现代设备管理与维护课件课件
设备管理与维护PPT培训课件
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根据维护频率和深度,设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主,维护与计划检修相结 合,以日常维护为基础,定期检 查为手段,确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求,采 用不同的维护方法,如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果,需要制定相应的维护规范,包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时,还需要建立完善的设备档案和维修记 录,以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述:设备管理与维护人
员技能水平不高,无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升,提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度,激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队,提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一:设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查,发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件,对设备进行调 试和测试,确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检,及时发现 并处理潜在问题,避免故障扩
现代设备管理与维护保养综合培训知识(PPT 93张)
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我们常见的传动类型:
传动
机械传动
流体传动
电力传动
摩擦传动
啮合传动
液压动
绳 传 动
带 传 动
齿 轮 传 动
链 传 动
螺 旋 传 动
谐 波 传 动
设备使用的程序:
进行岗前安 全教育 新上岗操作工人在独立使用设备前 ,必须经过对设备结构性能、安全 操作、维护要求等方面的技术知识 教育和实际操作与基本功的培训。
TPM模式实际上反映的是一种企业文化,而这种
企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。小组
自主活动、 5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全
员”特色的管理模式。
小组自主活动的目的是通过各种激励手段使员工
的自主意识和团队精神,使员工自觉、自发地开展
TPM管理中的各项活动,实现“生产设备非计划停机
时间为零;由生产设备故障引发的产品缺陷为零;生
都是通过设备实现的,因此良好的设备管理对于这两
大目标的实现具有非常重要的意义。
此外,在设备的维修作业中,许多项目也都是涉及到环 保和节能的。例如维修过程中的喷涂、刷镀、电镀、清
洗液的处理等等都事关环保与节能,日益严苛的环保法
律、法规也将对维修作业产生越来越重要的影响,即在 工艺的改进,技术进步及废弃物的排放方面提出越来越 高的要求。 上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争
,不仅老旧设备,许多现代化的设备常常也存在效率
低下、产能不足的问题。设备生产效率的低下也就意 味着大量可利用的设备生产能力的损失,这就相当于 许多现有生产设备资产的投资在无形之中就消失了, 这种无形损失的后果对于企业的影响是非常严重的。
传统的工业生产过程中,生产能力的提高通常是通过 增加固定资产投资或员工的加班加点也就是资源的投 入实现的。但是这种资源投入型的生产方式由于固定 成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益,同 时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境 保护。现代设备管理的理念是通过加强设备管理,提 高设备的综合效率以实现生产能力的提高。因为生产 设备综合效率的提高可以减少各种形式的设备非计划 停机时间,从而实现提高设备生产能力的目标。这种 以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是 一种内涵式的发展模式,较之传统的以增加生产要素 (固定资产或劳动力)提高产能的外延式发展更加符 合可持续发展的战略目标。许多世界级企业已经证明 ,现代设备管理可以在无需增加资源投入的条件下较 大幅度地提高设备的生产能力。 (5)设备管理对可持续发展战略的影响
设备维护与管理培训课件课件
![设备维护与管理培训课件课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8e550fba03d276a20029bd64783e0912a2167cf0.png)
设备维护与管理培训课件课件设备维护与管理培训课件一、设备维护与管理概述设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环,它对于保证生产效率、提高设备使用寿命具有重要意义。
本培训课程将系统介绍设备维护与管理的概念、操作步骤以及注意事项,帮助您更好地掌握相关技能。
