监视和测量装置控制程序文件

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质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序

1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。

2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。

3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。

3.2采购部负责监视和测量设备的采购。

3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。

4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。

4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。

4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。

4.2监视、测量设备的校准和发放。

4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。

4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。

4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。

对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。

4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。

监视和测量装置控制程序

1.目的:标准公司检验、测量与测试设备〔以下简称计量器具〕控制的职责和内容，以确保计量器具使用时其不确定度为已知，并与要求的测量能力一致。

2.适用范围:适用于本公司所有计量器具的管理与控制。

3.定义：3.1外校：本公司无足够条件及能力校验之设备及自行校验用之标准器。

3.2内校：本公司自制的检测器具或标准样品。

3.3免校：由购买时确定符合(合格)状态，且对本公司产品质量无不良影响，以后不再进行内校或外校之治具。

3.4暂停使用：暂停使用仪器维修后必需再次校验，待校验合格后方可使用。

4.职责和权限:4.1品控部〔主职部门〕4.1.1主要负责计量器具的校验与管理，及制定检验标准与实施〔外校时间一般为一年一次，具体以校准证书日期为准〕；4.1.2负责计量器具的检定和校正工作〔包括内校和外校〕。

4.2使用部门负责各种计量器具的请购、正常使用与保管及日常保养，并按期送品控部组织校准。

5.工作流程图：〔参见附件1〕6.工作程序和内容：6.1请购及进厂验收：使用部门按《采购管理程序》的有关规定办理，报相关领导批准后实施。

待计量器具入厂验收合格后，由品保部对其登录编号，将新计量器具登记到《计量器具管理台账》中，经品保部设备管理人员安排校证合格后发放给申请部门。

品保部做好发放记录，以便追溯。

6.2编号规则：XX XX XXX流水号，由001开始使用部门：仪器类别代号：长度类、力学类6.3依计量器具对质量的影响状态进行校验与免校管理，免校仪器标贴上“免校”标示即可交使用部门使用。

校验仪器经校验合格，标贴“校验合格”标示方可交使用部门使用。

6.4校验计划：6.4.1品控部设备管理人员须按《计量器具管理台账》制定校验计划。

6.4.2设备管理人员每年末制定下年度的《计量器具年度校验计划》〔包括内校与外校〕，呈总经理核准后实施。

6.4.3当有新购计量器具时，设备管理人员另外排定其校验计划时间。

6.5外校：6.5.1外校单位资格：国家承认有足够资格认定,能追溯国家标准的校验单位，如成都计量局等。

监视及测量控制程序文件

专业整理分享CYJ/CX16－2004 监视和测量控制程序修订状态： 0监视和测量控制程序1 目的对质量、环境、职业健康安全管理体系中具有重要影响的运行与活动的关键特性进行监视和测量，用以确定和评价所策划的目标、指标的实现程度及合用法规的遵循情况，实现持续改进。

2 合用范围合用于公司范围内所有与质量、环境、职业健康安全管理体系运行活动有关的各个过程。

3 术语3.1 监测：对质量、环境、职业健康安全产生影响或者具有影响的关键特性进行定量分析的过程。

3.2 监控：对质量、环境、职业健康安全产生影响或者具有影响的关键特性进行定性分析的过程。

3.3 监督：对运行操纵情况进行检查和催促的过程。

4 职责4.1 公司安全科4.1.1 负责本程序的编制、修改、监督实施和归口管理；4.1.2 组织对职业健康安全管理绩效情况进行监视和测量，并对整体结果在年终进行汇总、分析、评价。

4.2 工程项目党支部组织对环境绩效进行监测，并对整体结果在年终进行汇总、分析、评价。

4.3 质监科专业整理分享组织对质量管理的综合绩效进行监测、监控、监督，并对其结果进行汇总及评价。

4.4 体系管理办公室负责质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的有效运行，并按《内部审核控制程序》组织每年度的内部体系审核，提出持续改进的措施及建议,提交管理评审。

