产品跟踪流程表
生产部门生产进度跟踪和产品质量控制流程
生产部门生产进度跟踪和产品质量控制流程随着企业的发展，生产部门的有效管理和控制成为了确保产品质量
和生产进度的关键。本文旨在介绍生产部门生产进度跟踪和产品质量
控制的流程和方法，以提高生产效率和产品质量。
一、生产进度跟踪流程
生产进度跟踪是指对生产过程中各环节的进展情况进行追踪和监控，以确保生产进度的按时完成。
1. 订立生产计划：首先，生产部门根据市场需求和企业的生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品类型、数量、生产周期等
关键信息。
2. 分配生产任务：根据生产计划，生产部门将任务分配给各个生产
小组或岗位，并明确各项工作的完成时间。
3. 进度监控与记录：生产部门设立专门的进度跟踪人员，定期监控
各项生产任务的进展情况，并及时记录下来。可以通过制定表格或使
用项目管理软件等工具进行监控和记录。
4. 沟通与协调：在生产过程中，生产部门需要与其他相关部门进行
沟通和协调，确保所需资源的供应和生产任务的顺利进行。
5. 进度分析与调整：生产进度跟踪的目的不仅在于监控，还需要对
生产进程进行分析和评估。如果发现进度偏差或产生延迟，生产部门
应及时采取相应的调整措施，如增派人力、调整生产流程等。
6. 进度报告：生产部门定期向相关领导和部门提交进度报告，汇报生产情况和进展，以便进行整体协调和决策。
二、产品质量控制流程
产品质量是企业的生命线，为了确保产品质量的稳定和一致性，生产部门需要建立科学的质量控制流程。
1. 建立质量标准：生产部门首先需要根据产品特性和客户要求，建立相关的质量标准。质量标准应包括产品的外观、尺寸、性能指标等要求。
产品工艺流程跟踪明细表-生控部
佳达公司压铸五金产品工艺流程跟踪明细表生控部
日期领
用
数
量
成
品
次
品
日
期
领
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期
领
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品
次
品
日
期
领
用
数
量
成
品
次
品
产品可追溯流程图
过 程
来料
NG 不合格品 OK
退供应商
评审
可
追
溯
工仓
序
库 报
检
NG
来料 检验
OK
仓 库
入
库
产品生产过程
可返工返修产 NG
不合格品 评审
NG
不合格品报废
生
车
过程
产
间
车间装配
检验
计
领
划
料
包装
入库、发货
NG
出厂 检验
发
成 品
OK
入
货 OK 通 知
发 货
库
单
NG
OK
不合格品
评审
1、仓库接收货物后放置待检区并挂上 1、生产部负责制定生产计划，按规定对整机批次号进行编号并在 1、仓库负责接收成品件并将流转卡更换成产品标识卡，
抽检； 3、市场部通知仓库发
4、产品完成装配后进行相关二维码、标签张贴和包装；
货； 4、仓库接到发货通知单
进行发货。 5、质量部负责过程检验并记录，对不合格品进行处置并作出纠正
预防措施。
1、供应商出厂检验报
追 溯 2、报检单
记 3、进货检验报告 录
表 4、不合格品评审单
7、退货单
5、入库单
1、生产计划单 2、领料单 3、装配工序流转卡 4、巡检记录表 5、不合格品评审单
产品追溯流程图
产品追溯流程图
追溯系统目前已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制.以下是店铺为大家整理的关于产品追溯流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
产品追溯流程图
产品的追溯流程
1、目地
通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。
2、范围
适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。
3、职责与权根
3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。
3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。
3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。
3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。
4、定义
标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验
时能够识别出具体的产品的情况。
