H铁红环氧酯底漆 - 360文档中心

环氧酯底漆安全技术说明书

油漆产品安全技术说明书（MSDS）产品名称：环氧酯底漆西安经建油漆股份有限公司1 化学品及企业标识产品名称：环氧酯底漆化学品英文名称：Epoxy enamel企业名称：企业地址：邮政编码：企业传真：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：消防应急救援电话：1192 危险性概述险性类别：第 3.2 类入途径：吸入、皮肤、眼、误服健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。

吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛，严重者意识丧失。

皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎、持续接触可引起皮肤皲裂和脱脂。

误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。

3 成分/组成信息纯品混合物√CAS RN 含量，％颜料 ---------- 10-20环氧酯树脂 24969-06-0 30-45二甲苯 1330-20-7 10-15硫酸钡 7727-43-7 2-10丁醇 71-36-3 3-54 急救措施睛接触：用流动清水冲洗 15 分钟，如仍感刺激，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，即进行工呼吸。

就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。

误服：饮足量温水，不要催吐，就医。

5 消防措施燃烧性：易燃。

灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。

灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。

消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼器。

有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。

6 泄漏应急处理对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气，大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。

用砂土或其它类似物质吸收。

按环保部门的要求处置。

7 操作处置与储存操作注意事项：采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。

储存温度不宜超过 30℃。

空容器禁止动火切割。

远离热源、火种，防止阳光直射。

避免与强酸、强碱和氧化剂接触。

分开存放，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。

常用各类油漆介绍资料

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。

如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。

在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。

浅谈涂装过程及漆膜早期粉末化的原因及防范措施

浅谈涂装过程及漆膜早期粉末化的原因及防范措施沈敦华摘要:本文通过对两款国际国内知名的品牌油漆在实际使用过程中出现的缺陷油漆涂装过程中粉末化和漆膜早期粉末化进行分析,找出产生缺陷的原因,提出了改进和防范措施,这些措施实施后都被生产实际证明非常有效。

对今后类似涂装缺陷的防范具有指导作用,对金属产品的防腐有积极的意义。

关键词:金属防腐;油漆粉末化;原因分析;防范措施1.对涂装过程粉末化和漆膜早期粉末化缺陷的简单描述:1.1对涂装过程粉末化的简单描述:我们在油漆涂装生产过程中所使用的无锌环氧车间底漆是一家国际知名涂料生产企业生产多年的定性产品,也是这家公司的主打产品。

这个产品在日本的造船业得到广泛的应用。

这家公司成立于1917年至今有90多年历史,其产品在日本造船业的市场占有率是80%。

无锌环氧车间底漆是以环氧树脂为基料具有高防腐性能的油漆。

并具有较好的无毒焊接性。

极好的防腐和耐热性能,有很好的附着力。

H 06-2铁红环氧酯底漆(H G2-605-76)是符合化工部标准的在我国有多年生产和使用历史的大众通用性防锈油漆,这种漆由环氧酯与铁红(或锌黄)等颜料、体质颜料研磨。

加入少量氨基树脂、催干剂、溶剂制成。

其漆膜坚韧耐久,具有很好的附着力。

上述两种漆都有很多的优点,都是很成熟且质量很稳定的产品,但是我们实际使用施工过程中却出现了涂装过程粉末化的涂装缺陷。

所谓涂装过程粉末化是指,在喷涂作业过程中,从喷枪口喷出的油漆漆雾还没有到达作业面,就已经在空中干燥成固体颗粒,形成红色粉末状的粉尘弥漫在施工现场。

这一涂装缺陷都发生在夏季高温天气时刻;在那一时刻油漆本身的任何优异特性都完全丧失。

我们在油漆涂装施工过程中出现的另一个类似涂装缺陷是:漆膜早期粉末化,所谓漆膜早期粉末化是指油漆涂装施工的早期,(涂装后约一周前后),漆膜出现了严重附着不牢的现象,用手在漆膜表面轻轻一摸,就会有油漆颜色粘连在手上;用开水泼在漆膜上,开水所到之处,漆膜就被完全的冲洗下来。

