油气集输讲课讲解
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油气集输(初升中级班)
3、油气集输应得到的四种合格产品 4、计量站、转油站、联合站的功能
三、教学重难点
掌握油气集输应得到的四种合格产品及油气集输的任务和要求. 四、课时分配 : 3
一、油田集输系统的现状
截止上年底，集输系统建有联合站8座，计量接转站29座， 计量站点68座，拉油站17座，单井拉油点58座，外交油站1座， 原油外销口2个。形成集油(液)能力704×104t/a(吨／年）、实
际集输液量480×104t/a，原油脱水能力1167.5×104t/a，输油
能力310×104t/a，储油能力4.23×104t的油、气地面集输系统。 全油田集输系统共有加热炉96台，计量、生产分离器99台， 电脱水器3台，高效三相分离器28台(其中：玻璃钢4台)，缓冲 罐28具，各类油水泵496台，气液混输泵29台，
“三脱三回收”的具体内容:原油脱水、天然气脱水、污水脱 油 轻质油回收、天然气回收、污水回收. 思考：计量站、转油站、联合站相互间有何关系？
第二讲
一、油气集输流程的定义
油气集输工艺流程
把原油和天然气从井口输送到油库和天然气用户的整个过程所用的
集输顺序和方法. 二、集输流程的具体要求
1、尽可能满足采输生产要求，达到平衡生产.
轻烃回收系统共有液化气储罐9具，容量600m3，轻油储罐4
具，容量300m3，各类压力容器65台，锅炉5台，各类机泵 66台。 二、矿场油气集输的任务和要求 1、油气集输
将油井生产出的油、气进行收集、暂存、初步加工处理、
及输送的全部过程.（油气集输又叫油气田地面工程）
2、油气集输研究对象 油田内部的原油、伴生气、天然气的收集、加工和运输。
6、计量间油阀组有来油汇管、（ ）两大部份。 （A)、计量汇管 （B）、掺水汇管 （C）、热洗汇管
三、教学重难点
掌握油气集输应得到的四种合格产品及油气集输的任务和要求. 四、课时分配 : 3
一、油田集输系统的现状
截止上年底，集输系统建有联合站8座，计量接转站29座， 计量站点68座，拉油站17座，单井拉油点58座，外交油站1座， 原油外销口2个。形成集油(液)能力704×104t/a(吨／年）、实
际集输液量480×104t/a，原油脱水能力1167.5×104t/a，输油
能力310×104t/a，储油能力4.23×104t的油、气地面集输系统。 全油田集输系统共有加热炉96台，计量、生产分离器99台， 电脱水器3台，高效三相分离器28台(其中：玻璃钢4台)，缓冲 罐28具，各类油水泵496台，气液混输泵29台，
“三脱三回收”的具体内容:原油脱水、天然气脱水、污水脱 油 轻质油回收、天然气回收、污水回收. 思考：计量站、转油站、联合站相互间有何关系？
第二讲
一、油气集输流程的定义
油气集输工艺流程
把原油和天然气从井口输送到油库和天然气用户的整个过程所用的
集输顺序和方法. 二、集输流程的具体要求
1、尽可能满足采输生产要求，达到平衡生产.
