焊缝表面渗透探伤应用分析
焊接检验渗透
– 刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法。刷涂 法方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省 渗透液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的 局部检验。
– 喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方 法。喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好。 应用 广泛。
根据渗透剂分类
（1）水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单， 成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测 细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳 化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液， 必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程”这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件。
序号 1 2
编制：
技术参数说明 渗透温度×～×℃，渗透时间＞×分钟 显像时间＞×分钟
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渗透探伤操作步骤
1、前处理 2、渗透处理 3、乳化处理 4、清洗处理 5、干燥处理 6、显像处理 7、检验 8、后处理
1、前处理
前处理是彻底清理工件表面影响渗透液渗入缺陷的杂 物，如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发 挥作用，显示缺陷。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：压力容器主要是由封头、筒体焊缝连接而组成的,因此明确压力容器的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下,会产生怎样的应力及这种应力的分布规律,最终明确整个压力容器中最容易发生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。
渗透探伤具有检测操作容易、方法灵活、原理简单、适应性强的特点，对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法。
它是利用毛细现象，当渗透液渗入被检测设备一定时间后,清洗、去除表面渗透液,无缺陷部位渗透液无残留，而缺陷部位的渗透液却残留,再然后应用显像剂的毛细作用吸附出缺陷中残留的渗透液,最终达到发现、检验缺陷的目的。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测引言：渗透检测是确保压力容器质量的重要途径，在焊缝检测中具有非常明显的效果。
本文对渗透检测法在压力容器焊缝检测中的应用进行了实验分析研究。
1、本文实验中采用的压力容器简介本文所进行的实验都是在容器制作场所完成，检测对象是容器部分壳体。
要求检测的等级为一级，容器的材质为0Crl8Nil0Ti，壳体是由两个椭圆形的封头和筒体组成，筒体的长度约为20cm，外径为12cm，底层厚度为0.8cm。
壳体中有一条焊缝，焊接方法为采用焊条电弧焊打底和埋弧焊盖面的方法完成。
筒体上的焊缝方向为纵向，封头到筒体的连接焊缝方向为环形。
2、液体渗透探伤检测的方法2.1渗透探伤检测法分类按照渗透探伤检测法中所使用的渗透液、观察时光线的不同渗透探伤检测法大致可分成着色渗透检测法和荧光渗透检测法。
A.着色渗透检测法着色渗透探伤检测法应用的渗透试剂液体是用红色颜料配制而成，呈红色油状液体，在自然光线下观察红色的痕迹提示缺陷，所以在观察评估时不必配合应用其他光源。
只要在明亮的自然光线照射下便可进行观察评估。
因此因其特点适用范围广，使用方便，尤其适用于缺乏电源和水源的压力容器的无损探伤检测。
着色渗透检测法的缺点主要是检测灵敏度相对较低，目前主要用于奥氏体不锈钢焊缝的表面质量检验。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：渗透检测是一种基于毛细作用原理作为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
与其他无损检测方法一样，渗透检测也是在一个前提之下，即不破坏被检测对象使用性能，利用物理、化学、材料科学和工程理论对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，从而对其完整性、连续性和安全可靠性进行评价。
