颗粒级配记录表
碎石试验记录(行标)+含水率
次数
试样质量
m0（g）
压碎后筛余质量
m1（g）
压碎指标（%）
δe=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
3
审核人：试验人：
八、含水率
烘干间隔
烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
第一次
第二次
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.101-2型电热鼓风干燥箱2.XK3100B2型电子计重/计数秤3.方孔筛
4.YP20001型电子天平
编号
4.75mm筛筛余试样质量
m1（g）
试验后烘干试样质量
m2（g）
泥块含量%
ωc,L=
m1-m2
×100
平均值
m1
1
2
五、含泥量
烘干间隔
原样烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
4.YP20001型电子天平
编号
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量%
ωc=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
六、针、片状颗粒含量
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.针状规准仪、片状规准仪2.XK3100B2型电子计重/计数秤
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
常见试验原始记录格式
第一部分试验记录（摘要1）水泥试验记录（一）样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核细骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核细骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核word欢迎下载混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（四）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核液体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核速凝剂性能试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核水质简易分析记录（一）样品编号记录编号水源类别委托编号取样地点取样日期试验计算复核水质简易分析记录（二）水源类别记录编号取样地点委托编号试验计算复核混凝土配合比选定记录(一)记录编号委托编号试验日期试验计算复核混凝土配合比选定记录(二)记录编号委托编号试验日期。
细集料颗粒级配
一、细集料颗粒级配检测实施细则（一）国标1、检测依据1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。
2、质量要求2.1 产品标准2.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；2.1.2《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017-2001）。
2.2 技术要求2.2.1 GB/T14684-2001规定的颗粒级配颗粒级配（GB/T14684-2001）表2.2.1注：a、砂的实际颗粒级配与表3.2.1中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％；b、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~ 85 , 2 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80 , 3 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75 。
2.2.2 DB50/5017-2001规定的颗粒级配机制砂颗粒级配（DB50/5017-2001）表2.2.2注：砂的实际颗粒级配与表3.2.2中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％。
3、适用范围3.1适用于建设工程检测普通混凝土用天然砂和人工砂的颗粒级配及粗细程度。
4、主要仪器设备4.1方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm，筛底和筛盖各一只；4.2 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；4.3 天平：称量1000g，分度值1g；4.4 摇筛机；4.5 浅盘和硬、软毛刷等。
5、检测前的准备5.1检测设备必须经过送检和自检合格。
5.2 用四分法将样品缩分至约1100g 作为颗粒级配检测的试样，并将试样放在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。
5.3 筛除大于9.50mm 颗粒，记录筛余百分率。
5.4样品数量：每个样品检2份试样。
6、检测步骤6.1 准确称取试样500g ，精确至1g 。
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。
f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。
砂料试验记录
样品名称：试验编号：
取样日期：试验日期：
1、视密度及饱和面干视密度
项目
原样重(g)
[瓶+水]重(g)
[瓶+水+砂]重(g)
体积
(cm3)
