服装业品质管理(doc 20)
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装品质工作总结
服装品质工作总结
在服装行业中，品质是至关重要的。
无论是制造商还是消费者，都希望服装能
够具有高品质，耐穿耐用。
因此，服装品质工作成为了制造商和品牌必须重视的一项工作。
在过去的一段时间里，我对服装品质工作进行了总结和反思，下面是我的一些观点和总结。
首先，品质工作需要从源头把控。
这意味着在原材料的选择和采购环节，需要
严格把关，确保选用的原材料符合标准，并且具有良好的品质。
只有源头把控好了，才能够保证后续的生产过程中不会出现品质问题。
其次，生产过程中需要进行严格的质量管理。
这包括了生产工艺的控制、生产
线的管理、员工的培训等方面。
只有生产过程中的每一个环节都得到了严格的把控和管理，才能够保证最终产品的品质。
另外，品质工作还需要进行全面的检测和测试。
在产品生产完成后，需要对产
品进行全面的检测和测试，确保产品符合标准和要求。
只有通过了严格的检测和测试，才能够将产品交付给消费者。
最后，品质工作需要进行持续的改进。
随着市场和消费者需求的不断变化，品
质工作也需要不断进行改进和提升。
只有不断地改进和提升，才能够保持产品的竞争力和市场地位。
总的来说，服装品质工作是一个需要持续关注和努力的工作。
只有通过源头把控、严格管理、全面检测和持续改进，才能够保证产品的品质。
希望在未来的工作中，我们能够不断提升品质工作的水平，为消费者提供更加优质的服装产品。
服装车间品质规章制度
服装车间品质规章制度第一章绪论为了提高服装车间生产制造质量，保障产品质量和企业形象，制定本规章制度。
本规章制度适用于服装车间全体员工，必须认真遵守并执行。
第二章生产管理规定1. 生产计划要按时按量完成，不得拖延，保证订单交货质量。
2. 生产过程中，必须根据质量标准进行操作，保证产品合格。
3. 员工在生产过程中必须佩戴工作服，遵守生产安全操作规程。
4. 生产过程中禁止吸烟、喧哗、聚众打闹等不良行为。
第三章品质管理规定1. 所有产品在制造完成后必须经过质检部门检验合格后方可出厂。
2. 员工在生产过程中如发现产品存在质量问题，应立即上报，不得擅自处理。
3. 产品出厂前必须经过质检部门的认可，质检合格报告必须签字确认。
4. 每批产品必须保留一定数量的样品，以备日后查验。
第四章安全管理规定1. 生产过程中必须遵守安全操作规程，不得存在违章操作。
2. 使用机器设备时必须穿戴好安全装备，保证生产安全。
3. 严禁在生产区域内吸烟、乱丢烟蒂，禁止带火种进入生产区。
4. 员工在工作时发现安全隐患，应立即上报，及时排除。
第五章纪律管理规定1. 员工必须遵守上下班时间，不得早退晚到，迟到早退需请假。
2. 员工在上班期间要服从管理，不得擅自离岗，不得迟到早退。
3. 严禁员工在工作中参与赌博、聚众赌博等违法行为。
4. 严禁员工在工作中无故旷工、迟到、早退，违者将按规定处理。
第六章外部联系规定1. 员工在外出时必须佩戴公司工作牌，不得擅自向外透露公司机密。
2. 公司与客户的联系必须经过公司相关部门审核，并保持良好沟通渠道。
3. 公司对外宣传必须符合实际情况，不得夸大其词，不得误导消费者。
4. 公司与业务合作伙伴的联系必须经过正规程序，签订正式合同。
第七章处罚与奖励1. 对违反规定的员工，将根据其违纪情节轻重进行相应处理，情节严重者将予以开除。
2. 对品质管理突出、工作成绩突出的员工，将给予相应奖励，激励其发扬正面作用。
3. 对公司整体绩效优秀的车间，将组织相关人员进行奖励活动，提升团队士气。
服装行业服装生产质量管理规范
服装行业服装生产质量管理规范1. 前言在现代社会中，服装作为人们日常生活的必需品和文化的表达工具，对质量要求愈发严格。
服装生产质量管理规范是确保服装质量，提升消费者满意度的重要指导文件。
本文将深入探讨服装行业服装生产质量管理规范的内容，旨在帮助从事服装生产的从业者更好地理解和运用。
2. 设计和开发阶段的质量控制2.1. 设计确认在服装生产的早期阶段，设计确认是确保服装质量的关键一步。
在设计过程中，设计师和技术人员应共同参与，充分沟通和交流，以确保设计的可行性和服装的可制作性。
同时，设计方案也需要经过反复修改和评审，以满足市场需求和质量标准。
2.2. 材料选择和供应商管理服装质量的好坏与所使用的材料密切相关。
因此，在材料选择阶段，应该注重材料的质量、环保性和可靠性。
同时，建立稳定的供应商关系，进行供应商的评估和管理，确保所采购的材料符合质量要求。
3. 生产制造过程的质量控制3.1. 工艺标准和流程控制在服装生产过程中，制定并实施详细的工艺标准和流程控制非常重要。
包括制定每个工序的操作规范、质量标准和验收标准，确保每一道工序的操作符合质量要求，并严格按照流程控制的要求进行。
3.2. 产品检验和抽样检测在服装生产过程中，进行产品检验和抽样检测是确保产品质量的关键步骤。
通过制定检验规范和检测方法，对成品进行全面的检验，包括尺寸、工艺、材质等方面的检测。
同时，根据抽样检测的结果，评估产品的质量水平，并及时进行调整和改进。
4. 品质管理和质量保证4.1. 品质管理体系的建立建立完善的品质管理体系是提高服装生产质量的关键。
通过制定质量目标、建立质量管理流程和责任制，明确各岗位的职责和要求，确保整个生产过程中的质量得到有效控制和管理。