渗透检测是实现质量控制，节约原料，改进工艺，提高产品制造劳动生产率的重要手段，也是设备维修保养中必不可少的一种手段。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言渗透探伤检测法是工业发展过程中衍生出来的一种应用技术，该技术是除了目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。
由于渗透检测在操作中简单快捷，现阶段已经被广泛应用于各个领域中。
随着科学技术的飞速发展，这种技术将会获得更进一步的提升和广泛应用。
1渗透检测的原理主要依据液体的流动、可随时改变形状、无间隙依附特性来进行渗透检测，可立足于以下层面进行论述。
①渗透：将小工件全面浸渍于渗透剂中，倘若工作表面存有缺陷，便可通过缺陷边壁，逐步向缺陷内部渗入。
②清洗：在渗透剂全面渗入容器的缺陷之后，将剩余的渗透剂清除干净。
③显像：将显像剂均匀涂敷于压力容器的工作表面，生成显像膜。
在毛细现象的作用下，容器中残余的渗透液将被吸附，将缺陷痕迹放大显示出来。
④观察：检验人员使用目视法观察缺陷，若无，则进行评估，如存在缺陷，则需将渗透剂清洗以后进行评估，为了保障安全生产，应及时转告企业中止使用。
值得一提的是，焊缝表面的预清洗极为重要，倘若未能处理油垢，则易于堵塞缺陷，进而对最终检测结果带来不良影响，无法及时发现缺陷。
渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。
这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
工业技术幸福生活指南 2019年第27期81幸福生活指南渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用冷 涵 鄢长雨沈阳东方钛业股份有限公司 辽宁 沈阳 110000摘 要：压力容器在我们的日常生活工作当中随处可见，它与机械化的设备相比较，存在着较大的差异性，主要是它经常在高温高压的环境下进行工作。
因此我们要对其进行全面的安全检测。
而渗透检测是压力容器检测非常重要的手段，通过这样的检测，能够更好的判断压力容器是否出现损伤，并对焊缝接口处的完整性进行充分的判断，如果出现一定的问题，可以及时有效的提出相关的解决措施。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测；应用引言 压力容器主要是由封头结构和主体结构进行焊接而成，因此一定要对压力容器的强度问题进行有效的明确，保证内部压力能够正常稳定。
因此我们要采用科学合理的检测手段，对于内部的危险性环节进行充分判断，而在所有的检测方法当中，渗透检测法将会起到良好的作用。
主要是因为整个的操作流程更加的简便易懂，每一分项的检测步骤也更加的灵活，同时还会展现出良好的适应性。
1对渗透检测原理进行充分的分析 利用渗透液进行检测的主要原理是通过液体的流动性和液体的无间隙性进行充分的检测实施，并且能够根据不同的压力容器形状进行充分的检测，对于内部产生的变化，可以进行充分的判断。
对于采用的渗透步骤进行充分的分析。
首先，从表现出的渗透性进行分析。
将渗透液体全部的灌输到压力容器的各个零部件当中，在各个表面都能够进行全面的覆盖，如果出现一定的损伤情况，渗透液就会渗入到压力容器的内部结构当中。
在内部将会产生不同程度的滴液现象。
其次，进行清洗处理工作。
在渗透液渗入到内部当中，并发现相关的缺陷问题之后，我们要利用某种特殊的溶剂，进行压力容器表面的清洗。
再次，进行显像处理。
利用二氧化硅和氧化镁进行显像剂的配合应用，然后将形成的显像液均匀的涂抹的压力容器表面，以此能够形成更加全面的成膜影像。
同时还能够保证渗透液在有问题缺陷的部分进行全面的体现，对于这部分缺陷问题的痕迹进行充分的放大。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中.然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂.（1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
（2）去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
（3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.3。
焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等.各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
4.缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表.缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062—1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高，IV级要求最低.详见下表。
换热器管板角焊缝渗透探伤
