紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。
采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
紧固件选用
标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。
一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。
②螺母：螺母与螺栓相配使用。
③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。
④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。
⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。
⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。
⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。
⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。
②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。
10级螺母常用材料
10级螺母常用材料螺母是一种常见的紧固件，用于将螺栓固定在机械装配中。
螺母的质量和材料选择直接影响着装配的稳定性和可靠性。
在不同的应用场景中，我们需要选择适合的螺母材料以满足特定的需求。
1. 碳钢螺母：碳钢是一种常见的螺母材料。
它具有良好的强度和韧性，并且相对较便宜。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接。
然而，碳钢容易生锈，因此在潮湿或腐蚀环境中使用时需要进行防护措施。
2. 不锈钢螺母：不锈钢螺母是一种防锈性能较好的选择。
不锈钢螺母通常由铬和镍合金制成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配。
但是，不锈钢螺母的强度相对较低，不适用于高强度要求的装配。
3. 合金钢螺母：合金钢螺母是一种具有优异力学性能的材料。
合金钢螺母通常添加了其他元素，如铬、钼、钛等，以提高其强度和硬度。
合金钢螺母适用于高强度要求的装配场景，如汽车、飞机、船舶等。
然而，合金钢螺母的价格相对较高。
4. 黄铜螺母：黄铜螺母是一种耐腐蚀性较好的材料。
黄铜螺母通常由铜和锌合金制成，具有良好的导电性和导热性。
黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景，但其强度相对较低，在高负荷情况下不适用。
5. 铝合金螺母：铝合金螺母是一种重量轻、强度高的选择。
铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配，如航空航天等领域。
然而，铝合金螺母的价格较高，且容易氧化，需要注意防护措施。
6. 钛合金螺母：钛合金螺母是一种优异的高强度材料。
钛合金螺母具有良好的耐腐蚀性和低密度特性，适用于航空航天、船舶等领域。
然而，钛合金螺母的价格非常昂贵，通常用于特殊装配需求。
总结：在选择10级螺母的材料时，需要根据具体的装配场景和要求进行综合考虑。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接；不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配；合金钢螺母适用于高强度要求的装配；黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景；铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配；钛合金螺母适用于特殊装配需求。
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原那么选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进展确定。
(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
(3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹结实拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为平安装置中的过载剪断元件。
(10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。
垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等容。
2.确定品种(1) 品种的选择原那么①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以与受较大冲击、振动或变载荷的地方。
螺母螺栓标准对照表3篇
