划格法测定附着力
BY-TZ-302涂层附着力测定法(划格法)
一、适用范围
1、本方法适用于单涂层或多涂层体系附着力的测试。
二、定义
附着力——指涂层与底层结合在一起的坚牢程度，是涂层重要的基本性能。
三、原理
根据涂层厚度用不同间距的划格刀具对涂层进行十字格切割，并穿透到底材，以评价涂层从底材分离的抗性；
此方法用于多涂层时，可评价各涂层之间的附着能力。
四、材料和仪器设备
1、百格刀；（2mm）
2、压敏胶带：
3、软毛刷；
4、目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
五、实验步骤
1、握住划格器，使刀头垂直于试样表面并均匀施力，划十字形格子，切口至底材；
2、用毛刷沿十字格对角线轻轻来回的刷几次，清除漆屑；
3、用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带在划格处上方的部位压
平，以保证胶带与涂层接触良好，胶带的长度至少超过十字格20 mm；
4、拿住胶带悬空的一头，在尽可能接近60°的角度，在0.5—1.0S内平稳地撕离胶带。
5、检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
七、结果表达
引用ISO等级标准
八、引用标准
GB/T9286-1998《油漆涂层划格法测附着力》。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
油漆附着力检验标准
油漆附着力检验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和装饰效果。
因此，建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
一、检验方法。
1. 划格法。
划格法是一种简单易行的油漆附着力检验方法。
具体操作步骤为，用刀划出一定间距的格子或网格，然后用胶带粘贴在划痕上，迅速撕下胶带，观察油漆膜的脱落情况来评定附着力。
2. 置换法。
置换法是一种定量的附着力检验方法。
它通过在试样上涂覆一层特定规格的胶水，再用特定的仪器将胶水撕离试样，通过测量撕离力来评定油漆附着力。
3. 刮削法。
刮削法是一种常用的油漆附着力检验方法。
通过在试样上涂覆一层标准化的刮削涂料，再用刮削仪器进行刮削，通过观察刮削后的油漆膜情况来评定附着力。
二、检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是评定油漆附着力的重要手段之一。
通过目测油漆膜的龟裂、剥落、起泡等情况来评定附着力。
2. 试验数据。
试验数据是评定油漆附着力的客观依据之一。
通过测量撕离力、刮削后的脱落面积等数据来评定附着力。
3. 耐候性检验。
油漆附着力的好坏与其耐候性密切相关。
在检验附着力时，需要考虑试样在不同环境条件下的附着力情况。
三、检验要点。
1. 检验环境。
在进行油漆附着力检验时，需要考虑环境温度、湿度等因素对附着力的影响，选择合适的检验条件。
2. 样品制备。
样品的制备对于油漆附着力检验至关重要，需要保证样品的平整度、清洁度等。
3. 检验仪器。
选择合适的检验仪器对于保证检验结果的准确性至关重要，需要严格按照仪器操作规程进行操作。
四、结论。
建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
通过严格的检验方法和标准，可以有效评定油漆附着力，为涂层质量的提升提供可靠的依据。
综上所述，油漆附着力检验标准是评定油漆膜与基材结合强度的重要手段，建立科学合理的检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
划格法附着力测试操作流程
划格法附着力测试操作流程1、仪器和材料⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器⑵软毛刷⑶百格专用3M透明胶带⑷放大镜2、测定方法①将试片放置在有足够硬度的平板上。
②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
⑧划格试验结果评级3.实验条件及标准按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．。
划格法测漆膜附着力
划格法测漆膜附着力嘿，朋友们！今天咱来唠唠划格法测漆膜附着力这档子事儿。
你说这漆膜附着力啊，就好比是漆膜和底材之间的“感情纽带”。
要是这“纽带”不结实，那漆膜可就容易出问题啦！就像两个人关系不好，随时可能闹掰一样。
划格法呢，就是咱用来检验这“感情纽带”牢固程度的一个好办法。
想象一下，就像是给漆膜和底材这对“小情侣”做一个忠诚度测试。
咱先得准备好工具，什么划格刀啦，放大镜啦，这些可一个都不能少。
然后呢，就开始在漆膜上“动手术”啦！用划格刀轻轻地划上几道格子，可别太用力了，不然就成破坏啦！这就好比轻轻地挠痒痒，得掌握好力度。