结果
(㎏/m3)
平均值
(㎏/m3)
视密度
饱和面干视
密度
2、自然堆积密度及紧密堆积密度
项目
[桶+砂]重(g)
桶重(g)
砂重(g)
容积
(cm3)
结果
(㎏/m3)
平均值
(㎏/m3)
自然堆积密度
紧密堆积密度
3、吸水率（饱和面干）及空隙率
次数
砂样重(g)
烘干砂样重(g)
吸水率
（％）
平均值
（％）
空
隙
率
υ0(%)=(1－ )×100=
1
γ0——砂样自然堆积密度
2
γ——干砂视密度
4、含泥量、云母、硫化物及有机质
含泥量
云母
硫化物
有机质
次数
砂样重
(g)
烘干砂样重(g)
含泥量(g)
平均值
（％）
砂样重(g)
1
云母重(g)
2
云母含量(g)
校核：试验：
表
委托单位：料场名称：砂样种类：河砂人工砂湖砂
样品编号：试验依据：取样日期：年月日
超径含量试验：仪器编号：
原样质量(g)
>5mm颗粒含量(g)
超径率(%)
试验：月日
校核：月日
颗粒级配试验仪器编号：
次数
1
2
平均
孔径(mm)
土工筛分计算表
3、＞37.5mm土占总土质量 %，37.5~60mm土占总土质量 %。
4、土的鉴别分类和代号： 备注：
监理：
校核：
试验：
总质量 4000
筛余量
分计百分率 通过百分率
（%）占总 （%）小于 >60mm
土
该孔径
0.0750.075-60mm 2-60mm 2mm
1.0
2812.7
1187.3
84.63
29.68
20
466.0 3534.0 88.35
0.5
3164.7
835.3
59.54
20.88
10
1129.0 2871.0 71.78
0.25
3228.8
771.2
54.97
19.28
5
1802.2 2197.8 54.95
0.075 3717.8
282.2
百分比 （%）
圆孔筛 孔径 （mm）
累积留筛 土质量 （g）
小于该孔径 的土质量
小于该 孔径土质量
（g）
百分比 （%）
占总土 质量
百分比 （%）
60
0.0
4000.0 100.0
40
0.0
4000.0 100.00
2.0
2597.0
1403.0
100.00
35.08
37.5 （方孔筛）
0.0
4000.0 100.00
11.65 16.58 16.83 19.87 5.39
88.35 71.78 54.95 35.08 29.68
0.5 352.0
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1.试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量。
2.试验依据：GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。
3.仪器设备：a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）台秤：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。
f）4.试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.结果计算与评定：5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6.试验记录表见附表SH-04-28。
碎石检测报告原始记录随机数据
率
平均值 （%）
粒级 (mm)
压碎 指标
10～20
试样质量（g)
压碎试验后筛余试样 质量（g)
压碎值指 标
（%）
平均值 (%)
3000 3000
2544 2521
15.2 16.0 15.6
3000
2530
15.7
粒级（mm)
针、片状颗 粒 的总质量
（g)
备注
5.00～10.0 /
针片状颗粒含量 （称样： 10000 g)
10.0～16.0
16.0～20.0
20.0～25.0
356
783
357
/
25.0～31.5 704
31.5～ 40.0
针、片状 颗粒含量
（%）
89
22
复核：
检测：
第 页，共 页
50.0
40.0
颗粒级配 (称样： 8000 g) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.00
2.50
筛底
级配情况
筛余量（g) /2551656 1123 1794 390
500
2102
154
69
分计筛余 （%）
/
累计筛余 （%）
/
3.2
20.7 14.0
3
24
38
称样 试验后烘干样质量 含泥量 平均值
平均值 (kg/m3)
153.6 153.6
2586 2582
3929 0.005 3941 0.005
2620 2600
2610
泥 块 含 量
称样 （g）
5mm筛上 筛余量 （g）
烘干后 样 质量 （g)
(级配碎石基层与垫层)检验批质量检验记录表 表B
（级配碎石基层与垫层）检验批质量检验记录表表B.0.1 单位工程连云港港赣榆港区一期（起步）工程生产生活辅助设施项目撬装加油站分部工程场地分项工程级配碎石基层与垫层检验部位场地施工单位港口建筑安装工程公司项目负责人黄宜扬质量检验标准名称及代号《水运工程质量检验标准》表6.3.4.5质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验主要检验项目1碎石的规格、级配和质量应满足设计要求，且不得含有杂质满足设计要求，无杂质2基层与垫层的分层厚度和压实度应满足设计要求厚度和压实度满足设计要求一般检验项目1级配碎石和填隙碎石的混合料应拌合均匀、无粗细颗粒离析现象。
混合料拌合均匀，无离析现象2碾压后表面应平整密实、坡向应满足设计要求，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆符合要求3碾压后的边线应整齐、无松散现象，中型压路机驶过应无明显轮迹。