4.5 工会负责对公司员工劳动保护情况(职业病防治工作及女职工、未成年工的使用等)进行监督检查，提出改进措施及建议。

4.6 各科室/分公司/项目部实施本单位、本项目质量、环境、职业健康安全管理体系过程的监视和测量活动。

4.7 财务科负责对工程质量、环境保护、职业健康安全费用的投入、统计，并在年度进行汇总。

5 工作程序工作流程确定监测内容明确监测方法、周期实施监测记录管理信息交流数据分析5.1 监视与测量的内容各科室/分公司/项目部应对管理体系的各个过程进行监视，对有量化要求时应进行监测，并保持测量相关的数据。

QP-07-05(监视和测量装置控制程序)

监视和测量装置控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01 新昌恒大建设有限公司1、目的为确定测量和监视设施的控制体系，制定本程序。

2、范围本程序适用于证实产品是否符合规定要求的测量和监视设施以及计量标准的校准和检定。

3、相关/支持性文件QP-04-02 记录控制程序QP-06-01 人力资源和培训控制程序《设备管理制度》4、职责品管部是检测器具的归口管理部门，负责对第2条所述检测器具的管理、校准和周期检定。

生产部是配合部门，负责本部门使用检测器具的维护、保养。

5、程序品管部应对所管理的全部检测器具建立台账。

5.1 新检测器具的控制5.1.1品管部对公司所有新购进的检测器具在使用之前进行检查，以确保符合精度要求和测试性能要求。

5.1.2检查合格，应登记入《检测器具台帐》中。

应根据使用频率及有关规定确定其检定周期。

必要时，应安排校准或检定。

5.2现有检测器具控制5.2.1计量管理员应对现有检测器具周期检定每年进行一次汇总，其检定安排记录于《年检测器具周检计划表》。

5.2.2品管部还应依据《年检测器具周检计划表》，对需送检的检测器具通知检测器具使用人员以便及时安排将到检定校准周期时限的检测器具的检定/校准。

5.2.3 有条件时，可用计算机检索。

5.3 控制要素5.3.1标准溯源品管部应保管好内部校准用的传递标准，所使用的传递标准应能溯源到国家认可的标准，如通过国家法定认证的计量所传递。

5.3.2标识检测器具制造厂的序列号可用作标识，无系列号的应予编定标识号。

也可统一按规定重新编号标识。

5.3.3检定安排5.3.3.1 属国家强制检定的检测器具应严格按照国家有关规定定期检定/校准。

5.3.3.2不论送检或自检的检测器具的检定/校准情况应及时记录在《检测器具周检明细表》中，下一次的检定时间也应根据规定周期及时记录在表上。

5.3.3.3 属自定检定/校准周期的检测器具，可在检定周期内对其抽检，抽检结果应记录于相关的检定记录中，作为将来调整检定/校准周期的依据。

监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）

监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）第一篇：监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制，特制定本程序。

范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。

规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表（见附表1）计量表607号计量器具收发登记表（见附表2）计量表608号计量环境记录表（见附表3）计量表609号在用计量器具抽检记录（见附表4）计量表610号计量器具封存申请表（见附表5）术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资，包括计量基准、计量标准和工作计量器具。

5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。

5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。

5.4检定规程检定监视和测量装置时，必须遵循的决定性技术文件。

5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期，对监视和测量装置所进行的随后检定。

5.6校准在规定条件下，为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考（测量）标准所获得的量值之间关系的一组操作。

5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。

5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。

职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。

负责：a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作，实施有效控制监督与考核；b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核；c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理；d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核；e)属于固定资产的监视和测量装置，根据批准的计划、报告实施选型、比价，属于非固定资产的监视和测量装置，根据生产需要实施选型、比价；f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后，进行入库验收检定；属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。

