面素线的正面投影。用光滑曲线连接各点，得到截交线的展开曲线。即得截头圆柱面的展开图。
第一篇画法几何第八章立体表面展开
5
§8－1 多面体表面展开
例8－1 已知料斗下部出料管的投影图，试作其展
开图。
然后，过出料管边线AB 作棱柱的正截面，在展开图中作水平线 RBAKR，将其上各点正面投影中的长度量取到相应的竖直线上，连点，即得展开图。
第一篇画法几何第八章立体表面展开
14
§8－2 可展曲面的展开
已知圆柱面叉管的投影图，主管直径为D1，支管直径为d1，试作其展开图。

铆工讲义

铆工讲义引言：铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。

铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。

第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述1、基础知识、技能：主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

技师培养目标：在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。

第二节、铆工放样号料技术操作规程1、放样前准备1.1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法；1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

1.3、清整放样地板。

地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。

2、放样2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。

根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2.2、划线2.2.1、放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。

对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

铆工操作规程

铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造工程等领域。

为了确保铆接质量，提高工作效率，制定一份铆工操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍铆工操作规程的要求和步骤。

二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员，包括铆工操作人员和相关质量检验人员。

三、操作要求1. 操作人员应具备相关的铆工操作技能，并经过培训和考核合格。

2. 操作人员应熟悉所使用的铆接工具和设备，并保持其正常运行状态。

3. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

4. 操作人员应按照工艺要求选择合适的铆接工艺和材料，确保铆接质量。

5. 操作人员应严格按照工艺要求进行铆接操作，确保操作的准确性和稳定性。

6. 操作人员应及时清理和维护铆接工具和设备，确保其正常使用。

四、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需铆接工具和设备的完好性和正常运行状态。

b. 检查所需材料的质量和规格是否符合要求。

c. 清理工作区域，确保操作环境整洁。

2. 铆接准备a. 根据工艺要求选择合适的铆接工艺和材料。

b. 准备好所需的铆钉、铆帽等铆接材料。

c. 根据工艺要求调整铆接工具的参数和设置。

3. 铆接操作a. 将待铆接的工件放置在适当的位置，并固定好。

b. 使用合适的铆接工具进行铆接，确保工件之间的密切连接。

c. 按照工艺要求进行铆接的次数和顺序。

4. 检验和评估a. 完成铆接后，对铆接质量进行检验。

b. 检查铆接部位是否坚固，无松动和裂纹。

c. 根据质量标准对铆接质量进行评估。

d. 记录铆接质量检验结果，并进行必要的整改和改进。

五、质量控制1. 操作人员应按照质量标准要求进行铆接操作，并进行自我检查。

2. 定期进行质量抽检，确保铆接质量的稳定性和一致性。

3. 对不合格的铆接进行整改和改进，并记录相关数据。

六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 操作人员应注意操作环境的安全，确保周围没有杂物和障碍物。

铆工工艺

铆工工艺1 范围本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划2 放样结构件放样是冷作加工的第一道工序。

通过对结构件进行放样，确定各零售的实际尺寸后才能进行下料，加工成形，组装，焊接等工序。

2.1 准备工作结构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。

对放样台要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。

2.2 放样基准放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。

放样基准一般按下列三种类型选择：以两个互相垂直的平面为基准以两条中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准2.3 放样程序放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。

2.4 样板，样杆的制作2.4.1 结构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。

样板按用途有三种：划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等检验样板：用于零件成型后的检查2.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。

2.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切（割）缝。

对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣，刨边要留3-4mm余量；对气割下料，气割会产生割缝，对沿线外气割的不留气割余量，对沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。

此外，气割下料后需铣，刨边的还应留3-4m铣，刨余量。

材料厚度（mm）割炬割嘴手工自动，气割型号半自动10以下G01-30 1-2 3 212-30 G01-30 2-4 4 332-50 G01-100 3-5 5 452-65 G01-100 3-5 5 470-100 G01-100 5-6 6 52.4.4 折弯，卷圆，展开，相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处理。