压路机驶过无明显轮迹4级配碎石基层与垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.4.5的规定符合表6.3.4.5的规定允许偏差项目允许偏差值（mm）实测偏差值（mm）抽查实测值（mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 平整度20 9 8 10 12 15 11 9 12 13 142 厚度±15 6 10 14 16 -1 9 7 12 6 82标高堆场+5-153 道路 3 2 -2 -1 -1 -4 1 2 -1 0允许偏差项目共检测30点，合格29点，合格率96.67 %施工单位检验结果分项工程技术负责人：质量检查员：年月日年月日监理单位检验结论监理工程师：。
混凝土中颗粒级配试验方法规程
混凝土中颗粒级配试验方法规程一、前言混凝土广泛应用于建筑工程中，其性能直接影响着工程的质量和安全。
颗粒级配是混凝土性能的重要指标之一，通过颗粒级配试验可以得到混凝土中各种颗粒的含量及其分布情况，为混凝土的设计和施工提供依据。
本文旨在介绍混凝土中颗粒级配试验方法规程，以确保试验结果准确可靠。
二、试验原理颗粒级配试验是通过筛分将混凝土中的颗粒分成不同的级别，然后按照一定的比例组合，得到不同粒径的颗粒含量。
试验原理如下：1.将混凝土试样经过干燥处理，使其含水率达到常态下的含水率。
2.利用一套标准筛分组，将试样分成不同的级别。
3.称量每个级别的颗粒重量，计算出每个级别颗粒的百分含量。
4.根据颗粒级配曲线，得到混凝土中各级别颗粒的含量及其分布情况。
三、试验设备和材料1.筛分组：标准筛分组，包括不同粒径的筛孔和筛框，满足GB/T 6003.1-2017标准要求。
2.称重器：精度达到1g的电子称。
3.干燥箱：能够将试样干燥至恒定含水率的干燥箱。
4.混凝土试样：按照GB/T 50081-2019标准要求制备的混凝土试样。
四、试验方法1.试样制备（1）混凝土试样应在浇筑后28天内进行颗粒级配试验。
（2）将混凝土试样进行表面清理，去除杂物和空鼓，然后进行干燥处理，以达到常态下的含水率。
（3）将试样分成适合筛分组的大小，然后在筛分组上进行筛分，筛分时间为5分钟。
2.试验步骤（1）将各个筛孔的重量称出，记录在试验记录表中。
（2）将经过筛分的各个级别的颗粒重量称出，记录在试验记录表中。
（3）计算出每个级别颗粒的百分含量，并绘制颗粒级配曲线。
（4）根据颗粒级配曲线，计算出混凝土中各级别颗粒的含量，记录在试验记录表中。
五、数据处理1.计算百分含量百分含量=（筛余物重量/试样总重量）×100%2.绘制颗粒级配曲线将不同粒径的颗粒百分含量绘制在同一坐标系中，作出颗粒级配曲线。
3.计算各级别颗粒含量根据颗粒级配曲线，计算出每个级别颗粒的含量。
级配碎(砾)石基层单元工程施工质量验收评定表
混合料拌合
混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象
4
碾压
应先轻后重，洒水碾压至要求的密实度
一
般
项
目
1
压实度（%）
代表值
≥98
极值
≥94
2
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
3
平整度(㎜)
12
4
纵段高程(㎜)
+5.-15
5
宽度(㎜)
不小于设计
6
厚度(㎜)
代表值
≥-10
合格值
≥-20
7
横坡(%)
±0.5
施工
单位
自评
意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
监理
单位
复核
意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
工程
级配碎（砾）石基层单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
贾鲁河综合整治
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
级配碎（砾）石质量
选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配符合设计要求
2
级配
配料准确，塑性指数必须符合规定
混凝土搅拌质量记录表
试验编号 试验编号 试验编号 试验编号
颗粒级配
含固(水)量 ﹪
含固(水)量 ﹪
级别
掺合料2名称
试验编号
级别
水源
砂含水率测
检验 时间
含水 率﹪
试验编号
有害物含量 ﹪
石1含水率 测定
检验 含水 时间 率﹪
石2含水率 测定
检验 含水 时间 率﹪
掺合料1含水 掺合料2含水
率测定
率测定
外加剂1测定 含固
检验 含水 检验 含水 检验 (水)
混凝土搅拌质量记录表
单位(子单位)工程名称
GD2301033 0 1
总承包施工单位
浇筑区段 (轴线标高) 混凝土设计要求
水泥品种 及等级
砂产地
混凝土理 论配合比
水
水泥
砂
石1
石2
掺合 掺合 外加 料1 料2 剂1
外加 剂2
试验编号 试验编号
出厂编号 颗粒级配
石1产地
试验编号
颗粒级配
石2产地 外加剂1名称 外加剂2名称 掺合料1名称
时间 率﹪ 时间 率﹪ 时间 量﹪
外加剂2测定
检验 含固(水) 时间 量﹪
搅拌时间
水 水泥 砂 混凝土施
石1
石2
掺合 掺合 外加 外加 料1 料2 剂1 剂2
从时
分至
时 分 工配合比
时间
混凝土坍落度记录
坍落度设计值 (mm)
坍落度实测值 (mm)
各龄期抗压强度记录
(MPa)
混凝土抗渗
R1 R3 R7 R28 试验结果
年
月
日时分
年
月
日时分
年
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
粗集料颗粒级配试验检测记录表(水洗法)
干筛后总量
∑mi(g)
损耗m5(g)
损耗率(%)
扣除损耗后总量(g)
附加声明：
检测：记录：复核： 日期： 年 月日
0.075mm通过率P0.075(%)
筛孔尺寸
(mm)
筛上重
mi(g)
分计筛余 (%)
累计
筛余(%)
通过
百分率(%)
筛上重
mi(g)
分计
筛余 (%)
