耐克苏州配送中心案例

从三个方面介绍CLC是如何通过精心设 计的作业流程来确保配送的高效和准确的
配送商品流程：接到订单，区
分订单大小，仓储区取货。仓储区整 箱订单货品通过传送带运至2楼分拣 区，操作员和传送带会进行两次核对 分拣；订单货品的余额件数由3楼操 作员人工补货，自动分拣机验货、装 箱后，再运至1楼，进行扫描核对、 装车及发运。
CLC作为耐克全球第七个、第二大物流中心，一个高效管理库存和 快速补货的强大的物流支持系统是其最优先和最重要的事。
耐克公司，二十世纪七十年代初期成立后，在 短短的十年内便一夜成为一跃成为美国最大的鞋业 公司，并开始生产除运动鞋外，包括了童鞋、非运 动休闲用鞋、旅游鞋、工作鞋和运动服装等一系列 产品，建立起拥有自己品牌的商品王国，成为运动 商品国际性大公司。耐克的成功除了品牌经营、广 告宣传因素外，其先进、高效的物流系统，也是必 不可少的因素之一。
例子
货物由3楼品通过传送装置送到2楼时， 操作员会通过手持扫描设备进行标签扫描。 所有货品标签的贴放位置和高度都有严格 规定，以提高核对效率。核对无误后，在 传送带送至一楼的过程中，沿途每隔数米 均有扫描设备对包装箱条码进行扫描，记 录下位置信息。这些信息又与分布于物流 中心各功能区的自动化分拣设备相连，使 产品可以快速被传送至不同的操作区。一 旦分拣有误，传送带会自动将错误货品甩 出，进入特殊通道交由专人处理。
可持续 ： 新的耐克中国物流中心负
责中国大陆所有进出的耐克服装和鞋 类的物流运作。 物流中心的设计采 用创新型“绿色”科技，包括太阳能 地热系统、雨水收集系统以及全球最 节能环保的分Baidu Nhomakorabea系统。
最终分拣和发货： 由 Crisplant公
司提供的第二台LS-4000CB交叉带分 拣机负责将货物自动分拣到滑槽中。 滑槽的设计独特，可减少分拣区域的 占地面积。 滑槽配有专门的分离器。 分离器提升时可以将不同批次的货物 分开，然后操作人员会将同一批次的 货物装入一个纸箱，并贴上打印的客 户信息标签，再将纸箱推到输送机上 自动运至发货分拣机。 LS-4000E翻 盘式发货分拣机将包装好的纸箱分拣 到积放式滑槽以便码盘暂存，或者分 拣到伸缩输送机上直接装车发货。 LS-4000分拣机的控制系统与耐克的 仓储管理系统（WMS）无缝衔接。
包装流程：当货品经过层层核验，
从分拣来到打包环节时，CLC的系统 会自动打印一张货品标签单，清楚地 标明货品编号和件数。电脑还能估算 出货物体积，并提示操作员大概选用 何种型号的包装箱最为合适，避免浪 费时间和包装材料。
抽查核对：装箱操作员除了核对货品件
数和编码外，另一重要工作就是要把货品发 货标签贴到规定位置，便于下一个环节的机 器或人工再次抽查核对。在装车发货之前， 仓储管理系统再次进行信息甄别，根据订单 的时间配送要求，采用不同的交通工具和多 级物流网络，确保产品高效、准确、及时及 以最低成本送达。
工人们根据电子显示屏上的信息来分析来分拣配送货品，每一 个货品标签的贴放位置和高度都有严格的要求，以提高核对的 效率 完整的共享数据：通过智能可溯网络系统，每个货品都 有专门的数据端口与耐克全球连接，将完整的共享数据反馈给 相关部门以此来对货品进行实时精准定位，能够及时对物流中 心出现的问题做出反应和监控货品动态。
2011年初，耐克中国物流中心（CLC）在江苏太仓启用， 这也是其全球第七个、第二大物流中心。 这个物流中心的建筑面积打20万平方米，拥有超过十万 个货品托盘，年吞吐能力超过2.4亿个件次，同时可满 足79个集装箱货车装卸货。
采用强大的数字化采集和处理能力
电子标签：所有的货品都嵌入了电子标签，并逐一扫描，
耐克中国物流中心（CLC） 是亚洲 最大的物流配送中心之一，它为如何更 高效、更具可持续性地建设与运营大型 配送中心提供了标准。在这个中心里， 通过高科技分拣机和传送带传送，将实 现对每箱货物进行追踪。此外，无线电 技术（RH）、仓储管理系统（WMS） 监控、绿色通道、高反射屋顶和现场废 弃物处理设施等，多项技术将在该中心 得到充分应用。
需要拆箱分拣的货物，整箱被输送至预分 拣导入区 ， 给3楼补货的整箱货物输送至3楼 存储区。 整箱货物送至3楼存储区后，经拆 箱后存放在货架上。一般来说操作人员根据耐 克特有的仓储管理系统（WMS）到达预分拣 导入区，由操作人员和语音拣选系统从货架上 拣选货物，将其放入塑料周转箱。语音拣选系 统与高层分拣控制软件相连。 输送机将装有 货物的周转箱输送至2楼的预分拣导入区。 装 有单件货物的周转箱，和装有同批次货物的纸 箱先汇集合流，然后手动放入LS-4000CB交 叉带分拣机上。 货物自动分拣到预先设定的 中转车中，中转车满载后被送往倾卸区手动清 空，然后再人工导入最终分拣机。
先进、精准的机器语音取货系统
取货前自动控制系统会告知操作员取货区域， 操作员到达后，通过麦克风和耳机先向电脑系统 报告货架区编码以及取货数量进行确认；一旦语 音识别系统发生故障，取货员可以手持扫描设备 救急。
先进的物流配送技术和设备
总长9公里的传送带、顺序拣货机、无线射频扫描仪、 自动化仓库管理系统等物流技术和设备，让仓库在分配效率、 吞吐能力、弹性力三项指标上均达到了全球最高水平; 采用窄巷道系统和在地板下方安装了用于叉车牵引的特 殊磁力导线系统 高效的管理库存，仓储区被分为整箱区和托盘区两大单 元，散装托盘区分布其间，有大订单，整箱即可直接配送； 小订单补货直接从托盘区内散装货品抽取； 独立的物流配送管理，配送楼层划分为三层，顶层设置 了独立的编码货架区，二层则是两套自动分拣系统，一层为 打包和装车配送区。