划好格子后，就得看看漆膜的反应啦！要是漆膜很轻易地就从底材上剥落下来，那这“感情”可不咋地呀！就像一遇到点风吹草动，就散伙的情侣。
但要是漆膜还牢牢地粘在底材上，嘿，那说明这“感情”深厚着呢！咱在做这个测试的时候，可得细心点，马虎不得。
你想想，要是没划好格子，或者没观察仔细，那不就得出错误的结论啦？这可不行！就像医生看病，得认真诊断，不能误诊呀！还有啊，不同的漆膜和底材，那“感情”也是不一样的哟！有的可能特别亲密，附着力超强；有的可能就比较一般啦。
这就跟人的性格似的，各不相同。
咱平时在生活中也能看到类似的情况呀。
比如说，有些东西粘得特别牢，怎么都弄不下来，这不就是附着力强嘛！而有些东西稍微一碰就掉了，这就是附着力不行呀。
通过划格法测漆膜附着力，咱就能知道这漆膜到底靠不靠谱啦！这对于那些需要高质量漆膜的地方，可太重要啦！比如汽车表面，要是漆膜附着力不行，那开着开着掉一块漆，多难看呀！总之呢，划格法测漆膜附着力是个很实用的办法，能让我们清楚地了解漆膜和底材之间的“感情”状况。
大家可别小瞧了它，它可是能帮我们解决大问题的哟！咱在使用各种涂漆产品的时候，都可以先测一测附着力，这样用起来才放心嘛！你说是不是这个理儿？。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要准备一个尖锐的划格刀和一个刻度尺。
2. 底材处理：选择需要测试漆膜附着力的底材，确保其表面干净、平整，没有油污或其他杂质。
3. 涂装漆膜：将待测试的漆料涂刷或喷涂在底材表面，确保漆膜均匀、完整。
4. 划格操作：使用划格刀在漆膜表面划画一系列等间距的直线或网格。
划格的长度和间距可根据需要进行调整。
5. 拉力测试：使用划格刀或膜拉力测试仪，沿着划格线的一端施加一定的力量，试图剥离漆膜。
记录下最小的力量值，表示漆膜开始剥离的强度。
6. 评估附着力：根据剥离的力量值，可以评估漆膜的附着力。
一般来说，力量越大，漆膜的附着力越好。
需要注意的是，划格法只能用于相对简单的底材和涂层，对于柔性、弹性或粘性较高的漆膜可能不适用。
此外，划格法测定的附着力结果是一种相对评估，可以用于比较不同漆膜之间的附着力差异。
如需精确测定漆膜附着力，请考虑使用更专业的测试设备和方法。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准划格法是一种常用的测定材料表面附着力的方法，通过在材料表面划格，然后用胶带将划格处的颗粒或涂层剥离，来评估材料的附着力。
划格法测附着力标准是对这一方法的具体要求和规定，下面将对划格法测附着力标准进行详细介绍。
首先，划格法测附着力标准主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格工具一般包括划格刀或者划格笔，其尖端应该是锋利的，并且要能够在材料表面留下清晰的划痕。
划格方法要求在划格时要保持一定的压力和速度，以保证划格的准确性和一致性。
划格后的处理一般是使用适当的胶带将划格处的颗粒或涂层剥离下来，然后进行附着力的评定。
评定附着力的等级标准一般包括附着力等级的划分和对应的附着力数值范围。
其次，划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定。
划格的长度和间距要根据具体的材料和要求来确定，一般要求划格的长度和间距要均匀一致，以保证测试的准确性。
划格的方向也是需要考虑的因素，一般要求在不同的方向上进行划格测试，以全面评估材料的附着力。
另外，划格法测附着力标准还包括划格后的检查和评定。
划格后需要对划格处的颗粒或涂层进行检查，评定其剥离的程度和范围，以确定材料的附着力。
评定附着力一般根据剥离的程度和范围来进行，一般分为优、良、合格、不合格等等等级。
总之，划格法测附着力标准是对划格法测定材料附着力的具体要求和规定，其主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定，以及划格后的检查和评定。
只有严格按照标准要求进行测试，才能得到准确可靠的附着力测试结果，从而保证材料的质量和可靠性。
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力是指油漆与基材之间的结合力，是油漆涂层能否牢固地附着在基材表面的重要指标。
为了保证油漆涂层的质量和使用寿命，必须对油漆的附着力进行测试。
下面介绍几种常用的油漆附着力测试方法。
1. 划格法
划格法是一种简单易行的油漆附着力测试方法。
它的原理是用刀片或划格器在油漆表面划出一定间距的格子，然后用胶带将格子上的油漆涂层撕下，观察涂层是否完整。
如果涂层完整，说明油漆附着力好；如果涂层脱落，说明油漆附着力差。
2. 剥离法
剥离法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的剥离器将油漆涂层从基材表面剥离下来，然后用显微镜观察剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况。