二、设备维护与管理基本知识1、设备维护的重要性和必要性1、保证生产效率2、提高设备使用寿命3、降低维修成本2、设备管理的基本原则1、预防性维护2、定期检修3、故障及时修复3、设备维护与管理流程1、设备采购与验收2、设备使用与保养3、设备检修与维修4、设备报废与处置4、设备维护与管理注意事项1、严格按照操作规程使用设备2、定期进行设备检查和维护3、注意设备运行环境的安全与舒适4、及时处理设备故障,避免问题扩大三、设备维护与管理实际操作1、设备维护操作步骤1、根据设备特点,制定合理的维护计划2、按照维护计划,逐项进行维护操作3、记录维护过程,形成维护档案2、设备管理操作步骤1、设备台账管理2、设备调度管理3、设备维修费用管理3、设备维护与管理案例分析1、以某实际设备为例,分析其维护与管理过程四、设备维护与管理培训方式本次培训采用以下方式:1、课堂讲授:讲解设备维护与管理的理论知识和基本原则2、案例分析:通过实际案例,分析设备维护与管理的重要性和必要性3、实践操作:进行设备维护与管理实际操作,加深学员对知识技能的掌握4、小组讨论:学员分组进行讨论,分享经验,互相学习五、总结与建议通过本次培训,我们深入了解了设备维护与管理的基本知识和实际操作。
为了更好地掌握相关技能,建议学员:1、严格按照设备维护与管理的基本原则进行操作,确保安全与效率。
2、加强设备的日常保养,定期进行检修,预防故障发生。
3、注意设备的运行环境,保证设备在良好的工作状态下运行。
4、积极参与培训,不断提高自身的技能水平。
总之,设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环,只有掌握了相关技能,才能更好地保证生产效率、提高设备使用寿命,降低维修成本。
设备管理与维修PPT演示
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(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
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市场调研与选型
收集市场信息,对比不同品牌 和型号的设备,进行初步筛选
。
询价与报价
向供应商询价,对比价格和质 量,进行谈判和协商。
合同签订与执行
签订采购合同,明确双方权利 和义务,按照合同规定执行采
购。
设备选型原则与方法
生产适用原则
设备应符合生产需要, 有利于提高生产效率和
产品质量。
技术先进原则
优先选择技术先进、性 能稳定的设备,降低维
噪声控制
采取隔声、消声等措施,降低设备运 行时产生的噪声,减少对周围环境和 人员的影响。
废气处理
对设备产生的废气进行收集和处理, 确保废气排放符合国家和地方环保标 准。
资源节约
采用高效、节能的设备和技术,提高 资源利用效率,减少能源消耗和浪费 。
设备管理信息化与
07
智能化
设备管理信息系统介绍
设备管理信息系统定义
业决策提供依据。
设备资产处置与报废
设备资产处置
对闲置或不再使用的设备进行合理处置,如出售 、租赁、调拨等。
设备报废管理
对达到报废标准的设备进行报废处理,确保设备 的安全和环保。
设备处置收益管理
对设备处置产生的收益进行合理分配和管理,确 保企业利益最大化。
设备安全与环保
06
设备安全操作规程与培训
设备功能与使用
介绍设备的主要功能和使用方法,确 保操作人员能够充分利用设备性能。
设备日常维护与保养
01
02
03
设备清洁与保养
指导操作人员对设备进行 定期清洁和保养,确保设 备处于良好状态。
设备检查与调整
阐述设备日常检查的内容 和调整方法,及时发现并 处理潜在问题。
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.
7
3、设备的安装调试
1)按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位,组织基础施工及设备搬运就位
2)做好设备安装找平,保证安装稳固 3)设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4)设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5) 设备试运行后的工作
合理的使用设备应注意:
1、提高设备利用率,实现设备满负荷运转
2、严格操作程序,保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度
.
11
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准,不能任意改动
设备使用的“三好”规定: 设备。
③非设备操作人员,不准擅自使
设备使用的“三会”规定:
②掌握操作规程,正确合理地 使用设备。
(1)会使用
③熟悉设备相应工艺要求。
(2)会保养 (3)会排除故障
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证润滑 良好。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能
及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态
.
15
四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为:磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计,机械设备失效中,磨损失效约占80%左 右。
润滑:
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
.
