表面粗糙度最新国家标注
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3/29/2020
三、表面度的测量
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进 行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大 的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测 量。可测量Rz值。 针描法：用触针划过被测表面，把表面粗糙度 轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出Ra 值。
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
3/29/2020
2 表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50（优先选）
c 传输带标注为短波或长波滤波器。 d 轮廓(R、W或P）。 e 特征／参数。 f 评定长度包含若干取样长度，当使用图形参数时，评定长度
标注在表面结构参数代号前两个斜线之间。
g 极限判断规则(“16％规则”或“最大化规则”）。 h 以微米为单位的极限值。 i 加工工艺类型。 j 表面结构纹理。 k 加工工艺。
3/29/2百度文库20
极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。 极限值判断规则有两种: 1 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的 全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给 定值。
c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注写加工余量。
3/29/2020
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
3/29/2020
加工纹理方向符号标注示例
3 表面结构要求的标注
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （优先选）
3/29/2020
3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f.3/要29/求20密20 封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
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2 中线：评定表面粗糙度的基准线。
基准线
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）
评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长
—R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。
3/29/2020
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T3505-2000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
3/29/2020
3/29/2020
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
R Sm
1 m
m i 1
Xsi
3/29/2020
3/29/2020
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外：
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
3/29/2020
表面粗糙度参数的测量
使用电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度参数 电动轮廓仪工作原理图。 其关键部件是信号分离与运算电路 由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围， 它们又
同时叠加在同一表面轮廓上， 因此，在测量评定三类轮廓 上的参数时， 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波， 以便分离获得所需波长范围的轮廓。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两 个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为 传输带。 用电动轮廓仪可测得所测零件表面上各个点的表面粗糙度 数值，将测得值与图样上标注的数值进行比较，按下列规 则判断其是否合格。
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT t≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT t＜0.25 IT，则Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t
3/29/2020
表面结构要求的标注示例
3/29/2020
3/29/2020
3/29/2020
3/29/2020
3/29/2020
3/29/2020
表面结构代号标注示例
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
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5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
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表面结构代号标注示例
双向极限的注法
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加工工艺和表面粗糙度要求的注法
表面结构代号标注示例
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
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只用表面结构符号的简化注法
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4 表面结构符号、代号的含义
3/29/2020
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
3/29/2020
一、基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
3/29/2020
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
3/29/2020
图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定3/29表/20面20粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
3/29/2020
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
1 lr
Ra lr 0 z(x)dx
Ra
1 n
n i 1
z(xi )
3/29/2020
3/29/2020
3/29/2020
（2）轮廓最大高度Rz（幅度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰 高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮 廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv
3/29/2020
四、表面粗糙度的标注
1 基本符号
国家标准规定：在报告和合同文本中应使用文本代号：
APA
MRR
NMR
a)允许任何工艺
b)去除材料
c)不去除材料
3/29/2020
2 完整符号 在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充
要求应注写在图中所示的指定位置。
表面结构单一要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二 表面结构要求; 补充要求
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
3/29/2020
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值，即：
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
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x Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有：
三、表面度的测量
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进 行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大 的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测 量。可测量Rz值。 针描法：用触针划过被测表面，把表面粗糙度 轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出Ra 值。
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
3/29/2020
2 表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50（优先选）
c 传输带标注为短波或长波滤波器。 d 轮廓(R、W或P）。 e 特征／参数。 f 评定长度包含若干取样长度，当使用图形参数时，评定长度
标注在表面结构参数代号前两个斜线之间。
g 极限判断规则(“16％规则”或“最大化规则”）。 h 以微米为单位的极限值。 i 加工工艺类型。 j 表面结构纹理。 k 加工工艺。
3/29/2百度文库20
极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。 极限值判断规则有两种: 1 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的 全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给 定值。
c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注写加工余量。
3/29/2020
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
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加工纹理方向符号标注示例
3 表面结构要求的标注
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （优先选）
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3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f.3/要29/求20密20 封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
3/29/2020
2 中线：评定表面粗糙度的基准线。
基准线
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）
评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长
—R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。
3/29/2020
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T3505-2000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
3/29/2020
3/29/2020
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
R Sm
1 m
m i 1
Xsi
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二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外：
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
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表面粗糙度参数的测量
使用电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度参数 电动轮廓仪工作原理图。 其关键部件是信号分离与运算电路 由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围， 它们又
同时叠加在同一表面轮廓上， 因此，在测量评定三类轮廓 上的参数时， 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波， 以便分离获得所需波长范围的轮廓。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两 个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为 传输带。 用电动轮廓仪可测得所测零件表面上各个点的表面粗糙度 数值，将测得值与图样上标注的数值进行比较，按下列规 则判断其是否合格。
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT t≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT t＜0.25 IT，则Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t
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表面结构要求的标注示例
3/29/2020
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表面结构代号标注示例
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
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5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
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标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
3/29/2020
表面结构代号标注示例
双向极限的注法
3/29/2020
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
表面结构代号标注示例
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
3/29/2020
只用表面结构符号的简化注法
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4 表面结构符号、代号的含义
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表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
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极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
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一、基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
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基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
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图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定3/29表/20面20粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
1 lr
Ra lr 0 z(x)dx
Ra
1 n
n i 1
z(xi )
3/29/2020
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3/29/2020
（2）轮廓最大高度Rz（幅度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰 高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮 廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv
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四、表面粗糙度的标注
1 基本符号
国家标准规定：在报告和合同文本中应使用文本代号：
APA
MRR
NMR
a)允许任何工艺
b)去除材料
c)不去除材料
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2 完整符号 在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充
要求应注写在图中所示的指定位置。
表面结构单一要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二 表面结构要求; 补充要求
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
3/29/2020
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值，即：
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
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x Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有：