货品生产进度跟踪流程_V1.0
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表订单生产工序流程进度跟踪表是企业在订单生产过程中，对各个生产工序进行实时监控和管理的有效工具。
它能够为企业提供全面、准确的生产进度信息，帮助企业及时发现问题、调整生产计划，从而提高生产效率。
一、订单生产工序流程概述订单生产工序流程主要包括以下几个环节：订单接收、生产计划编制、物料采购、生产加工、质量检测、产品包装、物流配送等。
在这些环节中，生产进度管理是关键，直接影响到订单的按时完成和客户满意度。
二、进度跟踪表的实用性与重要性进度跟踪表能够将订单生产过程中的各个环节进行可视化呈现，使企业管理者能够清晰地了解生产进度、资源配置、质量控制等方面的具体情况。
这有助于企业及时发现潜在问题，提前采取措施进行调整，确保订单按时完成。
三、进度跟踪表的构成要素一个完整的进度跟踪表应包括以下几个部分：1.订单信息：包括订单编号、客户名称、订单金额等。
2.生产工序：列出订单生产过程中的所有工序，明确各工序的负责人、预计完成时间等。
3.进度状态：实时记录各工序的完成情况，包括已完成、进行中、未开始等。
4.异常情况：记录生产过程中出现的问题和解决方案，以便于后续改进。
5.关键节点：对生产过程中可能影响进度的重要节点进行预警和管理。
四、如何运用进度跟踪表进行有效管理1.制定明确的生产计划：根据订单需求和生产能力，合理编制生产计划，确保生产资源的合理分配。
2.实时更新进度信息：生产过程中，及时更新进度跟踪表，确保信息的准确性和实时性。
3.监控异常情况：对生产过程中的异常情况进行实时监控，发现问题及时解决，避免影响整体进度。
4.分析原因：对产生的异常情况进行深入分析，找出原因，提出改进措施。
5.优化生产流程：根据进度跟踪表中的信息，不断优化生产流程，提高生产效率。
五、进度跟踪表在企业运营中的应用案例某家电企业接到一批出口订单，由于生产过程中部分环节进度滞后，可能导致订单无法按时完成。
通过运用进度跟踪表，企业及时发现了问题，并对生产计划进行了调整，合理分配资源，最终顺利完成了订单。
(参考资料)产品开发流程图
参与制定立项论证 阶段详细计划
ID需求收集
RDPL-a20
参与ID需求收集
硬件工程师 (EE)
结构工程师(ME) 软件工程师 (SWE) 平面工程师 (ADE) 研发物料员（RDPMC）
工业设计(ID)
测试（TE）
采购代表（PPL） 制造代表（IPL） 客服代表（TSPL） 市场代表（MKTPL）
业务计划书
项目详细计划模板
LPDT-b40
计划决策前沟通
FPL-b30
参与优化业务计划书/ 制定项目详细计划
PAC-b10
PAC-b20
计划决策
YES
拟制合同书
项目合同书 NO
LPDT-b50
项目经验教训总结
LPDT-b50
项目经验教训总结
项目经验教训总结 报告
POP-b20
关闭项目 数据库和环境
结束
提前长 周期物 料采购
主导系统测试
测试环境开发/优化测试用例
样机 测试
供应商选定 样机物料采购
试产物料采购
试产BOM 成本验证
主导设计 验证测试
主导设计 成熟度确认
β测试
主导生产 成熟度确认
量产物 料采购
量产BOM 成本验证
发布
经验教 训总结
制造 （IPL）
客服 (TSPL)
市场 (MKTPL)
销售工程师 (SALES)
参与DFMEA
ME-b20
参与DFMEA
SWE-b20
参与DFMEA
ADE-b20
参与DFMEA
ID-b10
PPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
IPL-b10
金博仓储物流系统(WMS)V1.0操作手册
