环氧参考资料铁红底漆1
双组份环氧铁红底漆
环氧铁红底漆（双组分）产品组成由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等作为组分一，聚酰胺固化剂作为组分二组成的双组分环氧底漆。
产品特性漆膜坚韧、耐磨、附着力强，具有优良的耐水和防锈性能。
同喷砂处理后的钢材，表面附着力极好。
适用范围适用裸钢、镀锌等底材。
用于各种交通车辆的车身、车厢、零部件、石油化工设备、储罐、管道钻塔、海上采油设备等钢铁表面及各种大气钢结构作防锈底漆或喷在富锌底漆上。
物理参数颜色铁红色密度 1.40kg/L涂装膜厚干膜33～55μm/道；湿膜80～120μm/道。
使用温度干燥条件下，最高使用温度140℃。
涂覆率理论值：0.126kg/m2/40μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
干燥时间（23℃）表干≤30min，实干≤24h。
完全固化（23℃）7天储存储存温度 -10℃～40℃储存期限 1年闪点 27℃施工参数配比主漆：固化剂=4：1(重量比)熟化时间（23℃） 30min使用期（23℃） 8h施工方法喷涂、刷涂及辊涂喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）施工条件温度≥10℃,15～25℃最佳；施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂 X-7环氧稀释剂稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或辊涂（以重量计） 0～5% 5～15% 0～5%涂装间隔环境温度（℃）10 20 30（每道干膜以最小涂装间隔（h）12 6 435μm计）最大涂装间隔（day） 7 7 7涂装配套后道配套涂料：环氧云铁中间漆，环氧面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸磁漆等。
表面处理用清水冲去盐分及其他水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。
用抛丸或喷砂方式除去铁锈、氧化皮等涂装表面达到Sa2.5级 (SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISOSt3级，除锈后的钢铁表面，不得用手摸，并尽快进行涂装。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 份MH-6605 份去离子水份合计 100份该复配固化剂固含量%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂份消泡剂份氧化铁红份三聚磷酸铝15份磷酸锌 5份沉淀硫酸钡份滑石粉份云母粉份丁醇 3份3%水性膨润土浆4份耐盐雾剂份基材润湿剂份流平剂份增稠剂份合计 100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
4、将混合浆加入研磨机研磨至细度符合要求。
5、补齐剩余的水性固化剂。
加入消泡剂、流平剂、耐盐雾剂、增稠剂等。
H06-2铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。
环氧铁红底漆的使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升Intended Uses用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primerProduct Information 产品简介高性能,双组分,铁红色High - performance. Twopackges, Iron redApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥55%Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用Thinner 稀释剂 SC003Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天)环氧铁红底漆的使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3.钢材表面：喷砂处理至瑞典标准Sa2.5 级或动力工具除锈至St3级Limitations 限制This product can not fully cure below 5℃, So the substrate temperature should be maintained above 10℃for good effect.本产品在5℃以下无法充分固化，因此为了良好效果，底材温度应在10℃以上Safety Precautions 安全措施This product should be used in painting area by perfessional operators. When painting , please refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying this product.This product is a kind of solvent-based paint .Inorder to avoid danger or accident, minimal safety precautions,as follow , should be down .The paint contains volatile solvent and is flammable . So must keep away from sparks and open flames.No smoking at applacation site ,Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid producting sparks .Flash point of paint , mentioned above on product Data sheet, is the lowest temperature at which mixture of the volatile materails of paint can ignite or explode with air. Enough ventilation is necessary at application site. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas to air is less than 10%, the minimum explosive limit in general, Therefore, 200m3 of ventilation quantuty per 1Kg solvent (according to the solvent ) is necessary.Product skin and eyes, and avoid touching with paints (Recommend to wear working clothes, gloves,eye protection, face masks barrier cream and so on ). Kif paint gets in touch with skin , wass fully with large amount of fresh water and soap or appropriate commercial cleaner. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10min at least and give medical treatment immediately. Recommend face guard with ventilation pipe for the sake of no absorption of paint fog and harmful solvent gas, especially in bad ventilation.Handle empty containers with care and do not bring about environmental contamination.NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions(Refer to the specfications), our company will NOTbe responsible for any accident.本产品由专业人缘在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系.该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.责任声明: 对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任.。
汽车漆配方技术讲义
汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75 (S：75％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-75 (S=40％)N-3390 (S=90％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。
同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75 ？催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
环氧磷酸锌防锈底漆
环氧磷酸锌防锈底漆组成科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快干防锈底漆。