监视和测量设备控制程序---新版ISO9001三体系程序文件

监视和测量设备控制程序1.目的：对用于检验、计量和试验设备、环境监测及职业健康安全绩效的监视和测量装置（以下简称测量设备）进行有效控制，保证具备要求的计量能力。

适用于产品生产、产品检测和工序监控测量设备的控制。

2.范围：适用于本公司所有量测和监控设备的控制和管理。

3.职责：3.1质量部：负责量测和监控设备登记、列管、内校及外校联系工作。

3.2采购部：负责量测和监控设备的采购。

3.3使用部门：负责在使用过程中的量测和监控设备的维护和保养。

4.控制程序：4.1 监视和测量设备的控制流程图如下：4.2监视和测量设备采购各部门需要添加监视和测量设备时，须填写《设备购置申请表》申请采购，按照《生产设备控制程序》中41.3.1规定执行。

4.3 初次校验4.3.1 现有监视和测量设备，依据检定和校准要求，可分成三类，即强制检定，非强制检定和一般管理（不需外送检定）。

4.3.2监视和测量设备，属于非强制检定和一般管理的，由质量部质检员根据使用说明书进行验收；属于强制检定的，送法定校验机构进行校验，或由供方负责送法定校验机构校验。

4.3.3 监视和测量设备的检定证件，原件存放在质量部，复印件存放在采购部。

4.4登记列管4.4.1质量部负责对监视和测量设备进行编号，编号规则为“JL-JC+流水号”。

4.4.2质量部建立《监视和测量设备台账》及《监视和测量设备履历表》。

4.5使用4.5.1监视和测量设备由质量部统一管理。

4.5.2监视和测量设备的使用，应由专业人员根据产品质量监测要求的精度、等级选择相应的设备(设备的类型、规格、型号、技术性能)。

使用者应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求，严禁无关人员私自动用。

4.5.3监视和测量设备必须在校验的有效期内使用。

4.5.4复杂的监视和测量设备除需配备作业指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。

4.5.5监视和测量作业完成后，使用人应将监视和测量设备复位，并妥善保管。

监视和测量设备的搬运、保养、使用和存放必须小心，要轻拿轻放，运输中要摆放平稳，易损或精密设备要采取防震措施。

7[1].6监视和测量装置控制程序

b)大型或精密测量器具报废，根据检定人员填写的《测量设备（器具）报废单》，由集团发展部核实确认、报公司分管副总或总经理签批后，办理报废手续。
5.6.2过失损坏需报废的测量器具，使用单位填写《测量设备（器具）报废单》，经部门计量管理人员核实、公司经理签批后办理报废手续，并对过失单位进行适当的处罚。
5.6.3经批准报废的测量设备（器具）应在原台帐上注明“报废”字样。
a)测量器具制造商是否取得了国家计量管理部门的认证许可；
b)测量器具是否符合国家规定计量单位；
c)测量范围、精度等级是否符合本公司产品或有关规定要求；
d)为方便检修，以就近原则进行采购。
5.2.4新购置的测量设备（器具）到厂后，委托集团计量室进行检定，合格者办理入库手续,不合者退回供货单位。
5.2.5测量设备（器具）的领用
山东凤祥—爱迪西股份有限公司
程序文件
文件编号：FX/QM 7.6
修改状态：00
标题:
监视和测量装置控制程序
生效日期：2004.5.15
页码：第1页共4页
1目的
对监视和测量装置进行有效的控制，确保装置的测量精度和准确度满足规定的要求。
2适用范围
本程序适用于对产品和过程进行监视和测量的装置。以下简称测量设备（器具）。
C类测量设备（器具），应符合下列情况：
a）生产工艺过程、经营管理、能源管理中在生产线或设备装置上固定安装的，不易拆卸而又无严格准确度要求的指示用测量设备（器具）；
b）测量设备（器具）性能稳定可靠，而使用又不频繁的测量设备（器具）；
c）低值易耗的非强检测量器具；
d）实行有效期管理，不必进行周期检定管理的标准物质。
5.2新进测量设备（器具）的控制
5.2.1根据所需测量的能力和测量要求，所需部门填写《计量器具购置申请单》，经公司经理，集团计量室、审计部负责人批准后，由采购部门实施购置。