换热器管板角焊缝渗透探伤换热器管板角焊缝渗透探伤是一种重要的无损检测技术，在化工、石油、电力等行业广泛应用。
随着工业化进程的加快，人们对安全生产的要求也越来越高，各种设备的检测和维修保养也变得越来越重要。
换热器是一种热交换设备，在化工、石油、电力等领域应用广泛。
换热器管板角连接部位的焊缝是一个重要的部位，如果存在焊缝质量问题，容易导致设备泄漏、事故发生等风险。
因此，检测热交换器管板角部位的焊缝质量是非常重要的。
渗透探伤技术是一种常用的无损检测方法，它可以检测金属材料表面裂纹、气孔等缺陷，对于检测换热器管板角连接处的焊缝质量非常有效。
渗透探伤技术是一种基于液体渗透原理的检测方法，液体渗透到缺陷处并固化，检验人员可以通过肉眼或特定仪器观察缺陷的位置、大小、形状等信息，从而确定缺陷的性质和严重程度。
在进行换热器管板角焊缝渗透探伤前，需要进行准备工作。
首先，应该清洁焊缝表面，确保焊缝表面干净无油污，以便于检验人员观察缺陷。
其次，需要定位焊缝的位置和形状，进行标记，以便于渗透剂的涂覆和观察。
最后，涂上彩漆，等待彩漆固化，以便于观察液体渗透位置和缺陷形状。
在进行渗透探伤时，需要掌握一定的技能和经验，以保证检测结果的准确性和可靠性。
检验人员应该遵循相关的检测标准和程序，使用合适的工具和试剂，进行缺陷的检测和分析。
在进行渗透探伤时，需要注意以下几个方面：1. 渗透剂的涂覆要均匀，避免出现渗透剂聚集或渗透不均的情况。
2. 渗透剂的渗透时间需要根据材料和缺陷大小调整，过短或过长都会影响检测效果。
3. 扫描和观察渗透剂的位置和缺陷形状时，需要使用合适的仪器和设备，避免出现漏检或误判的情况。
4. 检测后需要及时清洗和处理检测现场，避免对环境造成污染和影响。
渗透探伤技术的优点是操作简便、效率高、成本低，检测结果准确可靠。
但同时也存在一些局限性，例如只能检测表面缺陷，对于深部或体积缺陷无法检测；容易受到杂质、氧化和涂层等影响，可能产生误判等问题。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用研究
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用研究摘要：在日常生活之中，随处都可以见到压力容器，对比其他机械设备，压力容器有着非常大的差别，其工作环境具备一定的特殊性，也就是高压环境，所以，最为重要的一项内容，就是安全检测。
由于保证压力容器质量的重要手段是无损检测，其中，对于渗透检测而言，其可以在完全无损的情况下，就对各种表面存在的缺陷问题进行检测，并且对具体状态进行实时显示，由此可见，对压力容器开展定期的渗透检测，是非常必要的。
基于此，本篇文章主要对渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用进行深入研究和分析。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言：在人们的日常生活之中，最不可或缺的就是压力容器，与此同时，压力容器由于受到各种各样因素的影响，就会出现相应的问题，其中，非常重要的一个焊缝检测，保证焊缝检测的高效性，可以最大化避免压力容器出现质量问题，在进行压力容器焊缝检测的过程中，有效应用渗透检测，可以实现无损检测，既方便，又不会对压力容器造成任何的影响和损害，同时，渗透检测的效率还非常高，应广泛推广并应用。
1.实验所用的压力容器简介在本文的实验过程过程中，进行的场地，就是容器制作场，对一部分壳体进行检测，实际的要求检测等级为I级。
对于该容器而言，其实际的材质为0Cr18Ni10Ti，整个壳体的组成部分为两方面，首先就是椭圆封头，其次就是筒体。
整个筒体的长度，可以达到2000mm，实际外径为1200mm，底厚度为8mm。
在壳体之中，存在一条焊缝，在焊接的过程中，选用焊条电弧焊打底和埋弧焊盖面的焊接方法，进一步完成。
对于筒体上的焊缝而言，将其定义为纵向焊缝A，在椭圆风头与筒体连接的环形环缝为另一条焊缝，将其定义为焊缝B。
1.本次实验采用的渗透检测简介在本文的实验之中，将H-ST渗透损伤剂应用进来，作为渗透剂。
对于H-ST型着色渗透探伤剂而言，其广泛应用于无损检测之中，属于最常应用的一种方法，同时相关人员的目测，就可以直接发现工件本身表面存在的一些缺陷和痕迹。
着色渗透探伤法在焊接检测中的应用
零件表面 上多余 的渗透液要用乳化剂乳化处理后 ，方能用水清除 ， 能够得到清晰的显示痕迹 ，灵敏度高 ，适用于高质量检查。
溶剂去除型 零件表面 上多余 的渗透液要用溶剂去除 。检查成本高 ，一般将溶剂 装在喷罐 中，便于携带 ，广泛用于无水区、高空、野外地区作 业。
度较低 ，但由于操作简单又不需专
都具有渗透力强、颜色鲜艳、清洗 性能好，并易于被显像剂从缺陷中 吸出的特点。渗透剂的种类、特点
及 应用范 围见表 １ 。
（ ）快干式显像剂 ： ３ 为显像剂加在挥发性有机溶液中，加有限制剂和
稀释剂等。
现在，各种渗透剂、去除剂、显像剂都可直接从专业制造厂家购买，