根据剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
3. 拉伸法
拉伸法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的拉伸机将油漆涂层从基材表面拉伸，然后测量拉伸的力和涂层的伸长量。
根据拉伸的力和涂层的伸长量，可以计算出油漆涂层的附
着力。
4. 冲击法
冲击法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的冲击器将油漆涂层冲击，然后观察涂层是否脱落。
根据涂层脱落的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
油漆的附着力测试是保证油漆涂层质量和使用寿命的重要手段。
不同的测试方法适用于不同的油漆和基材，选择合适的测试方法可以提高测试的准确性和可靠性。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
划格法附着力试验
划格法附着力试验划格法附着力试验是一种常用的表征材料附着力的实验方法。
它通过测量材料与基材之间的附着力，评估材料的粘附性能和应用的可靠性。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、步骤和应用。
一、原理划格法附着力试验是基于划格法的原理。
划格法是一种常用的表征材料附着力的方法，通过在材料表面划格并用胶带剥离的方式，评估材料与基材之间的粘附性能。
划格法附着力试验的原理是利用划格后的胶带剥离力，间接反映材料与基材之间的附着力。
二、步骤划格法附着力试验的步骤如下：1. 准备材料和设备：选择适合的划格工具、胶带和基材，并清洁表面以确保无杂质。
2. 划格：使用划格工具在材料表面划格，划格的密度和深度可以根据具体要求进行调整。
3. 贴胶带：将胶带贴在划格区域上，并确保胶带与材料紧密贴合。
4. 剥离胶带：迅速而均匀地剥离胶带，记录剥离的力度和速度。
5. 分析结果：根据剥离胶带的力度和速度，评估材料与基材之间的附着力。
三、应用划格法附着力试验广泛应用于各种材料和工程领域。
以下是几个常见的应用案例：1. 涂层材料评价：划格法可以评估涂层材料与基材之间的附着力，帮助选择合适的涂层材料和优化涂层工艺。
2. 胶粘剂性能测试：划格法可以评估胶粘剂的附着力和粘接强度，用于胶粘剂的研发和质量控制。
3. 金属涂层质量评估：划格法可以评估金属涂层的附着力和耐久性，用于金属涂层的质量检验和评估。
4. 涂料粘附性能研究：划格法可以评估涂料的粘附性能，帮助研究涂料的配方和应用领域。
划格法附着力试验是一种简单实用的方法，可以快速评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
该方法广泛应用于涂层材料、胶粘剂和金属涂层等领域，帮助选择合适的材料和优化工艺。
在实际应用中，需要根据具体情况进行划格密度和深度的选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
划格法附着力试验是一种重要的实验方法，可以用于评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
附着力测试方法
附着力测试方法附着力测试是指对涂层、涂料、粘合剂等材料的附着力进行测试的一种方法。
附着力是指涂层或粘合剂与基材之间的结合强度，是衡量涂层或粘合剂质量的重要指标之一。
附着力测试方法的选择和正确使用对于保证涂层或粘合剂的质量和使用寿命具有重要意义。
一、附着力测试方法的分类附着力测试方法根据测试原理和测试方式的不同，可以分为以下几种：1.划格法：划格法是一种简单易行的附着力测试方法，适用于对涂层或粘合剂的附着力进行初步评估。
该方法是在涂层或粘合剂表面划一定深度的格子，然后用胶带或刮刀将格子内的涂层或粘合剂剥离，根据剥离的情况来评估附着力的强度。
2.拉伸法：拉伸法是一种常用的附着力测试方法，适用于对涂层或粘合剂的附着力进行定量评估。
该方法是将涂层或粘合剂涂在基材上，然后用拉伸机将基材拉伸，根据拉伸时涂层或粘合剂的剥离情况来评估附着力的强度。
3.剪切法：剪切法是一种适用于粘合剂的附着力测试方法，该方法是将两个基材用粘合剂粘合在一起，然后用剪切机将两个基材剪切，根据剪切时粘合剂的剥离情况来评估附着力的强度。
4.压痕法：压痕法是一种适用于涂层的附着力测试方法，该方法是在涂层表面压一定深度的痕迹，然后用胶带或刮刀将痕迹内的涂层剥离，根据剥离的情况来评估附着力的强度。
二、附着力测试方法的选择选择合适的附着力测试方法需要考虑以下几个因素：1.测试对象：不同的测试对象需要选择不同的测试方法。
例如，对于涂层，可以选择划格法、拉伸法或压痕法进行测试；对于粘合剂，可以选择拉伸法或剪切法进行测试。
2.测试目的：不同的测试目的需要选择不同的测试方法。
例如，对于初步评估附着力强度，可以选择划格法进行测试；对于定量评估附着力强度，可以选择拉伸法或剪切法进行测试。
3.测试条件：不同的测试条件需要选择不同的测试方法。
