构件厂预制混凝土构件的钢模板

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构件厂预制混凝土构件的钢模板

组成钢模板的基本部件有底盘、侧模、端模及紧固件等。检验钢模板的质量，除长宽高厚等尺寸外，还应包括扭翘、弯曲、窜角等项目。 15．4．1 底盘缺陷 1，现象

(1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。

(2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷c

(3)局部变形或损伤。 2．原因分析

(1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。

(2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。

(3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。

(4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。 (5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。 (6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。

(7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应、力过大导致变形。

(8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。 3．防治措施

(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。

(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。如图15-25(b)用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。图15—25(c)改槽形截面为箱形截面。

(3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。 (4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。

(5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。

(6)内胎面钢面板厚至少5mm 以上，使用次数不多的钢模板可用3—4mm 厚。区格划分不大于1000mm ×1000mm 。

(7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。

(8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。

侧模缺陷 1．现象

(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。

(2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。

(3)扭曲变形，引起组装困难。

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(4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。 (5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。 (6)表面局部硬伤变形。 2．原因分析

(1)设计截面本身垂直轴(Y 轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下，向外变形或扭曲。

(2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。

(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。

(4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。

(5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。

(6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。

(7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。

3．防治措施

(1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。

(2)合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm 厚环形垫圈，如图15-26所示。

(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。

(4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。

3 端模缺陷 1．现象

一般钢模板的端模，有的是一块钢板，有的是带孔的“[”形截面，刚度不好，固定困难，造成以下质量问题： (1)平面变形或硬伤；

(2)构件成型过程中端模上窜，引起构件超高； (3)端头外倾或内倒，不垂直； (4)端头埋件位移。 2．原因分析

(1)设计时紧固构造考虑不周，在振实混凝土过程中引起端模活动。 (2)用料刚度较差，经受不住混凝土的侧压力而引起变形。 (3)操作过程中锤击、摔碰等，引起变形及硬伤。 (4)灰渣未清理干净，硬性支模引起变形。 3．防治措施

(1)设计端模时不应只考虑自重轻和省料，要以力学计算为依据，必要时用加劲肋提高其刚度。

(2)设计的紧固工艺要可靠，位置易固定，易装拆。

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(3)按操作规程操作，不用或少用锤击。 (4)有变形应及时修理，不能凑合使用。

(5)预埋件应采取可靠的固定措施，防止位移。

4 预应力图孔板钢模板缺陷 1．现象

因构件带圆孔和配置∮b 4～5预应力钢丝，在采用模外张拉和机组流水工艺中，有其特殊性，还表现为：

(1)梳筋条和端模槽口不在一条直线上，造成穿筋困难和张拉力不准。 (2)两端模圆孔中心不平行，引起穿圆管芯子困难。 (3)张拉端U 形承力板变形。

(4)张拉板上挠变形，导致预应力筋保护层偏大。 (5)张拉板螺栓断裂。 2．原因分析

(1)钢模板加工不合格，未经验收或验收粗糙，投入使用即造成各种问题。 (2)U 形承力板多次重复承受张拉力，引起疲劳和剩余变形。

(3)张拉板本身受力状态复杂，会引起变形。多次重复施力以及焊接等因素，可能引起螺栓开裂。 3。防治措施

(1)设计提出加工误差要明确，要按机械制图注尺寸，特别是圆孔中心线和槽口中心线应分别

从板中心线计算，避免累计误差。

(2)U 形承力板的应力分析应从最不利条件考虑，如力的作用点可能上移或两个承力板受力不均等，构造加固及焊接要可靠。

(3)张拉板受力大且偏心，为了避免张拉板上挠变形和螺栓断裂等，对于较宽且受张拉力较大的张拉板可以改为两块，以保证质量和安全。 (4)经常检查零配件，发现隐患及变形，应及时更换或修理。