金博仓储物流系统（WMS）操作说明书广州金博信息技术有限公司2018.10文档信息版本记录目录一、ERP-OMS-WMS系统对接配置 (7)二、WMS系统设置 (10)1. 用户管理 (10)2. 角色管理 (10)3. 客户端绑定 (10)4. 参数设置 (11)5. 编码对照设置 (12)6. 单据类型配置表 (13)7. 定时作业-定时作业配置 (13)8. 定时作业-定时作业监控 (14)9. 定时作业-定时作业执行日志 (14)三、WMS基础信息 (16)1. 仓库部门信息 (16)2. 商品信息 (16)3. 药品大类 (17)4. 打印机设置 (18)5. 复核台资料维护 (18)6. 货主信息 (19)7. 往来单位信息 (20)8. 被动补货规则 (21)9. 职员基础资料 (22)10. 容器质量维护 (25)13. 功能库区表 (28)14. 药监报告汇总管理 (29)15. 暂存区（集货区）资料 (29)16. 货品与货位关系维护 (30)17. 货位信息 (31)四、WMS采购管理 (34)采购入库流程图： (34)1. 未完成采购订单 (34)2. 入库收货 (35)3. 质量验收 (37)4. 收货错误修改 (38)5. 上架确认 (39)6. 收货完成 (39)7. 拒收商品单打印 (40)五、WMS采购回退 (42)采购回退流程图： (42)1. 购进退出执行 (42)2. 购进退出确认 (43)3. 购进退出单据打印 (44)六、WMS销售管理 (46)销售出库（非指定货位）流程： (46)3. 订单出库解挂 (48)4. 整件任务索取 (49)5. 补货上架确认 (49)6. 拆零拣货索取 (50)7. 零货内复核 (51)8. 功能库房拣货索取 (52)9. 功能库房复核 (53)10. 外复核索取确认 (54)11. 出库单打印 (54)12. 整件标签重打 (55)13. 散件标签重打 (55)14. 配送装车 (55)15. 配送信息确认 (56)七、WMS销售回退 (58)销售退货流程图： (58)1. 销退通知单打印 (58)2. 销售退回收货 (59)3. 销售退回验收 (60)4. 销退上架确认 (60)八、WMS库内管理 (62)1. 货位调整 (62)4. 商品锁定审核 (63)5. 移库开票单 (63)6. 移库单打印 (64)7. 移库下架确认 (65)8. 移库上架确认 (65)9. 损益管理 (66)10. 盘点管理 (67)11. 补货单 (69)12. 期初库存 (70)13. 批号修改单 (70)九、WMS GSP管理 (72)1. 入库管理 (72)2. 在库养护 (73)3. 不合格管理 (75)十、承运管理 (77)1. 承运商资质审批 (77)2. 承运商信息 (77)3. 证件信息 (77)一、ERP-OMS-WMS系统对接配置ERP与WMS之间对接，需要进行数据库间对接参数设置ERP：注：(1)OMS应用服务地址的端口配置的是安装端口；(2)货主编号、wms接口访问密码要与OMS数据库表sy_app_auth的编号和密码一致;(3)多货主的情况下，货主编号只要设置任意一个货主就好了WMS：由ERP端上传数据到OMS数据库，WMS从OMS中获取数据，对于WMS流程完成进行回传单据的，由WMS端上传数据到OMS数据库，ERP从OMS中获取数据。
生产部门生产进度跟踪和产品质量控制流程
生产部门生产进度跟踪和产品质量控制流程随着企业的发展，生产部门的有效管理和控制成为了确保产品质量和生产进度的关键。
本文旨在介绍生产部门生产进度跟踪和产品质量控制的流程和方法，以提高生产效率和产品质量。
一、生产进度跟踪流程生产进度跟踪是指对生产过程中各环节的进展情况进行追踪和监控，以确保生产进度的按时完成。
1. 订立生产计划：首先，生产部门根据市场需求和企业的生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括产品类型、数量、生产周期等关键信息。
2. 分配生产任务：根据生产计划，生产部门将任务分配给各个生产小组或岗位，并明确各项工作的完成时间。
3. 进度监控与记录：生产部门设立专门的进度跟踪人员，定期监控各项生产任务的进展情况，并及时记录下来。
可以通过制定表格或使用项目管理软件等工具进行监控和记录。
4. 沟通与协调：在生产过程中，生产部门需要与其他相关部门进行沟通和协调，确保所需资源的供应和生产任务的顺利进行。
5. 进度分析与调整：生产进度跟踪的目的不仅在于监控，还需要对生产进程进行分析和评估。
如果发现进度偏差或产生延迟，生产部门应及时采取相应的调整措施，如增派人力、调整生产流程等。
6. 进度报告：生产部门定期向相关领导和部门提交进度报告，汇报生产情况和进展，以便进行整体协调和决策。