例如，对于高温环境下的涂层或粘合剂，需要选择耐高温的测试方法进行测试。
三、附着力测试方法的正确使用正确使用附着力测试方法需要注意以下几个方面：1.测试前准备：在进行附着力测试前，需要对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准近年来，划格法作为一种新兴的测量方法，被广泛应用于各类涂层材料的附着力测试中。
而在使用划格法进行附着力测试时，如何准确地测算各种材料的附着力标准一直是一个较为复杂的问题。
本文将重点讨论如何通过划格法测算附着力标准。
首先，我们需要明确划格法的基本原理。
划格法是在测试板的表面通过划痕进行壳质涂层附着力力值的判定。
其原理是依据涂层冲撞硬度测试法测量涂覆在钢板上的耐磨性，确定涂层与基材之间的附着强度。
同时，划格法还可以有效地评估几种涂料的性能，如耐寒性、抗老化性能、弹性等。
接下来，我们需要仔细研究划格法中的关键参数。
首先是划刻针的特性。
刺针的硬度和形状是非常重要的参数，硬度要耐磨且不能过硬，形状则需要符合标准要求。
其次是划痕的长度。
通常划痕需要犁入钢材表面0.25毫米至1毫米，这样才能得出可靠的结果。
还有划痕间隔的规则程度也非常重要。
根据标准，划痕间隔不得超过3毫米，这样才能确保划痕均匀、规则。
我们需要将这些参数直观地应用于实验中，以确保实验的精确性和准确性。
最后，我们需要在实验中注意一些必要的细节。
首先是实验环境和设备的要求。
室温应在15℃至35℃之间，相对湿度应在50%至85%之间，以确保实验结果的可靠性。
其次是样品的种类和准备。
样品应符合标准规定并进行表面脱脂、防锈处理和光洁度检查。
最后是实验后对数据的处理和分析。
划格法最终的结果取决于每个板的划痕数量、长度和间距，需要通过适当的分析并对比标准标准进行验证。
在总结一下以上的内容，我们需要注意划格法测算附着力标准的准确性和可重复性。
考虑到判断涂层附着强度的实质是一种破坏性测试，因此对实验结果的准确性要求较高。
实验者需要非常小心地进行操作，并在实验前仔细了解实验流程，以避免在实验过程中出现任何不必要的误差。
最后，需要注意的是，实验需遵守国家标准，数据需准确可靠，实验才能取得良好的结果。
总之，划格法作为一种新兴的测量方法，可以用于在涂层附着力测试中进行快速、准确的检测。
汽车漆膜附着力 划格法
汽车漆膜附着力划格法汽车漆膜的附着力是一个很重要的问题，在汽车制造和保养的过程中都必须非常注重。
为了能够准确、简单、快捷地测试汽车漆膜的附着力，划格法被广泛采用。
划格法简介划格法，是一种简单、经济的检测汽车漆膜附着力的方法。
该方法能够量化地刻画出汽车漆膜与基材（即车身）之间的附着强度，从而反映出汽车漆膜的耐用性和质量。
划格法实施步骤实施划格法时，需要按照以下步骤进行：1.准备测试工具：测试工具主要包括“附着力测定器”和标准化测试片。
其中，附着力测定器采用电子式，可以准确测量所施加的切割负荷的大小，为划筛强度的测量提供数据支撑。
标准化测试片是按照国际标准要求制定的，可以保证测试数据具有可比性和可重复性。
2.确定测试位置：在测试时，应选择距离车辆侧面的前轮轮轴中心线约150mm的位置为测试点，选取4个测试点进行测试。
3.车身处理：在测试前，应将测试点上的色差板、污渍、污垢等彻底清除干净，确保测试区域是干燥、平整、洁净的。
4.施加测试片并施加力度：将测试片贴附在测试点上，然后按照标准所要求的力度和方向施加相应的切割负荷。
为保证结果的准确性，需要通过计算机软件对划格实验进行转换和计算。
5.记录测量结果：测试完毕后，应记录下每个测试点的测试结果，并评估汽车漆膜的附着强度。
测试结果可以为汽车修补和涂装管理提供参考，也可以为涂料生产企业提供重要的检验指标。
总体来说，划格法是一种验证汽车漆膜附着力的有效手段，其实施步骤简单、易操作，且具有较高的准确性和重复性。
在汽车制造和维护领域，划格法已成为一个不可或缺的测试手段，能够有效保障汽车漆膜的质量和性能。
涂层附着力的4种测定方法
涂层附着力的4种测定方法嘿，你问涂层附着力的四种测定方法呀？那咱就来唠唠。
一种方法呢，是划格法。
就拿个小刀子在涂层上划格子，划得整整齐齐的。
然后用胶带粘上去，再猛地一撕。
看看涂层有没有被粘下来。
要是没被粘下来，那就说明附着力还不错。
就像你贴个贴纸，要是贴得牢，撕的时候就不容易掉下来。
另一种是拉开法。
用一种特殊的胶水把个小金属块粘在涂层上，等胶水干了，用个仪器拉那个小金属块。
看看得用多大的力气才能把金属块拉下来。
力气越大，说明涂层附着力越强。
这就跟拔河似的，得用大力气才能把对方拉过来。
还有一种是弯曲法。
把涂了层的板子弯一弯，看看涂层会不会裂开或者掉下来。
要是没裂开也没掉，那就说明附着力挺好。
就像你把一张纸折一折，要是纸质量好，就不容易破。
最后一种是冲击法。
用个小锤子或者别的东西砸一下涂层，看看涂层能不能经得住冲击。
要是没被砸坏，那就说明附着力不错。
这就跟你扔个球砸东西一样，要是东西结实，就不会被砸坏。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂上班，他们经常要检测涂层的附着力。