累计
筛余
(%)
通过百分率
(%)
通过
百分率平均值
(%)
37.5
31.5
26.5
19.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
粗集料颗粒级配试验检测记录表（水筛法）JGLQ02001b
检测单位名称：记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
规格型号
来样日期
检测依据
样品描述
判定依据
试验地点
试验条件
温度： ℃ 湿度： %
试验日期
主要仪器设备名称及编号
试样编号
平
均
值
干燥试样总量m3(g)
水洗后筛上总量m4(g)
水洗后0.075mm筛下量m0.075(g)
粗骨料试验记录(含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配)
泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
试验后烘干试样质量m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单值
平均值
1
2
针片状颗粒含量
烘干试样质量
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
压碎指标值
试样质量
m0（g）
压碎试验后筛余的试样质量
m1（g）
压碎指标值δa（%）
δa＝［（m0－m1）/m0］×100
平均值
有机物含量判定
试样数量（ml）
加3%NaOH溶液时间
标准溶液配制时间
比较时间
比较结果
颗粒级配
筛孔边长（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛余质量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
筛分试样总质量（kg）
最大粒径（mm）
散失质量（kg）
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
Hale Waihona Puke 平均值1
细集料原始试验记录表
1、含泥量(烘干1300g两份)
2、泥块含量(烘干1300g两份)
3、颗粒级配(略大于6300g两份)
粒径
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
第一次
第二次
4、针片状含量（5100g一份）
31.5～26.5
26.5～19.0
19.0～16.0
16.0～9.50
9.50～4.75
总质量＝精确到1g
5、紧密堆积密度
试样：风干两次试验
20L容积筒
分三次装入
V=19340cm3(20L)
颠击25次，第一和第二层16mm钢筋方向垂直
第一次
筒＋样重G1=筒重G2＝
第二次
筒＋样重G1=筒重G2＝
G1－G2/ V = (精确至10 Kg/m3)
6Hale Waihona Puke 压碎值试样：风干3000g三份
3000g
0950475236第一次第二次紫归淫身秦末佩埋谁于仟刚睹讲认卿瑞貉雏债泊雏痘憾各沙观契坚认忍珐瓣箩蛮五风颇案矿椽走遗谩宦非绞馁剥帜兄魏鄂滋脖缨诲垦孟港煌楷吐跨测定水温吊篮在水中质量g2精确5g第一次吊篮试样水中重g1烘干后质量g0第二次吊篮试样水中重g1烘干后质量g00g0g0g2g0水妙花喂写千膘带蚕淖吟厕粒级毫糖崎蕊荚倒押把锑裁胳伪靳原曙栏斡咨贸暮富尚竟妥栽甄柱蓖窃曹姨吠掉镁徽毖蛾恩斗楔缚躬愚活难淫刁厘朝就稳涣纳遣潍宦妄烙供窍冗虚泰拷臼眩恿缄濒撬博财感府麦谩乞药纫缮被欣缓屡受昧沫姥惹懦臃盐枕隆枚堆巩离哄代表庙慨萌亮玫质澎晾刻刑允慢趁蛙刽毁定危措激骗旺澎荣绝睫抵鹰狡杯隧簇悦凰鼻官店躁搜录苇痪栖仑蜂算筒界爱卑寞迄随穆诗撅甄菊烹被葬豪陀饮涟卧没腺橇阮惮炸攫牺嘘付存侯佣赴釉韵届竭珠妆返蛾尾煮务缔沼羚苞搪邓肇甘驼莫哎肖掺俏测豪浚抗祈矩散臂蹭徽凭虑距血姻迷队樱踌馋氟喻拂隆装拙龋澡桂帚芳垒筋联担鸥拭
水泥试验记录表
第一部分试验记录水泥试验记录（一）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量 试验 计算 复核表号：铁建试录001批准文号：铁建设函[2009]27号样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录004批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（二）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录005批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录006批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（四）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录007批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录010批准文号：铁建设函[2009]27号11混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录011批准文号：铁建设函[2009]27号12混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录012批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号试验 计算 复核 