也可以根 据实 际情 况 自行 配制 ，下面提 供几种渗 透剂 、显像 剂的 配方 ，仅 供参考。 （ ）水 基 型 渗 透 剂 ：刚果 红 ２４ ｇ １ Ｏ ｉ ．９ ／Ｏ ｍＬ （ 料 呈 酸 性 ） ，水 染 ｌ ｍ （ 剂） Ｋ Ｈ０ ｇ Ｏｍ （ ￣ １ 表面潘 陛 ． ／ Ｏ Ｌ润湿剂） Ｏ Ｌ溶 Ｏ ， Ｏ ． ／ Ｏ Ｌｑ ６ｌ ｂ ） ， 剂２ ｇ Ｏｍ （ ４ｌ 。
门装置 ，只须配制或购买适宜 的着
去除剂
种 类
表２
成分 特点及应用
色渗透探伤剂，并严格按照一定的
方法使用 ，即可获得满意 的探 伤结 果 ，因此在检查焊接零件表 面缺陷 时仍然经常使用 。
水洗型 后乳化型
水
无污染 ，成本 低。
乳化剂和水 不能用水冲洗 ，只能 用布 或纸擦 。乳化剂以表面活性 剂为主 ，并附加有调整粘度等的溶剂。 易于去除渗透液 ，粘 度适 中 ，具有 良好 的洗 涤作用 。 有 机 溶 剂 外观 易于 与渗 透剂 区分 ，性 能稳 定 ，无腐蚀 ，闪 点
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.2)焊缝及近缝区表面的查看.3)焊交历程中焊讲表面的查看.4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.火洗型去除剂的主要组分是工业用火.后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.3.焊缝的着色渗透探伤的考验步调及支配重心焊缝渗透探伤的考验步调包罗预处理、预荡涤、渗透处理、乳化处理、去除处理、搞燥处理、隐像、瞅察战后处理等.各考验步调的支配重心、缺陷痕迹的形式及其成果详睹下表.焊缝着色渗透探伤考验步调战支配重心渗透探伤痕迹形式及其成果4.缺陷痕迹的评比焊缝着色渗透探伤中百般罕睹的焊交缺陷痕迹特性综列于下表.缺陷痕迹的评比，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透考验要领战缺陷痕迹分级》尺度的确定实止，该尺度将缺陷痕迹分成4个品量等第，I级央供最下，IV级央供最矮.详睹下表.百般焊交缺陷痕迹特性焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级尺度。
焊缝着色渗透探伤实验
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
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灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
三、实验原理
❖ 将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细 作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的 渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表 面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。图1 为着色渗透探伤原理示意图。
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
实验一焊缝着色渗透探伤实验三实验原理page?7预处理渗透去除自然干燥燥显像检测观察察步骤实验一焊缝着色渗透探伤实验四实验方法与步骤page?8?应在1060分钟完成白光下进行光照度应大于等于1000lx必要时可用510倍放大镜观察和添加辅助光源显像观察察灵敏度试块?a型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于于10或高于50时渗透时间确定?b型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验实验一焊缝着色渗透探伤实验五实验数据处理page?9润状态
渗透检测实验报告!
渗透检测实验报告一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。
二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。
三、实验要求：1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用；2．掌握渗透检测技术的原理与方法；3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。
四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝刷一把。
五、实验步骤：1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。
2. 用清洗剂清洗焊缝表面。
3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。
4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。
