H铁红环氧酯底漆精编版

合集下载

环氧酯底漆安全技术说明书

油漆产品安全技术说明书（MSDS）产品名称：环氧酯底漆西安经建油漆股份有限公司1 化学品及企业标识产品名称：环氧酯底漆化学品英文名称：Epoxy enamel企业名称：企业地址：邮政编码：企业传真：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：消防应急救援电话：1192 危险性概述险性类别：第 3.2 类入途径：吸入、皮肤、眼、误服健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。

吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛，严重者意识丧失。

皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎、持续接触可引起皮肤皲裂和脱脂。

误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。

3 成分/组成信息纯品混合物√CAS RN 含量，％颜料 ---------- 10-20环氧酯树脂 24969-06-0 30-45二甲苯 1330-20-7 10-15硫酸钡 7727-43-7 2-10丁醇 71-36-3 3-54 急救措施睛接触：用流动清水冲洗 15 分钟，如仍感刺激，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，即进行工呼吸。

就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。

误服：饮足量温水，不要催吐，就医。

5 消防措施燃烧性：易燃。

灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。

灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。

消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼器。

有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。

6 泄漏应急处理对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气，大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。

用砂土或其它类似物质吸收。

按环保部门的要求处置。

7 操作处置与储存操作注意事项：采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。

储存温度不宜超过 30℃。

空容器禁止动火切割。

远离热源、火种，防止阳光直射。

避免与强酸、强碱和氧化剂接触。

分开存放，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。

常用各类油漆介绍资料

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。

如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。

在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。

油漆标准汇总

GB/T 25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T 25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T 25253-2010 酚醛树脂涂料GB/T 25258-2010 过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T 25259-2010 过氯乙烯树脂涂料GB/T 25261-2010 建筑用反射隔热涂料GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料GB/T 25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料HG/T 2240-2012 潮湿气固化聚氨酯涂料单组分HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料双组分HG/T 2456.1-2013 涂料用铝颜料HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HG/T 2798-1996氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997环氧沥青防腐涂料分装HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆HG/T 2238-1991F01-1酚醛清漆HG/T 2239-2012 环氧酯底漆HG/T 2245-2012硝基铅笔底漆HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 3347-2013 乙烯磷化底漆双组分HG/T 3355-2003 各色硝基底漆HG/T 3668-2009 富锌底漆HG/T 4342-2012 鳞片型锌粉底漆HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆ZB G 51015-1987T06-5铁红、灰酯胶底漆ZB G 51024-1987锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZB G 51025-1987F06-9锌苋、铁红纯酚醛底漆ZB G 51039-1987C06-10醇酸二道底漆ZB G 51049-1987H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆ZB G 51078-1987B06-2锶黄丙烯酸底漆ZB G 51095-1987H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆。

H06-2铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。

涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。

后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。

八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。

九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。

十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。

环氧红丹底漆执行标准

环氧红丹底漆执行标准
1.概述：环氧红丹底漆是一种用于金属表面涂装的涂料，具有良好的防锈、防腐和耐磨性能，广泛应用于汽车、船舶、桥梁和建筑等领域。

2. 原材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、颜料、填料等。

3. 技术要求：
（1）外观：涂层应平整、光滑、无明显划痕和气泡；
（2）涂装性能：涂层应具有良好的附着力、硬度和耐磨性；
（3）防腐性能：涂层应具有优异的抗腐蚀性能，经Salt Spray Test 1000小时不出现锈蚀；
（4）干燥性能：涂层应干燥快速，无粘连和起皮现象。