GJB9001C-2017质量管理体系程序文件023监视和测量装置控制程序及记录表格

23、监视和测量装置控制程序1目的为了保证检验、测量和试验设备量值准确、安全可靠，对其进行管理和检定，特制定本程序。

2范围适用于公司内所有监视和测量装置的控制。

3定义校准（Calibration）：即确定测量装置的示值与真值之间的误差，并调整仪器或对示值加以修正的操作过程。

4职责4.1总裁：负责公司所有监视和测量装置申购及报废的批准。

4.2体系中心组：负责计量和监测人员的培训和考核；负责监视和测量装置的归口管理，负责送检、校准、检定、验证、登记、建档、监督检查和处置，以及校准、验证方法的制定。

4.3系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责监视和测量装置的采购。

4.4各职能部门负责监视和测量装置的申请、正确使用和维护。

5程序5.1建立监视和测量装置的资料5.1.1体系中心针对公司内用于检验、测量与试验的设备（以下简称量规仪器）进行统一编号管理，编号规则如下：流水号类别使用部门代码a)使用部门代码为一码，具体为：体系中心—TX财务部—CW系统事业部—XT板卡事业部—BK 结构事业部—JG人机资源部—RJ市场部—SC销售部—XS信息化中心—XXb)类别代号为二码，物理量类量规仪器编号为M；电量类量规仪器编号为E；c)流水号为三码，从〔001〕开始编号，后为〔002〕、〔003〕……依此类推。

5.1.2所有量规仪器均须登录于《仪器总表》内，以方便管理作业进行。

《仪器总表》有体系中心负责编制和保管。

5.2校准需求体系中心结合监视测量装置使用精确度需求、使用频度和对产品质量是否有直接及影响程度，将监视测量装置校准类别分成以下两类：5.2.1免校类对不直接影响产品质量或仅供辅助参考使用的监视测量装置，可免于校准，并贴上“免校验标签”。

5.2.2校准类。

程序文件-产品监视和测量控制程序

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。

2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。

3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。

4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。

5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。

5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。

5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。

5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。

TS程序文件--监视和测量装置控制程序

TS程序文件--监视和测量装置章节号：TS16949程序文件版本/修订次数：A/00 监视和测量装置操纵程序第 1 页共 6 页目的对监视和测量装置进行操纵，确保监视和测量结果的有效性范畴适用于对产品和过程进行监视和测量用的装置职责3.1质检科负责检验、测量和试验设备的计量状态操纵(包括计量认可、周期检定)。

3.2设备科负责采购检验、测量和试验设备。

3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的日常爱护与保养。

定义测量不确定度：表征被测量的真值所处量值范畴的评定。

测量准确度：测量结果与被测量的（约定）真值之间的一致程度。

校准─由具备检定资格的计量人员按照国家计量检定规程对计量器具进行量值传递的活动。

比对─对某些固定在设备上无法拆卸的外表，和某些精度要求不高或无重要性能指标的计量器具，由计量治理员采纳通过校准合格的计量器具与之进行量值比较的活动。

输入项目小组操纵打算、评判技术流程责任部门有关质量记录←操纵打算项目小组设备科质检科标识、发放测量设备选择、设计OK配备校准、分析发放校准通知质检科分析、追溯有关部门设备科→检测设备(计量校准报废设备科→检定记录→检定证书→计量器具清单→报废单登记、发放周期校准打算修理OKNGNG质检科质检科质检科质检科→验收记录→计量器具周期章节号：XX公司TS16949程序文件版本/修订次数：A/00 监视和测量装置操纵程序第 3 页共 6 页7.0 讲明7.1 配备和请购7.1.1. 项目小组在产品开发时期按照被测产品质量特性、周密度、准确度在操纵打算、作业指导书中规定所需测量设备的型号、精度。