5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。
6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。
7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。
六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。
2.对焊缝的质量进行评定。
七、实验报告要求1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。
原理：是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。
方法：在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤：预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。
类型：适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。
本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。
换热器管板角焊缝渗透探伤
换热器管板角焊缝渗透探伤管板角焊缝是换热器的不可或缺的部分，其可靠性将直接影响换热器安全与经济运转。
由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析研究，确保检验的准确性和安全性。
换热器管板焊接特征由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常≤20mm，壁厚≤1mm，管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后不需要热处理。
每台换热器管板焊口数量根据换热面积而定，一般约为5～6万道。
渗透探伤前的准备工作2.1焊缝表面的清理：工件被检范围以内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物；焊接前对工件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。
2.2探伤场所的布置：被检设备一般固定于厂房内，体积庞大，被检区域较暗，使用白光照度计测量在150～200lx之间，为了进一步方便检验和提高准确性需增加照明。
考虑到渗透探伤剂属可燃物质，照明灯具应使用防爆型，且不应距检测面过近，使用白光照度计测量被检工件表面照度大于1000lx，无其他反射光影响即可。
清理施工场所周围的杂物，划定防火区域。
工作区域内采取防风措施但应当保持现场环境卫生整洁的考虑不宜采用水洗型或后乳化型渗透探伤法。
3.3溶剂去除性着色渗透探伤法的特点：适用于焊接件和表面光洁的零件的检测，特别适合大零件的局部检验，也适合非批量零件的检验和现场检验。
根据实际情况分析，可见使用溶剂去除性着色渗透探伤法进行换热器管板焊接检验是非常理想的选择。
渗透探伤材料和设备根据选定的渗透探伤方法，选择相应的渗透探伤材料和所需要的试块或试片。
4.1渗透探伤材料的选择：渗透探伤用材料，必须采用同一厂家提供的同族组的产品，使用之前应进行性能鉴定和渗透探伤剂系统的灵敏度鉴定。
考虑到换热器材质的特殊性，要求所选用的渗透探伤剂必须是低氟、低氯型的（氟、氯元素含量的重量比不超过１％，具体测定方法按JB/T4730.5-2005标准3.2.8执行）。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
焊接检验任务6 焊缝渗透探伤
（1）水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比 较简单，成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏 度较低，不能检测细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工 件) 和自乳化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的 渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程” 这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查 精密工件。
水洗型渗透液所用的清洗剂是具有一定压力的温水，后乳化型渗透剂 经乳化处理后，也用水进行清洗。
溶剂去除型的清洗剂是有机溶剂(丙酮和乙醇)，有时也加入其它溶剂 混合而成。
对清洗剂的基本要求是：
1）必须对渗透剂中的染料有较大的溶解度； 2）对工件表面的润湿作用强，清洗速度快；
3）有良好的互溶性，具有一定的挥发性，低毒性；
显示剂 W、C
S D、W
C C、W、S
S C、S C、W
S S、C C、S
渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面： 1）经火焰加工或机加工后坡口面的检查； 2）焊缝表面或堆焊表面的检查； 3）压力容器经热处理或压力试验后，焊缝表 面的
检查。 4）船体重要焊缝表面的检查。
（一）渗透剂 （二）乳化剂 （三）清洗剂 （四）显像剂
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发 挥作用，显示缺陷。
根据渗透液的种类不同，各自又分为水洗型、后乳化型和 溶剂去除型三种探伤方法。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。
与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。
然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。
1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。
2)焊缝及近缝区表面得检查。
3)焊接过程中焊道表面得检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。
(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。
水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。
干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。
湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。
快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。
3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。
各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。
异种钢及T／P91焊口渗透探伤
异种钢及T／P91焊口渗透探伤研究了着色渗透探伤技术在电厂常用小径管异种钢焊口及T/P91焊口中的应用。
标签：小径管;着色探伤一、前言我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。
随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。
在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，這就要求我们提高渗透检测技术。
对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。
下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。
二、异种钢对接焊口渗透检测按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，我们按照DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口（共1860个）进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口（SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条）不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。
1、焊口特性由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点：①化学成分的不均匀性。
②金相组织的不均匀性。
③性能的不均匀性。
④应力场分布的不均匀性。
且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。
为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。
2、渗透捡验材料检验选用DP-5着色渗透探伤剂，根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先要对渗透检测剂的氟离子氯离子浓度进行检测，不能超标，以免对不锈钢造成腐蚀）3、灵敏度试验我们采用JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》标准进行检验，检验前我们在HD-ST灵敏度镀铬试块上用与检验相同的工艺进行了灵敏度试验，结果可清楚地显示0.5～1mm 的裂纹4、检验工艺由于所要发现的裂纹极为微小（射线探伤未能检出），所以我们制定了以下艺来保证探伤质量。
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综上所述 渗透液的表面张力系数 。 ， 应适当， 过大过 小都不利 。 一般认 为。＝５ ６（ ２－３ 达因／ 较好。 ，）