H06-2铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。

涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。

后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。

八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。

九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。

十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。

铁红、环氧富锌、红丹防锈漆的区别2023.12.23

铁红防锈漆、环氧富锌防锈漆、红丹防锈漆的区别红丹：四氧化三铅，是一种无机化合物，化学式为Pb3O4，为鲜橘红色粉末，不溶于水、乙醇，溶于热碱液、硝酸、乙酸、盐酸，主要用作防锈颜料、有机合成的氧化剂，也可用于制蓄电池、玻璃、陶瓷、搪瓷。

属于2A类致癌物。

催干剂：是一种能够加速涂膜干燥的物质，对干性油膜的吸氧、聚合起催化作用。

有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。

具体产品名：二月桂酸二丁基锡，是一种沸点高的有机锡化合物。

常温下为浅黄色或无色油状液体，低温成白色结晶体，可用于聚氯乙烯塑料助剂，具有优良的润滑性、透明、耐候性。

体质颜料：通常成为填料，包括很多化合物，从自然界得来、直接制造或成为副产品获得。

主要是钡、钙、镁、铝的盐类，硅或铝的化合物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。

常见颜料：碳酸钙、石膏、镁颜料、高岭土、云母、石英、硅藻石、硅藻土、硫酸钡、铝水化物等。

，又称铬黄，无机化合物，化学式为PbCrO4，为黄色或橙黄色结晶性粉末松香水：溶剂松香水，稀释油漆用，是辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂，长期吸入致癌。

普通松香水，是把松香粉末溶于酒精中制成的一种液体，是一种助焊剂，常用于锡丝焊接中，能除去氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，液体气味不强烈，对人体危害较轻。

香蕉水：又叫天那水，梨油，因有乙酸戊脂或乙酸异戊脂的香蕉味，故名香蕉水。

是由多种有机溶剂配制而成的无色透明易挥发液体，主要成份：甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯，微溶于水，溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆溶剂和稀释剂。

氧化铁红：普通氧化铁，俗称铁锈，铁丹，无机化合物，化学式为Fe2O3，红棕色粉末，不溶于水，3类致癌物。

氧化铁黑：化学式为Fe3O4，呈黑色。

氧化铁黄：化学式为Fe2O3·H2O，氧化铁分子结合水分子形成黄色氧化铁颜料氧化铁棕：氧化铁红、铁黄、铁黑混合制成氧化铁橙：氧化铁红、铁黄混合制成氧化铁绿：氧化铁黄和酞菁蓝混合制成酞菁蓝：有机物，艳绿色蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色液，稀释后析出蓝色悬浮体。

工业常用漆及编号代码

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

非金属库材料牌号一览

非金属库材料牌号一览透明材料塑料胶粘剂橡胶密封剂燃料涂料绝缘材料纺织材料润滑材料透明材料是在天然高分子或合成树脂内加入填料和助剂形成的高分子材料。

按材料加工特点可以分为热塑性和热固性塑料两大类，共45种材料。

YB-2航空有机玻璃YB-3航空有机玻璃YB-4航空有机玻璃DYB-3航空有机玻璃DYB-4航空有机玻璃工业有机玻璃烟色有机玻璃航空用硅酸盐玻璃航空用增强硅酸盐玻璃层合玻璃玻璃－塑料复合透明材料电加热玻璃塑料本数据库收集了12种航空用硅酸盐和有机玻璃等透明材料。