主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能；漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能；漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能；漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。
用途用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之用；用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。
基本参数颜色铁红色、灰色光泽无光固体份含量50~55％干膜厚度35μm理论用量100~115g/m2闪点25℃干燥时间（25℃）表干≤30min，实干≤24h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短20h 12h4h最长不限表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆。
其它表面该产品用于其它底材。
前道配套用漆无。
后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洗剂H系列专用稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力150~200千克力/平方厘米喷嘴孔径0.4~0.5毫米喷涂幅度40~80度稀释量0~10%（以油漆重量计）包装及贮存按照国家规定包装、贮存。
水性环氧防腐漆设计配方
水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。
水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。
国外从20世纪70年代起开始开发。
国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。
瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。
天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。
具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。
环氧参考资料铁红底漆1
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成
环氧底漆使用说明
环氧底漆使用说明第一篇：环氧底漆使用说明环氧面漆使用说明一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。
三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。
四、施工参数：1.成分：A、B组分，2.混合比例：5:13.适用期：6小时4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。
5.涂层厚度：湿膜厚度 120um；干膜厚度 50um。
6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。
7.干燥时间：表干≤2h，实干≤24h.完全固化7d8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d9.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。
10.底材温度必须高于露点3℃以上。
五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上）六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。
七、表面处理：1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。
2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。
5级或风动或电动工具打磨至St3级。
3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。
4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。
八、涂装方法：1.无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2-3mm 喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）3.刷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量计）九、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。
2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。
通用各类油漆介绍资料
化机常用各类油漆介绍一.车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L干膜厚度20pm 湿膜厚度40pm体积固体份50%理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃） 5min实干（25℃） 24h完全固化7d流水线干燥时间V5min（钢材预热50℃,烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h最长不限制熟化时间：（25℃） 30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃ 24h气温20℃ 8h气温30℃ 4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70pm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10% （以油漆重量计）嘴口径0.4〜0.5mm喷出压力15MPa （约90〜120kg/m3）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10% （以油漆重量计）嘴口径2〜2.5mm喷出压力0.3〜0.4MPa （约3~4kg/m3）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0〜5% （以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
环氧油漆性能
铁红环氧酯底漆详细介绍：一、组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加玫催干剂、以二甲苯、丁醇调制而成。
二、特性及用途：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。
铁红、铁黑环氧酯底漆，适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。
它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。
三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整粘度（涂-4粘度计），S 80-100 细度，μm 50柔韧性, mm 1耐冲击强度，kg.cm，不小于50 硬度，不小于0.4干燥时间h，不大于实干24 烘干（120℃±2℃）1耐水性（浸入24h）无变化耐硝基性不起泡，不膨胀，不渗色四、施工参考：1、环氧酯底漆有铁红、铁黑、锌黄等，铁红、铁黑环氧酯底漆用于黑色金属表面打底，锌黄环氧酯底漆用于有色金属表面打底。
2、施工前必须将该漆搅拌均匀，用干甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工、漆膜干燥后，用水砂纸打磨，干后再涂刮腻子或涂面漆。
环氧富锌底漆详细介绍：一、组成：该产品由环氧树脂、固化剂、两组份组成。
为分装配套产品。
二、特性及用途：该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。
可用作车间预涂底漆。
其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。
该产品亦可作为防锈底漆使用。
用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
三、技术指标：项目指标漆膜颜色及外观钢灰色、表面平整无光施工性对涂膜无障碍干燥时间不大于表干（乙法）h 1 实干（甲法）h 24适用期，h 不小于 5 耐冲击强度，kg.cm，不小于50附着力，级，不大于 2耐盐雾性，72h不挥发分，% 不小于70不挥发分中的金属锌含量，% 不70小于耐候性（天然暴晒6个月）不起泡。
不生锈、不开裂、不剥落注：耐盐水性为保证项目。
环氧通用底漆说明书
一种双组份、低温固化、环氧通用底漆，在未使用过渡涂层的长时间间隔后，能采用诸如聚氨酯、环氧和醇酸等多种面漆进行复涂。
同时，它也可用作镀锌钢板上的底漆。
产品概述一种用于水上区域和舾装浸水区域，包括有色金属的常规通用底漆。
用于新造船或维修和保养。