4.2. 质量保证控制质量保证控制包括产品质量持续改进、问题分析和纠正措施等方面。
通过定期开展产品质量评估、分析不良问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保类似问题不再出现，提高产品质量和企业竞争力。
企业服装质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保企业服装产品质量，提高企业品牌形象，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业服装生产、销售、售后等各个环节的质量管理。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，全面实施质量管理。
第二章组织机构与职责第四条企业成立质量管理部门，负责质量管理制度的建设、实施与监督。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和修订企业服装质量管理制度；2. 组织实施质量教育培训；3. 监督检查生产、销售、售后等环节的质量；4. 处理质量投诉和质量事故；5. 向企业领导汇报质量管理工作情况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量标准；2. 销售部门：负责产品销售过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；3. 售后部门：负责处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
第三章质量标准与要求第七条企业服装质量标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准。
第八条产品质量要求：1. 材料要求：选用符合国家标准、行业标准的优质面料、辅料；2. 颜色要求：颜色鲜艳、均匀，无明显色差；3. 尺寸要求：尺寸准确，无偏差；4. 细节要求：缝合平整，无脱线、皱褶等现象；5. 包装要求：包装美观、整齐，符合运输要求。
第四章生产过程质量控制第九条生产过程质量控制：1. 原材料检验：生产前，对原材料进行检验，确保符合质量要求；2. 生产过程检验：生产过程中，对半成品、成品进行检验，确保产品质量；3. 成品检验：成品入库前，进行全数检验，确保产品符合质量标准。
第五章销售过程质量控制第十条销售过程质量控制：1. 销售前，对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求；2. 销售过程中，对客户进行质量培训，提高客户对产品质量的认识；3. 销售后，关注客户反馈，及时处理质量问题。
第六章售后服务与质量事故处理第十一条售后服务：1. 建立售后服务体系，及时响应客户需求；2. 对客户投诉进行认真调查，制定整改措施；3. 对质量问题进行跟踪处理，确保问题得到有效解决。
服装行业品质管理知识概述(doc 164页)
第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
服装产品质量保证管理制度
服装产品质量保证管理制度一、引言服装产品质量保证管理制度是企业为确保产品质量，满足消费者需求，加强内部管理，提高生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将从质量管理体系、质量控制标准、质量检测和监督以及问题处理四个方面详细介绍服装产品质量保证管理制度的要求。
二、质量管理体系1.品质目标设定制定明确的品质目标，包括产品的质量标准、性能指标和外观要求等。
2.质量管理责任明确质量管理责任，设立专门的质量管理部门，明确各级质量管理人员的职责，并建立相应的内部监督机制。
3.品质管理流程建立包括原材料采购、生产过程控制、产品检验及出厂质量控制等全方位的品质管理流程。
4.持续改进通过定期质量评估、内部培训和外部技术合作等方式，不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、质量控制标准1.原材料采购建立供应商评估制度，选择合格稳定的供应商，并建立原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制制定标准化生产操作流程，设立中间检验环节，确保每个生产环节质量可控，并及时修正和改进不合格环节。
3.成品质量管控建立包括产品外观检验、尺码检查、性能测试等质量控制标准，对成品进行全面检测，并设立不合格成品处置程序。
四、质量检测和监督1.质量检测设备配置必要的质量检测设备，确保能够满足产品质量检测的要求，包括抽样检测、尺寸测量、物理性能测试等。
2.质量监督体系建立质量监督体系，设立质量监督员，并定期对生产现场进行抽查和监督，确保产品品质符合标准和要求。
3.质量记录和分析建立质量记录和分析制度，对产品质量数据进行收集和分析，及时发现问题，并采取纠正和预防措施。
五、问题处理1.不良品处理建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行退货、返工或报废处理，并进行原因分析，采取相应的改进措施。