铆工讲义铆工展开放样

• 上斜口圆管的展开 • 如图所示为上斜口圆管，
展开时把表面分成许多小四边形,依次画出各四边形得展开图，展开的步骤如下：
展开放样
• 上斜口圆管的展开
①作上斜口圆管的投影图，将俯视图上的圆周作12等分，并向主视图作投影线，则相邻两投影线组成一小梯形，每一小梯形作为一平面；
展开放样
• 上斜口圆管的展开
长，如图所示的左、俯视图
中，ab和a∥b∥线段均反映
线段实长。
完整的将四棱锥面展开，
然后减去斜截的小棱锥面，
就得所求的展开图，展开
的
步骤如下：
求作线段实长是作展开图的首要环节，能否准确的求得形体表面各线段的实长，直接影响到展开图的正确与否。
求作展开图的方法通常有两种：一种是作图法；
以此类推得2、c、3、…各点。
展开放样
• 简单弯曲件的展开料长计算
•
对于形状简单的工件或型钢的弯曲可以通过计算求得
展开尺寸，钢材弯曲时外侧材料受拉而伸长，内侧材料受
压而缩短，则中间必有一层材料在弯曲前后既不伸长也不
缩短，这一层称为中性层。中性层是计算展开的依据，
不同的断面、不同的弯曲程度，中性层的位置也不同。因
此，在计算展开前先要确定中性层的位置，然后才能进行
铆工讲义铆工展开放样
放样基本要求
• 放样是按图样用1 ：1的比例（或一定的比例）在放样台上画出构件的轮廓，准确地定出其尺寸，作为制造样板、
加工和装配工作的依据。
• 放样是冷作钣金产品制造中的重要一环.一般冷作钣金构件的形状和尺寸较大，其设计的图样是按一定的比例缩小绘制的，在实际制造中必须确定每个零件或构件的形状和尺寸，以作为制造和装配的依据，这就需要通过放样才能解决。

铆工放样号料技术操作规程

铆工放样号料技术操作规程1放样前准备1．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法1．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

1．3清整放样地板.地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

1．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

1．5准备好放样用的工具和合格的量具。

2放样2．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样.根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2．2划线2．2．1放样工作中,划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。

对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。

2．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。

2．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0。

3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。

2．2．4凡重迭放样时,应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。

2．2．5划好实样后,应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系,共同解决。

2．3样板或样杆的制作2．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条.2．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。

样板与大亲友图误差±0。

5mm.2．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。

2．3．2．2对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。

焊缝横向收缩量经验公式ΔB=0.1B式中，ΔB——收缩量B—-焊缝宽度（图1）丁字焊缝收缩量经验公式ΔK=0。

06K2/δ（mm)式中，ΔK——收缩量K-—焊脚高δ—-钢板的平均厚度（图2）δ=1/2(δ1+δ2)2．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。

铆工操作规程

铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的金属连接方法，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。

本文将详细阐述铆工操作规程的五个大点，并分别从3-5个小点进行详细阐述。

正文内容：1. 铆工前的准备工作1.1 确定铆接材料和规格1.2 检查铆接材料的质量和表面状态1.3 确定铆接位置和方式1.4 准备铆接工具和设备1.5 检查铆接工具和设备的状态和性能2. 铆接操作步骤2.1 清洁铆接表面2.2 预定位和固定铆接件2.3 选择合适的铆钉和铆钉头2.4 进行铆接操作2.5 检查铆接质量和连接强度3. 铆接质量控制3.1 检查铆钉和铆钉头的质量3.2 控制铆接力度和时间3.3 检查铆接件的质量和尺寸3.4 检查铆接孔的质量和尺寸3.5 进行铆接连接的强度测试4. 铆工安全注意事项4.1 戴好个人防护装备4.2 铆接过程中保持工作区域整洁4.3 遵守铆接工具和设备的使用规范4.4 定期维护和检查铆接工具和设备4.5 遵守相关的安全操作规程5. 铆工操作规程的培训和监督5.1 培训铆工操作规程的必要性和重要性5.2 培训铆工操作规程的内容和要求5.3 监督铆工操作规程的执行情况5.4 定期进行铆工操作规程的复习和更新5.5 提供铆工操作规程的技术支持和咨询服务总结：铆工操作规程是确保铆接质量和安全性的重要保障。

通过铆工前的准备工作、铆接操作步骤、铆接质量控制、铆工安全注意事项以及铆工操作规程的培训和监督，可以有效提高铆接质量和工作安全性。

然而，铆工操作规程需要定期复习和更新，以适应不断变化的工作环境和技术要求。

同时，提供技术支持和咨询服务，可以帮助铆工操作规程的实施和改进。

铆工操作规程的严格执行将为铆接工作提供可靠的保障。