橡胶真空带式过滤机的安装说明范本
真空皮带机过滤机使用说明书
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
橡胶带式真空过滤机的安装要点浅析
橡胶带式真空过滤机的安装要点浅析发布时间：2021-08-31T11:46:58.490Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷第11期作者：李军森[导读] 从确保真空度的角度浅析橡胶带式真空过滤机的若干安装要点The installation of the rubber belt type horizontal-belt vacuum filter points briefly李军森南京锦湖轮胎有限公司江苏省南京市 210031摘要：从确保真空度的角度浅析橡胶带式真空过滤机的若干安装要点Abstract: a brief analysis for several installation points ensuring the vacuum degree of the rubber belt type horizontal-belt vacuum filter from the perspective关键词：橡胶带、真空过滤机、安装要点Keywords: rubber belt, vacuum filter, installation points一、概述19世纪中叶，欧洲工业革命期间出现了世界上最早的过滤机，与大多数工业产品一样，它同样经历了从简单到复杂，慢慢趋于成熟，到了21世纪，随着科技突飞猛进，新材料、新技术、新设备、新工艺的广泛运用，经过数百年的发展，由最简单的压滤机、叶滤机和旋转过滤机不断发展壮大，工业过滤机家族成员越来越多，其中橡胶带式真空过滤机，因为其高效、节能、环保等特点更是得到了业界人士的赞誉。
然而，由于整机及其主要功能部件在安装上存在着或大或小的问题，橡胶带式真空过滤机的特点未必得到充分的体现，结合实际安装和运用中碰到的各种情况，现就橡胶带式真空过滤机的安装方法试作浅析。
二、橡胶带式真空过滤机的工作原理与主要组成部件1、工作原理橡胶带式真空过滤机的工作原理如附图二所示，过滤介质为滤布，排液介质为环型橡胶，工作时料浆通过进料装置后均匀分布在可移动滤布上，此时，真空室产生的真空负压，会将料浆中的水分吸附，水分经过滤布、橡胶带上的排液孔、真空室等装置后进入总排液管，再经过汽水分离器排出；料浆随着滤布的移动，水份逐渐被抽吸，直至形成滤饼，滤饼洗涤后，经过再一次的真空抽吸，最后从卸料辊上剥离出来，完成整个过滤干燥工序。
真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机安装方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理 (1)1.3 真空带式过滤机的构造 (1)2 编制依据 (1)3 施工特点 (2)4 施工部署 (2)4.1工期安排 (2)4.2人力资源 (2)4.3工机具计划 (2)4.4工机具计划 (3)5 施工工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.2开箱验收 (3)5.3施工条件确认 (4)5.4施工方法 (4)6 质量保证措施 (7)6.1质量保证体系 (7)6.2主要质量控制措施 (7)6.3质量检验标准 (8)7安全保证措施 (9)7.1安全目标 (9)7.2安全保证体系 (10)7.3主要安全控制措施 (10)8 安全应急预案 (11)8.1应急机构及职责 (11)8.2 风险分析 (12)8.3应急措施 (12)9 工作危险性分析（JHA）报告 (13)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备脱水系统包括：DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、电控系统、气路系统等。
整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安装。
我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套,分别位于Ⅰ系(位号：11—S-1702）及Ⅲ系(位号：13—S-1702）澄清单元.为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量,特编制此方案。
1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式.真空箱固定式过滤机是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动,可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低.1.3 真空带式过滤机的构造1、结构图2、结构材料固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造，并采取相应的防腐措施。
橡胶带式真空过滤机使用说明书(1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
带式真空过滤机技术说明
带式真空过滤机技术说明带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离的一种连续式过滤机。
这种机型最先出现于瑞典。
由于当时多孔橡胶带制造困难，缺少高强度的滤布及真空密封技术不过关，因此在相当长的一段时间内该机型发展缓慢。
直到20世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术水平的不断完善，这种机型才得到迅速发展。
各种带式过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，因而已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药以及环保等工业部门。
例如，分离铁精矿、铀浸出液，生产树脂、精煤粉、纸浆、植物油、青霉素和污水处理等过程中都在大量使用带式真空过滤机。