2.投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应消费者投诉，并进行调查和处理，确保消费者的合法权益。
3.质量事故应对建立质量事故的应急响应机制，及时处理各类突发质量问题，并进行问题溯源和责任追究。
服装业品质管理
服装业品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的物品，其品质问题一直备受关注。
在消费升级背景下，消费者对产品质量的要求也越来越高。
因此，服装业品质管理成为一个非常重要的话题。
本文将从品质的重要性、品质管理流程、品质管理案例以及品质管理的未来发展等方面，对服装业品质管理进行探讨。
一、品质的重要性品质是指产品在设计、生产、销售和使用过程中的各方面特性，这些特性包括外观、质量、性能、可靠性、耐用性、安全性等等。
品质高低直接关系到产品的竞争力和品牌形象。
随着消费者对品质的要求日益提高，品质已经成为企业竞争的制高点之一。
品质对企业的重要性有以下几个方面：1. 影响品牌形象：品质好的产品会赢得顾客的信赖，从而提升品牌知名度和美誉度。
2. 提升竞争力：品质好的产品会受到更多消费者的青睐，从而提高企业的市场占有率。
3. 减少成本：提高品质能降低售后成本和退换货率，从而提高企业的经济效益。
4. 保证安全：品质差的产品可能存在安全隐患，会严重影响企业的声誉和形象。
二、品质管理流程品质管理是企业对产品各环节进行控制、监督和改进的过程。
品质管理通常包括以下几个环节：1. 设计控制：通过设计控制，确保产品的性能、尺寸、材料等都符合要求。
2. 采购控制：通过对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合指定质量要求。
3. 生产控制：通过对生产过程的控制，确保产品生产过程中不出现问题。
4. 检验控制：对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
5. 售后服务：对客户的投诉进行跟踪并及时处理，为客户提供优质的售后服务。
以上环节都非常重要，特别是生产控制和检验控制环节。
这两个环节是品质管理的关键。
生产控制要确定生产的过程流程，确定各个环节所要求的标准，确保每个环节供应原材料的质量，对满足标准的原材料进行组装、加工、涂装等生产环节。
检验控制是对生产线生产的产品进行近乎完美的检查；确保产品符合设计要求和行业标准要求，并依照规定标准检验相关的物理、化学、无损等多种方面。
服装工厂品质管理制度
一、总则为了确保服装产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业形象，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产、质检、销售等部门及员工。
二、品质管理目标1. 实现产品质量稳定、可靠，达到国家标准和客户要求。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 提升客户满意度，增强企业市场竞争力。
4. 建立健全品质管理体系，提高员工品质意识。
三、组织架构1. 品质管理部门：负责制定、实施和监督品质管理制度，组织开展品质管理活动，协调各部门之间的品质管理工作。
2. 生产部门：负责生产过程的品质控制，确保产品质量符合标准。
3. 质检部门：负责对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责收集客户反馈，及时向品质管理部门反馈品质问题。
四、品质管理内容1. 原材料管理（1）采购部门应严格按照采购计划、供应商评估标准选择优质原材料供应商。
（2）原材料进厂前，质检部门应对其进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
（3）原材料存储过程中，应做好防潮、防尘、防虫等工作，确保原材料质量。
2. 生产过程管理（1）生产部门应严格执行工艺规程，确保生产过程符合标准。
（2）生产过程中，质检部门应加强对生产线的巡检，发现问题及时纠正。
（3）生产过程中，各工序应做好交接工作，确保产品质量。
3. 质检管理（1）质检部门应严格按照国家标准和客户要求进行检验。
（2）检验过程中，应做好记录，确保检验结果准确、可靠。
（3）检验不合格的产品，应立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
4. 成品管理（1）成品出厂前，质检部门应进行全面检验，确保产品质量符合要求。
（2）成品存储过程中，应做好防潮、防尘、防虫等工作，确保产品质量。
（3）成品运输过程中，应采取有效措施，确保成品不受损坏。
5. 客户反馈管理（1）销售部门应积极收集客户反馈，及时向品质管理部门反馈品质问题。
（2）品质管理部门应针对客户反馈的问题，制定改进措施，并监督实施。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装品质管理年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，服装行业竞争日益激烈。
品质管理作为企业生存和发展的基石，其重要性不言而喻。
在过去的一年里，我司在服装品质管理方面取得了一定的成绩，现将年度总结如下：一、主要工作及成效1. 建立健全品质管理体系根据国家相关法律法规和行业标准，我司制定了完善的品质管理体系，明确了各部门的职责和权限，确保品质管理工作有序进行。