轻烃回收系统共有液化气储罐9具，容量600m3，轻油储罐4
具，容量300m3，各类压力容器65台，锅炉5台，各类机泵 66台。 二、矿场油气集输的任务和要求 1、油气集输
将油井生产出的油、气进行收集、暂存、初步加工处理、
及输送的全部过程.（油气集输又叫油气田地面工程）
2、油气集输研究对象 油田内部的原油、伴生气、天然气的收集、加工和运输。
6、计量间油阀组有来油汇管、（ ）两大部份。 （A)、计量汇管 （B）、掺水汇管 （C）、热洗汇管
油气集输培训课件
相间产生能量交换和能量损失。 例如，在两相管路内液体的剧烈起伏造成相间界面粗
糙，增加了相间滑脱损失；液面的起伏使气体的流通面积 忽大忽小，气体忽而膨胀忽而压缩，气体流动方向亦随着 液面起伏而变化，这些都使两相流动时的相间能量损失增 加。流速较高的气体，常常把一部分液体拖带到气体中去， 脱离液流主体时要消耗能量；被气流吹成液滴或颗粒更小 的雾滴要消耗能量；由流速较慢的液流主体进入流速较快 的气流中的液滴或雾滴获得加速度要消耗能量，这些都存 在能量交换
第三章 油气混输管路
3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有
气体析出，此时气体的质量流量增加；而液体的质量流量减 少。注蒸汽管路中，起点压力约在150～170大气压，温度 为300℃，质量含气率约70％。随着压力的降低，散热量增 加，质量含气率下降。
第三章 油气混输管路
4.2 油气分离器
入口分流器 经过入口分流器，油气的流向和流速突然改变，油气得以 初步分离。
4.2 油气分离器
集液部分 ▪ 该部分需要一定的体积：
a、原油有足够的停留时间，便于油中气泡升至液 面并入汽相； b、提供缓冲容积，均衡进出原油流量波动。 c、为使气液界面面积最大，分离器充满二分之一 液体。 ▪ 集液部分的原油经液面控制器控制的出油阀流出。
4.2 油气分离器
重力沉降部分 a、来自入口分流器的气体水平流过该部分。 b、气流携带的油滴依靠重力沉降至气－液界面。 c、该部分沉降的油滴粒径为100微米及以上。 除雾器 a、未沉降至液面的、粒径更小的液滴（10～ 100微米）随
气体流经除雾器； b、经碰撞、聚结合并成大油滴，重力作用下流入集液部分。 c、要求：结构简单，气体通过的压降较小脱除油滴的气体
糙，增加了相间滑脱损失；液面的起伏使气体的流通面积 忽大忽小，气体忽而膨胀忽而压缩，气体流动方向亦随着 液面起伏而变化，这些都使两相流动时的相间能量损失增 加。流速较高的气体，常常把一部分液体拖带到气体中去， 脱离液流主体时要消耗能量；被气流吹成液滴或颗粒更小 的雾滴要消耗能量；由流速较慢的液流主体进入流速较快 的气流中的液滴或雾滴获得加速度要消耗能量，这些都存 在能量交换
第三章 油气混输管路
3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有
气体析出，此时气体的质量流量增加；而液体的质量流量减 少。注蒸汽管路中，起点压力约在150～170大气压，温度 为300℃，质量含气率约70％。随着压力的降低，散热量增 加，质量含气率下降。
第三章 油气混输管路
4.2 油气分离器
入口分流器 经过入口分流器，油气的流向和流速突然改变，油气得以 初步分离。
4.2 油气分离器
集液部分 ▪ 该部分需要一定的体积：
a、原油有足够的停留时间，便于油中气泡升至液 面并入汽相； b、提供缓冲容积，均衡进出原油流量波动。 c、为使气液界面面积最大，分离器充满二分之一 液体。 ▪ 集液部分的原油经液面控制器控制的出油阀流出。
4.2 油气分离器
重力沉降部分 a、来自入口分流器的气体水平流过该部分。 b、气流携带的油滴依靠重力沉降至气－液界面。 c、该部分沉降的油滴粒径为100微米及以上。 除雾器 a、未沉降至液面的、粒径更小的液滴（10～ 100微米）随
气体流经除雾器； b、经碰撞、聚结合并成大油滴，重力作用下流入集液部分。 c、要求：结构简单，气体通过的压降较小脱除油滴的气体
油气集输课件
04
公路输送：适用于短距离输送，具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离：将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫：去除油中的水和硫化物
02
稳定处理：降低油中的不稳定组分
03
储存和运输：将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器：用于分离油气混合物中的油和气
精细化：优化生产工艺，提高产品质量和附加值
智能化：采用先进的自动化、信息化技术，提高生产效率和安全性