4. 涂装方法：环氧红丹底漆适用于喷涂和刷涂两种涂装方法，建议在20℃以下干燥的环境中进行涂装。

5. 包装和储存：环氧红丹底漆应密封包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。

储存期限为12个月。

6. 安全注意事项：在使用环氧红丹底漆时，应佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

如意外接触，应立即用清水冲洗并就医。

7. 质量检验：环氧红丹底漆的质量应按照国家相关标准进行检验，包括外观、涂装性能、防腐性能和干燥性能等指标。

- 1 -。

大众保险杠油漆标准

1. 基础处理：先用棉菌汽油去除油渍，再用No研磨去除铁锈。

60~70号砂布，用压缩空气体吹净或用刷子清理浮灰。

2. 喷涂第一层底漆：将H06-2铁红环氧酯底漆或C06-1铁红醇酸底漆调稀至粘度为22~26s，将保险杠里外全面均匀喷涂一道，漆膜干后应达到25~30um厚。

3. 干燥：室温自干24h，或120℃干燥环氧底漆lh，100℃干燥醇酸底漆lh。

4. 刮腻子：用灰色醇酸腻子刮平，腻子层厚度为0.5-1毫米。

5. 干燥：室温自干燥24h或100℃干燥l.5h。

6. 水磨：使用编号。

240~280水砂纸将腻子部位打磨光滑，擦拭干净，晾干或低温烘干。

7. 喷涂第一道面漆：将黑色醇酸磁漆稀释至粘度|8-22s，过滤清洗，喷涂均匀。

8. 干燥：室温下自干燥24h或100℃干燥。

9. 水磨：将无油灰的腻子部分磨平。

80~320水砂纸，然后擦掉，晾干或低温烘干。

10. 喷涂第二道面漆：将黑色醇酸磁漆稀释至18~22s的粘度，将前表面和二次表面一起均匀喷涂。

喷涂的漆膜应光滑光亮，无漏涂、起皱、起泡、流淌、油漆堆积和杂质等缺陷。

11. 干燥：自干24小时或80-100℃干燥40-60分钟。

对于金属保险杠的涂装，为了获得饱满、光亮、坚硬、附着力强的漆膜，最好采用氨基烤漆，以提高漆膜质量。

急需装配使用的金属保险杠，可涂硝基搪瓷漆，以缩短工期，提高生产效率。

喷涂面漆时，可连续喷涂2-3次，喷涂后的h即可组装使用。

汽车漆配方技术讲义

汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75 (S：75％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-75 (S=40％)N-3390 (S=90％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。

固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。

罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。

同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。

Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。

高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75 ？催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。

(整理)发电机表面涂饰工艺守则.

D.可能造成轻度环境影响、不需要进行环境影响评价的建设项目，应当填报环境影响登记表2.4稀释剂：二甲苯、聚氨酯专用稀释剂。
3设备及工具
3.1喷枪、空压机(带油水分离器)、喷漆架、磨砂机
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。3.2刮板、棉纱、毛刷
4.4在端盖内表面和轴承盖外表面喷涂银灰漆。轴承室及配合止口不许沾漆。
第五章环境影响评价与安全预评价4.5铝风扇喷涂红色磁漆。
（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。5整机涂装
5.1总装检验合格后，清除表面污物。
环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。5.2抹腻子，使表面平整，干后打磨。
5.3喷环氧铁红底漆，干后不平处稍打磨。
5.4喷面漆。
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。5.4.1调漆：将两组份漆各自搅拌均匀，然后将甲、乙组份，按1：4的比例调制，混和后充分搅拌均匀，粘度为25-30S/20℃，经80-100目过滤后备用，如太稠可用专用稀释剂稀释。
3.3消防器材
4毛坯零件涂漆
（1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。4.1铸件毛坯经清砂处理后须涂上环氧铁红底漆。
4.2铸件零件进厂经检验合格，即可修整，抹腻子，填不平处，干后打磨。

工业常用漆及编代码及wh完整版

工业常用漆及编代码及w hHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】工业常用漆及编号代码?一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69.BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆70.BZH701聚胺酯改性防腐面漆71.BZH905聚苯乙烯防腐面漆72.脂肪族聚胺酯可复涂面漆73.FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74.FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1.H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2.H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3.HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4.H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5.HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6.H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7.X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8.J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9.J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10.J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型） 3．各色工程机械专用漆 4．各色汽车专用底漆 5．原子灰 6．填眼灰十、标志专用涂料 1．WB83-3高性能特种标志漆 2．B86-1丙烯酸道路标志漆 3．J86-2氯化橡胶标志漆 4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份） 5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份） 6．热熔马路划线漆 7．B86-1丙烯酸马路划线漆 8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料 1．2000专用外墙封闭底漆 2．美旺高级外墙工程乳胶漆 3．美旺高级外墙墙漆王 4．美旺高级外墙弹性乳胶漆 5．美旺高级外墙仿石漆（水性） 6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型） 7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型） 8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料 9．SB-5丙烯酸彩砂涂料 10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆 11．美旺内墙高级亚光乳胶漆 12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料 1．水性铁红醇酸底漆 2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆 3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一） 4．水性铁红环氧酯底漆 5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料 1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装） 2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装） 3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份） 5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装） 6．ZBH环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1环氧地坪中间漆（双组份、分装） 9．ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装） 11．ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装） 12.ZBH-4无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料 1．RX60-1钢结构防火涂料 2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外） 3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内） 4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料 5．RX60-6无机防火涂料 6．RX60-7有机防火涂料 7．RX60-8耐火包 8．PZ60-48防火面漆 9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