5、工作程序
5.1来料的标识
来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给
出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。
5.1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，
按照回货的清单填写来料标签。
5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的
出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号;装箱需要注明内装
物料的生产批号、产品的编号、生产日期。
5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的
生产计划进度跟踪流程
生产计划进度跟踪流程
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产品开发跟踪表
订单号
产品编号 产品名称
数量 问题反馈工Hale Waihona Puke Baidu 日期
责任工厂
解决方案
全屋定制家居定单跟踪流程记录表
客户姓名
地址
电话
客户顾问
参加活动
订单日期
预约单交接信息：（由订单客户顾问填写谈单时和客户所沟通的信息）
客 户 顾 问 填 写
店面
设计师签收：
店长确认签字：
派单
设 日期
计 时
填 店长签字
写
初测 方案确定 复测 签合同 下单
设计师
合同号
生产号
下 下单进度
单 填
写 日期
设计总监接单
财务室下单
工厂下单
1、工厂交货预警日期： 2、追货记录：
合同交货 工厂交货
调
度 填
发货日期
写
到货日期
送货日 期
安装日期
反馈单
遗留单反馈 设计下单
主管检 查
总监检查
下单室下 单
Biblioteka Baidu
工厂交 货
工厂发 货
到货
送货
安装 反馈单
监
验收人
验收日 客户信息反馈 期
理
填
写
产品可追溯性管理程序(含表格)
产品可追溯性管理规定
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1、目的:
以生产批号为主线，依托相关记录表单，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品发生品质异常时,可迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地采取应对措施。
2、适用范围:
本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品。
3、职责权限
3.1品管部负责产品追溯号的确定，填写相关的品管记录，以及对生产过程中批号的正确性进行验证、监督。
3.2生产部负责按照品管制定的批号，按照先进先出原则实施生产，以及按照要求填写相关的记录、标签。
3.3仓库负责按照品管部制定的批号，按照先进先出原则实施出入库管理，以及按照要求填写相关的记录、标签。
4、产品追溯：
4.1在下列情况下品质管理部负责进行追溯：
--当发生顾客投诉、退货，需追溯时；
--当发生质量事故，且需追溯事故起源点时；
--当顾客提出要求时；
--其它情况须追溯时。
4.2记录保存：标识控制过程中形成的所有记录，应按照《质量记录控制程序》要求进行归档保存，以便查询。保存期限按客户要求进行储存（如明门要求保存期限为10年）。
5、工作流程：
见附件一。
6、批号管理：
见附件二。
7、相关文件：
《质量记录控制程序》
《不合格和纠正措施控制程序》
原材料检验记录
原材料检验记录.xl
s
原材料入库单
入库单 (3).xl s
原材料领料单
原料领料单.xl s
配料记录表
配料记录表.d oc
首件检验记录表
首件检验记录表
(2).xl s
自主检验记录表
自主检验记录表.xl
s
制程巡检记录表
制程巡检记录表.d
生产跟踪单流程
核对数量安排 入库
安排出货 开送货单
封箱标示单
送货单
售后服务
客户签字回执
页码：第 3 页/ 共 3 页
瑞玛（广州）来自百度文库子科技有限公司
生产日任务单 根据订单物 料员审核物 料并根据要 求烤板与元 件 订单下达到 车间， 组织生 产 锡膏领用记录单 炉温测试 首件，车间巡检 炉后抽检，看板填写， 组织检验，并 对成品进行包 装 印刷擦拭记录， AOI 记录，订单图片 上换料记录 下线物料记录单 目检报表单， 抽检单，入货检验单 核对数量安 排封箱 入库单 配料单确认 PCB 细数 烘烤元件 PCB 记录单 检验日任务单
品质部