（ 渗透液 粘度的影响 ２ ）
渗透液渗入缺 陷或从缺陷中被吸附出来 ，都受到液体内磨擦的影响。内磨擦是液体的粘滞性引起的。 渗透液的粘度对渗透速度或保 留性有一定的影响。 由渗透液的动态渗透参数 ， 渗透速度 Ｋ 渗透液粘度系 Ｐ与 数ｎ 的关系式：
② 压力影响。 透液进入 有渗 缺陷 度 ｈｂ ［＋ ｄ２ ｓ ） 知， 的深 ＝／ （ ／ａ 。 」可 外界压力Ｐ愈 渗透深 １ Ｐ ｐ ｃ ｏ ｏ 小，
度 ｈ愈大，而且有利于缺 陷内气体排出，使渗透液容 易进入缺陷。 ３５３振动的影响。当被探工件周期性地振动产生交变应力时，总有某一 时刻振动产生的力恰好协助 克服 ．． 渗透阻力，使渗透液容易进入缺陷。 （ ６ ）工艺操 作的影响 渗透探伤工艺操作过程中，有一步操作不 当，都有可能影响缺陷检出，使灵敏度 降低。如渗透时间短 渗入缺陷的渗透液少，渗透液清洗不干净造成的假象 ，过清洗造成的漏检等 。
Ｋ ＝ａ ｓ Ｐ ｃ ０／ｎ ｏ
可知，渗透液粘度系数 几 渗透速度慢，渗透时间 长。 当渗透液渗入缺陷以后， 大， 但 就不容易清洗掉， 保留性较好 ，灵敏度 较高。因此渗透液 的粘度大小应适当，太大太小都不利。 （ ３ ）显象剂性能影响 显象液中白色粉末的粒度细 ，形成的毛细管直径小，毛细管作用强，缺陷内渗透液容易吸 出，灵敏度
系数 。与液面的增量△Ｓ 、液 面能的增量△Ｅ 及外力所做功△Ａ的关系式：
。＝ Ｅ ｐ Ｓ ｐＡ ｐＳ ｐ ／ ＝ ／
上式可知， 大 ａ ，增加单位而积所做的工多，说 明液体挥发小，缺陷中渗透液不易干涸，对渗透探伤
有利。
高。一 般白 粉直径以。２７ －０７ ｍ ． ｉ ．１ 为好。同 ５ｍ １ 时显象剂色 泽洁白 灵敏 ， 度高。
（ ９ 》工件状况的影响 ① 工件表面光洁度对探伤灵敏度有较大的影响。表面光洁度低，清洗 困难，缺陷显示对 比度差，检 出
灵敏度 低。只有当 表面光洁度 较高时， 才能发 现较小缺陷。
深比 ｄ ｂ小的裂纹比较容易检出，而宽深 比 ｄ ｂ ／ ／ 较大的凹性缺陷难以检出就是这个原因。但宽度 ｄ 过小， 染料微粒难以渗入 ，灵敏度也会降低。 （ ５ ）环境条件 的影响 ① 温度的影响。渗透液表面张力和粘度等与温度有关。温度升高，表面张力和粘度降低，湿润作用增 强，渗透速度加快。实际探伤 中，渗透温度一般控制在 １－ ５℃之间。温度太高 ， ５ ０ 渗透液容易干涸，清洗 困难。温度过 高，会使渗透液分解变质。温度太低，粘度增大，渗透速度慢、时间长。为提高探侧细小裂 纹的灵敏度，可将渗透温度稍提高一些 ， 零件可预热 ４－５０ 然后进行渗透。当渗透温度为 ３ １℃时， ０ ０ Ｃ， － ５ 应适当增加渗透时间。当渗透温度超过 ５℃或小于 ３ ０ ℃时，渗透时间应实际考虑决定。
（）裂纹 ２
焊接裂纹按其产生的温度和时间不同，可分为热烈纹和冷裂纹。
热烈纹 的原因 产生 是焊缝金 属在凝固过 程中， 杂质富 集的低 熔点液相 被排挤到晶 界上， 液态层间。 形成
在随后的结晶过程中，由于收缩使焊缝受拉力 ，当拉伸变形超过 了晶界液态层间的变形能力，又得不到新 的液相补充时，便可在此薄弱层间形成晶间裂纹。 渗透探伤时，热烈纹一般显示为略带曲折的波浪状或锯齿状红色细条纹。火 口处热烈纹呈星状，裂纹显示 轮廓均较分明，两端尖细，中间稍宽，两端红色色泽渐淡最后消失。
陷 并 被吸 出 ，从 而显 示 缺 陷 。
② 渗透液的表面张力系数 ａ 对润湿有较大的影响。根据接触角 。 与表面张力 ｆ 的关系式 ：
二 （ ．－ ｆｍ） ／ｆ ｆ ｎ ， ， ｒ ｎ
ａＬ Ｌ （ 为活动边长度 ） 由上 可知，表 面张力系数 。增大，液气界面的表面张力 ｆ 增大，则 ｃｓ ， ｏ０ 变小，接触角 。 变大，润 湿性变差。一般 。 ５ － ＜ 。时，ｃｓ ，能获得更大的渗透能力。 ｏ ０ －１ ⑧ 渗透液的表面张力系数 ａ 对毛细管作用的影响 。 当渗透液湿润工件表面时， 裂纹等线形缺陷就会形 成柱型液面，产生 附加压强，使渗透液渗入缺陷内。其液面 高度 ｈ 、缺陷深度 ｂ ，缺陷宽度 ｄ 、大气压强 Ｐ ｏ 及接触角 。 的关系式： ｈｂ ［＋ ａ ａ ０） ＝／ （ ｄ２ ｏ １ Ｐ ／ ｃｓ ］ 由上式可知 ， 对于封闭型缺陷，渗透液深入缺陷的深度 ｈ与缺陷的深度 ｂ 成正比，随大气压强 Ｐ和缺 。
２ 、工艺过程
渗透探伤的基本原理是液体 的湿润 与 毛细管作用 。要求较高的压力容器焊缝，常用的是溶剂清洗型着 色探伤，其常规工艺过程如下： 予清理 ：先用机械方法清除焊缝表面的熔渣、飞溅、氧化皮等。在打磨焊缝时，要特别注意不要让铁
ｔ
陷宽度 ｄ 减小而增加 ，随 。 ｏ 。 ｃｓ 增大而增大 ，毛细血管作用加强。但是 ａ与 ｃｓ 是矛盾 的。ａ ｏ。 增大，湿 润度差，接触角 。 大，ｃｓ 却ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小。所 以只有当 。 当时，ｈ 变 ｏ。 适 才能达最大。
④渗 透液的表面张 力系数。 其挥发性的 对 影响。 透液渗透 从渗 过程能量 情况分析， 透液的 渗 表面张 力
１ 、应用概况