螺母螺栓标准对照表第一篇：螺母标准对照表螺母是联接紧固件的一种基础构造件，由于其种类繁多，标准也相当多，为了方便工程技术人员参考，特整理螺母标准对照表如下：1. GB6170-2000 一般螺母2. GB6171-2000 低压钢结构用螺母3. GB6172-2000 带防松结构的六角螺母4. GB6173-2000 渐开线圆锥面螺母5. GB6174-2000 普通六角螺母6. GB6175-2000 六角压力塞螺母7. GB6176-2000 沉头六角螺母8. GB6177-2000 六角薄螺母9. GB6178-2000 六角法兰面螺母10. GB6180-2000 高压钢结构用螺母11. GB6182-2000 尼龙环六角螺母12. GB6183-2000 铜沉头六角螺母13. GB6184-2000 铝沉头六角螺母14. GB6185-2000 飞溅防护六角螺母15. GB6186-2000 高强度薄螺母16. GB893-88 高温高压用螺母17. GB898-88 高强度螺母18. GB901-76 变形控制六角螺母19. GB11352-89 普通沉头螺母20. GB889-86 精密六角沉头螺母以上是常用的螺母标准对照表，其中GB是我国国家标准的识别码，如有需要，同样可以查询相关的标准规范以备参考。
第二篇：螺栓标准对照表螺栓也是联接紧固件的一种基础构造件，不同于螺母是由内部孔口联接，而是由外部螺纹与螺母联接，螺栓的标准也有不少种类，特整理螺栓标准对照表如下：1. GB5780-86 六角头螺栓2. GB5781-86 六角头机械螺栓3. GB5782-86 六角头半螺纹螺栓4. GB5783-86 低头内六角孔轴用螺栓5. GB5784-86 带衬套栓6. GB5786-86 高强度大六角头螺栓7. GB27-76 六角头轴用螺栓8. GB28-76 内六角轴用螺栓9. GB3632-83 预应力螺栓10. GB37-75 轧紧螺栓11. GB70-85 液压扳紧螺栓12. GB497-86 小径约束螺栓13. GB799-76 特目上规定的螺栓14. GB10884-87 带螺母小径钢管单头螺栓15. GB901-76 六角头螺栓变形截面控制16. GB27-68 安装用六角头螺栓17. GB5785-86 密封紧固螺栓18. JB/T790-95 六角头大拉力螺栓19. JB/T791-95 双头螺栓20. JB/T792-95 剪切连接螺栓以上是常用的螺栓标准对照表，同样可以查询相关的标准规范以备参考。
法兰螺栓、螺母的选用
选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。
垫片类型和操作压力、操作温度一样，都直接对紧固件材料强度提出了要求。
六角头螺栓：常与平焊法兰和非金属垫片配合用于操作较缓和的工况下。六角头螺栓常用材料是BL3或者是Q235B；
双头螺栓：常与对焊法兰配合使用在操作条件比较苛刻的工况下，其中，因为通丝型双头螺栓上没有截面形状的变化，故其承载能力强。
而非通丝型双头螺栓则相对承载能力较弱。 螺母材料常根据与其配合的螺栓材料确定，这些组合在一般的标准中都有规定。
一般情况下，螺母材料应稍低于螺栓材料，并保证螺母硬度比螺栓硬度低HB30左右。
例如，采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接，尽管管道的操作压力和温度都不高，但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大，从而要求紧固件的承受载荷也大，
因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢材料。
合金钢螺柱均应采用高级优质钢.即材料牌号后均应加字母A，如35CrMoA、25CrMoVA 根据结构型式的不同，螺栓可分为六角头螺栓和双头螺栓(又称为螺柱)两类，而双头螺栓又分为通丝和非通丝两种。
紧固件标准件手册
紧固件标准件手册紧固件是机械行业中常用的零部件，它们在机械装配中起着非常重要的作用。
在工程设计和制造过程中，正确选择和使用紧固件是非常关键的。
因此，掌握紧固件标准件的相关知识对于工程师和技术人员来说至关重要。
一、紧固件的分类。
紧固件按照用途和结构可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等。
螺栓通常用来连接两个或多个零部件，而螺母则用来固定螺栓。
螺钉通常用于固定薄板或者塑料件。
螺柱则是一种类似于螺栓的紧固件，但是它没有螺纹，通常用于支撑或者定位。
垫圈则用来增加紧固件的承载面积，防止零部件受到损坏。
二、紧固件的材料。
紧固件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和温度特性，因此在选择紧固件材料时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。
三、紧固件的标准。
紧固件的标准化对于保证机械装配的质量和可靠性非常重要。
常见的紧固件标准包括GB、ISO、DIN、ANSI/ASME等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、强度等要求，确保了紧固件的互换性和可靠性。
四、紧固件的选用原则。
在实际工程中，选择合适的紧固件是非常重要的。
首先需要根据装配的要求和受力情况选择合适的紧固件类型和规格。
其次需要根据使用环境和工作条件选择合适的材料和表面处理方式。
最后需要根据紧固件的标准和要求进行选用，确保紧固件的可靠性和安全性。
五、紧固件的安装和使用。
在紧固件的安装过程中，需要注意正确的安装方法和扭矩要求，确保紧固件的安装质量。
在紧固件的使用过程中，需要定期检查紧固件的状态，确保紧固件的可靠性和安全性。
六、紧固件的质量控制。
在紧固件的生产和使用过程中，质量控制是非常重要的。
生产厂家需要严格控制原材料的质量，确保紧固件的强度和可靠性。
