标准件常用的材料
机械设计常用材料、数据及标准件查询
机械设计常用材料、数据及标准件查询1、普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981）2、60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-199）3、螺栓（GB/T5782-2000）（GB/T5783-2000）4、内六角圆柱螺钉（GB/T70.1-2000）5、六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000)6、圆螺母(GB/T812-1998)7、平垫圈(GB/T95-1985)8、标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)9、平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979)10、深沟球轴承(GB/T276-1994)11、推力球轴承(GB/T301-1995)12、常用铸铁牌号特性及其用途举例13、常用钢材牌号特性及其用途举例14、常用有色金属牌号特性及其用途举例15、常用热处理名词解释整理制作:电子邮件:ggg_cel@更多内容请访问:主页1:(流水居)主页2:/wyong886/index.asp螺 纹普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981） （mm ）D 、d ——内、外螺的大径； D 2、d 2——内、外螺纹的中径； D 1、d 1——内、外螺纹的外径； P ——螺距；H ——原始三角形高度，H=标记示例：M24：公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹M24³ 1.5：公称直径为24mm 螺距为 1.5mm 的细牙普通螺纹注：1、公称直径栏中不带括号的为第一系列，带圆括号的为第二系列，带方括号的为第三系列。
应优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。
2、括号内的螺距尽可能不用。
60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-1991）P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’锥度2tg =1:16标记示列：NPT3/8-LH：60°圆锥管螺纹，尺寸代号为3/8，左旋（如螺纹为右旋，则“-LH”不标）(mm)螺栓六角头螺栓——A和B级（GB/T5782-2000）、六角头螺栓——全螺纹——A和B级（GB/T5783-2000）标记示例：螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782M12³80（mm）注：尽可能不采用括号内的规格内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)标记示例:螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:螺钉 GB/70.1-2000 M5³20(mm)注：尽可能不采用括号内的规格螺母六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级（GB/T6170-2000）六角薄螺母—A和B级（BG/T6172.1-2000）注：1、表中e为圆整近似值。
高强度标准件
高强度标准件
首先，高强度标准件的材质选择至关重要。
通常情况下，高强
度标准件采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材质制成。
在选择材质时，需要考虑工程结构的使用环境、承载力要求以及耐腐蚀性能等因素。
只有选择合适的材质，才能确保高强度标准件在使用过程中不易变形、抗拉强度高、耐磨损和耐腐蚀性能好。
其次，高强度标准件的制造工艺也是影响其质量的重要因素。
在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保尺寸精度和表面光
洁度达到标准要求。
特别是在热处理过程中，控制加热温度、保温
时间和冷却速度等参数，可以有效提高高强度标准件的强度和硬度，同时避免产生裂纹和变形。
此外，高强度标准件的表面处理也是至关重要的。
通过表面镀层、防腐处理或者热处理等方式，可以提高高强度标准件的耐腐蚀
性能和表面硬度，延长使用寿命。
同时，表面处理还可以改善高强
度标准件的外观质量，提高其抗疲劳性能和耐磨损性能。
最后，对于高强度标准件的安装和使用，需要严格按照相关标
准和规范进行操作。
在安装过程中，需要保证螺纹连接的质量和紧
固力，避免出现松动或者螺纹损坏等问题。
在使用过程中，需要定期检查高强度标准件的状态，发现问题及时更换或维修，以确保工程结构的安全和稳定。
综上所述，高强度标准件在工程建设和机械制造中具有重要作用，选择和应用高强度标准件需要特别注意材质选择、制造工艺、表面处理以及安装使用等方面的问题。
只有严格按照标准要求进行操作，才能确保高强度标准件的性能和可靠性，为工程结构的安全和稳定提供保障。
常用标准件有哪些
常用标准件有哪些标准件是机械设备中常用的零部件，它们的尺寸、材料、加工工艺等都符合国家标准或行业标准。
常用标准件种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等。
这些标准件在机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有着广泛的应用。
下面将对常用的标准件进行简要介绍。
首先是螺栓。
螺栓是一种用于连接两个或多个零部件的紧固件，常见的有内六角螺栓、外六角螺栓、内六角螺丝、外六角螺丝等。
螺栓的材料一般为碳素钢、合金钢、不锈钢等，其表面处理有镀锌、镀镍、热浸镀锌等。
其次是螺母。
螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，用于固定机械零部件。
常见的螺母有六角螺母、方螺母、圆螺母等，材料和表面处理与螺栓类似。
再者是垫圈。
垫圈是一种用于增加紧固件连接面积、分散连接压力的紧固件，常见的有平垫圈、弹簧垫圈、碟形弹簧垫圈等，材料一般为碳钢、不锈钢等。
另外还有销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等标准件，它们在机械制造中起着举足轻重的作用。
销钉用于连接零部件，销轴用于支撑转动零件，滚柱用于支撑滚动轴承，弹簧用于吸收振动和冲击，销子用于连接零部件，挡圈用于固定轴向位置。
总的来说，常用标准件种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。
在选择标准件时，需要根据具体的使用要求和工作环境来进行合理的选择，确保机械设备的可靠性和安全性。
同时，在使用标准件时，还需要注意其安装和使用规范，避免出现松动、脱落等问题，影响设备的正常运行。