16
设备使用的“润滑五定”
污。
合理使用,精心维护保养, 及时排除故障及一切危险
因素,预防事故。
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环保意识在设备维护中的应用
减少能源消耗
在设备维护过程中,应采取措施减少能源消耗, 如关闭不必要的电源、合理安排工作时间等。
废弃物分类和处理
对设备维护过程中产生的废弃物进行分类和处理 ,避免对环境造成污染。
选用环保材料
在设备维护过程中,应选用环保材料,如可再生 材料、低挥发性有机化合物等。
如何实现安全与环保的平衡和维护
。
设备维护计划的考核与评估
考核标准
制定明确的考核标准,包括设备 故障率、维护周期的准确性、维
护质量的合格率等。
考核方法
采用定期考核和不定期抽查相结合 的方法,对设备维护计划进行考核 。
评估结果
根据考核结果,对设备维护计划进 行评估,发现问题及时改进,提高 设备维护水平。
05
设备管理的最佳实践与案 例分析
案例一
某公司设备故障导致生产中断
原因分析
设备维护保养不到位,故障发现不及时,导致 生产中断。
解决方案
加强设备维护保养,定期检查设备运行状况,及 时发现并解决问题。
案例二
某公司设备更新换代导致生产效率下降
原因分析
新旧设备不兼容,操作人员技能不匹配,导致生 产效率下降。
解决方案
加强新旧设备的兼容性测试,培训操作人员掌握新设备 的操作技能,提高生产效率。
设备管理的组织和人员配置
组织结构
企业应设立专门的设备管理部门或岗位,负责设备的规划、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、修理、改造和更新等工作。
人员配置
设备管理部门应配备专业的技术人员和管理人员,具备设备管理知识和技能,能 够胜任设备管理的各项工作。同时,企业还应加强对设备管理人员的培训和教育 ,提高其专业素质和管理能力。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
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智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法,建立 设备故障预测模型,实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析,发现设 备运行中的瓶颈和问题,提出优化建 议,提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据,建立 备品备件需求预测模型,实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段, 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式,将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理,提取有价值的信 息,为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象,了解故障发生时的具体情况,以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验,分析故障原因,确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因,采取相应的排除方法,如更换损坏部件、调整参数等,
确保设备恢复正常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术,实时掌握设备运行 状态,预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
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CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
1.下达维护计划
维修900设备 的备件清单:
10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
2.向备件库领料
一车间
备件10001 库存量= 10 预留量= 2 可用量= 8
…...
一车间
备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 10 可用量= -5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
2.生成采购申请单
设定备件10001 最小库量 = 10 现在备件10001 库存可用量 = 3
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
EA
场地
企业的资产环境
EAM 企业资产维护管理 要达到的目标
1. 定义所有需要维护的资产 2. 维护所有需要维护的资产 3. 管理所有需要维护的资产
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
设备 性能 功能 状态
可靠 运行 阶段
规定的水平线
P-F间隔
潜在 故障 生成 P
功能 故障 生成
F 时间/条件/方法
RCM 以可靠性为中心的维护管理
可用性
安全性故障率最低
可靠性
平均无故障时间最长
维护工作量最小
政府和行业规范综合成本最低
延长使用寿命
降低维护成本
RCM 以可靠性为中心的维护管理
设备管理与维护PPT培训课件(精)
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科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备管理与维护PPT课件
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立竿见影的三级保养制度
二级保养(二保):以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时2500~2800小时,进 行一次保养,包括一级保养内容,一般为3~6天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外, 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养(一保):以操作工为主,维修工人 为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚 未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收, 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次, 也可以按实际开动机台约500小时进行一次,保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过 程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
《设备管理与维护》ppt课件
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2. 危险品、有害品的严厉管理 3. 对员工的平安认识、作业规范、平安规
范的培训
2021/7/12
消费性维修的内涵
设备维修开展构成: 事后维修---预防性维修---消费性维修
---改良性维修---维修预防 消费性维修:设备启用---设备报废的全过
程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高消费效率的维修方式
2021/7/12
消费性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2021/7/12
全面消费性维修
是指企业全员参与的综合性消费 维修制度 目的:推进设备维修综合效率的提高
2021/7/12
全面消费性维修---TPM 〔 Total Productive Maintenance〕
2021/7/12
设备管理的特点
技术性 作为企业的主要消费手段设备是物 化了的科学技术,是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表如今:①现代 设备包含了多种专门技术知识.是多门科学技 术的综合运用。②设备管理的内容是工程技术 、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获 得设备的最正确经济效益,必需实行全过程管 理,它是对设备终身各阶段管理的综合。④设 备管理涉及物资预备、设计制造、方案调度、 劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的 业务,聚集了企业多项专业管理的内容。
设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 可靠性:“无缺点〞、“值得信任〞 可靠度: 规定的条件下,规定的期限内,
无缺点地发扬规定的功能的概率。 条件:温度、湿度、负荷形状、运用方法
、维修方法 何为缺点:对缺点的界定
2021/7/12
现代设备管理与维护课件
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11.技术经济论证
技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系,对设备规划从技术 与经济两方面进行分析,比较和评价,论证方案的必要性,可行性和经 济性,以达到技术先进和经济合理的最佳结合,取得最优的经济效益。
12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
设备综合管理的基本任务如图所示
全面规划
设
物质形态
备
(技术管理)
综
任
合
务
管
价值形态