用户在使用紧固件时也需要严格按照要求进行安装和使用，确保紧固件的质量和安全性。
总结：紧固件作为机械装配中的重要零部件，对于保证机械装配的质量和可靠性起着非常重要的作用。
螺丝材料选择参考
螺栓等外螺纹用材料一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020 C1022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISO Class12.9 SA TM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。
螺栓的材料要求
螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
紧固件 标准
紧固件标准紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件，广泛应用于机械、建筑、航空航天、汽车等领域。
紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定和执行紧固件标准显得尤为重要。
一、紧固件的种类。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、销轴等，根据用途和材料的不同，可以分为高强度紧固件、不锈钢紧固件、铜紧固件等多个类别。
不同种类的紧固件在不同的工作环境和条件下具有各自的特点和用途。
二、紧固件的标准。
国际上对于紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而国内则由GB（国家标准）和企业标准来执行。
ISO标准主要包括ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4033等，而GB标准则包括GB5782、GB5783、GB6170、GB6172等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等方面的要求，确保了紧固件的质量和可靠性。
三、紧固件的选择。
在选择紧固件时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理的选择。
首先要考虑紧固件的材料和强度等机械性能，以确保其能够承受相应的载荷和力矩。
其次要考虑紧固件的表面处理，以防止腐蚀和提高耐磨性。
最后要考虑紧固件的安装方式和紧固力的控制，以确保安装的牢固和可靠。
四、紧固件的应用。
紧固件广泛应用于各种机械设备、结构工程和制造业中，如汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路运输等领域。
在这些领域中，紧固件的质量和可靠性直接关系到设备和工程的安全性和性能，因此必须严格按照标准要求来选择和使用紧固件。
五、紧固件的质量控制。
为了确保紧固件的质量和可靠性，需要进行严格的质量控制和检验。
在生产过程中，需要严格按照标准要求来选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测等，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对于使用过程中出现的紧固件松动、腐蚀等问题，也需要及时进行维护和更换，以确保设备和工程的安全运行。
六、紧固件的发展趋势。
随着科技的发展和工业的进步，紧固件的要求也在不断提高。
常见紧固件名称参数
常见紧固件名称参数
在工程和制造领域中，紧固件是一类用于连接、固定和支撑零
部件的常见零件。
它们扮演着至关重要的角色，确保机械设备和结
构的稳固性和安全性。
常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺柱螺母等。
这些紧固件有着各种各样的参数，下面我们来看看其
中一些常见的参数。
1. 直径（Diameter），螺栓、螺钉等紧固件的直径是其最基本
的参数之一。
直径通常以英寸或毫米为单位，决定了紧固件的承载
能力和适用范围。
2. 螺距（Pitch），螺栓、螺钉的螺距是指螺纹上相邻螺纹峰
和螺纹谷之间的距离。
螺距的选择对于紧固件的使用和拆卸具有重
要影响。
3. 长度（Length），螺栓、螺钉的长度是指其整体长度，包括
头部和螺纹部分。
选择合适的长度可以确保紧固件能够完全穿透被
连接的零件。
4. 强度等级（Grade），紧固件的强度等级是指其承载能力和
材料强度等级。
常见的强度等级包括4.8级、8.8级、10.9级等，对于不同的工程需求有着不同的选择。
5. 材料（Material），紧固件的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的抗腐蚀性和强度特性，需要根据具体使用环境和要求进行选择。
以上是一些常见的紧固件名称参数，这些参数的选择对于工程和制造中的紧固件应用至关重要。
合理的参数选择可以确保紧固件的安全可靠性，提高机械设备和结构的稳定性和耐久性。
304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准
题目：304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准全面解析304材质，作为不锈钢材料的一种，广泛应用于各种领域。
其中，六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫作为机械固定中常见的配件，在工业生产和日常生活中也扮演着重要的角色。