环氧参考资料铁红底漆1

喷出压力：20～25MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成

阀门油漆企业标准

Q/HFM阀门油漆工艺杭州华惠阀门有限公司发布Q/HFM111-20082 前言本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。

本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化：——对引用标准改版的内容进行了相应的修订；——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色；——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补；本标准代替Q/HFM111-2000Y本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。

本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司技术处。

本标准起草人：王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。

本标准代替标准的历次版本发布情况：——Q/HFM111-2000YQ/HFM 111-2008 1 主要内容与适用范围本标准规定了阀门外表面油漆技术要求。

本标准适用于阀门及其配件。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时均为有效。

JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆ZBG 51010 铁红醇酸底漆ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZBG 51026 红丹油性防锈漆ZBG 51027 灰酚醛防锈漆ZBG 51029 沥青清漆ZBG 51033 醇酸清漆ZBG 51035 各色醇酸磁漆ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆SY 1607 工业凡士林3 材料3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防锈涂料。

3Q/HFM111-2008表1 常用材料和防锈涂料3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。

超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。

4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。

使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。

4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。

4Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。

常用防锈漆配方

常用防锈漆配方
常用防锈漆（K-Q-S）/科/漆/士环氧酯底漆（单组份）；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆；
H06-14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆（防锈底漆）配方及物理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点；因此在选择不同的防锈漆（底漆）产品时；均考虑适用性及配套性能！常用防锈漆配方：
常用防锈漆种类：铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。

铁路行业：机车车用涂料涂装标准

铁路行业：机车车用涂料涂装标准1、机车车辆用防锈底漆基本上为以铬酸锌或磷酸锌为防锈颜料，以环氧酯、酚醛、醇酸或聚氨酯为漆料的防锈底漆，铁道行业标准TB/T2260-91〈铁路机车辆用防锈底漆供货技术条件〉对底漆性能作出如下要求：项目指标漆膜颜色和外观漆膜平整，无明显颗粒，颜色符合需方要求不挥发物，% ≥60流出时间（ISO6号杯），S ≥50细度，μm一般颜料铁棕、云铁颜料≤50≤70贮存稳定性，级沉淀程度结皮6 6闪点，℃≥21干燥时间，h表干实干≤3≤24施工性能涂装时每道干膜厚度35μm，无明显皱纹、气泡流挂性湿膜厚度100μm不流挂弯曲性能，mm ≤2杯突试验，mm环氧、聚氨酯酚醛、醇酸、环氧酯≥4≥8附着力（划格法），级≤1冲击强度，N.cm ≥490耐盐雾(35+1)℃,5%食盐水500h整个板面无起泡、生锈，十字划痕处锈蚀不大于2mm2、车间底漆现在各铁路工厂使用的车间底漆有磷化底漆、硅酸锌底漆、环氧酯和丙烯酸酯铁项目指标粘度（涂-4杯），S 25-40细度，μm≤>0干燥时间，h表干实干≤0.1 ≤12 附着力（划圈法），级 ≤2 冲击强度，N.cm 490 柔韧性，mm 1 硬度≥0.4耐盐水（NaCl 3%）3天不起泡、不生锈其它：在涂膜厚度为（23+3）mm ，温度在20-25℃，相对湿度（65+5）%时，存放三个月无锈蚀。

涂膜在焊接时的烧蚀宽度不得大于15mm 。

3、铁路客车用面漆根据铁道行业标准TB/T2393-93《铁路机车车辆用面漆供货技术条件》，有以下面漆用作客车外墙面漆：涂料名称用途备注醇酸磁漆客车车辆外墙用面漆钢灰醇酸磁漆武汉长江大桥上用过，，耐候寿命仅2-3年，现已很少用。