2. 加强品质培训，提高员工素质为提高员工品质意识，我司定期开展品质培训，让员工了解品质管理的重要性，掌握品质控制的方法和技巧。
3. 优化生产工艺，提高生产效率通过对生产工艺的优化，我司提高了生产效率，降低了生产成本，为品质管理创造了有利条件。
4. 严格把控原辅材料质量我司与优质供应商建立长期合作关系，对原辅材料进行严格筛选，确保原辅材料质量稳定。
5. 强化过程控制，提高成品品质在生产过程中，我司严格执行工艺规程，加强工序检验，确保成品品质符合标准。
6. 深入推进品质改进项目针对生产过程中发现的问题，我司开展了品质改进项目，不断优化生产流程，提高产品质量。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工品质意识不强，对品质管理的认识不足。
（2）生产过程中存在一定程度的工艺偏差，影响成品品质。
（3）品质改进项目实施效果不够明显。
2. 改进措施（1）加大品质培训力度，提高员工品质意识。
（2）加强工艺控制，减少工艺偏差。
（3）优化品质改进项目，提高实施效果。
三、未来展望在新的一年里，我司将继续加强品质管理，努力实现以下目标：1. 提升品质管理水平，确保产品质量稳定。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 深化品质改进项目，提高产品质量。
4. 建立健全品质管理体系，为我国服装行业的发展贡献力量。
总之，过去一年，我司在服装品质管理方面取得了一定的成绩，但仍存在不足。
在新的一年里，我司将继续努力，不断提高品质管理水平，为我国服装行业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，服装行业在国民经济中的地位日益重要。
服装厂品管规章制度
服装厂品管规章制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产和质量管理，提高产品质量，确保产品符合相关标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有服装厂的生产和质量管理工作，所有员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条服装厂应当建立健全品管体系，明确品管部门的职责和权限，确保品质控制的有效运作。
第二章品质控制第四条服装厂应当建立合格供应商名录，对于供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
第五条服装厂应当建立完善的产品检测标准和流程，对产品进行全面检验，确保质量合格。
第六条服装厂应当建立产品检测记录和档案，对每一批产品的检测结果进行记录并保存，以备查证。
第七条服装厂应当建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并采取措施进行返工或报废。
第八条服装厂应当建立产品追溯制度，保留相关产品信息和生产记录，以便在有质量问题时进行追溯和处理。
第三章生产管理第九条服装厂应当建立完善的生产计划和进度管理制度，确保生产进度和质量的合理安排。
第十条服装厂应当建立生产设备保养维护制度，对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备正常运转。
第十一条服装厂应当建立生产作业规范和操作流程，对员工进行培训和考核，确保生产作业的标准化和规范化。
第十二条服装厂应当建立产品包装标准和流程，确保产品包装的质量和形象符合要求。
第四章品管责任第十三条服装厂应当明确品管部门的组织结构和职责分工，确保品管工作的有效开展。
第十四条服装厂应当建立品管绩效考核制度，对品管人员进行绩效考核，确保品管工作的有效实施。
第十五条服装厂应当建立品管奖惩制度，对品管人员进行奖励和惩处，确保品管工作的积极性和效果。
第五章附则第十六条本规章制度由品管部门负责解释和修订，经厂领导批准后执行。
第十七条本规章制度自发布之日起正式执行，现行规章制度与本规章制度不符的，以本规章制度为准。
第十八条服装厂可根据实际情况对本规章制度进行修订和补充，经厂领导批准后执行。
以上为服装厂品管规章制度，所有员工必须遵守执行，共同努力为提高产品质量和企业效益做出贡献。
品质管理服装品质管理
品质管理服装品质管理品质管理是现代企业不可缺少的一项重要管理工作，也是保证产品竞争优势的重要手段之一。
在服装行业中，品质管理尤为重要，因为服装是直接与消费者接触的产品，品质的好坏直接关系到消费者对品牌的信任度和口碑效应。
本文将从服装品质管理的意义、品质管理的重要步骤和品质管理的实施策略三个方面谈论品质管理在服装行业中的重要性。
一、品质管理的意义品质管理是一项系统工程，是企业通过优化内部运行流程来提高产品的品质水平，从而保证产品能够按照规定的标准进行生产和销售。
品质管理在服装行业中具有至关重要的意义，因为服装是直接贴近人体的物品，消费者对于衣物的品质、舒适度等方面要求非常高。
品质管理不仅可以提高消费者对企业的信任度和忠诚度，而且还可以为企业带来更高的市场占有率和盈利能力，从而获得更长远的发展。