集成化：实现油气集输系统的集成化，提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的：将油气混合物中的油和气分离，以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法：主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值，满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分，直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度，明确安全责任
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训，提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备，确保安全生产
制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
公路输送：适用于短距离输送，具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离：将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫：去除油中的水和硫化物
02
稳定处理：降低油中的不稳定组分
03
储存和运输：将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器：用于分离油气混合物中的油和气
精细化：优化生产工艺，提高产品质量和附加值
智能化：采用先进的自动化、信息化技术，提高生产效率和安全性
集成化：实现油气集输系统的集成化，提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的：将油气混合物中的油和气分离，以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法：主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值，满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分，直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度，明确安全责任
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训，提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备，确保安全生产
制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
第三讲海上油气集输.doc
第三讲海上油⽓集输.doc第三讲海上油⽓集输⼯艺技术3.1 海上油⽓集输系统的组成和类型海上油⽓集输系统是指把海上油井⽣产出来的原油、伴⽣⽓进⾏集中、计量、处理、初加⼯，最后将合格的油、⽓外输给⽤户的整个⽣产流程，以及为上述⽣产流程提供的⽣产设备、⼯程设施的总称。
3.1.1 油⽓集输的任务油⽓集输是继地质勘探、油⽥开发、钻井采油之后的油⽥⽣产阶段。
这阶段的任务是从油井井⼝开始，将油井的产出物在油⽥集中、油⽓分离、计量、净化处理、必要的初加⼯，⽣产出符合质量要求的油、⽓及副产品，⽽后输送给⽤户。
3.1.2 海上油⽓集输系统的组成海上油⽓集输系统包括海上油⽓⽣产设备系统以及为其提供⽣产场地、⽀撑结构的⼯程设施。
海上油⽓集输包括了整个油⽥⽣产设备及其⼯程设施。
这些⼯程设施有井⼝平台、⽣产平台、⽣活平台、储油平台、储油轮、储油罐、单点系泊、输油码头等。
根据所开发油⽥的⽣产能⼒、油⽥⾯积、地理位置、⼯程技术⽔平及投资条件，可分别组成不同的油⽓集输系统。
3.1.3 海上油⽓集输类型随着海上油⽥开发⼯程由近海向远海发展，海上油⽓集输形成了以下三种类型。
（⼀）全陆式集输系统海上油⽥开发初期，是在离岸不远的地⽅修筑⼈⼯岛，建⽊质或混凝⼟井⽈保护架（平台）打井采油。
油井的产出物靠油井的压⼒经出油管线上岸集油、分离、计量、处理、储存及外输。
这种把全部的集输设施放在陆上的⽣产系统叫全陆式集输系统。
该系统的海上⼯程设施⼀般为：①井⼝保护架（平台）通过海底出油管上岸，见图3-1；②井⼝保护架（平台）通过栈桥与陆地相连；③⼈⼯岛通过路堤与陆地相连，见图3-2。
全陆式⽣产系统在海上只设井⼝保护架（平台）和出油管线，⼤⼤减少了海上⼯程量，便于⽣产管理。
陆地⽣产操作费⽤⽐较低，⽽且受⽓候影响⼩，与同等⽣产规模的海上⽣产系统相⽐，其经济效益好。
该系统⼀般适⽤于浅⽔、离岸近、油层压⼒⾼的油⽥。
我国滩海油⽥开发多采⽤这⼀集输⽅式。
图3-1 全陆式油⽓集输系统图3-2 ⼈⼯岛全陆式集输系统图（⼆）半海半陆式集输系统随着油⽥开发地点⽔深的增加、离岸距离加⼤、钢导管架平台的发展和应⽤，全陆式集输系统已不能适⽤。
采油工程课件——矿场油气集输7.1矿场油气集输流程简介
二、矿场油气集输流程