今天，我们来深入探讨304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫的标准，了解其特点和用途。
**1. 304材质的特点**304不锈钢，是一种通用型不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。
在船舶、化工、食品工业等领域有着广泛的应用。
相比于其他不锈钢材料，304材质具有高温强度和耐腐蚀性能，适用于多种环境条件下的使用。
**2. 六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫的作用**（1）六角头螺栓：六角头螺栓通常用于固定结构件，具有稳固的特点，可承受较大的拉力，广泛应用于机械设备、建筑结构等领域。
（2）螺母：螺母是一种与螺栓配套使用的零件，通过螺纹连接，用于加固和连接结构件，是机械固定中不可或缺的一部分。
（3）平垫：平垫通常放置在螺栓和螺母之间，起到分散紧固面压力、保护连接面和防止螺栓松动的作用。
（4）弹垫：弹垫属于类型垫圈，具有弹性，能够吸收振动和冲击，保持紧固件的预紧力，防止松动。
**3. 304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫的标准**304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫的标准主要包括国际标准和国家标准，具体标准包括GB/T 5782-2000、GB/T 6170-2000、GB/T 97.1-2002、GB/T 97.2-2002等。
这些标准规定了304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫的材料、尺寸、公差、强度等要求，确保其质量和可靠性。
**4. 个人观点和理解**在工程、制造和建筑领域中，选择适合材质和规格的六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫至关重要。
304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫作为不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和耐热性，适用于多种恶劣环境下的使用，因此备受青睐。
在实际使用中，我们需要严格按照相关的标准要求选用并安装这些配件，以确保工程和设备的安全可靠性。
螺栓加固用的螺帽
在工程领域，螺栓加固通常涉及到使用高强度的螺母来确保连接件之间的紧固和稳定性。
对于螺栓加固用的螺帽，以下是一些关键的考虑因素：
1. 材料：螺帽应选用与螺栓相匹配的材料，以确保足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 等级：螺帽的性能等级应与螺栓相匹配。
例如，如果使用的是8.8级或10.9级的高强度螺栓，相应的螺帽也应选择相同或更高等级的产品。
3. 螺纹：螺帽的螺纹应与螺栓的螺纹相匹配，以确保良好的连接。
通常，细螺纹（UNC）适用于一般应用，而粗螺纹（UNF）则用于承受较大载荷的场合。
4. 锁紧机制：对于加固应用，可能需要使用带有锁紧机制的螺帽，如尼龙插销锁紧螺帽、弹簧垫圈锁紧螺帽或锁紧胶等，以防止螺栓在振动环境中松动。
5. 表面处理：螺帽可能会进行镀锌、热浸镀锌、镀铬或涂漆等表面处理，以提供额外的防腐保护，尤其在恶劣环境下使用时更为重要。
6. 尺寸和形状：根据应用需求，螺帽的尺寸和形状也会有所不同。
例如，六角螺帽（Hex Nut）是最常见的，但也可能使用方螺帽（Square Nut）、翼形螺帽（Wing Nut）等。
在选择螺帽进行加固时，应综合考虑上述因素，并参照相关的设计标准和规范，以确保连接的可靠性和安全性。
螺母什么材料
螺母什么材料
螺母是一种常用的紧固件，用于将螺栓或螺钉连接在机械零件上。
在工程设计
和制造中，螺母的材料选择非常重要，不同的材料会影响螺母的性能和用途。
那么，螺母应该选用什么材料呢？
首先，我们需要了解螺母通常用到的材料有哪些。
常见的螺母材料包括碳钢、
不锈钢、合金钢、黄铜和铝等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围。
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一。
它具有良好的强度和硬度，适用于一般机
械设备和结构中。
不锈钢螺母具有抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境中。
合金钢螺母具有高强度和耐磨性，适用于高强度要求的场合。
黄铜螺母具有良好的导热性和导电性，适用于电气设备和导电要求较高的场合。
铝螺母具有轻质和良好的抗氧化性能，适用于对重量要求较轻的场合。
在选择螺母材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行考量。
例如，在潮
湿或腐蚀环境中，应选择不锈钢螺母以确保其长期使用不受影响。
在高温或高强度要求的场合，合金钢螺母是一个不错的选择。
而在对重量要求较轻的场合，可以考虑选用铝螺母。
除了环境和要求外，成本也是选择螺母材料时需要考虑的因素之一。
不同材料
的螺母价格各异，需要根据预算和性能要求进行权衡取舍。
在一般情况下，碳钢螺母是一个性价比较高的选择，而不锈钢和合金钢螺母则相对较贵一些。
总的来说，螺母的材料选择应该综合考虑使用环境、性能要求和成本等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的材料，以确保螺母能够发挥最佳的作用。