低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚乙烯制品聚丙烯玻璃纤维增强聚丙烯阻燃聚丙烯聚苯乙烯及制品ABS；玻璃纤维增强ABS聚四氟乙烯树脂SFG-1、SFG-2聚四氟乙烯管SFB-1、2、3聚四氟乙烯板SFBN聚四氟乙烯棒SFM-1、2、3聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯热收缩管聚四氟乙烯钢丝编织增强软管组件聚四氟乙烯复合制品填充聚四氟乙烯制品聚四氟乙烯生料带聚三氟氯乙烯全氟共聚物全氟共聚物制品聚酰胺聚碳酸酯玻璃纤维增强聚碳酸酯聚对苯二甲酸乙二酯聚对苯二甲酸丁二酯聚甲醛氯化聚醚酚醛塑料粉酚醛玻璃纤维塑料改性新酚压塑料脲甲醛树脂氨基膜塑料三聚氰胺甲醛树脂氨基模塑料不饱和聚脂玻璃纤维增强塑料聚邻苯二甲酸二烯丙酯GS-30有机硅树脂及模塑料GS-33有机硅树脂及模塑料无溶剂有机硅树脂及模塑料聚Feng注射级聚醚feng聚苯硫醚改性聚苯醚YS20可熔性聚酰亚胺模塑粉YS30注塑型聚醚酰亚胺及制品胶粘剂本数据库收录树脂基结构和非结构胶粘剂共58种，根据用途分为板-板胶、面板胶、芯条胶、发泡胶、底胶、修补胶、点焊胶、导电胶、厌氧胶、压敏胶带等种类。

自力－2胶粘剂J-01胶粘剂J-03胶粘剂SF-1胶粘剂J-04胶粘剂J-15胶粘剂J-42结构胶粘剂SY-18,SY-18A中温固化结构胶粘剂J-40中温固化结构胶粘剂SY-16胶粘剂HS-1胶粘剂SY-14胶粘剂J-23-1无孔蜂窝结构胶粘剂J-23-2蜂窝结构胶粘剂J-30无孔蜂结构胶粘剂NHJ-44胶粘剂J-47中温固化结构胶粘剂SY-13胶粘剂铁猫牌204胶粘剂JX-9胶粘剂J-44-1胶液SY-P1高温带状发泡结构胶J-29带状发泡结构胶粘剂J-60耐高温粉状发泡胶粘剂SLP-1发泡胶粘剂SY-P2中温带状发泡结构胶ZWD-1中温固化带状发泡胶FFP-125中温固化粉状发泡胶粘剂J-59粉状发泡胶粘剂SY-D3抑制腐蚀底胶JW-1胶粘剂飞机Ⅰ号修补胶粘剂飞机Ⅱ号修补胶粘剂J-48修补胶425点焊胶KH-120胶粘剂SY-11导电胶DAD-40导电胶Y-150厌氧胶GY-210、GY-230厌氧胶GY-240、GY-245、GY-260厌氧胶GY-250、GY-255厌氧胶GY-280厌氧胶GY-340厌氧胶HH-Y-5厌氧胶JD-2自粘带JD-5双面压敏胶粘带JD-23锦丝绸压敏胶粘带KH-505胶粘剂J-27、J-27H耐高温胶粘剂铁锚101胶铁锚牌705胶粘剂SA-100、SA-200型室温快固胶J-18胶液JX-6胶粘剂JX-7胶粘剂JX-8胶粘剂SF-5胶粘剂橡胶本数据库收录了50种橡胶产品，包括各种胶料和制品，如天然橡胶和合成橡胶胶料，橡胶薄膜、胶布、胶板、胶管、密封件、减震器等。

底漆和面漆如何配套才不会咬底

底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。

醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。

咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。

水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。

底漆未干透。

上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。

注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。

注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。

油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。

解决病状的方法1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面，不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。

油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。

2.施工场所温度过高或过低。

3.底材不平或稀释剂挥发过快。

4.一次涂装太厚。

解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。

2.调节施工场地的温度。

3.底材尽量处理平整。

4.每次涂装不宜过厚。

油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。

解决病状的方法1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面，不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

环氧参考资料铁红底漆1

喷出压力：20～25MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成

焊接件涂装要求

焊接件涂装要求一．焊接件未注明特殊涂装技术要求均按 JB/T5000.12-1998 A类产品进行涂装1.底漆：C06-1 铁红醇的底漆，C06-11铁红醇酸底漆，C53-1红丹醇酸防锈底漆，H06-2铁红环氧酯底漆,铁红色耐油底漆。