在实际的机械设计和制造中，对于常用标准件的选择和应用，需要结合具体的设计要求和工程实际，进行合理的选型和使用。
只有在实际的工程实践中不断总结经验，才能更好地运用常用标准件，提高机械设备的性能和可靠性。
综上所述，常用标准件是机械设备中不可或缺的重要组成部分，其种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。
在机械设计和制造中，合理选择和应用常用标准件，对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。
希望本文对常用标准件有哪些这一问题有所帮助。
螺栓 标准件
螺栓标准件螺栓是一种常见的标准件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的种类繁多，规格不一，但其基本结构和用途大致相同。
本文将从螺栓的材料、规格、用途等方面进行介绍。
首先，螺栓的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有价格低廉、强度高的特点，适用于一般的机械设备；合金钢螺栓具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于特殊环境下的设备；不锈钢螺栓具有抗腐蚀、美观的特点，适用于要求外观和耐腐蚀性能的设备。
其次，螺栓的规格包括直径、螺距、长度等。
常见的螺栓规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径。
螺距是指螺纹每英寸的螺纹数，长度则是指螺栓的实际长度。
不同规格的螺栓适用于不同的设备，选择合适规格的螺栓对于设备的安装和使用至关重要。
再次，螺栓的用途非常广泛，主要用于连接和固定设备。
在机械设备中，螺栓通常与螺母配合使用，通过螺纹连接实现零部件的固定。
在汽车领域，螺栓用于固定发动机、底盘等部件。
在航空航天领域，螺栓则要求具有更高的强度和可靠性，用于连接飞机的重要部件。
总的来说，螺栓作为一种标准件，在各个领域都有着重要的作用。
选择合适材料和规格的螺栓，对于设备的安全和稳定性至关重要。
因此，在使用螺栓时，需要根据具体的情况进行选择，确保其符合设备的要求。
同时，在安装和使用过程中，也需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保螺栓的可靠性和安全性。
综上所述，螺栓作为一种标准件，具有广泛的用途和重要的作用。
选择合适的材料和规格，严格按照要求进行安装和使用，是保证设备安全稳定运行的关键。
希望本文的介绍能够对螺栓的选择和使用有所帮助。
std是什么材料
std是什么材料标准件（Standard Parts）是机械设计中常用的一种零部件，也是机械设计中不可或缺的一部分。
那么，标准件是什么材料呢？首先，标准件是指在机械制造中，按照国家标准、行业标准、企业标准或国际标准规定的尺寸、形状、技术要求等制造的零部件。
标准件的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、弹簧、键、销等，它们在机械设计中起着连接、传动、固定等作用。
标准件的材料种类也是多样的，通常包括金属材料、非金属材料等。
金属材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
不同的标准件在使用时需要选择适合的材料，以确保其性能和可靠性。
对于金属标准件来说，碳素钢是其中常用的材料之一。
碳素钢具有良好的机械性能和加工性能，价格相对较低，广泛应用于各种机械设备中。
合金钢由于含有合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和较高温度的工作环境。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性较大的场合。
铝合金具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于需要导热导电的场合。
非金属标准件中，塑料是应用较为广泛的材料之一。
塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，适用于需要减轻重量、防止腐蚀、绝缘的场合。
橡胶具有良好的弹性和密封性能，适用于需要减震、密封的场合。
陶瓷具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，适用于需要耐磨耐腐蚀的场合。
综上所述，标准件的材料种类繁多，选择合适的材料对于保证标准件的性能和可靠性至关重要。
在机械设计中，设计人员需要根据实际工作环境和要求，选择合适的标准件材料，以确保机械设备的正常运行和工作效率。
标准件材料
碳钢产品所使用的盘元：
序号 种类 可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一） 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0
产品大类
（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）
1、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。
（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，
（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，
标准件材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
标准件简介介绍
通过化学或电化学方法使金属表面形成氧化膜， 以提高耐磨性和耐腐蚀性。
04
标准件的应用领域
机械制造业
机械制造业是标准件应用最广泛 的行业之一，包括各种机械设备
、机床、自动化生产线等。
标准件在机械制造业中主要起到 连接、紧固、支撑等作用，保障
机械设备的稳定性和精度。
机械制造业中的标准件种类繁多 ，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等 ，根据不同的机械设备需求进行
06
标准件相关标准与规范
国家标准与行业标准
要点一
国家标准
由国家相关部门制定和发布的标准，如GB（强制性标准） 和GB/T（推荐性标准）等。
要点二
行业标准
由行业协会、专业机构等制定的标准，如JB（机械行业标 准）、QB（轻工业行业标准）等。
企业标准与团体标准
企业标准
由企业自行制定并发布的标准，用于企业内部的标准化 管理。
标准件简介介绍
汇报人： 日期:
• 标准件概述 • 标准件的种类与特点 • 标准件的制造工艺 • 标准件的应用领域 • 标准件的未来发展趋势 • 标准件相关标准与规范
01
标准件概述
定义与种类
定义
标准件是指按照国家或行业标准，由专门的生产厂家生产的，具有统一规格和 参数的通用零部件。
种类