理
(经济管理)
合理选购 正确使用 精心维护
定期保养 科学检修 安全经济运行
增加产量
设备综合 发展品种 目 效能最高 提高质量 的 寿命周期 降低成本
费用最高 保证安全 节约能源
保护环境
优化改造
更新
具体地讲,设备管理系统,围绕设备两种运动状态及设备整个寿命 周期的“自然循环”,要开展以下各项管理工作:
化工生产设备就其经济用途的不同,又可分为通用设备和专用设备 两大类。通用设备是指各工业行业普遍应用的设备,如工业锅炉、金属 切削机床等。专用设备是指设备的结构、性能适用于某一行业或特定化 工产品专用的工业设备。此外。化工生产设备按构件运动情况还分为动 设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备, 如泵、压缩机等。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备,如塔 器、换热器等。
业修理网点,承担修理任务,逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
化工生产设备管理概论
第一节 化工生产设备管理的意义和任务
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现代设备管理与维护课件
6
15.计划预修制度
按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养,检查和大、中、 小修理的制度,它首创于苏联,是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱,是一种事前预防性修理计划。
16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时,技术状态、检测数据,主要零部件修理 类别,设备在生产中所处的地位等,采用不同的维修方法,制订预防对 策计划,是一种预防性和状态性相结合的修理计划。
现代设备管理与维护课件
4
7.设备经济寿命
设备经济寿命(又称设备价值寿命),是根据设备的使用费(包括 维持费和折旧费)来确定设备的寿命,通常是指年平均使用成本最低的 年数,经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
8.设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间,即从设备开始使用,至被技术上 更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期,技术寿命的长短决定于设备 无形磨损的速度。
19.修理、改过与更新相结合
设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动,是对设 备物质损耗的局部补偿,设备的改造是指用新技术、新结构和零部件对 在用设备进行改装;是对设备技术损耗的局部补偿,更新是指用技术先 进或性能优良的新设备代替原有设备:走对设备损耗的彻底补偿。
把设备的修理,改造与更新相结合考虑,能使设备更好地发挥经济 效益,也是设备管理维修的主要方法。
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对化工企业设备管理的新认识
王治方 中国化工机械动力技术协会
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第一章 设备管理总论
1.设备
设备一般指生产上所常用的机械和装置,是固定资产的主要组成部 分,它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的 物质资料的总称。
在机械系统,设备通常指机械和动力两大类生产设施。
设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新,并进行有关的信息反馈。
6.全员生产维修(TPM)
TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效 率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T┄┄全员、全系统、全效 率,PM ┄┄生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防)。
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4.设备规划
设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面,设备管理 工作规划是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)和年度计划。 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开 发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象,是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿 命周期费用。
13.设备使用规程
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如:操 作工人必需经过设备操作基本功的培训,并经过考试合格,发给操作证, 凭证操作;不准超负荷使用设备;遵守设备交接班制度等。
14.设备维护规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注 意事项。例如:操作工人上班时要对设备进行检查和加油,下班时坚持 设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等,维护工人要执行设备巡回检查, 定期维护和调整等。
17.设备的分级管理
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则,对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备,行业和地方主管部门要 按照分工认真管好,对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定,对执行情况进行检查监督,对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度,必须由行业主管部门统一制定和检查。
9.设备新度
设备新度=帐面值/设备原值,设备新度是反映企业装备的新旧程度, 从一定的意义上说,反映了企业装备的技术水平状况,随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造,更新的一个主要 指标。
10.设备选型
设备选型是指购置设备时,根据生产工艺要求和市场供应情况,按 照技术上先进、经济上合理,生产上适用的原则,以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求,进行调查和分析比较,以确定设备的优化方 案。
20.专业管理与群众管理相结合
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式, 专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理,群众管理是指在操 作工人中开展群众性的设备管理活动,专业管理与群众管理相结合的组 织形式已在实践中得到肯定。
2.设备管理
目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管 理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施, 对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及 更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动 和价值运动两个方面。
3.生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定 资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械, 装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在 长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
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11.技术经济论证
技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系,对设备规划从技术 与经济两方面进行分析,比较和评价,论证方案的必要性,可行性和经 济性,以达到技术先进和经济合理的最佳结合,取得最优的经济效益。
12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
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18.维护与计划检修相结合
设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动,计划检 修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。(检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的)。
设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分,两者不可 偏废,应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。