丙烯酸改性醇酸磁漆化学改性，单组份易施工，性能优于醇酸磁漆，价格低于聚氨酯漆芳香族聚氨酯面漆浅色会泛黄，但价格大大低于脂肪族。

脂肪族聚氨酯面漆性能最佳，不泛黄，保光保色性好丙烯酸聚氨酯磁漆聚氨酯面漆中耐候性好的一个品种4、铁路货车用漆车型所用涂料用途备注油罐车、保温车外壁与客车外墙用涂料相同专用运煤敞车内侧用环氧沥青玻璃鳞片涂料耐磨抗冲击防腐蚀性好其它货车多用溶剂型醇酸厚浆漆三、铁路其它设施及机械用涂料1、铁路集装箱用涂料铁路集装箱用涂料分以下几种情况：一是铁路和海洋联运的国际标准箱，用于该箱的集装箱涂料一般需经国际集装箱委员会指定的美国Konsstant实验室进行十三项性能检测通过并经国际集装箱委员会认可，门槛较高，一般为环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆和氯化橡胶面漆，箱底采用沥青漆。

铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用;
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：～约3～6kg／cm2
施工条件施工温度0℃～40℃,施工表面清洁干燥,环境湿度≤80%,40～60%最佳;在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好的通风;
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道;
涂覆率理论值：m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关;
涂装间隔环境温度℃5102030
每道干膜以最小涂装间隔h 2412 64
35μm计最大涂装间隔h 无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：
乙烯磷化底漆;
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等;八、表面处理表面处理达到级或者St3级,施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥;
九、安全措施小心使用本产品,在运输、存放、使用过程中,请注意包装上所有的安全标志;采取必要的预防和防护措施,防火、防爆及环境保护;避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,发生意外情况应立即就医;废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定;
十、备注为正确安全使用本公司的产品,请仔细阅读本公司安全技术说明书;
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考;。

环氧油漆性能

铁红环氧酯底漆详细介绍：一、组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加玫催干剂、以二甲苯、丁醇调制而成。

二、特性及用途：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。

铁红、铁黑环氧酯底漆，适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。

它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整粘度（涂-4粘度计），S 80-100 细度，μm 50柔韧性, mm 1耐冲击强度，kg.cm，不小于50 硬度，不小于0.4干燥时间h，不大于实干24 烘干（120℃±2℃）1耐水性（浸入24h）无变化耐硝基性不起泡，不膨胀，不渗色四、施工参考：1、环氧酯底漆有铁红、铁黑、锌黄等，铁红、铁黑环氧酯底漆用于黑色金属表面打底，锌黄环氧酯底漆用于有色金属表面打底。

2、施工前必须将该漆搅拌均匀，用干甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工、漆膜干燥后，用水砂纸打磨，干后再涂刮腻子或涂面漆。

环氧富锌底漆详细介绍：一、组成：该产品由环氧树脂、固化剂、两组份组成。

为分装配套产品。

二、特性及用途：该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

可用作车间预涂底漆。

其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。

该产品亦可作为防锈底漆使用。

用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色及外观钢灰色、表面平整无光施工性对涂膜无障碍干燥时间不大于表干（乙法）h 1 实干（甲法）h 24适用期，h 不小于 5 耐冲击强度，kg.cm，不小于50附着力，级，不大于 2耐盐雾性，72h不挥发分，% 不小于70不挥发分中的金属锌含量，% 不70小于耐候性（天然暴晒6个月）不起泡。