底漆分两道喷涂，底漆总厚度为40-60 μm2.面漆：C04-2 各色醇酸瓷漆，C04-42 各色醇酸瓷漆（面漆颜色按合同或技术要求确定）面漆分两道喷涂,面漆总厚度为40-60μm二．焊接件涂装工艺1.焊接件在按照焊接工艺焊接成型，检验合格后：a.进行去应力处理（整体去应力退火、机械振动去除焊接应力、敲打振动去除焊接应力、喷砂或喷丸去除焊接应力等）b.喷砂或喷丸后工件表面达到 Sa2 1/2，用无油无水的清洁压缩空气清凉表面残渣、灰尘等杂物，在3-6小时之内喷涂第一道底漆。

漆膜厚度为 20-30μmc.焊接件去除应力后，手工或动力工具进行涂装前的清理，将工件上铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等各污物清理干净，去除焊缝焊渣，焊缝及工件明显凹凸处应打磨光滑，达到St2等级要求。

喷涂第一道底漆。

漆膜厚度为 20-30μm2.焊接件按照图纸要求进行机加工。

3.焊接件加工检验合格后手工或动力工具进行二次清理，去除加工飞刺，检查工件外形，如有凹坑、碰伤、划伤等缺陷，应修磨后用弹性腻子填实，腻子应具有良好的结合力和打磨性能，打磨后表面应平整、光滑。

保护已加工表面及不需喷涂部位。

喷涂第二道底漆。

漆膜厚度为 20-30μm如果是箱体，在装配后需填充润滑油或油脂，箱体内壁应喷涂耐油底漆。

4.在设备组装后，检查外露底漆表面有无划伤，有无金属外露。

如有，应补刷防锈底漆并修磨平整。

保护已加工及不需喷涂的各零部件表面，喷涂两道面漆。

每道面漆的漆膜厚度为 20-30μm三．对喷涂漆面的技术要求：1.喷漆作业时，保证施工在清洁、干燥、空气流通的环境下进行，喷漆空间温度应保持在10-35℃,相对湿度<70%的情况下作业。

阀门油漆企业标准

Q/HFM阀门油漆工艺杭州华惠阀门有限公司发布Q/HFM111-20082 前言本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。

本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化：——对引用标准改版的内容进行了相应的修订；——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色；——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补；本标准代替Q/HFM111-2000Y本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。

本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司技术处。

本标准起草人：王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。

本标准代替标准的历次版本发布情况：——Q/HFM111-2000YQ/HFM 111-2008 1 主要内容与适用范围本标准规定了阀门外表面油漆技术要求。

本标准适用于阀门及其配件。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时均为有效。

JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆ZBG 51010 铁红醇酸底漆ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZBG 51026 红丹油性防锈漆ZBG 51027 灰酚醛防锈漆ZBG 51029 沥青清漆ZBG 51033 醇酸清漆ZBG 51035 各色醇酸磁漆ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆SY 1607 工业凡士林3 材料3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防锈涂料。

3Q/HFM111-2008表1 常用材料和防锈涂料3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。

超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。

4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。

使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。

4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。

4Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。

工业常用漆及编号代码

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

环氧油漆性能

铁红环氧酯底漆详细介绍：一、组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加玫催干剂、以二甲苯、丁醇调制而成。

二、特性及用途：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。

铁红、铁黑环氧酯底漆，适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。

它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整粘度（涂-4粘度计），S 80-100 细度，μm 50柔韧性, mm 1耐冲击强度，kg.cm，不小于50 硬度，不小于0.4干燥时间h，不大于实干24 烘干（120℃±2℃）1耐水性（浸入24h）无变化耐硝基性不起泡，不膨胀，不渗色四、施工参考：1、环氧酯底漆有铁红、铁黑、锌黄等，铁红、铁黑环氧酯底漆用于黑色金属表面打底，锌黄环氧酯底漆用于有色金属表面打底。

2、施工前必须将该漆搅拌均匀，用干甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工、漆膜干燥后，用水砂纸打磨，干后再涂刮腻子或涂面漆。