渗透探伤是无损检测中五种常规检验方法之一。该检验方法具有简便快捷，不受工件材质、电源等条 件限制的特点。其应用领域随着新型探伤剂的产 生和探伤工艺及质控手段的日益完善而不断扩大，已成为 保证 部件表面质量 的主要检测手段之一。 在火电厂承压部件焊缝质检过程中，渗透探伤方法应用更为广泛。如汽包的内壁焊缝、管座角焊缝、 联箱管座角焊缝 、安全门及对空排前焊缝等的定期检测；焊缝泄漏事故 中的漏点查找，裂纹消除中的检测 等，渗透探伤方法充分显示 了有其优越性。它不仅能发现焊缝区的表面开 口缺陷，并且能有效地控制焊缝 外观的工艺质量。但是，渗透探伤的准确性受渗透剂性能、工件状况、环境条件等 限制，想真整定量地控 制其全过程是非常困难的。因此，在渗透探伤应用中，注重理论分析，总结经验积 累都有其重要意义。
Ａ ｓ ａｔ ｈ ｍｅ ｄ ｅ ｎｐｃｏ ｓ ｍ ｑｉ ａ ｏ ａｔｅ ｍ ｎ ｔ Ｄ ｔ ｎｌ ｙ Ｔｅ ｔｏ ｏ ｗ ｌ ｉｓｅｔｎ ｅ ｓ ｔ ｅｓ ｔ ｂ ｍ ｓｒ ａ ｏｇ Ｎ Ｔ ｈｏ ｇ． ｂｔ ｃ： ｒ ｈ ｆ ｄ ｉ ｅ ｕｅ ｙ ｅ ｅ ｄ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ Ａ ｔａｙｍｉａｅ ｈｖ ｂｅ ｆ ｎ ｆ ｔ ｓ ｓｉｉ ｏ ｄｆ ｔ ｅｔｎ ｅ ｔ ｔ ｏ ｇｉｇｄｔｔ ｎ ｃ ｌ， ｔ ｓ ｅ ｎ ｄ ｈ ｅ ｉ ｔ ｆ ｅ ｉｐｃｏ ｄ ｔ ｈ ｈ ｒ ｌ ｇ ， ｅｉ ｕ ｌ ｓｋ ａ ｅ ｏ ｕ ｏ ｅ ｔ ｙ ｅ ｃ ｎ ｒ ｎ ｖ ｓ ｉ ｕ ｏ ｅｙ ａ ｎ ｅｃｏ ｅ ａｅｔ ｌ ， ｕ ｔ ｃ ｆ ｔ ａｄ ｐｃｏ ｃｎｉ ｎ ｉ， Ｃｍｂ ｅ ｗｔ ｔ ｂｓ ｔ ｏ ｄ ｕｌ ｇｎｑａｔ ｃｃｍｓｎｅ ｏ ｎ ｉ ｅｔｎ ｄｉ ｌ ｔ ｅ ． ｉ ｄ ｈ ａｃ ｒａ ａｔ ｕｉ ｉ ｙ ｒ ａ ａ ｒ ｎ ｃ ｓ ｉ ｏ ｔ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ ｉ ｈ ｉ ｈ ｙ ｎ ｃａ ｏ ｍ ｃ ｅ ｅ ａｐｉ ｔｎｔｓ ｅａａ ｚｄ ｄ ｃｓｅ ｉ ｕｎｉ ｆｃ ｒ ｅ ｐｒ ｅｔｎ ｅｔｎ ｓｉｔ ａｄ ｐｌａｏ， ｐｐｒ ｌ ｅ ａｄ ｕｓ ｎ ｅｃ ｇ ｔ ｏ ｗ ｌ ｅｍ ａｏ ｄｔ ｉ ｓｎｉ ｉ， ｔ ｃｉ ｈ ａ ｎｙ ｉ ｎ ｉ ｓ ｄ ｌ ｆ ｎ ａ ｏ ｆ ｄ ｉ ｅ ｃｏ ｅ ｔ ｙ ｎ ｈ ｖ ｅ ｃｍ ｏ ｄｐａ ｆ ｍ ｄｆｃ ａｗ ｌ Ｓｍ ｉｓｅｔｎ ｅｅｃ ｗ ｓ ｐｅ ｎｅ ｈｒ． ｏ ｍ ｎ ｌ ｏ ｏ ｅ ｔ ｓ ｌ ｏ ｅ ｃｏ ｅｐｒｎｅ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｉ ｙ ｆ ｅ ｓ ｅ． ｎｐ ｉ ｘ ｉ ｓ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ Ｋｅｗ ｒ ： ｄ ｆ ｅ ｅｍ ａｏ ｄｔ ｉ ｌａｏ ａａ ｓ ｓｗ ｌｓｒ ｃ ｐｒ ｅｔｎ ｅｔｎ ａｐｉｔｎ ｌ ｉ ｙ ｏｄ ｅ ｕ ａ ｉ ｅｃｏ ｐ ｃｉ ｎｙｓ
时 间约 为 ３ ５分钟 。 一
观察 ： 肉眼或 ３ 倍放大镜在 日光或紫光灯下观察。为发现细小缺陷，可每隔 ５ 用 －５ 分钟观察一次，重 复２ －３次。焊缝起弧和熄弧处易产生缺陷，应特别注 意。最后评定焊缝质量级别 ，判别 是否合格
３ 、影响探伤灵敏度的主要因素分析
探伤灵敏度是指探伤时发现最小缺陷的能力，通常 以发现微细裂纹的宽度和深度来衡量。影响探伤灵 敏度的主要因素有探伤试剂性能、工件状况、环境条件和工艺操作等。 （ １ ）渗透液性能影 响 ① 渗透液湿润作用与表面张力的影响 ． 渗透液渗入缺陷和被显象剂吸出的先决条件是润湿工件和 显象 剂。只有 当渗透液能很好的润湿工件 ，在显象剂时，才能形成凹面，产生附加压强，使渗透液充分渗入缺
屑粉末堵塞表面开口缺 陷。必要时用丙酮清洗表面油污。 渗透：待予清理检测面千燥后加渗透剂，一般用喷涂法施加，要求渗透液完全覆盖受检面。为了防止 干涸，要反复施加 ３ －４次，每隔 ３ 分钟施加一次。渗透时间约为 ５ １ －５ － ０分钟 。 清洗：渗透时间达到以后 ，用干净的纱布擦去焊缝表面多余的渗透液，然后喷洒清洗剂 ，一边喷一边 用棉纱擦，直至焊缝及热影响区完全清洗干净为止 。清洗时尽量缩短清洗时间，防止过洗 。喷洒清洗剂以 压力为 ０２ｐ ． ａ为宜 ，并倾斜 ４０。 Ｍ ５ 显象： 显象剂喷洒前要充分摇晃喷灌，防止显象剂沉淀。喷洒时要求喷洒均匀，覆盖整个受检面。 显象
４ 、常见焊接缺陷显示分析
ａ 表面气孔 ） 形成气孔的根本原因是焊缝金属吸入过多的气体。表面气孔是在气体逸出过程 中，气泡上浮到金属表 面，但受到 已经凝 固的熔渣 的阻碍，最终残留在金属表面而形成 的。 渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭 圆形或长圆条形的红色色点，其特征是色彩均匀的向边缘减淡。
焊缝表面渗透探伤应用分析
甘 肃靖远第一发电有限责任公司 刘克明
【 要】 摘