每班
品质主管
————— —————
送货单 订单图片
PMC 品质部 //
每月
PMC 品质主管
页码：第 2 页/ 共 3 页
瑞玛（广州）电子科技有限公司
订单生产流程
文件编号：
流程图
职能部门
仓库 物料统计 品质部 生产部 工程部 PMC 业务部
RM-SC-001
版本：
A1
备 注
相关表格
生产跟踪单
业务下单
统计员 PMC 工程资料 统计员 仓管 仓管 统计员 次月首日当班工 程师
—————
首件记录，车间印刷擦拭记录，上换料 记录
生产部
产品分类跟进流程图
深圳众弘光电有限公司
产品分类跟进流程图 外发开料加工产品回厂
统计入档 CNC 加工
报采购外发
QC 检验
对帐付款凭证 A 品 B 品 无不良或正面有不严重划伤 按A 品过
有烧刀、小崩边、深划判为B 品 产品分类、数量、供应商、质量、交期等跟进记录并知会生产 做好QC 报表
统计好数据 做好QC 报表统计好数据 分开包装、作好标示（数量、
产品质量等级是A 品还是B 品）
报统计开好发外单 对帐付款凭证
报告提交生产、来料情况知会采
购、统计做好对账凭证
IQC 检验
做好IQC 检验报告（供应商、
数量、品质状况等加以记录 将结果知会相关部门 A 品转丝印
B 品 浅花转平磨
我司本身外发回来的B 品进行再检 供应商原因知会采购处理 OK 后做好统计扣款 分开转丝印 OK
转丝印 成检QC
A\B 分包出货
对帐付款凭证 统计入档填好出货单 深划按B 品转丝印
和客户交接产品流程表
和客户交接产品流程表客户交接产品流程表
1. 确保产品符合客户需求和规格要求：
a. 确认客户需求和规格要求；
b. 检查产品是否符合需求和规格要求；
c. 跟客户确认产品符合其要求。
确保产品安装和配置完好：
a. 进行产品安装和配置；
b. 检查产品安装和配置是否正确；
c. 确认产品安装和配置完好。
确保产品功能正常：
a. 进行产品功能测试；
b. 检查产品功能是否正常；
c. 确认产品功能正常。
确保产品数据和文件完整：
a. 检查产品数据和文件是否完整；
b. 确认产品数据和文件完整。
确保客户了解产品操作和维护：
a. 向客户提供产品操作和维护说明；
b. 解答客户关于产品操作和维护的问题；
c. 确认客户了解产品操作和维护。
确保客户满意度：
a. 跟客户沟通产品使用情况，了解是否满意；
b. 解决客户对产品的不满意或问题。
确保客户付费：
a. 向客户发送付费提醒；
b. 跟踪客户付费情况；
c. 确认客户已付费。
确保客户签署交接确认单：
a. 向客户发送交接确认单；
b. 跟踪客户签署情况；
c. 确认客户已签署交接确认单。
确保客户留下必要的联系方式和反馈渠道：
a. 向客户请求留下联系方式和反馈渠道；
b. 确认客户已留下联系方式和反馈渠道。
以上是我根据经验总结的客户交接产品流程表，旨在确保产品交付给客户之后能够顺利运作，并满足客户的需求和要求。每个环节都需要严格执行，以确保客户对产品的满意度和对服务的认可。同时，交接完成后，还需要继续与客户保持联系，以便及时解决客户可能遇到的问题或不满意。
销售订单追踪表
销售订单追踪表
介绍
销售订单追踪表是用于记录、追踪和管理销售订单的工具。通过使用该表格，销售团队可以实时跟踪订单的进展和状态，确保订单按时完成交付，提高销售流程的效率和可靠性。
表格结构
销售订单追踪表的结构应当包含以下关键字段：
1. 订单编号：每个订单都应具有唯一的编号，用于标识和跟踪订单。
2. 客户信息：包括客户名称、联系人和联系方式等，便于与客户进行沟通和确认订单细节。
3. 产品信息：列出订单中包含的产品名称、数量和单价等，确保准确理解客户的需求和要求。
4. 下单日期：记录订单的下单日期，方便计算交付期限和跟踪订单的时间进展。
5. 交付期限：定义订单的交付期限，确保及时完成订单。
6. 订单状态：标识订单的当前状态，例如待确认、生产中、已发货等，方便区分订单的不同阶段。
7. 备注：可用于记录任何与订单相关的额外信息或特殊要求。
使用方法
销售团队可以通过以下步骤使用销售订单追踪表：
1. 创建新订单：填写订单编号、客户信息、产品信息、下单日期和交付期限等基本信息。
2. 更新订单状态：根据订单的进展情况，将订单状态更新为相应的阶段，例如待确认、生产中、已发货等。
3. 跟踪订单进展：定期检查和更新销售订单追踪表，确保及时了解订单的状态和进展情况。
4. 管理特殊情况：使用备注字段记录任何与订单相关的特殊情况、变更或特殊要求。
5. 完成订单：当订单完成交付时，将订单状态更新为已完成，并进行订单结算。
注意事项
在使用销售订单追踪表时，需要注意以下事项：
1. 确保准确性：填写订单信息时要仔细核对和确认，确保准确