不生锈、不开裂、不剥落注：耐盐水性为保证项目。

环氧铁红底漆执行标准

环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。

为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。

本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。

一、产品分类和命名。

环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。

根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。

二、技术要求。

1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。

3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。

三、生产工艺。

1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。

2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。

3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。

四、使用和储存。

1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。

2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。

3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。

五、质量控制。

1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。

单组分水性环氧酯树脂

2014/5/13
18
催干剂（以钴为例）在自动氧化过程的作用
Co2+ + O2
RH + Co3+
e O2
H+
Co3+ + O2 R + Co2+ + H+ 1 O2 HOO
R + 1 O2 + RH
ROOH + R
ＲＨ：非共轭的两个双键的亚油酸酯模型化合物ＲＯＯＨ：氢过氧化物
H3C-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-COOR + 1 O2
各种金属零件——汽车零部件、五金工具、工艺品；
。。。。。。
2014/5/13
3
为什么要用水性涂料
• 安全
• 健康
• 环保
• 高性能
－－－－－－是涂料发展的主要方向之一
2014/5/13
4
水性涂料与溶剂性涂料的对比
2014/5/13
5
国外水性涂料市场占有率
5-10%
聚氨酯
10-15%
环氧
2014/5/13
（1） O + RCOOH HC
CH OH
H2C OOCR
200~240℃
（2） + RCOOH CH OH
H2C OOCR CH OOCR + H2O
（3） 200~240℃ CH OH + RCOOH
CH OOCR + H2O
酯化程度：以酯化物所含脂肪酸的含量百分比表示。
2014/5/13
10
用于酯化的环氧树脂规格
2014/5/13
17
催干剂的种类和用途

新底漆选用和涂装工艺改进的研究

ｒｓａｃｎｉｒｖｎａｎｉｇｔｃｎｌｇｌｗ，ｆｃａｎｅｏｃｔｓｒｙｎｒｃｓｔｏｎｅｅｒｈｏｍｐｏｉｇｐｉｔｅｈｏｏｙ，ｏｎａｅｐｉｔｗｔｔｕｈｗｅｐａｉｇｐｏｅｓｍｅｈｄａｄｄｙｎｎｏｅｔｅｕｅｐｍｅｒｉｇｐｏｅｓｓｈｎｒｙｃｎｕｔｎａｄｄｃｅｓｒｄｃｉｎｒｉｇｉｎ — ｉｒｄｃｒｒｄｎｒｃｓｅ，ｔｅｅｅｇｏｓｍｐｉｎｅｒａｅｐｏｕｔｍｅｉｙｏｏ
随着各类产品综合质量的提高有很大进步，是我们但仍然可以看到由于国内的涂装材料、装工艺及涂装涂设备等相关因素的影响，造成最终的涂装表面质量不
１针对耐腐蚀要求对比选用新型底漆材料
国内外很多产品中因使用环境比较恶劣（如沿海
地带等）要求产品构件的耐腐蚀性很高，不增加前在
序，降低能耗，少生产成本。减
耐腐蚀性工艺改进降能耗
关键词：漆底
中图分类号：Ｈ１２Ｔ６
文献标识码：Ａ
Ｒｅｅｒｈｏｄｐｉｇｎｗｒｒｐｉｔａｄｉｒｖｎａｎｉｇｔｃｎｌｇｓａｃｆａｏｔｅｐｉａｎｎｍｐｏｉｇｐｉｔｅｈｏｏｙｎｍｅｎ
润滑不充分引起的机床故障率大大降低，此项应用节约了机床的维修费用，到了公司和用户的一致认可。得
参考文献
［］１程鹏．自动控制原理［．京：Ｍ］北高等教育出版社，０３８．２０（）［］ＩＵＥＩ２Ｌ２ＳＭＲＫ８ＤＰＣ编程［］西门子系统资料，０（１．Ｎ０Ｚ．２６１）０［］ＩＵＥＩ０ＤＤｓｉｉｆｕｃｏｓＺ．门子系统资料，３ＳＭＲＫ８２ｅｒｔｎｏＦｎｔｎ［］西Ｎｃｐｏｉ

709铁红环氧带锈底漆-技术参数

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）一、产品介绍1、组成：该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。

2、主要特性：具有良好的耐水、防锈性能，良好的附着力、柔韧性，能与大部分油漆体系配套，可减轻劳动强度，节省施工费用。

提高劳动效率，改善劳动卫生环境。

3、施工范围：该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

4、技术指标：产品执行技术标准号：Q/CYQ318-2010包装规格：A组分25kg/桶；B组分4kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。

二、施工参考1、施工参数：成分 A、B两组分配比 A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3密度约 1.5g / cm3干膜厚度 60μm湿膜厚度 120 μm闪点 27℃理论用量 0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃） 5小时复涂间隔时间 25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等。

2、表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。

钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。

3、施工条件和涂装施工建议涂装施工环境：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下；其他条件：钢材表面温度须高于露点3℃以上温度方可施工。