密闭集输流程
按集输管网的密闭程度分
非密闭集输流程
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
稠油掺蒸汽集输流程
海上油田集输流程
半海半陆式集输流程
海上油田集输流程
全海式集输流程
第七章 矿场油气集输
第一节 矿场油气集输流程简介
一、油气集输系统的工作流程
稳定石油 气
轻烃回收
外销
原
液体
油 脱
水
原油稳定 污水处理
矿场原油库或首站 外输
油田注水 站
回注
油
多
气
井
相
液
产
混
分
物
输
离
外排
轻烃产品
外销
气体 净化
轻烃回收
干气
输气首 站
外销
二、矿场油气集输流程
指将各井生产出的石油和天然气进 行收集、计量、输送和初加工的全过 程的顺序。
一矿场油气集输流程简介二水套加热炉的结构工作原理三油气分离器的结构工作原理一油气集输系统的工作流程液体气体原油稳定污水处理外排油田注水轻烃回收外销净化轻烃回收外销轻烃产品外销二矿场油气集输流程指将各井生产出的石油和天然气进行收集计量输送和初加工的全过程的顺序
第七章 矿场油气集输
主要内容：
第一节 矿场油气集输流程简介 第二节 水套加热炉的结构工作原理 第三节 油气分离器的结构工作原理
二、矿场油气集输流程
按降粘方式划分
B
3 天然气
1
C
4
D
A
2
掺和集输流程
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
（或集中处理站）的输送能力。
单 井 气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
污水处理
合格污水
图3—3 二级布站油气分输流程框图
8
•储 运 工 程
（2）二级布站油气混输流程
单井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气
液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油 脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺， 得到合格的油气产品。采出水集中处理后回注。油气混输流程 框图如图3-4。
单 井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
气液混输
油气分离 原油脱水和稳定
天然气脱水
稳定轻烃 合格原油
天然气凝液回收 污水处理
合格污水
图3—2 一级半布站集输流程
5
•储 运 工 程
1. 由“井口→计量站→联合站”构成的二级布站流程，其中计量站的作用是用 于油井油气分离和油、气、水计量，联合站的作用在于实现原油脱水和稳定、 天然气脱水和天然气凝液回收、污水处理，得到合格的商品原油和天然气。 一般每8～12口油井设一座计量站，如果适当延长油井计量周期，缩短每口 井计量的时间，则可增加计量装置的使用范围。
图3—6 井口加热单管流程
1—水套加热炉；2—计量分离器；3—计量前水套加热炉；4—干线加热炉；
5—油气分离器；6—缓冲油罐；7—外输油泵；8—外输加热炉
2. 3. 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置，可将计量装置放在联合站，
《油气集输培训》课件
添加标题
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处理目的：去除水中的油、悬浮 物、有机物等污染物
处理效果：达到环保排放标准， 保护生态环境
油气集输设备
04
储罐
储罐类型：包括固定顶储罐、浮顶储罐、内浮顶储罐等 储罐材料：包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等 储罐容量：根据需求选择不同容量的储罐 储罐用途：用于储存原油、成品油、天然气等油气产品
人员培训管理
培训目标：提高员工技能和素质，确保安全生产 培训内容：包括油气集输基础知识、操作技能、安全知识等 培训方式：包括理论培训、实操培训、在线培训等 培训效果评估：通过考试、实际操作等方式评估培训效果，确保培训质量
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
管道
管道类型：包括输油管道、输 气管道、输水管道等
管道材料：包括钢管、塑料管、 复合管等
管道设计：包括管道直径、壁 厚、压力等级等
管道施工：包括管道铺设、焊 接、防腐等
泵站
泵站类型：离心泵、螺杆泵、柱塞泵等 泵站功能：输送油气、调节压力、控制流量等 泵站组成：泵体、电机、控制系统、管道等 泵站维护：定期检查、更换易损件、调整参数等
应急预案的制定 与实施
事故原因分析与 预防措施
事故应急处理中 的注意事项
油气集输管理
06
生产管理
生产计划：制定合理的生产计划， 确保生产顺利进行
质量管理：严格控制产品质量， 确保产品符合标准
添加标题
添加标题