二、品质管理的重要步骤品质管理分为五个主要步骤，分别是质量计划、质量控制、质量评价、质量改进和质量保证。
1. 质量计划质量计划是指企业为了保证产品品质目标的实现，制定相应的计划和方法，包括产品设计、工艺过程、原材料采购、人员培训、生产设备的维护等。
企业应该根据产品属性和特点，制定符合实际的计划，明确质量管理的目标和要求。
2. 质量控制质量控制是指企业在生产过程中采取的行动，包括对原材料进行检验、加工过程的监控、成品检测等等。
企业应该把握好各个环节的质量标准，及时识别问题，并采取相应的措施制止质量问题。
3. 质量评价质量评价是指企业对产品的质量进行评价和检测，确保产品的质量符合标准和要求。
这其中包括对成品、半成品、原材料、售后服务的评价。
4. 质量改进质量改进是指企业对生产过程、工艺技术和产品设计的改进。
企业应该根据市场需求和消费者的意见，不断改进产品的质量水平。
5. 质量保证质量保证是指企业在实现质量管理目标的基础上，对产品的质量进行认证，并制定相应的质量保证计划，确保产品的质量符合标准和需求，保证企业长期发展。
服装公司品质部管理制度
服装公司品质部管理制度一、组织机构和职责为了提高服装公司的产品品质，确保产品符合相关法规和标准，维护公司形象和顾客满意度，设立品质部，负责全面管理和监控产品质量。
品质部直接报告给公司高层，并与生产、采购、销售等部门保持紧密合作。
品质部的职责包括：1.研究、制定和实施相关品质管理政策和制度；2.对原材料、产品工艺、生产设备等进行监控和评估，确保质量可控；3.制定和执行产品检验和测试计划，确保合格率达到要求；4.处理和跟踪产品质量投诉和回访，并提供解决方案；5.定期组织品质培训和学习活动，提高员工品质意识；6.与外部认证机构合作，推动企业质量认证工作。
二、品质管理流程1.新品研发和工艺确定阶段：品质部与研发团队密切合作，对新产品进行质量预评估，制定标准和流程，确保产品合格率和工艺稳定性。
2.供应商评估和选择阶段：品质部负责对潜在供应商进行评估，包括产品质量、供货能力、工艺技术等方面，确保选用的供应商符合公司要求。
3.生产过程管控阶段：品质部与生产部门密切合作，对生产过程进行监控和质量把关。
通过抽样检验、巡检等方法，确保产品符合要求。
4.产品出厂前检验阶段：品质部根据公司制定的产品检验标准和流程，对全额订单进行抽样检验，确保产品质量可控和合格率达到要求。
5.售后服务和质量改进阶段：品质部负责处理和跟踪产品质量投诉和回访，并提供解决方案。
也负责整理和分析投诉数据，与相关部门一起制定质量改进措施。
三、质量记录和数据统计品质部负责建立和维护相关的质量记录和数据统计，包括但不限于：1.产品质量抽检记录，保留至少一年；2.供应商评估和选择记录，保留至少三年；3.产品检验报告和不合格品处理记录，保留至少三年；4.产品质量投诉和回访记录，保留至少三年。
四、品质培训和学习品质部定期组织品质培训和学习活动，包括但不限于：1.新员工品质意识培训和入职培训；2.监控和质量把关流程的培训；3.外部品质知识和技术培训。
五、外部认证工作品质部与外部认证机构合作，推动企业质量认证工作，包括但不限于：1.ISO9001全面质量管理体系认证；六、违规处理措施对于发现质量违规行为的员工，品质部将根据公司相关制度和规定进行处理，包括但不限于：1.取消奖励或绩效评定；2.进行警告或纪律处分；3.终止劳动合同。
服装厂品质制度模板
服装厂品质管理制度模板第一章总则第一条为了确保本厂产品的品质，满足客户需求，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等环节。
第三条本厂品质管理遵循预防为主、全程控制、持续改进的原则，确保产品品质符合标准和客户要求。
第二章组织架构与职责第四条设立品质管理部，负责全厂品质管理工作。
品质管理部设经理一名，负责品质管理部的日常工作，下设检验员、 IQC（进料检验）、IPQC（过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和完善品质管理制度，监督执行并持续改进。
2. 制定品质目标和计划，并对实施情况进行跟踪、评估和报告。
3. 负责原材料、成品、半成品的检验和质量控制。
4. 对生产过程中的质量问题进行调查、分析、处理和改进。
5. 负责品质数据的收集、统计、分析和报告。
6. 定期对员工进行品质意识和技能培训。
7. 处理客户投诉，改进产品品质。
第三章品质控制流程第六条原材料采购1. 采购部门应根据产品要求制定采购计划，确保原材料质量。
2. 采购的原材料必须经过 IQC 检验，合格后方可使用。
第七条生产制造1. 生产部门应按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程符合要求。
2. IPQC 对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保产品质量。
第八条成品检验1. FQC 对成品进行全检或抽检，确保成品质量符合标准。
2. 对检验不合格的成品进行标记、隔离和处理。
第九条包装、储存、运输1. 成品包装应符合相关要求，确保产品在运输、储存过程中不受损坏。
2. 储存环境应满足产品保存要求，防止产品变质、损坏等。
3. 运输过程中应确保产品安全，防止挤压、摩擦、温度不适等导致品质问题。