7.1.2.需要添置或更新计量器具时，质检科按照测量能力和测量要求确定计量器具的量程与精度后交设备科进行采购。

7.1.3 计量器具购入后，由计量治理员按照请购计量器具的型号规格和数量进行验收。

7.2监视和测量设备的初次校准a) 体会收合格的监视和测量设备，由质检科负责送国家计量部门检定，或自行校准，合格后方能发放使用。

监视和测量装置控制程序(电梯文件)

1、目的为了保证量值传递的准确性，使在用或需用的监视和测量装置（以下简称计量器具）的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。

2、适用范围适用于公司所有与生产有关的计量设备的管理和控制。

3、职责3.1 总经理负责计量设备的停用报废的批准。

3.2计质部制定“检测设备和计量器具管理制度”，并负责本公司计量器具的送检、校验、报废、等统一管理。

3.3 各部门负责计量设备的使用，维护保养，并配合计量员做好检定工作。

3.4 采购部负责计量器具的采购。

4、程序4.1公司确定人员负责计量设备的管理，建立“在用计量器具登记总台帐”和“计量器具历史记录卡”，确保帐、卡、物相符。

4.2公司设有产品测试室，包括与测量工作相适应的物理性能测试室，化学性能测试室和生物性能测试室，并符合相应环境条件要求。

4.3计量设备的添置各部门因生产需要添置设备，由计量员填写“采购单”计量员根据需要选择合适的设备，由总经理批准，采购部实施采购。

4.4 计量设备的验收新购的计量设备进厂后，由计量员会同使用部门共同开箱验收、安装，验收合格凭“设备开箱验收单”及产品说明书等资料办理手续，若验收不合格，由计量员负责向供货方交涉，办理退货，更换或修理手续。

4.5计量设备的检定4.5.1计量员每年适当时候制定下年度的“计量器具校定计划”，经计质部经理批准后实施。

4.5.2到期的计量设备，计量员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给计量员，计量员按规定周期送到法定计量指定部门检定，对国家尚无检定规程的专用计量设备及自制的计量工具编制校验规程，并进行定期校验，保证所有计量设备在指定有效期内使用。

4.5.3新购的计量设备在使用前需经法定计量检测机构检定，并按规定程序办理建帐立卡手续，进行有效的控制。

4.6计量设备的使用、维护、保养。

4.6.1计量设备的使用人应熟悉设备的具体操作方法，严格按使用说明书进行测量使用，使用过程中的维护保养按“计量设备管理制度”要求认真执行，注意防止设备因调整不当而使其校准失效。

GJB9001程序文件——监视和测量设备控制程序

XXXXXXXXXXXXX造有限公司
监视和测量设备控制程序
1 目的
对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。

2 适用范围
适用于对产品、过程进行监视和测量设备和计算机软件的控制。

3 职责
3.1 质量控制部负责监视和测量装置的控制和采购申请。

3.2 采购部负责监视和测量装置的采购。

3.3技术部负责提供监视和测量装置的技术参数。

3.4 使用部门负责监视和测量装置的正确使用、维护及保管。

4 内容及要求
4.1监视和测量装置的采购、验收
4.1.1各种监视和测量装置的购置、验收，入库和发放，参照《基础设施、工作环境控制程序》中有关生产设备控制条款执行，由质量控制部组织有关部门验证。

所有监视和测量装置必须在检定合格后才能使用。

4.1.2采购部根据《采购控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量装置的使用与管理
4.2.1 质量控制部负责建立《监视与测量器具台账及检定计划》，对测量和监视装置进行记录监测设备的编号、名称、规格型号、精度等级、设备级别、购进日期、校准周期、监测设备领用人。

航空质量管理体系还要求公司确定每个监视和测量装置校准所采用的过程，包括检查的频率、检查方法和接收的准则。

4.2.2公司对测量和监视装置按A、B、C三级管理。

4.2.2.1 A级计量器具：最高计量标准器具和用于量值传递的计量器具；。

监视和测量控制程序

XX有限公司监视和测量控制程序文件编号：Q/ENN0909-P-202212版本：Al编制：_______________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 生效日期：2022.6.1受控：■监视和测量控制程序1目的与适用范围1.1对公司活动、产品或服务中可能具有重大环境影响和重大风险的运行活动的关键特性进行监测、测量、检查和监督，并定期评审法律、法规遵守情况，以保证环境和职业健康安全管理体系的符合性和持续有效性。