二、产品质量控制流程产品质量是企业的生命线，为了确保产品质量的稳定和一致性，生产部门需要建立科学的质量控制流程。
1. 建立质量标准：生产部门首先需要根据产品特性和客户要求，建立相关的质量标准。
质量标准应包括产品的外观、尺寸、性能指标等要求。
2. 原料采购与检验：生产部门负责原料的采购和检验工作。
只有通过质量检验合格的原料才能进入生产环节。
3. 生产过程监控：在生产过程中，生产部门需要实施严格的控制措施，确保产品质量的稳定性。
例如，对关键工序进行监控和检验，及时发现和纠正问题。
4. 产品检验与抽检：生产部门应定期进行产品的检验工作，并进行必要的抽检。
生产进度跟进作业指导书
产。
3.3生产计划课接订单后将订单信息录入到 Prones 系统，系统录入完成后直接打印“批量卡”进行投料生产。
4. 生产计划作成。
生产计划课根据订单交货期进行 prones 系统自动/手动生成计划。
如订单制前准备不足时，则需跟进制前准备，再根据跟进状况进行计划调整。
订单交货期超出生产周期时，生产计划课则与客户（SET）进行货期调整，同时生产计划需对应调整。
课进行 prones 系数据的构建。
新规品”订单，工程资料需在正常制作周期内完成发放，进度人员进行跟进监督，工程资料处理时间必须按照
订单交货期的先后顺序进行制作，特殊情况除外。
新规品”订单工程资料处理需在确保质量的同时加快制作周期的完成。
工程资料处理周期表：
订 单 结 构 双面板来自4 层板6 层板
8 层板
通常品则不用给技术部。
生产计划课接到订单，将订单相关信息 enter 到 prones 系统内，如订单是“新规品”则需 enter 治工具订单，“通
常品”则按正常订单 enter。
如发现订单异常时，需及时将异常知会给生产企划课进行处理。
2. 制前准备。
制前工程资料准备。
企划课接收到订单后会第一时间将订单信息递交给工程，工程需第一时间将订单初始 BOM 资料提供给生产企划
行工具的制作或采购。
新规品”订单，订单接收后生产计划课需在 prones 系统内 enter 工具订单，技术部需根据订单进行工具的制作
及采购，如正常交货期订单则按正常周期制作及采购，如是加急订单则需作急件进行处理。
生产计划课需根据订单交货期及订单量各生产设备进行评估工具的制作数量。
工具制作周期表：
工具类别
内层底 片
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
产品跟踪程序
产品跟踪管理程序1、目的建立可靠的程序确保出厂产品质量以及产品一旦在质量及安全上出现问题时能有效及顺利追溯其所构成的物料。
2、范围适用于客户要求追溯之所有生产成品或物料。
3、名词解释物料——包括原材料, 配件及包装材料。
4、责任4.1仓库——仓库管理员负责记录每批物料的进出仓资料,并需在供货商之送货单据上编写进仓物料之追踪码。
4.2品质部——IQC负责对每批进仓物料进行检验, 确保来料符合订购规格及标准, 并需作好质量记录及标识。
4.3 生产部——车间物料员负责对每批制成品进行记录其物料来源及去向。
5、资历及培训要求仓库管理员、品检人员、车间物料员及其它相关人员必须接受产品追踪及产品回收的培训。
6、内容6.1外购物料追踪6.1.1来料6.1.1.1 当供货商交货到仓库时仓管员必需在供货商之送货单据存根上编上追踪码, 并需于外来物料待验记录表上详细列明该物料之名称规格/来料日期/供货商/来料数量及来料追踪码, 交IQC验货。
6.1.1.2 IQC根据外来物料待验记录表按相应的要求进行检查, 经IQC检查合格后仓管员必须在存货计数帐簿上清楚记录物料来源, 包括物料名称/入库日期/入库单编号/入库数量及追踪码。
6.1.2发料6.1.2.1各生产车间根据每天生产之数量开领料单到所需之仓库/部门领取所取物料, 领料单上必须详列所领取物料之生产单编号/物料名称/产品编号/领料数量及物料追踪码。
6.2追踪码的记录格式6.2.1来料物料按工程部物料表上之供应商名称+物料名称+来货日期+批次。
日期格式用月(xx)+日(xx)+年(xx)表示，批次用01、02、03依次表示。
如 2011年5月15日兴化来货第一批不锈钢，则其追踪码为: 兴化不锈钢021511016.2.2 成品包装成品包装后需在外箱编上装箱号, 并需在箱外印上外箱日期印码。