希望本文能够对您选择螺母材料提供一些帮助。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常见的零件，在各种工程领域中都有着广泛的应用。
它们的材料选择对于连接件的性能和可靠性至关重要。
本文将就螺栓螺母的材料选择进行介绍和分析，以期为工程师和设计者提供一些参考和指导。
首先，我们需要考虑的是螺栓和螺母的工作环境和要求。
在不同的工程场景中，螺栓和螺母所承受的力和环境条件各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
一般来说，螺栓和螺母的材料应具有足够的强度和硬度，以保证其在工作过程中不会发生断裂或变形。
同时，抗腐蚀性和耐磨损性也是需要考虑的因素，特别是在潮湿或腐蚀性环境中工作的螺栓螺母。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有良好的强度和韧性，适用于一般的机械连接。
而合金钢螺栓由于其合金元素的加入，具有更高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合。
不锈钢螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境中的使用。
至于螺母的材料选择，一般会考虑与螺栓相匹配，以保证二者在连接时具有良好的配合性。
与螺栓类似，螺母的材料也包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
需要注意的是，螺母的硬度和强度应与螺栓相匹配，以免在连接过程中出现松动或损坏的情况。
除了上述常见的材料外，还有一些特殊材料也被用于螺栓螺母的制造，比如钛合金、铜、铝等。
这些材料通常具有特殊的性能，比如轻量化、耐高温、导电性等，适用于特定的工程需求。
在选择螺栓螺母的材料时，还需要考虑到成本和加工性能。
不同材料的成本差异较大，而且加工难易程度也不同，因此需要综合考虑各方面因素做出合适的选择。
总的来说，螺栓螺母的材料选择是一个复杂而重要的工作，需要根据具体的工程要求和环境条件做出合理的选择。
合适的材料可以保证螺栓螺母在工作中具有良好的性能和可靠性，从而保证整个机械系统的安全运行。
希望本文的介绍能够为工程师和设计者在实际工作中提供一些帮助和参考。
螺栓强度和螺母强度
螺栓强度和螺母强度螺栓和螺母是机械连接中常见的紧固件，它们的强度直接影响着连接件的可靠性和安全性。
本文将从螺栓强度和螺母强度两个方面进行讨论，旨在帮助读者更好地了解螺栓和螺母的性能特点。
一、螺栓强度螺栓是一种常用的连接件，它通过外力作用下的摩擦力来实现紧固，因此其强度是其最重要的性能指标之一。
螺栓的强度主要受到以下几个因素的影响：1.材料强度：螺栓的材料通常是高强度合金钢或碳钢，其抗拉强度和屈服强度决定了螺栓的承载能力。
高强度合金钢螺栓具有较高的材料强度，能够承受更大的载荷。
2.螺纹强度：螺栓的螺纹是其重要的强度部位，承受着连接件的拉力。
螺纹的强度由螺纹形状、牙距和牙型角等因素决定。
常见的螺纹形状有米制螺纹和英制螺纹，其强度性能有所差异。
3.连接方式：螺栓的连接方式通常包括剪切连接和摩擦连接。
剪切连接是指螺栓直接承受剪切载荷，适用于对螺栓强度要求较高的场合。
摩擦连接则是通过螺栓与连接件之间的摩擦力来实现紧固，要求螺栓具有较高的预紧力。
二、螺母强度螺母是螺栓连接中必不可少的配件，它起到固定和紧固的作用。
螺母的强度对于整个连接的可靠性和安全性至关重要，主要受到以下几个因素的影响：1.材料强度：螺母的材料通常与螺栓相匹配，常见的材料有碳钢和不锈钢。
碳钢螺母具有较高的强度，能够承受更大的载荷。
不锈钢螺母则具有良好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境下的使用。
2.螺纹强度：螺母的螺纹是其重要的强度部位，承受着螺栓的拉力。
螺母的螺纹形状、牙距和牙型角等因素决定了其强度性能。
螺母的螺纹与螺栓的螺纹应匹配，以保证连接的可靠性。
3.摩擦系数：螺母的紧固力是通过螺栓的预紧力和摩擦力来实现的。
螺母的摩擦系数决定了紧固力的大小，对于连接的可靠性起着重要的作用。
螺母表面的润滑处理和紧固力的控制都会影响摩擦系数的大小。
螺栓和螺母的强度是保证连接可靠性和安全性的重要因素。
在选择螺栓和螺母时，需要考虑其材料强度、螺纹强度和摩擦系数等因素，以满足实际工程的需求。
螺钉材料及性能等级
螺钉材料及性能等级引言。
螺钉是一种常见的紧固件，用于连接和固定各种构件和零件。
在工程设计和制造中，选择合适的螺钉材料和性能等级对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将介绍常见的螺钉材料和性能等级，以及它们的特性和适用范围。
一、螺钉材料。
1. 碳钢螺钉。
碳钢螺钉是最常见的螺钉材料之一，具有良好的强度和刚性。
它通常用于一般的紧固应用，如家具制造和建筑结构。
碳钢螺钉可以通过热处理来提高其硬度和强度，以满足特定的工程要求。
2. 不锈钢螺钉。
不锈钢螺钉具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境下的使用。
它们通常用于户外设备、海洋工程和化工设备等领域。
不锈钢螺钉有多种材料，包括A2不锈钢（304不锈钢）和A4不锈钢（316不锈钢），具有不同的耐腐蚀性能和强度等级。
3. 钛合金螺钉。
钛合金螺钉具有优异的强度重量比和耐腐蚀性能，适用于航空航天和高端机械设备等领域。