第四章品质改进与持续发展第十条品质管理部应定期对品质数据进行统计、分析，发现异常情况及时采取措施改进。
第十一条针对生产过程中的质量问题，品质管理部应组织调查、分析，找出原因，制定改进措施并跟踪实施情况。
服装业品质管理体系标准(doc 45页)
一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。
服装业的品质管理
服装业的品质管理服装业的品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其品质对消费者的生活质量和卫生健康至关重要。
随着消费者对品质的要求越来越高，服装企业必须认真考虑如何提高品质管理。
本文将介绍服装业的品质管理的重要性和具体措施。
一、品质管理的重要性品质管理对服装企业来说非常重要，因为它直接决定了企业的声誉和盈利。
好的品质管理可以帮助企业赢得消费者的信任和忠诚度，从而提高企业的市场份额。
同时，它还可以减少售后服务和退货的成本，保障企业的利润。
良好的品质管理可以通过以下几个方面来实现：1.检测和控制产品的缺陷：优秀品质管理可以帮助根据国家标准对服装进行检测，以确保它们符合规定的品质标准。
2.提高效率：通过有效的品质管理可以降低生产成本，减少生产缺陷率，提高产品的生产效率。
3.有效的沟通：品质管理可以通过有效的沟通将客户需求传递给生产团队，从而确保产品的质量符合客户的要求。
二、品质管理的措施1.制定产品标准：制定明确的产品标准是保证产品品质的基础。
在生产过程中严格按照标准执行，对于不符合规定的产品要及时淘汰。
2.货物质检：企业应该建立可靠的检测方法，以保证产品质量能够满足客户需求。
每批产品都需要进行严格的质检，只有通过质检的产品才能被送到消费者手中。
3.员工培训：员工是服装质量管理的重要一环。
员工应该接受专业的培训，了解产品标准和检测要求，不断提高自己的技能和对产品质量的责任感。
4.供应链管理：企业应该与供应商建立长期的合作关系，以确保从原材料到终端产品的整个供应链的品质得到保障。
5.品牌建设：消费者在购买时会考虑品牌的声誉和信誉度。
通过建立良好的品牌形象，企业可以在激烈的市场竞争中获得优势。
三、品质管理的挑战品质管理虽然在提高企业盈利和客户满意度方面有很大的优势，但是要面对的挑战也不容忽视。
主要挑战包括下面几个方面：1.紧张的市场竞争：服装市场竞争异常激烈，企业必须不断提高产品质量以取得市场份额。
服装厂品质部规章制度
服装厂品质部规章制度第一章总则第一条为了规范服装厂品质部的管理工作，提高产品质量，保障客户利益，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有从事品质管理工作的人员，必须严格遵守。
第三条品质部是公司的核心部门之一，承担着保证产品质量、检验产品合格率的重要职责，所有品质部人员必须具备较为丰富的专业知识和经验。
第四条公司将对品质部人员进行培训和考核，提高其品质管理水平和专业技能。
第五条品质部领导应带头遵守本规章制度，落实责任，监督检查品质部工作的执行情况。
第二章品质部管理第六条品质部设主任一名，副主任若干名，检验员若干名，明确各自职责。
第七条品质部主任必须具备较高的专业技能，负责全面领导、管理和监督品质部工作，承担对外沟通和协调工作。
第八条品质部副主任协助主任工作，负责具体执法工作，提高产品合格率。
第九条品质部检验员负责对公司产品进行检验和测试，确保产品的质量符合标准。
第十条品质部设立监督检查组，对品质部工作进行监督检查，提出改进建议，并对品质部工作情况进行评估。
第三章品质管理制度第十一条品质部需建立完善的品质管理制度，包括产品检验标准、产品合格率要求、产品质量控制措施等。
第十二条品质部需定期对生产过程进行抽检，及时发现产品质量问题并加以整改。
第十三条品质部需建立产品追溯制度，确保产品质量可追溯。
第十四条品质部需建立产品质量档案，记录产品质量信息，为日后的监督检查提供依据。
第四章对外交流与合作第十五条品质部负责与客户进行及时沟通，了解客户需求，并提供合适的解决方案。
第十六条品质部负责与其他部门的协调合作，共同提高产品的质量。
第十七条品质部负责建立与同行业企业的联系，共同推动行业品质提升。
第五章处罚与奖励第十八条对于违反规章制度的人员，品质部将按照公司规定给予相应的处罚，包括警告、扣工资、停职等。
第十九条对于表现优异、工作出色的人员，品质部将给予奖励，包括表扬信、奖金、晋升等。
第六章附则第二十条本规章制度由品质部负责解释和修订，经总经理办公会审批后生效。
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服装业品质管理(doc 20)一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。
供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。
3产前会和定期检验（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。
（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。
客户的中期检验次数会有不同。
在正常情况下一般是有两次。
第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。
检验内容是生产进度而定。
第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。
客户会充分评估成衣的整体品质状况。
如果中期检验合格工厂可以继续生产。
如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。
供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。
对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。
积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。
（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂采取以下措施是明智的a、工厂应该明白客户的检验标准；b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；c、自检后，能改正的疵点立即改正。
无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。
四、品质管理的收益品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。
1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。
3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。
4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。
由于减少了生产上的错误使产量提高。
5、减少应面辅料的不合格造成的损失。
6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、由于生产的正常，保证了交货期。
8、统一标准，减少了内部矛盾。
二、AQL抽样检验方法AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同的质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。
（4）一次抽样检验和二次抽样检验a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。
b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。
1、 AQL抽样检验的方法和步骤（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。
（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。
作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。
（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
2、 AQL抽样检验实例（1）一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201～10000），再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。
b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。
c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量≤14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。
（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。
a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281～500），再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。
b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。
c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量≤2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5件，则可判断该批服装不可接受。
如果不合格品的数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。
d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。
e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数≤6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。