标准件主要包括螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、销、铆钉、轴承等，根据用 途和功能，可以分为紧固件、连接件、传动件等。
标准化的意义
提高生产效率
标准化使得生产过程更加规范化、流 程化，减少了生产中的重复劳动，提 高了生产效率。
保证产品质量
标准化的生产过程可以保证零部件的 尺寸、性能等参数的稳定性和一致性 ，有利于提高产品质量。
紧固件和标准件的区别
紧固件和标准件的区别紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着至关重要的作用。
虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。
下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。
首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。
紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。
而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。
其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。
紧固件通常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。
而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。
再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。
紧固件主要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。
而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。
最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它们在工程中都起着至关重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。
总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不可或缺的重要零部件。
只有深入了解它们的区别和特点，我们才能更好地应用于实际工程中，确保机械设备的正常运行和安全性。
常用标准件有哪些
常用标准件有哪些常用标准件是指在机械制造中使用频率高、规格标准化的零部件，它们在机械设备的设计和制造中起着至关重要的作用。
常用标准件的使用不仅可以提高生产效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量和可靠性。
下面将介绍一些常用的标准件。
1. 螺栓。
螺栓是一种常见的连接件，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺栓的种类繁多，规格齐全，按照标准分为GB、DIN、ISO等不同的系列。
常用的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，根据不同的使用环境和要求选择合适的材料和规格的螺栓。
2. 螺母。
螺母是与螺栓配合使用的零件，用于固定螺栓。
螺母的种类有六角螺母、方螺母、圆螺母等，规格也有相应的标准。
在选择螺母时，需要根据螺栓的规格和材料来选择相应的螺母，以确保连接的可靠性。
3. 垫圈。
垫圈是一种圆形的薄片，用于增加螺栓和螺母之间的接触面积，分散连接件的压力，防止松动和损坏。
垫圈的种类有平垫圈、弹簧垫圈等，材料有金属、塑料、橡胶等，根据不同的使用要求选择合适的垫圈。
4. 轴承。
轴承是一种用于支撑机械旋转轴的零件，广泛应用于各种机械设备中。
轴承的种类繁多，按照不同的标准和规格分为滚动轴承、滑动轴承、深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
在选择轴承时，需要考虑其承载能力、转速、使用环境等因素，以确保机械设备的正常运转。
5. 锥形销。
锥形销是一种用于连接轴和轴套的零件，具有简单、可靠、易拆卸的特点。
锥形销的种类有平键、半圆键、楔形键等，根据不同的使用要求选择合适的锥形销，以确保连接的稳固性和可靠性。
6. 弹簧。
弹簧是一种用于储存和释放机械能的零件，广泛应用于各种机械设备中。
弹簧的种类有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，材料有钢、合金、塑料等，根据不同的使用要求选择合适的弹簧。
7. 轴承座。
轴承座是一种用于支撑轴承的座体，具有固定、支撑、定位轴承的作用。
轴承座的种类有底座式轴承座、法兰式轴承座、滑块式轴承座等，规格齐全，适用于各种不同的安装要求。
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服
紧固件基础知识——材料材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<c%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，ch38f，1039，40acr等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
<="" div="">3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺栓等标准件规格资料
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8′′×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#， 10#， 12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：12342A级公差大级比2B级大（二）5H、6 H、H和h1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
标准件技术要求
标准件技术要求引言标准件是指那些规格、尺寸、性能等已被标准化的零件和组件，它们广泛应用于机械制造、建筑、电子等领域。
标准件的使用大大提高了产品的通用性和互换性，简化了生产管理工作，降低了生产成本。
因此，对标准件的技术要求非常严格，这直接关系到最终产品的质量和性能。
本文将从材料选择、尺寸精度、表面处理、性能要求和检验标准五个方面，详细介绍标准件的技术要求。
一、材料选择1. 材料种类：根据标准件的应用领域和功能需求，选择合适的材料，常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、塑料等。
2. 材料性能：所选材料应具备良好的机械性能（如强度、硬度、韧性等）、耐腐蚀性、耐磨性等，以满足标准件在实际应用中的性能要求。