它们通常用于要求轻量化和高强度的应用，如飞机结构和航天器零部件。
4. 铝合金螺钉。
铝合金螺钉具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适用于要求减重和防腐蚀的应用。
它们通常用于航空航天、汽车和自行车等领域。
5. 合金钢螺钉。
合金钢螺钉具有优异的强度和韧性，适用于高强度和高温环境下的使用。
它们通常用于重型机械设备、发动机和石油化工设备等领域。
二、螺钉性能等级。
1. 强度等级。
螺钉的强度等级是指其抗拉强度和抗剪强度等级。
常见的强度等级包括 4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等级。
不同的强度等级适用于不同的工程要求，如4.8级适用于一般紧固应用，8.8级适用于要求较高强度的应用，10.9级和12.9级适用于要求极高强度的应用。
2. 耐腐蚀等级。
螺钉的耐腐蚀等级是指其在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
常见的耐腐蚀等级包括A2和A4等级。
A2等级适用于一般的室内和轻度腐蚀环境，A4等级适用于户外和重度腐蚀环境。
3. 温度等级。
螺钉的温度等级是指其在高温环境下的使用温度范围。
常用紧固件技术指标和材料选择
常⽤紧固件技术指标和材料选择常⽤紧固件技术指标和材料选择⼀、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其⾮有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采⽤易切制造，其硫，磷及铅的最⼤含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采⽤对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合⾦钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加⼀横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，⽽较低的顺⽕温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应⼒削弱。
6）⽤于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截⾯的芯部在淬⽕后、回⽕前获得约90%的马⽒体组织。
7）合⾦钢⾄少应含有以下远素中的⼀种元素，其最⼩含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应⼒，12.9级的表⾯不允许有⾦相能测出的⽩⾊磷聚集层。
9）该化学成分和回⽕温度尚在调查研究中。
⼆、螺母1.螺母（精⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
2.螺母（细⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效⼒矩型钢六⾓锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗⽛螺纹）的材料相同。
制造⾦属或⾮⾦属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）注：性能等级45H的紧定螺钉在能满⾜GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采⽤其他材料制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
３、机械性能
采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。
采用中国石油化工行业标准：
螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）
（四）结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
304HC≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0
（二） 主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度ຫໍສະໝຸດ 强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
紧固件材料的选择(螺栓、螺母).txt
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格
管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（三）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
其它机械性能指标：
指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网
紧固件材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一） 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
序号 种 类 可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0