外箱日期印码为 : 当天之包装日期月(xx)+日(xx)+年(xx)如 2011年5月15日包装之外箱日期印为 : 0215116.2.3 追踪产品出货到外部客户则依据出货日报表上的资料来识别, 而出货日报表上的数据与产品追踪表相联系。
新产品制作跟进流程
For personal use only in study and research; not for commercialuse新产品制作跟进流程1、流程图2、流程说明2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；2.2技术部2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
生产进度跟进作业指导书
全线跟催，对各工序需提前做好制前准备的确认，避免因准备不足 Nhomakorabea成生产延误。
生产设备异常时造成生产停止时，责任工序应该立即申请设备维修部门进行处理，进度跟进人员应该要求维修部
门在 1 小时内回复处理结果并预计处理完成时间，如对交货期有影响的，则及时与客户协调交货期及生产计划
调整。
生产品质问题造成生产停止时，品质部应该及时给出判定结果，责任需在品质部给出判定结果后预计处理时间给
5. 加工生产。
生产工序根据生产计划进行生产安排，同样生产安排需按照交货期的先后顺进行生产（特殊情况除外），生产进度
跟进人员对生产各工序进行实时监控，如未按照生产计划进行生产，则马上提报到责任工序课长并要求马上调
整，如提报还未做调整则马上报告给上级长官进行处理。
特急板·补料板各工序必须第一时间生产，上工序生产时下工序需提前做好相关制前准备，进度跟进人员需进行
备注
资料处理时间
24H
28H
30H
H
加急单另作 32H
特殊处理
工程资料处理完成需及时间的将资料放发到公司指定网络内以便生产部使用。
工具准备。
通常品”订单，订单接收后需及时的在 prones 系内查询确认工具的状况，如工具在修理·修理中或接近使用期
限时则需及时联络技术部门确认修复 OK 回厂时间，如工具已报废或接近报废时，则马上通知技术部门进
②品质保证部：生产品质检验·不良判定及处理。
[]
③技 术 部：生产资料制作与提供·治工具的提供。
④生 产 部：订生产计划执行·工具物料使用。
⑤采 购 部：物料购买·发放。
【流程图】
订单接收 NG
改订内容 6 5 4 3
改订日期 作成 Prones 系统
生产跟踪进度报告
生产跟踪进度报告1. 引言生产跟踪进度报告是一个重要的工具，用于追踪和记录生产过程中的进展情况。
本报告旨在提供对生产跟踪进度的实时更新，以便团队成员和相关利益相关方能够了解生产进展，并做出相应的决策。
2. 目标本次生产的目标是按时交付高质量的产品。
为了实现这一目标，我们将详细描述以下步骤。
3. 生产计划我们首先制定了一个详细的生产计划，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的各个环节。
该计划包括以下步骤：3.1 原材料采购我们与供应商合作，确保及时采购所需的原材料。
目前，我们已经完成了80%的原材料采购工作，并预计在本周末前完成剩余的采购。
3.2 生产准备在原材料到货后，我们将进行生产准备工作。
这包括检查和储存原材料，准备生产线，并确保所需的工具和设备可用。
3.3 生产过程一旦准备就绪，我们将开始生产过程。
我们的生产线采用先进的技术和自动化设备，以提高生产效率和产品质量。
目前，我们已经完成了30%的生产工作，并在计划时间内进行。
3.4 质量控制在生产过程中，我们将进行严格的质量控制检查，确保产品符合预期的质量标准。
我们将采取多种测试和检验方法，包括外观检查、尺寸测量等。
截至目前，我们的产品合格率为98%。
4. 风险和挑战在生产过程中，我们也面临一些风险和挑战。
以下是我们已经识别的一些主要问题：4.1 供应链延迟由于一些不可控因素，如天气、交通等，供应链可能会出现延迟。
我们已经与供应商建立了良好的沟通渠道，以及时了解可能的延迟，并采取相应的措施来减少影响。
4.2 人力资源为了满足生产计划，我们需要足够的人手。