带式真空过滤机的主要优点如下∶（1）过滤效率高。
采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。
（2）洗涤效果好。
采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果，可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。
一般洗涤回收率可达到99.8%。
（3）滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。
滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小至3mm，大到120mm。
由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此与转鼓真空过滤机相比，滤饼含湿量大幅度降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。
（4）滤布可正反两面同时清洗。
在滤布（又称滤带）的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。
（5）操作灵活，维修费用低。
在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水量、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳过滤效果。
由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
带式真空过滤机是近几年发展最快的一种过滤设备，目前已形成四种形式∶移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型带式真空过滤机。
过滤机安装手册
DU型橡胶带式真空过滤机安装指导书湖州核星机械制造有限公司前言橡胶带式真空过滤机是一种新颖、高效过滤设备。
整机主要由机架、真空盒、橡胶带、胶带传动装置、真空切换装置、滤带再生装置、滤带纠偏装置以及真空自动排液系统组成。
机架为水平框架式结构，胶带在托辊上连续转动。
主动轮通过变频器作无级调速，滤饼通过改向轮曲率半径变化和刮刀装置实现剥离。
熟悉各部件的功能、特点是安装工必须掌握的基础知识。
注意事项安装工必须佩带安全帽，严禁站在已吊起的零部件下面，各零部件连接时应防止手及身体其它部位受到零部件挤压，以免造成人员伤害。
准备工作按供货清单对零部件进行清点核对，并将各零部件分类堆放，检查各连接件及组装零部件标识是否完整。
检查地基基础的平面度，使其平面度≤5mm。
并按设备重量准备起吊设备及安装工具。
所有安装工必须在卖方技术人员抵达安装现场后，按以下顺序进行安装工作：1、机架、橡胶带、主、从动辊安装机架安装包含了主、从动辊安装、上托胶辊安装、下托胶辊安装及校正机架的水平度、平行度、垂直度。
各施工单位均按如下程序进行：1.1根据现场安装空间，可任选头部或尾部的任一节矩形机架做为起始部件，按设备基础图上标识的位置安装在地基预埋件上。
1.2用吊装设备将橡胶带（箭头方向指向主动辊）平铺在起始部件的正前方，将主动轮或从动轮套入橡胶带内环面上并起吊到头部和尾部机架上。
1.3用螺栓固定主、从动辊轴承座（非紧固状态），吊起橡胶带的上环面依次安装连接机架及下托胶辊，同时按编号连接机架侧面的连接槽钢和上托胶辊架，并用螺栓固定在连接机架上（非紧固状态）。
1.4校正机架对角线、平面度、垂直度，使期对角线误差≤5mm，平面度误差≤3mm，垂直度误差≤2mm后紧固螺栓。
（平面度检测方法：以机架上顶点为基础点，用ф10mm长度为25米装满液体的透明软管，测各节机架的长、宽方向水平，平面度≤3mm为合格）。
2、真空盒、摩擦带、升降机构安装安装前先检查真空盒、真空滑台、摩擦带、摩擦带导向轮外观有无损坏，特别是真空滑台有无断裂、缺块现象。
70m2二水真空带式过滤机安装方案
70m2二水真空带式过滤机安装方案一概述带式过滤机是磷酸装置的重要设备之一,其主要结构由电机驱动的变速齿轮箱和头部主动轮.。
机架用机架立柱，输送皮带用导轨，机尾拉紧滚轮。
空气盒、滤布带、给料器、以及用螺栓连在机架上的皮带返回托辊，滤布返回托辊等装备起来的，通过机架立柱底板螺孔与200比1 斜度的基础上地脚螺栓牢固地连接在基础上。
其基本工作原理：当输送皮带与头部驱动滚轮，尾部拉紧滚轮连接后，驱动滚轮旋转带动输送皮带，通过空气箱的支承气垫，皮带导轨，以及返回皮带托辊，达到往复运动，滤布带由于挡料托辊的作用，使滤布带与输送皮带初始贴合，当料浆经鱼尾式给料器喷洒在过滤机槽面上，此时将产生两个作用；其一，液体在系统负压的作用力下，液体从滤布上被抽吸收集，其二，固体物料由于滤布带阻隔，将变为滤饼，同时由于滤饼的重力，又使滤布带与输送皮带产生较大的粘着力，从而达到滤布带与输送皮带同步运行，输送皮带在主滚轮的作用力下，载着物料不断向前运动，载满整个带边的槽面皮带，滤布的粘着力也越来越大。
当物料运行到顶端，安装在机头架上的小组布带导向托辊，将滤布带与输送皮带分开，各行其路，当滤布带趋于反向运行时，将滤饼翻入溜槽，滤布带在返回托辊，垂直拉紧滚轮，以及安装在尾架上的滤布导向托辊，使滤布带循环自如往返运动。
达到过滤输送物料的目的。
带式过滤机就其结构形式和工作原理而言，在安装上技术要求不算高，但是，就其结构复杂，单机生产，长周期运行的特点，安装工作还是要慎重认真对待，在质量上坚持高标准，严要求，在安装过程式中，应严格按照国外图纸进行施工，若国外图纸资料无规定时，应执行本方案的技术要求。
二准备工作1、带式过滤机进入安装前，施工处要组织好安装人员的配备工作，从技玉素质上配备相适应的中级以上技术工人二名，其余工人四名，还要配备一名专职质量检查员，以保证每道工序的质量控制，另外还要配备一名工程技术人员负责安装指导工作及技术管理工作，2、安装前要认真组织好安装工人对图纸资料的学习，熟悉安装方案一般不少于15天的学习时间，做到熟悉图纸资料，设备结构，零部件，组件名称，规格，熟悉零部组件的装配们置，以及各部技术要求，熟悉带式过滤机的安装步聚，方法措施。
橡胶带式真空过滤机说明书.
DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。
装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。
含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。
2. 设备名称：真空皮带过滤系统。
3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。
石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。
6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。
真空皮带机安装 (2)
目录1. 适用范围2. 工程概况及主要工程量3. 编制依据4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接10. 安全文明施工及环境管理11. 技术记录1．适用范围本作业指导书适用于太仓港环保发电厂2×135MW＋2×300MW发电供热机组烟气脱硫工程真空脱水皮带机安装。
2．工程概述及工程量2.1太仓港环保发电有限公司2×135MW＋2×300MW发电供热机组烟气脱硫工程采用了共用脱水系统，配备了两台由核工业华东烟台机械厂生产的DU-21.6M²/1800型胶带过滤机，一运一备。
2.2设备的主要部件及关健词：框架、环形胶带、胶带驱动、驱动辊及从动辊、滤布改向辊及滤布压辊、滤布及胶带清洗装置、真空盒、环形摩擦带、真空装置、进料及分布装置、滤饼卸料装置、自动纠偏装置、手动纠偏装置、滤布、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱等等。
3．编制依据：3.1DU系列胶带过滤机技术文件。
3.2江苏电力设计院的脱硫附属机械及辅助设备安装图。
3.3 2×135MW＋2×300MW脱硫施工专业组织设计3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-924．作业人员的资格要求4.1作业人员应经过三级安全教育并考试合格，电焊工、操作工、起重工、电工、等特殊工种必须持证上岗。
4.2 作业人员上岗前经过专业培训,施工负责人应有相关的皮带机安装施工经验。
4.3 作业人员在施工前必须认真熟悉图纸及其技术要求，熟悉和了解作业程序、安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全技术质量交底。
4.4 作业人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不明之处不得隐瞒和盲目施工，确保施工质量达到验收技术规范和设计要求。
带式真空过滤机工安全操作规程范本
带式真空过滤机工安全操作规程范本带式真空过滤机是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全，以下是带式真空过滤机的安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条为了保障带式真空过滤机的正常运行，保护操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二条所有使用带式真空过滤机的操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第三条食品、化工等行业以及其他相关单位应根据具体情况制定相应的安全操作规程，并对操作人员进行必要的培训。
第四条所有操作人员必须了解和掌握带式真空过滤机的结构和工作原理，掌握必要的应急措施和急救知识。
第二章设备安全要求第五条带式真空过滤机必须符合国家标准和行业规范的要求，且经过合格的安全检测，方可投入使用。
第六条操作人员须定期检查设备是否存在异常情况，如异响、漏电等，如有异常情况应立即停机并报告维修部门。
第七条带式真空过滤机的电源插头应与设备配套，电源插座必须接地可靠。
第八条使用带式真空过滤机的操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第三章操作安全规范第九条操作前必须检查设备的开关、指示灯是否正常工作，确保设备处于安全状态。
第十条操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，不得违章操作或任意调整设备参数。
第十一条操作人员应在操作前对带式真空过滤机的运行条件进行检查，确保设备工作环境符合要求。
第十二条操作人员必须严禁将手或其他物体放入带式真空过滤机的运行部位，以免发生危险。
第十三条操作人员在对设备进行维修、保养或清洁时，必须先切断电源并进行必要的安全防护措施。
第十四条在带式真空过滤机运行过程中，如发生异常情况，如异味、冒烟等，应立即停机并报告主管人员。
第十五条操作人员离开带式真空过滤机工作岗位时，必须将设备关机，并确保设备处于安全状态。
第四章突发事件应急处置第十六条发生火灾、泄漏、爆炸等严重事故时，操作人员必须立即采取紧急撤离措施，并报告主管人员及相关部门。
真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机施工方案真空带式过滤机是一种常用于固液分离的设备，主要应用于化工、矿山、食品等行业。
其工作原理是利用真空吸引力将物料悬浮在过滤带上，通过过滤带的运动将固体颗粒分离出来，形成滤饼，实现固液分离。
在使用真空带式过滤机进行施工时，需要遵循一定的操作流程和安全规范，以确保施工的顺利进行和工作效果。
施工前准备在进行真空带式过滤机施工前，首先需要对施工现场进行清理和准备工作。
确保施工现场干净整洁，通风良好，以保证施工的安全进行。
同时需要检查设备的各项参数和运行状态，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。
施工步骤1.设备安装：将真空带式过滤机设备按照设计要求安装到指定位置，确认设备连接牢固，保证设备能够稳定运转。
2.排除空气：在使用真空带式过滤机进行过滤前，需要排除过滤室内的空气，以建立真空环境。
打开真空泵并调节到合适的真空度，确保排气系统正常运行。
3.启动设备：启动真空带式过滤机设备，根据物料特性和需求设置合适的参数，包括过滤速度、带速等，以保证过滤效果。
4.物料预处理：将待过滤的物料进行预处理，保证物料颗粒适合通过过滤带，避免堵塞和影响过滤效果。