3. 材料标准：所选材料必须符合相关的国家或行业标准，确保材料的质量和性能达到规定要求。
二、尺寸精度1. 尺寸公差：标准件的尺寸公差应符合相应标准的规定，确保标准件的互换性和通用性。
2. 形位公差：除了尺寸公差外，还应控制标准件的形状误差和位置误差，如平行度、垂直度、同轴度等，以保证装配质量。
3. 尺寸测量：采用精确的测量工具和方法进行尺寸检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
三、表面处理1. 表面粗糙度：根据标准件的使用要求，选择合适的表面粗糙度等级，以满足摩擦、接触、外观等方面的需要。
2. 防护涂层：对易腐蚀的标准件表面进行防护处理，如镀锌、镀铬、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性和耐用性。
3. 表面清洁：标准件在出厂前应进行表面清洁处理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面的清洁度。
四、性能要求1. 力学性能：标准件必须满足一定的力学性能要求，如拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等，以保证其在使用过程中的可靠性和稳定性。
2. 耐久性能：标准件应具有良好的耐久性能，能够在规定的使用条件和使用寿命内，保持其性能不变。
3. 兼容性：标准件应与其配合使用的其他零部件具有良好的兼容性，确保整个系统的正常运行。
五、检验标准1. 检验项目：标准件的检验应包括外观检查、尺寸检测、材料性能测试、表面处理质量评估等。
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。
冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。
本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。
2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。
导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。
导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。
导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。
导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。
2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。
常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。
弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。
2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。
滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。
滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。
模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。
模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。
2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。
模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。
3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择适宜的标准件非常重要。
以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择适宜的标准件规格。
不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。
•其次，考虑标准件的质量和可靠性。
选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。
标准件七大类范文
标准件七大类范文标准件是指在一定范围内形状、尺寸、材料、执行标准等方面已经确定并得到广泛应用的零件。
在机械制造中，标准件是不可或缺的元素，可以大大提高生产效率、降低成本，促进产品的标准化和系列化。
下面将介绍标准件的七大类。
1.轴承：轴承是一种常用的机械零件，用于支撑和定位转轴或零件之间的运动。
根据轴承的作用和结构不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由滚动体和轴承保持架组成，可以承受较大载荷，适合高速运转；滑动轴承通过摩擦力支撑和定位轴，适合低速运行。
2.联轴器：联轴器是一种用于连接两个轴的机械零件。
它可以传递功率和运动，并在轴的偏差和摆动时保持轴的同轴度。
联轴器的主要作用是传递扭矩，常用于传动系统和旋转设备。
3.螺栓和螺母：螺栓和螺母是一种连接零件的常用组合。
螺栓由带有一端螺纹的杆状零件组成，而螺母是用于螺纹装配的零件。
螺栓和螺母可以实现连接和固定，广泛应用于工程、建筑和机械制造领域。
4.锁紧件：锁紧件是一种用于固定和锁定工件的机械零件。
在机械装配中，因振动、冲击、压力等原因，工件可能松动或失效。
锁紧件通过在连接部位提供额外的摩擦力或压力，可以有效地防止松动。
5.弹簧：弹簧是能够储存和释放机械能的零件。
它具有弹性变形的特性，可以在受力时发生形状改变，并在力解除后恢复原状。
弹簧广泛应用于机械、电子、汽车等领域，用于各种控制和支撑系统。
6.密封件：密封件是用于防止流体或气体泄漏的机械零件。
它可以在连接件之间形成密封，阻止介质的泄漏和外界环境的进入。
密封件可以分为静密封和动密封两种类型，用于不同的工作环境和条件。
7.换向器：换向器是一种用于改变物体运动方向的机械装置。
它可以将旋转运动或直线运动转换为不同方向的运动，实现机械系统的正向运动、反向运动和往复运动。
换向器广泛应用于机械控制和传动系统，提供灵活的运动控制方式。
以上是标准件的七大类。
标准件的使用可以降低生产成本，提高生产效率，促进产品标准化和系列化。
高强度标准件
高强度标准件
高强度标准件是机械制造中常用的一种零部件，它具有承受高
强度和高载荷的特点，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械设
备等领域。
高强度标准件的质量和性能直接影响到整个机械设备的
安全运行和使用寿命，因此选择和使用高强度标准件需要引起足够
的重视。
首先，高强度标准件的材料选择至关重要。
常见的高强度标准