1.2本程序适用于本公司环境和职业健康安全管理体系运行过程中的所有监测和测量活动。

2职责2.1QHSE赋能群是公司环境和职业健康安全绩效监视和测量的归口管理部门，负责制订本程序。

2.2QHSE赋能群负责组织各相关部门开展管理体系运行的监督检查活动。

2.3QHSE赋能群负责对公司环保和职业健康安全法律法规的符合性进行监控。

2.4各部门负责组织对各自范围内的环境和职业健康安全目标和指标的完成情况实施监控和监督。

2.5QHSE赋能群负责对各部门的环境和安全生产运行控制程序的执行情况进行监控，并负责监督环境保护、职业健康安全状况和绩效。

2.6各部门负责本部门环境因素和危险源及风险的监测、监控与监督活动。

3工作程序3.1对环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的监视和测量3.1.1各部门定期对公司环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的细化分解以及贯彻实施情况进行监督检查和验证，并保留检查记录。

3.1.2检查和验证的内容是各责任部门对达到目标指标的具体措施的执行和落实情况，以及目标指标量化参数的达标情况。

3.1.3如发现偏离或与目标指标不符合时，应分析原因并提出纠正措施加以整改，还要对纠正措施的实施进行跟踪验证和记录，直至偏离和不符合消失。

3.2对环境和职业健康安全运行控制程序执行情况的监视和测量各部门不定期地按照环境和职业健康安全管理制度和岗位操作规程，对运行控制程序执行情况进行监督检查。

(ISO9001程序文件10监视和测量设备控制程序)

更改记录1目的为了保证监视和测量设备处于受控状态，满足预期的使用要求，从而保证检验、测量和试验数据的正确，并对产品做出可靠的结论。

2范围本程序规定了公司所使用的通用计量器具、计量标准、自制检具、合格样件、用于过程参数监控的仪表仪器、试验软件等监视和测量设备的质量控制程序及要求。

3职责质量部负责对监视和测量设备的标识和管理。

4程序（工作流程见第4页）4.1监视和测量设备的采购和验收根据所需测量规则和要求，选择采购合适的监视和测量设备，检测设备采购进厂后，由质量部对其验收。

4.2量具入库4.2.1检定合格并附件齐全的计量器具，由检定机构出具合格证明/测试报告等，由仓库管理员进行入库登记。

如需使用，由领用部门到仓库办理领用手续。

4.2.2由质量部对全公司测量设备归档登记，编制《监视和测量设备台帐》，对所有计量器具进行编号。

并保存各项记录，包括：合格证，使用说明书，检定证书，检定计划，失准记录等。

4.3量具的周期检定4.3.1质量部根据使用的检测设备于每年12月份前编制次年的《监视和测量设备周期检定计划》，经主管批准后于次年1月开始执行。

4.3.2周期检定计划中，凡属强制检定或企业未被批准开展的检定项目的计量器具，必须送指定的检定机构进行检定。

4.3.3对自制专用量具，测试人员根据相应的规程中规定的测试方法、环境、准确度和精度要求开展周期检定，使之达到规定的精度要求，在检定过程中，应做好相应的《监视和测量设备校准记录》。

4.3.4如果检定结果为合格，应在量具或其包装上贴上标签，注明有效期，由质量部登记后交各部门使用。

4.4量具失准处理4.4.1检测设备经检定达不到国家检定规程所允许的精度要求时,•应标识“禁用”，并进行检修，使之达到规定的精度要求。

4.4.2对由偏离校准状态的测量设备出具的检测数据，应进行重新评定，如不合格则按《不合格输出控制程序》执行，如可疑产品已发运则应迅速通知顾客。

4.4.3监视和测量设备的报废等应记录在设备台帐内。