5.物料进料：将预处理好的物料均匀覆盖在过滤带上，确保物料层均匀厚度一致，以便实现良好的过滤效果。
6.过滤分离：启动过滤机设备，通过真空吸引力将物料固体颗粒分离出来，形成滤饼，滤液流经过滤带被收集，实现固液分离。
7.滤饼处理：当滤饼积累到一定程度时，停止过滤机设备的运行，将滤饼进行处理，如振实、烘干等操作，以便进行后续的处理或回收利用。
8.清洗维护：施工结束后，及时清洗和维护真空带式过滤机设备，保持设备的清洁和良好状态，延长设备的使用寿命。
安全注意事项1.在使用真空带式过滤机进行施工时，务必遵循操作规程，切勿随意改动设备参数，以免造成设备故障或安全事故。
2.保持设备和施工现场的通风良好，避免因真空过滤造成空气污染或安全隐患。
3.施工过程中严禁将手部或其他物体伸入运转设备中，以避免发生危险事故。
带式压滤机步骤范文
带式压滤机步骤范文1.装料：首先将待过滤的物料均匀地放在布带上，通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
2.进料：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带悬挂在两个滚筒之间，滚筒通过驱动装置进行正、反向转动。
3.过滤：物料布带通过进料系统进入过滤区域，此时，固体颗粒在物料布带上逐渐沉积，形成一个连续的固体层，而液体则通过过滤布的微小孔隙，流入过滤系统的集液槽内。
4.压榨：当物料布带进入压榨区域后，通过压榨辊的压力，进一步将固体层中的剩余液体压榨出来，使固体层干燥。
5.释放：完成压榨后，物料布带通过过滤系统的最后一部分，即释放部分。
在此部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使得固体层逐渐松散，便于固体层的剥离和清洗。
6.清洗：在物料布带经过释放后，将物料布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗，去除固体层中残留的物料，在下一次使用之前进行维护保养。
1.准备工作：首先，检查带式压滤机的各个部分是否正常运行，确认带式布带没有破损，检查过滤系统是否清洁。
然后，准备好待过滤物料，并进行初步处理，使其达到要求的固液分离标准。
2.安装布带：将清洗干净的布带安装在带式压滤机上，根据操作手册将其调整到合适的位置，并保证布带的紧密度和水平度。
3.装料：将待过滤的物料均匀地放在布带上，并通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
4.启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动带式压滤机的各个部分，保证其正常运行。
5.进料和过滤：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带将在过滤系统中形成连续的固体层，并通过过滤布的孔隙将液体分离出来。
6.压榨：待物料布带进入压榨区域后，调整压榨辊的压力，进一步压榨固体层中的剩余液体，使其更加干燥。
7.释放和清洗：完成压榨后，物料布带经过释放部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使固体层逐渐松散，并将布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗。
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司Tuna Environmental Science & Technology目录注意事项 (2)一、概述 (3)二、原理及控制方案 (3)三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (5)四、真空带式过滤机的操作和维护 (8)五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (14)附件：测试记录表 (17)注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全注意事项1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。
3）重物精品文档当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验网带的安装：准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机安装方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理 (1)1.3 真空带式过滤机的构造 (1)2编制依据 (2)3施工特点 (2)4施工部署 (3)4.1工期安排 (3)4.2人力资源 (3)4.3工机具计划 (3)4.4工机具计划 (4)5施工工艺 (4)5.1工艺流程 (4)5.2开箱验收 (5)5.3施工条件确认 (5)5.4施工方法 (6)6 质量保证措施 (10)6.1质量保证体系 (10)6.2主要质量控制措施 (10)6.3 质量检验标准 (12)7安全保证措施 (13)7.1安全目标 (13)7.2安全保证体系 (13)7.3主要安全控制措施 (15)8安全应急预案 (16)8.1应急机构及职责 (16)8.2 风险分析 (17)8.3应急措施 (18)9 工作危险性分析（JHA）报告 (19)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备脱水系统包括：DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、电控系统、气路系统等。
整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安装。
我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套，分别位于Ⅰ系（位号：11-S-1702）及Ⅲ系（位号：13-S-1702）澄清单元。
为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量，特编制此方案。
1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式。
真空箱固定式过滤机是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低。