预期用途EPA361-粉红色, EPA362-灰色; 和有限的其它颜色65％ ±2% (ISO 3233:1998)100 微米干膜厚 (154 微米湿膜厚)在 100 微米干膜厚时理论涂布率为 6.5 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽无光乙组份（固化剂）EPA360混合比例甲组份：乙组份=6：1 (体积比)闪点甲组份 23°C; 乙组份 23°C; 混合后 25°C复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]10 小时 6 小时 4 小时 2 小时 硬干 [ISO 9117-1:2009]48 小时30 小时9 小时 6 小时 混合后施工时间8 小时6 小时3 小时2 小时复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大Intergard 361 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Intergard 410 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Intergard 740 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Interlac 665 6 小时 不限 3 小时 不限 2 小时 不限 1 小时 不限Intersheen 579 8 小时 2 月 6 小时 1 月 4 小时 2 周 2 小时 1 周Interthane 989 8 小时 不限 6 小时 不限 4 小时 不限 3 小时 不限Interthane 9908 小时不限6 小时不限4 小时不限3 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异
环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。
1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。
缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。
反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。
环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。
富锌涂料是该类功能涂料的典型。
2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆，且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。
3、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。
环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。
4、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是Sa2.5级或更高，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。
5、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。
6、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。
防腐油漆的选型资料
德州实华化工有限公司
编辑:马立洋
一、环氧漆
品名
性能
用途
磷化底漆
干燥快，涂装数分钟后即可搬运堆放，主要作为有色及黑色金属底层表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面附着力，与大部分油漆具有优良的配套性能，不影响焊接和切割。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等，作为镀锌材、铝材、钢材、不锈钢材等底材的预处理底漆起连接漆的作用，可增加防锈漆和金属间的附着力，但不能代替防锈漆。
主要用于化工设备、管线等受化工大气腐蚀的设施。亦可用于受酸、碱、盐腐蚀的贮槽和其他化工设备。也可用于水库、水槽，污水池等要防水的设施。
七、过氯乙烯漆
品名
性能
用途
过氯乙烯腻子
干燥迅速、填平性好、耐打磨。
用于填平已喷涂过底漆的的金属的凹凸表面。
过氯乙烯防腐底漆（钢结构使用）
具有极佳的耐酸碱性，与过氯乙烯面漆配套有良好的耐盐水、耐盐雾、耐湿热等性能，漆膜干燥快、对钢铁表面附着力好、具有较强的防腐性能，在-20℃仍可施工。
主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
无机富锌防腐底漆
（通过了欧盟CE认证）
优异的阴极保护作用、防腐性、耐冲击、耐机械磨损、耐有机溶剂性能、初始硬度、极好的厚涂施工性能、耐热性,可耐400℃高温。
主要用于桥梁、船舶、石油化工基础设施、集装箱、钢结构等钢铁表面防腐，作为底漆使用
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆
优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
709铁红环氧带锈底漆-技术参数
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）一、产品介绍1、组成：该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。
2、主要特性：具有良好的耐水、防锈性能，良好的附着力、柔韧性，能与大部分油漆体系配套，可减轻劳动强度，节省施工费用。
提高劳动效率，改善劳动卫生环境。
3、施工范围：该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。
4、技术指标：产品执行技术标准号：Q/CYQ318-2010包装规格：A组分25kg/桶；B组分4kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。
超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。
二、施工参考1、施工参数：成分 A、B两组分配比 A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3密度约 1.5g / cm3干膜厚度 60μm湿膜厚度 120 μm闪点 27℃理论用量 0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃） 5小时复涂间隔时间 25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等。
2、表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。
钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。
3、施工条件和涂装施工建议涂装施工环境：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下；其他条件：钢材表面温度须高于露点3℃以上温度方可施工。
环氧铁红底漆执行标准
环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。
为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。
本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。
一、产品分类和命名。
环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。
根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。
二、技术要求。
1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。
2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。
3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。
三、生产工艺。
1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。
2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。
3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。
四、使用和储存。
1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。
2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。
3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。
五、质量控制。
1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷出压力：20～25MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
干燥时间
表干（25℃）≤2 hr
实干（25℃）≤24 hr
柔韧性，mm ≤1
冲击强度，Kg·cm 50
附着力，级（划圈法）≤2
耐盐水性（3%NaCl，25℃，96 hr）不起泡、不生锈、不脱落，
允许颜色轻微变色，失光
对面漆的适应性无不良现象
干膜厚度40mm
理论用量140g/ m
闪点27℃
干燥时间：
温度
铁红环氧底漆
组成
由环氧树脂、氧化铁红、锌黄、助剂、溶剂和固化剂等组成。
主要特点
具有良好的防腐性能和耐久性。
具有优异的附着力和耐冲击性。
耐油、耐有机溶剂、耐水和耐盐水。
用途
用于钢结构、重型机械、电力设备、化工设备、矿山机械、船舶等作防腐底漆。
技术指标
漆膜颜色及外观铁红色
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合0min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。