活性焦相关技术资料

活性焦烟气脱硫技术相关技术资料

一、生产工艺

生产工艺：活性焦的生产方法是按重量百分比将褐煤与焦煤混合并粉碎制得煤粉，加入煤焦油和水基乳化剂捏合制成煤膏，煤膏经液压挤条制成条状颗粒，在炭化炉中一次完成烘干、炭化，在具有氧化氛围的活化炉中，通入水蒸汽活化制成活化料，活化料经自然氧化形成具有丰富表面官能团结构的活性焦。用褐煤作为制作活性焦的主原料，不仅价格相对便宜，所制作活性焦的性能除具有强度高，中孔发达和同时脱硫脱硝的特点外，还可在脱硫脱硝的同时应用于烟气除尘。大约1.5T至2.1T生产一吨活性焦。

二、活性焦烟气脱硫技术成本

国内目前已投入连续稳定运行的某工业活性焦干法脱硫装置年运行成本分析见表2。以此计算,

活性焦的消耗占烟气脱硫技术总成本的约65%,是影响活性焦脱硫技术经济性能的关键因素。

由试验研究和实际运行表明,活性焦的消耗主要包括两部分,其一为脱附再生反应时消耗的活性焦,其二为活性焦颗粒在移动

床自上而下移动时因为磨损消耗的数量。一般而言,磨损消耗的活性数量与其质量紧密相连,活性焦质量差则消耗高,使脱硫成本增加。因此,降低烟气脱硫技术成本的主要途径是提高活性焦性能,尤其是提高其耐压强度和耐磨强度,同时又不降低其脱硫性能,从而降低活性焦的消耗和生产成本。目前,可以采用的主要工艺方法包括配煤技术,通过配煤技术改善活性焦的原料性能,达到改善孔隙结构和吸附脱附性能的目的;另外,也可以通过工艺参数的改变或采取添加催化剂的方法,以达到提高脱硫用活性焦综合使用性能的目的,以降低活性焦在烟气脱硫过程中的使用成本,从而最终降低烟气脱硫技术成本。

三、活性焦干法烟气脱硫技术应用情况

目前活性焦干法烟气脱硫技术在电厂应用中，主要是在一些小型机组上使用，如5万千瓦、10万千瓦，最大的30万千瓦机组。目前国内尚无投产运行使用此技术的大型机组。在建的主要是神华在锡林浩特市的胜利电厂，规模是2×660MW空冷超临界机组。整个活性焦干法烟气脱硫系统招标价8亿元。

四、哈密电厂项目设计采用活性焦干法烟气脱硫技术情况

哈密目前规划的电厂项目采用活性焦干法烟气脱硫技术的主要有5个项目共932万千瓦，都是在山南哈密市区域，分别是华能2×660MW电厂、国电2×1000MW电厂、华电2×1000MW 电厂、中电投2×1000MW电厂、大唐2×1000MW电厂。

五、采用活性焦干法烟气脱硫技术投资成本和发电成本

根据华能、国投、中电投、国网能源可研设计相关资料，建设成本和发电成本比较如下：

哈密地区煤电项目脱硫工艺参数比较

从上表数据对比，2×660MW电厂项目：采用活性焦干法烟气脱硫技术比采用湿法脱硫技术，每千瓦投资增加约450元，发电成本基本一致，都是0.158元/Kw·h；上网电价高约0.012元/Kw·h；耗水减少约39.4%。

2×1000MW电厂项目：采用活性焦干法烟气脱硫技术比采用湿法脱硫技术，每千瓦投资增加约265元，发电成本高0.069元/Kw·h；上网电价高约0.023元/Kw·h；耗水减少约37%以上。

备注：以上选取的电厂项目不具有完全代表性，各电厂项目在可研设计上数据差别较大，不能以此类推。以上比较数据仅供参考。

六、活性焦干法烟气脱硫技术主要不足

活性焦干法烟气脱硫技术脱硫过程不消耗水,仅消耗以煤为原料生产的活性焦,不产生废水、废渣等二次污染问题,脱硫过程回收的硫可作为资源利用,是适合我国国情的可资源化烟气脱硫技术。但也有其不足，主要是：

1、工程初投资较大、运行费用较高，系统的运行维护

管理难度大。根据目前电厂设计估算，活性焦干法烟气脱硫技术每千瓦约增加投资450元左右，整体投资视规模增加5-8亿元。神华胜利电厂活性焦干法烟气脱硫系统总体投资8亿元。

2、活性焦干法烟气脱硫技术对活性焦技术要求较高。

目前活性焦的消耗占烟气脱硫技术总成本的60%以上,

因此活性焦性能和生产成本是影响烟气脱硫技术经济性能的关键因素。烟气脱硫用活性焦是一种特殊的活性炭产品,对硫容、强度、粒度、抗氧化性和抗毒化性等性能有特殊要求,一般活性炭产品难以满足此特殊要求,只有生产出高硫容、高强度,大颗粒,抗毒化能力强和抗氧化性能好、低成本的活性焦,才能使烟气脱硫技术在我国成为既有环保效益,又有经济效益,市场前景广阔的烟气净化技术。

3、采用活性焦干法烟气脱硫技术电耗高，厂用电率约1.2%。

4、占地面积大。采用活性焦干法烟气脱硫技术，需建设多单元吸附塔和解析塔，设备体积庞大，附属系统复杂，占地面积大。