பைடு நூலகம்
添加标题
添加标题
设备管理：定期检查和维护设备， 确保设备正常运行
安全管理：加强安全管理，确保 生产安全
油气集输课件精选版
油气集输节能减排技术
节能减排技术概述
油气集输节能减排技术是指通过采用先进的节能技术和设备，降低 油气集输过程中的能源消耗和污染物排放。
技术优势
节能减排技术可以提高油气集输系统的能效和环保性能，降低生产 成本，同时符合国家对于能源和环保的法规要求。
技术应用
油气集输节能减排技术广泛应用于油田、气田以及油气管线的生产和 管理过程。
维护与保养
定期对加热炉进行检查、清洗 和保养，确保其正常运转和延
长使用寿命。
管道与阀门
管道种类
油气集输中常用的管道有碳钢管、不 锈钢管、玻璃钢管等。
阀门种类
常用的阀门有闸阀、截止阀、球阀等， 阀门的作用是控制管道中介质的流动。
管道与阀门的选择
应根据工艺要求、介质特性和现场条 件选择合适的管道与阀门。
发事件。
实施设备维护保养
定期对油气集输设备进行检查 、维修和保养，确保设备正常
运行，降低事故风险。
建立应急预案
针对可能发生的油气集输事故 ，制定应急预案，明确应急处
置流程和责任人。
油气集输环保要求
减少排放
采取有效措施，减少油 气集输过程中的废气、 废水和固体废物的排放。
环保监测
建立环保监测体系，对 油气集输过程中的污染 物排放进行实时监测和
天然气脱水系统
脱水原理
脱水效果
天然气脱水系统采用物理或化学方法 将天然气中的水分去除，以防止水合 物形成和管道腐蚀。
脱水后的天然气应满足管道输送和加 工要求，同时减少对设备和管道的腐 蚀。
主要设备
脱水装置包括吸附剂、吸收剂和冷凝 器等，根据不同的脱水原理选择相应 附等技术将天然气中 的轻烃类组分回收。
安装与维护
油气集输工艺流程培训讲义
油气集输工艺流程培训讲义1. 引言油气集输是指将油气井产出的油气从井口输送到加工厂或终端用户的过程。
在这个过程中，涉及到一系列的工艺流程和设备，以确保油气的安全输送和高效利用。
本文档将介绍油气集输的工艺流程，并提供相关的培训讲义，帮助读者更加深入地了解和掌握这一领域的知识。
2. 油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程包括油气分离、净化、压缩、输送和存储等环节。
下面将对每个环节进行具体介绍。
2.1 油气分离油气分离是指将从油气井中产出的混合物中分离出油、气和水等不同组分的过程。
常用的油气分离设备包括分离罐和旋流器等。
分离罐通过重力作用将混合物分离为上层的轻质油和气相以及下层的重质油和水相。
旋流器则通过旋转力将混合物中的不同组分分离出来。
2.2 油气净化油气净化是指将分离出的油气进行净化处理，去除其中的固体颗粒、液体水和杂质等。
常用的油气净化设备包括滤器、除油器和除气器等。
滤器通过滤网或滤芯将油气中的固体颗粒截留下来。
除油器和除气器则通过物理或化学方法去除油气中的杂质和水分。
2.3 油气压缩油气压缩是指将净化后的油气提高压缩，使其更容易输送和储存。
常用的油气压缩设备包括压缩机和增压器等。
压缩机通过压缩作用将油气压缩到一定的压力，增压器则进一步提高油气的压力。
2.4 油气输送油气输送是指将压缩后的油气通过管道输送到加工厂或终端用户的过程。
常用的油气输送设备包括管道、调压站和调流站等。
管道是将油气输送的主要通道，调压站通过减压阀将油气的压力降到适合输送的范围，调流站则通过调节管道的流量分布，保证油气的均匀输送。
2.5 油气存储油气存储是指将输送到加工厂或终端用户的油气进行暂存的过程。
常用的油气存储设备包括储罐和气体储存设备等。
储罐用于储存液态油气，气体储存设备用于储存气态油气。
3. 油气集输工艺流程培训讲义3.1 油气分离培训3.1.1 目标介绍油气分离的基本原理和流程，并掌握分离设备的操作方法。
3.1.2 内容•油气分离原理•分离设备的分类和选择•分离设备的操作流程和注意事项3.2 油气净化培训3.2.1 目标了解油气净化的作用和方法，学习常用的油气净化设备的操作和维护。
油气集输流程培训课件(ppt 34页)
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
油气集输讲课
管道
管道是油气集输系统中的重要组成部分，用于输送油气资源。
管道分为输油管道和输气管道两种类型，输油管道采用加热输送方式，输气管道采用压缩输送 方式。
管道材料一般采用钢材或钢管，管道的防腐措施包括内涂层和外防腐层等。
管道的输送能力受到管道直径、压力、温度和地形等多种因素的影响。
泵与压缩机
泵的作用：输送油气水等介质 压缩机的用途：提供压力，使油气混合物能够进行分离和净化 泵的种类：离心泵、往复泵、螺杆泵等 压缩机的分类：活塞式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等
防止中毒和窒息：加强通风和排气，确保工作场所的空气流通，提供必要的呼吸保护设备。 监控和报警系统：建立完善的监控和报警系统，及时发现和处理异常情况。