有一次，他们用划格法检测一批产品，结果发现很多涂层都被胶带粘下来了。
他们赶紧找原因，原来是生产过程中出了问题。
后来他们改进了生产工艺，再检测的时候，涂层的附着力就好多了。
从那以后，他们就更加重视涂层附着力的检测，确保产品质量。
所以啊，这四种测定涂层附着力的方法都挺管用的。
大家可以根据实际情况选择合适的方法来检测涂层附着力，保证产品的质量和性能。
划格法检测涂层附着力
划格法检测涂层附着力“哎呀，这涂层怎么又掉了？！”你是不是也曾在刷了新涂层的墙面上，看着它慢慢剥落，心里那个气啊。
没错，涂层的附着力不好，简直是装修界的大忌！咱们今天就来聊聊一个能帮助你解决这个问题的好方法——划格法。
嗯，听上去挺复杂？别急，我来给你拆解拆解。
其实呢，这个方法超级简单，就像是给涂层做个小“体检”，看看它是不是结实耐用。
你知道的，涂层如果像纸糊的，肯定不行，不然一碰就掉，摸一摸就漏，气不气？划格法的原理其实也没啥神秘的，直接用一把小刀在涂层上划几道痕迹，像是在给涂层做个“小手术”，然后再看看它是不是牢牢地粘在表面。
如果涂层被划开了，里面的底漆露出来了，那就意味着涂层的附着力不行，掉得早晚的事儿。
简单来说，这就是一个检验涂层是否坚固的小技巧！做这个测试时，可别心急啊，划的痕迹要均匀，要有规则，别三心二意，随便划划。
你划的越规范，结果才越准确。
你可能会想：“哎，这不是就是划几刀吗？用得着这么复杂吗？”是的，划几刀的确简单，但你得注意手法，不然划了半天，涂层一碰就掉，试验就白做了。
就好比打麻将，你不能光知道‘碰’和‘杠’，还得会‘听牌’，讲究技巧嘛。
划格法的刀法呢，也是有讲究的，得根据涂层的种类、厚度来决定深浅，不能一刀下去就把涂层给刮掉了。
要是涂层本来就比较薄，刀法就得轻柔点，像小心翼翼地抚摸它似的。
让我们换个角度想，这种方法其实和我们日常生活中的一些小细节很像。
比如你买了新衣服，回家第一件事就是试穿，看看合不合身，舒服不舒服。
划格法也是在帮你“试穿”涂层，看看它合不合格，能不能长久地待在那个墙面上，别说话不算话，掉得不耐烦。
你也知道，涂层在墙面上待得好好的，居然没啥问题，但一旦剥落了，不仅影响美观，还会让墙面保护不周，给后期使用带来麻烦。
所以，划格法的作用其实就像你去看看你那件新衣服到底是否真的是合身，怕它一穿就坏掉。
咱们得说说操作的细节了。
咱们先说好，划格法可不只是刮刮几下那么简单。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。
一、划格法。
划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。
4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。
根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。
4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。
三、压接法。
压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。
4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。
以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
总结。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
漆膜附着力测定法标准
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
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划格法测定附着力
划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。
其分级的标准描述为：
级别描述
0切割边缘完全平滑，无一格脱落
1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%
3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35% 5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%
6剥落的程度超过4级
在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。
根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。
在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。
划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。