然而，由于某些原因，人力资源可能会受到限制。
我们将密切关注人力资源的供给情况，并在必要时采取措施来解决问题。
5. 下一步计划为了确保生产的顺利进行，我们将采取以下措施：5.1 加强供应链管理我们将与供应商保持密切合作，加强供应链管理，及时解决可能的延迟和问题。
5.2 优化生产流程我们将不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档
工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。
生产部门生产进度跟踪流程
生产部门生产进度跟踪流程生产进度跟踪是企业管理中非常重要的一环，它帮助企业了解生产过程中的实时情况，从而做出及时决策，提高生产效率和产品品质。
本文将介绍一个常用的生产部门生产进度跟踪流程，以供参考。
一、需求确认阶段在生产进度跟踪流程开始之前，生产部门需要与销售、采购等相关部门进行需求确认。
通过与销售部门的沟通，了解当前的订单量、交货日期以及产品规格等信息；同时，与采购部门沟通，确认原材料的供应情况。
只有明确了需求，才能有针对性地制定生产进度跟踪的计划。
二、制定生产计划根据需求确认阶段所获得的信息，生产部门需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的优先级、生产任务的分配、各个生产环节的时间安排等内容。
在制定生产计划时，要综合考虑生产线的产能、人员的技术水平以及设备的完好程度，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
三、制定工序控制表在生产进度跟踪过程中，工序控制表起到了很重要的作用。
它记录了产品的每个工序的开始时间、结束时间，以及工序之间的关联关系。
通过工序控制表，生产部门能够清楚地了解到每个工序的实际进度，及时发现问题并进行调整。
同时，工序控制表还可以用于汇总各个工序的时间数据，为生产进度跟踪提供数据支持。
四、生产进度跟踪一旦生产计划制定完毕，生产部门就开始进行生产进度的跟踪。
生产进度跟踪的方法有很多种，可以采用手工记录，也可以借助信息系统进行自动记录。
不论采用何种方法，都需要实时记录每项生产任务的进度情况，并与计划进行对比。
如果发现生产任务的进度偏离计划，就要及时调整，以确保生产的顺利进行。
五、问题分析与改进在生产进度跟踪过程中，难免会遇到一些问题，如生产任务延期、工艺缺陷等。
生产部门应该及时对这些问题进行分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。
可以通过会议讨论、问题分析报告等方式，集思广益，寻找问题的解决办法，以提高生产进度跟踪的效果。
六、持续改进生产进度跟踪是一个持续改进的过程，生产部门应该不断总结经验，通过改进流程或技术手段，提高生产进度跟踪的效率和准确性。
项目1-跟进产品生产进度工作
二、生产进度跟单的主要内容
3. 处理客户临时变更 4. （1）数量变更 5. 数量增加对生产进度的影响较大, 必须考虑
到当前的生产能力是否允许, 在生产设备与人力 许可的条件下, 通过加班加点可以突击完成的, 可与其签订合同补充条款, 作为合同的附件。如 果当前生产能力难以满足, 应说明理由予以拒绝, 并坚持原来的合同条款。
议题二
• 上海贸易公司与山田商社签订了一份20 000双牛皮鞋销售 合同，交货期为2008年2月。为此，上海贸易公司选择了 长期合作加工单位温州鞋业有限公司进行加工生产。由于 牛皮鞋在当地非常畅销，山田商社致电上海贸易公司增加 5 000双牛皮鞋，双方并签订了补充条款。上海贸易公司 跟单员未进行生产规模与生产能力的调查，凭想象直接发 给温州鞋业有限公司进行加工。2008年2月25日温州鞋业 有限公司来电告知：“全公司的设备和人力全部投入，还 是难以于2月交付，请与客户协商延迟一周交货”。请你 以跟单员的身份对此案进行分析，该跟单员有何不妥？ 其后果如何？ 应吸取什么教训？
3.
链接: 生产通知单
三、服装生产进度跟单实例
2. 苏州服装有限公司进行产前样试制
3. 苏州服装有限公司在批量投产之前，在单件样 衣确认的基础上进行产前样的试生产。产前样 完成后，由跟单员圆圆小姐填写产前样衣确认 表。
4.