环氧富锌底漆详细介绍：一、组成：该产品由环氧树脂、固化剂、两组份组成。

为分装配套产品。

二、特性及用途：该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

可用作车间预涂底漆。

其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。

该产品亦可作为防锈底漆使用。

用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色及外观钢灰色、表面平整无光施工性对涂膜无障碍干燥时间不大于表干（乙法）h 1 实干（甲法）h 24适用期，h 不小于 5 耐冲击强度，kg.cm，不小于50附着力，级，不大于 2耐盐雾性，72h不挥发分，% 不小于70不挥发分中的金属锌含量，% 不70小于耐候性（天然暴晒6个月）不起泡。

不生锈、不开裂、不剥落注：耐盐水性为保证项目。

环氧铁红底漆执行标准

环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。

为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。

本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。

一、产品分类和命名。

环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。

根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。

二、技术要求。

1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。

3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。

三、生产工艺。

1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。

2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。

3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。

四、使用和储存。

1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。

2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。

3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。

五、质量控制。

1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。

环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异

环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。

环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。

1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。

缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。

反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。

2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆，且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。

3、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。

环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。

4、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是Sa2.5级或更高，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。

5、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。

6、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。

桥梁防腐蚀--涂料品种

桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展，与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。

每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功，都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。

一. 车间底漆车间底漆发展至今，主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。

也有一些其它类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多。

其中无机硅酸锌车间底漆，由于其良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。

环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。

（1）聚乙烯醇车间底漆（PVB）聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆，也称为磷化底漆，和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版，是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。

这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。

这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。

这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。

铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁，但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。

加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。

PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。

PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品，但是两种产品的固化剂都是磷酸，原先的磷化底漆的主剂。

在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。

防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。

耐酒精性能也低。

另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。

一般来说，PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害，而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上，现在已经受到了限制。

但在有些国有仍然在使用，这主要是在一些小的工业车间。

环氧铁红底涂料的执行标准是

环氧铁红底涂料的执行标准是
按照中华人民共和国国家标准（GB）进行标准化生产。

环氧铁红底涂
料常用于钢结构表面防腐、防锈，具有耐水、耐油、抗腐蚀等特点。

随着钢结构建筑、桥梁、船舶等需要的不断增加，对环氧铁红底涂料
的需求也日益增加。

根据GB/T 191规定，执行标准应当是与产品有关的技术规格书、技
术条件、技术协议或者三方协议、合同等。

《环氧铁红底涂料》标准
的执行标准为GB/T 191-2008《产品标准中的执行标准》。

可见，制定执行标准是产品标准化的必然要求，也是企业保证产品质量的基础。

执行标准的制定贯彻标准化的思想，方便企业生产和用户选用产品，
确保产品符合质量要求。

如今，在国际化、多元化的市场竞争中，标
准化越来越具有重要意义，不仅是对于企业自身质量的保障，也是满
足国内外用户需求，提升品牌竞争力的重要途径。

总之，执行标准的制定对于推动环氧铁红底涂料的标准化生产、提高
产品质量、满足市场需求具有重要意义。

在未来，环氧铁红底涂料行
业应进一步加强标准化意识，严格按照执行标准要求生产，以优质的
产品赢得广大用户的信任和支持。

铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用;
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：～约3～6kg／cm2
施工条件施工温度0℃～40℃,施工表面清洁干燥,环境湿度≤80%,40～60%最佳;在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好的通风;
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道;
涂覆率理论值：m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关;
涂装间隔环境温度℃5102030
每道干膜以最小涂装间隔h 2412 64
35μm计最大涂装间隔h 无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：
乙烯磷化底漆;
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等;八、表面处理表面处理达到级或者St3级,施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥;
九、安全措施小心使用本产品,在运输、存放、使用过程中,请注意包装上所有的安全标志;采取必要的预防和防护措施,防火、防爆及环境保护;避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,发生意外情况应立即就医;废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定;
十、备注为正确安全使用本公司的产品,请仔细阅读本公司安全技术说明书;
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考;。