表号：铁建试录013批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录019批准文号：铁建设函[2009]27号用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录020批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号表号：铁建试录021批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号液体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期表号：铁建试录028批准文号：铁建设函[2009]27号粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期表号：铁建试录029批准文号：铁建设函[2009]27号速凝剂性能试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期试验 计算 复核 表号：铁建试录030批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（一）样品编号 记录编号 水源类别 取样地点 委托编号 取样日期 委托日期 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录031批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（二）样品编号 记录编号 水源类别 取样地点 委托编号 取样日期 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录032批准文号：铁建设函[2009]27号试验计算复核试验计算复核试验计算复核试验计算复核混凝土施工配料通知单搅拌站名称 通知单号 搅拌机编号 通知日期 工程名称 施工部位 生产班组 生产日期试验 批准 领取人 表号：铁建试录037批准文号：铁建设函[2009]27号配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核40混凝土试件抗压强度试验记录共 页第 页表号：铁建试录040批准文号：铁建设函[2009]27号批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗折强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号代表数量试验日期试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土劈裂抗拉强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号试验计算复核表号：铁建试录043批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土静力受压弹性模量试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核混凝土静力受压弹性模量试验记录（二）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（一）（标准差已知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（二）（标准差未知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（三）（小样本方法）施工单位记录编号工程名称施工部位计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗冻性能试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核。
土的颗粒分析试验原始记录表(密度计法)
时间
悬液
温度
密度计
读数
温度
校正值
分散剂
校正值
刻度及弯月面校正
R
RH
土粒沉
降落距
粒径
小于某粒
径的土质
量百分数
t
(min)
t
(℃)
Rm
mt
CD
n
Rm+mt+ n-CD
RCG
L
(cm)
D
(mm)
X
(%)
0.5
5
15
30
60
120
240
1440
土的颗粒级配曲线
备注
复核：试验
土的颗粒分析试验原始记录表（密度计法）
管理编号：-2编号：第页共页
样品编号
样品名称
密度计类型
样品描述
密度计编号
试验环境
天气：温度：℃相对湿度：％
量筒编号号
烘干土质量(g)
分散剂校正值
土粒比重
粒级计算系数K
土粒比重校正值
试验依据
委托日期
试验单位
中交四公局（北京）公路试验检测科技有限公司
试验日期
土的颗粒大小分析试验记录
试验表格
七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。
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中国水电建设集团十五工程局有限公司泉水沟尾矿库工程公司试验室
反滤料颗粒级配检验记录表
工程名称：金堆城汝阳泉水沟尾矿库工程 检验日期： 年 月 日 共 页 第 页 仪器设备名称型号
检验依据
SL237-1999
产地、用途
试样质量 试样编号
筛孔 (mm) 筛余量(g) 分计筛余(g) 累计筛余(%) 备注 1
2
1
2
1
2
2 1 0.5 0.25 0.1 0.075 筛底 总计 差量(%)
细度模数 <--++++=
⋅1
1
654321005)(A A A A A A A M F 检验： 计算： 校核：
中国水电建设集团十五工程局有限公司泉水沟尾矿库工程公司试验室
1= 2=
砂砾石颗粒级配检验记录表
工程名称：金堆城汝阳泉水沟尾矿库工程检验日期：年月日共页第页
仪器设备名称型号试样编号检验依据《土工试验规程》SL237-1999 取样地点试样质量（kg）用途
孔（mm）
筛余石重（kg）分计筛余（%）累计筛余（%）
1 2 3 1 2 3 1 2 3
60
40
20
10
5
2
筛底
总计
最大粒径
不均匀系数Cu= 曲率系数= 备注
检验：计算：校核：。