链接: 产前样衣确认表
三、服装生产进度跟单实例
3. 苏州服装有限公司编制生产计划
第四章 生产进度与品质跟单
学习与考证要点
• 生产进度跟单业务流程 • 生产进度跟单的主要内容 • 生产过程中的质量监控 • 产品质量的检验方法
业务背景
• 当外贸公司完成原材料采购工作后, 要求加工生产 企业将加工合同的生产任务及时落实到具体的生 产过程中。为了掌握加工企业的生产进度, 控制货 物品质, 保证按约履行交货义务, 跟单员要进行有 效的生产进度与品质跟单, 深入加工生产企业, 了 解工厂的产能动态, 掌握生产进度, 确认货物品质, 发现问题需及时协调处理。
公司品质流程试产物料的跟踪流程
1. 目的
保证整个试用的过程能够得到有效的控制，通过试用能准确地判决物料的品质。
2. 适用范围
新分供方来料、第一次使用之物料、特采后要求试用之物料、物料代用审批中要求试用之物料及其它原因需试用之物料
3. 试产物料跟踪流程/职责和工作要求
本文档可编辑，内容仅供参考，需要结合您的实际情况进行修改调整。
编辑技巧：
ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可
编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31。
工厂进度跟踪该如何管理？
工厂进度跟踪该如何管理？服装厂订单跟踪一直都是很难解决的问题，尤其是不同的产品在固定的生产关系下带来的不同问题。
下文将根据服装企业的生产阶段划分为前期、中期、后期3个阶段，与大家共同探讨服装跟单员在不同阶段的跟进重点与技巧。
一、前期生产阶段前期跟进的关键词可总结为：预防、前瞻、计划。
前期生产阶段需要弄清楚跟进的主要内容，以及跟进时的技巧与重点。
1.跟进的内容制定生产计划表→采购材料→材料进厂检验→面料送检→打板→召开产前会议→正式开裁→复核第一床用布量→裁片送印花（绣花）→印花片（绣花片）回厂、验片、配片→正式进入缝制阶段。
这些是第一阶段需要把握的主要内容。
2.跟进的重点与技巧a.制定科学合理的生产计划表是成功组织生产的前提。
依据全面覆盖性、准确合理性、流程次序性、预见性与弹性、数据处理的灵活性、分清轻重缓急性等原则，站在俯视全局的角度上，综合系统地来制定科学合理的生产计划表，并对每一个生产环节制定具体的完成时间表。
图1运用Excel制作的生产计划表b.制定了生产计划表之后，各个生产部门要以此为准则，严格按照各个阶段的完成时间表来安排生产，包括材料订购与检验，产前样板的制作等都必须严格按照生产计划表预定的完成日期完成。
这个部分则需要工厂管理层或班组长做好监督工作，唯有执行下去了才能发挥作用。
二、中期生产阶段1.跟进的内容中期生产阶段的关键词是：有的放矢、区分主次、抓住关键工序。
即从生产的时间、进程中进行观察、核算与分析，以生产计划表的阶段性完成日期为目标，在每天常规性检查的基础上，做到有的放矢、对不同的生产工序区分主次来进行跟进，关键工序要予以高度关注，重点跟进。
中期生产阶段是指从正式进入缝制阶段开始，到各个工序按照分解工艺流程完成整个流水线的生产工作，最后到整件成衣完成进入查检阶段为止。
2.跟进的重点与技巧2.1中期生产进度跟进重点a.工序与工序中的转折点，一旦衔接不良，整个生产链会出现断环现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SC-1
卡宾服饰信息化一期项目
业务蓝图－货品生产进度跟踪流程
文档号：CIS1-MM-TB-260
版本号：V1.0
作者：张年飞保存日期：2010年04月30日批准人：柯榕钦发布日期：2010年 6月18 日
文档修改记录
文档状态最后修改日期
初稿2010年04月30日
终稿2010年06月18日
确认和批准
该文档需要以下人员确认：
部门姓名签名日期采购部洪志贤
采购部杨雪梅
生产总部汪会琳
该文档需要以下人员批准：
姓名签名日期
柯榕钦
存档
该文档存档在卡宾服饰和IBM公司保留复印件。
目录
1流程概述 (5)
2涉及部门 (5)
3业务流程 (6)
3.1流程图 (6)
3.2流程说明 (7)
3.3流程单据及报表 (7)
4关键控制点/相关制度 (8)
4.1关键控制点 (8)
4.2相关管理制度 (8)
5主要改进及转变管理 (8)
图例说明：
流程开始/结束
TCODE
SAP AFS 系统操作
其他流程
TCODE
SAP Retail 操作
系统外操作
订货会系统操作
A
A
页外连接
VIP 系统操作
判断 POS 系统操作
A
A
页内连接
注释
货品生产进度跟踪流程
1流程概述
1.1.流程目的：通过系统管理让生产进度信息透明化，加强生产过程的监控，便于发现异常事件并及时解决
1.2.触发点：采购订单下达
1.3.适用范围：本流程适用于成品生产进度跟踪全过程
1.4.流程综述:供应商提交排产计划给跟单员,跟单员针对排产计划进行确认,不通过返回工厂重新排产,通
过后在系统中维护排产计划的进度,工厂执行大货生产,并报实际生产进度,跟单核实工厂的实际生产进度,生产进度汇报符合实际,每周在系统中维护进度,不符合实际,工厂重新报进度,针对出现异常情况的接货品生产进度异常处理流程,没有异常情况,检测合格后安排成品出货.