1.3 真空带式过滤机的构造1、结构图2、结构材料固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造，并采取相应的防腐措施。
胶带过滤机安装说明
胶带过滤机安装及注意事项一：图纸1、设备图纸（1）主设备外形图（设备的外形尺寸，各主要接口尺寸）（2）辅助设备外形图（设备的外形尺寸，各主要接口尺寸）（3）地基图（主辅设备的吊装方法，地脚尺寸，预埋件方式）（4）管道安装图（主设备与辅助设备之间连接所需要的阀门，管道尺寸，材质，注意主辅设备之间的接口要一致）2、电路图纸（1）电气原理图（主减速机、真空泵、滤液泵电机）（2）控制接线图（光电开关、纠偏、液位开关）（3）端子接线图（对号接线）3、气动图纸各个气动元件位置及接口，气管的直径。
（气压小于3公斤）（φ8接口）二：安装过程1、根据设备外形图，将散装到现场的设备进行组装。
2、将组装好的设备，按照地基图固定好。
3、根据管道安装图进行管道安装（1）主设备要连接的有a、真空管道b、进料管道c、润滑水管道d、滤布洗涤水管道e、物料洗涤管道（需要洗涤则装）f、张紧气囊的安装g、纠偏气囊的装（2）辅助设备的安装a、气液分离罐与真空泵之间的连接，真空表的安装。
b、真空泵循环冷却水进水口的安装，排气及排水口的安装。
c、滤液泵的进出料口的管道安装。
（3）电路的安装a、主减速机b、真空泵电机c、滤液泵电机d、光电开关的安装e、液位开关的安装（已经改成气的了）（4）气动的安装4、其它安装（1）将以上安装就位后，空车试转，将胶带调平，调正。
（2）胶带打孔，使用φ16或φ14钻头。
（3）安装滤布（焊接滤布）三：安装注意事项1、真空管道应当加装一个阀门控制真空抽气量的大小，真空箱应分成多段形式。
2、水环式真空泵进水管要加装相同管径的阀门。
3、润滑水使用一个一寸长丝管，配球阀，配4分螺纹φ8接口的快插接头。
4、进料口处要加装一个阀门。
5、气路（当厂家提供总气源时，用一寸丝管，配球阀，配4分螺纹φ8或者φ6接口的快插接头。
）6、滤饼的洗涤水前要加装阀门。
7、配电柜的位置（应便于设备的操作和观察）四：关于光电开关的位置及快插接头的统一1、光电开关装在进料端的前部，用弯板安装。
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工作行为规范系列
橡胶真空带式过滤机的安
装说明
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82661橡胶真空带式过滤机的安装说明Installation instructions for rubber vacuum belt filter
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
橡胶真空带式过滤机的安装
1．设备安装前的存放――在安装前设备存放需要注意以下几点：
1）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。
2）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。
3）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。
2．设备安装后的存放――设备安装后的存放应该注意以下几点：
1）如果橡胶真空带式过滤机已经安装好，但是短期内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。
2）所有受到锈蚀处都应该施以适当的防锈剂，应经常检
查结构的锈蚀情况。
3．设备的安装程序――只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。
其安装程序如下：
1）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。
2）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。
3）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。
4）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。
5）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。
在校正水平后，机架应固定牢固。
6）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。
将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。
7）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并
用螺栓将框架等与机架固紧。
8）安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。
9）安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。
10）滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。
在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。
4．设备安装后的检查――安装后应作以下的检查：
1）检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。
2）检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态
3）接通驱动装置并调整滤带速度。
4）检查供给真空泵的液流是否已联接好。
5）检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。
6）检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气
动系统之前，主风阀处在关闭状态。
7）检查所有的润滑点是否已注好润滑油。
8）检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。
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