Part Four
油气集输设备
储罐
储罐的作用是储存油气
储罐的种类包括地上储罐和地下储罐
储罐的材料可以是碳钢、不锈钢、玻璃钢等
储罐的容量根据实际需求选择，不同容量的储罐有不同的应用场景
促进环保：油气集输过程中的环保措施有助于减少环境污染，推动绿色低碳发展。
保障国家能源安全：油气集输系统是国家能源安全的重要保障，对于维护国家经济 安全和战略利益具有重要意义。
Part Three
油气集输工艺
原油的处理
原油脱水：通过加热、过滤等方法去除原油中的水分
原油稳定：通过降低温度、加压等方法使原油中的轻组分挥发出来，提高原油的稳定性
油气计量：对分离 后的油气进行计量
油气储存：将计量 后的油气储存起来
油气加工：对储存 的油气进行加工处 理
油气集输的意义
保障能源供应：油气集输是能源产业链的重要环节，保障了油气资源的集中、储存和 运输，为经济发展提供能源支持。
《油气集输》PPT课件
二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1．操作压力（设计最高、最低压力） • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ，通常情况下，原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力，顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2．操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位， 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表，注意应拆除 的盲板是否已经拆除，放空阀门是否关闭，法兰 是否上紧，仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好，压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5．常见事故的处理
• ①压缩机故障：停运故障压缩机，改用备用压缩机，检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断：关闭冷却器进出水阀门，查明停水原因， 排除故障，恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长，应考虑停车。
• ③停电：如果是短时间停电，可启用稳定塔旁通流程，使 来料暂时直接进储油罐；关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门，以保持稳定塔的液面；关闭三相分离器的出 口阀门，维持三相分离器的液位；冷却水可继续循环。如 果是长时间停电，应按停车操作，实施停车。
《油气集输》PPT课件
雷诺数 Re《2
介质阻力系数 计算公式
3 Re1
过渡区
2<Re《500
7.26 Re 0.6
紊流
Re> 500
0.173
6
由ψ与 Re计算 式代入
即可求 得ω
Re
d g g
1 R d g
3Re1
R
d 2 2 g
d 3
6
(L
g )g
d 2(L g )g
18 g
7
2、气体的允许流速
• 分两种情况讨论： • ⑴立式分离器
• 气体在分离器内的允许流
速与液滴的沉降速度有关；
而液滴的沉降速度又与液 滴的直径有关。
• 液滴直径愈小，沉降速度
d 2(L g )g 18 g
愈慢。
• 要使较小直径的液滴在重 力沉降部分下沉至集液部 分，就必须降低气体在重 力沉降部分的流速。
9
通常根据液滴直径为100 m来确定气体的 允许流速。
定，通常取h1=，一般不小于0.6米。 • 泥砂储存段h2：根据原油的含砂量确定。 • 圆筒部分长度通常取（3～5）D。
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（二）从原油中分离出气体的计算
• （1）影响分离原油含气量的因素 • ①原油粘度。粘度越大，夹带的气泡越不易浮至
液面，原油的含气率越高； • ②原油在分离器中的停留时间。停留时间越短，
溶解于原油中的气泡越来不及析出或已析出的气 泡来不及浮至液面就被带出分离器，造成原油含 气率越高； • ③分离压力。压力愈高，气液密度差越小，气泡 越不易浮至液面，原油的含气率越高。
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（2）按气泡在原油中的上升速度计算
• 气泡从原油中分离的匀速上升的速度为：
•
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
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