2涉及部门
2.1.流程负责部门：生产采购部
2.2.流程参与部门:供应商、质量管理部
3 业务流程
3.1 流程图
流程上游
流程下游
流程编码及名称: CIS1-MM-TB-260 货品生产进度跟踪流程生产采购部、面辅料开发部
跟单员供应商跟单员生产采购部、面辅料开发部
经理
开始
CIS1-MM-TB-230 成品采购流程CIS1-MM-TB-180 货品进口流程CIS1-MM-TB-240 固定资产采购流程 4.大货生产,实际生产进度汇报
CIS1-MM-TB-417 货品收货入库流程
结束
2.计划确认
6.每周系统进度
维护
TCODE
1.排产计划CIS1-MM-TB-280 入仓计划流程CIS1-MM-TB-250 产前板批核流程
CIS1-MM-TB-270 货品生产进度异常处理流程3.排产进度维护
TCODE
N
Y
5.核实实际进
度
N
Y
7.异常分析Y
8.安排成品出货
CIS1-MM-TB-618 货品检测流程N
CIS1-MM-TB-160 原材料国内采购流
程
3.2流程说明
序号操作部门/
岗位
步骤说明输入资料输出资料
1.供应商跟单员大货生产前供应商跟单员提交排产计划生产进度跟踪表
2.生产采购部跟
单员、面辅料
开发部跟单员
针对供应商提交的排产计划进行审核,通过的排
产计划到第三步,不通过返回第一步
3.生产采购部跟
单员、面辅料
开发部跟单员
通过确认的供应商排产计划在系统中进行排产
进度维护
生产进度跟踪表
4.供应商跟单员供应商制作产前板给到公司进行批复,批复通过的产前板,安排大货生产,并汇报实际生产进度
5．生产采购部跟
单员、面辅料
开发部跟单员
通过QC现场查看、电话等多种方式核实供应商上
报的实际生产进度,进度属实的到第6步,不符合
实际进度的退回第4步
6．生产采购部跟
单员、面辅料
开发部跟单员
每周在系统中维护实际生产进度生产进度跟踪表
7．生产采购部经
理、面辅料开
发部经理
针对系统中的进度判断是否会出现异常：1、出
现异常情况的,接货品生产进度异常处理流
程,2、没有出现异常情况的,制作入仓计划,安排
成品检测
8 供应商跟单员针对已经检测合格的货品,安排送货到物流部
3.3流程单据及报表
所有单据和报表请提供格式，可以作为附件
编号单据及报表名称生成方式用途/使用岗位
1 生产进度跟踪表系统对货品的进度跟踪/采购部跟单员
4关键控制点/相关制度
4.1关键控制点
货品生产进度跟踪流程时间控制点
1.供应商排产计划在合同签订后5个工作日内完成
2.供应商必须每周四汇报实际进度；
3.跟单员每周五在系统维护生产进度
4.出现异常事件跟单要及时录入事件原因，其它协助部门要及时跟进解决；
货品生产进度跟踪流程准确性控制点
1.供应商报生产进度要准确
2.跟单员针对供应商上报的生产进度核实
4.2相关管理制度
5主要改进及转变管理
⏹系统中针对生产进度跟踪,信息共享,其它部门可以查看到各款的生产进度；
⏹系统维护进度信息，解决手工传递单据的失真性，提早发现问题并给解决问题预留更多空间；
⏹从采购订单下达到货品入库全过程进度实现系统管理，在系统中汇报实际进度并对比分析排产计划，
便于加强对生产过程的监控；。