件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到
使用环境、工作温度、承受载荷等因素，以确保材料具有足够的强
度和耐腐蚀性能。
此外，材料的加工性能也是需要考虑的因素，以
确保高强度标准件能够满足精密加工的要求。
其次，高强度标准件的制造工艺对其质量和性能也有着重要影响。
在制造过程中，需要严格控制材料的热处理、表面处理等工艺，以确保高强度标准件具有良好的强度和硬度。
同时，精密加工和装
配工艺也是需要重点关注的环节，以确保高强度标准件的尺寸精度
和装配质量。
另外，高强度标准件的质量检测和控制也是至关重要的。
在生
产过程中，需要对高强度标准件进行严格的质量检测，包括尺寸检测、力学性能测试、表面质量检查等，以确保产品质量符合标准要求。
同时，建立健全的质量控制体系和质量追溯体系也是确保高强度标准件质量稳定的重要手段。
总之，高强度标准件作为机械制造中的重要零部件，其质量和性能直接关系到整个机械设备的安全运行和使用寿命。
在选择和使用高强度标准件时，需要充分考虑材料选择、制造工艺、质量检测和控制等因素，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
常用标准件材料
常用标准件材料螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
标准件选用规范范文
标准件选用规范范文一、背景介绍标准件是指在工业生产中，经常使用且规格固定的零部件。
它们在产品制造中扮演着非常重要的角色，可以提高生产效率、保证产品质量，减少生产成本和时间。
二、标准件的分类标准件可以按照其用途和形状特征进行分类。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销子、键、弹簧、轴承等。
三、标准件选用规范1.根据使用环境选择材料标准件通常可以用各种材料制成，包括钢、不锈钢、铜、铝和塑料等。
选择适当的材料可以确保标准件在不同工作环境下具有足够的耐腐蚀性和强度。
例如，在湿润环境中使用的标准件应选择具有防锈性的不锈钢材料。
2.根据载荷选择强度等级标准件的强度等级是根据其能够承受的最大力量来确定的。
在选用标准件时，需要根据实际应用中的载荷来选择合适的强度等级，以确保标准件可以承受工作负荷，避免因过高或过低的强度等级造成设备损坏或事故。
3.根据连接方式选择尺寸和型号标准件的尺寸和型号应根据连接方式进行选择。
例如，螺栓和螺母的尺寸应符合连接件的要求，确保连接紧固和密封。
在选用尺寸和型号时，需要考虑到连接件的位置、工作负荷和环境条件等因素。
4.根据质量要求选择供应商标准件的质量直接影响到产品的质量和使用寿命。
因此，在选用标准件时，需要选择有信誉和经验的供应商，确保其产品符合相关质量标准。
可以通过查阅供应商的资质证书和产品质量报告来评估供应商的能力。
5.根据成本效益选择标准件标准件的成本是选用的重要考量因素之一、除了标准件的价格，还需要考虑到使用寿命、性能和维护成本等因素。
在选用标准件时，需要综合考虑成本效益，选择具有合理价格和良好性能的标准件。
四、标准件选用的注意事项1.标准件的选用应符合国家和行业的相关标准和规范。
2.标准件的设计和规格应满足产品的设计要求和功能需求。
3.标准件的选用应充分考虑产品的使用环境和工作负荷。
4.标准件的选用应与产品的设计和制造过程相匹配，确保产品的可靠性和工效。
5.标准件的选用应考虑到成本效益，尽可能选择合理价格和良好性能的标准件。
24种常用金属材料及特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准件常用的材料
现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德
国)AISI/SAE(美国)JIS(日本)
螺栓等外螺纹用材料
一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢，
ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用
SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为
40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如
SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一
般用C1010Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。
ISOClass8，SAEGrade5，一般要用Ml35SAE1035DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。
ISOClass10，SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。
如SAE1035等中碳钢。
有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......
平垫圈用料
无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。
弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造，要经过热处理(淬火+回火)
铆钉、销轴类
铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。
自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#15#20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。
不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。
材料其它特殊要求
假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。
如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。
这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。
当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。
一些采购客户对紧固件不是很专业，对材
料的选择也不一定都为最佳，做为我们专业生产紧固件的厂家，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。
当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效期(以前我专门写一篇关于这方面的文章)，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝......。