数控课程设计

数

控

实

训

报

告

专业：机械制造与自动化

班级： 12级机制二班

姓名：刘 * * 学号：************ 指导教师：

日期：2014年10月11日

前言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校内实训，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

关键字：工业生产、机械机电、数控

目录

一．实训目的------------------------------------------------------（3）二．实训意义------------------------------------------------------（3）三．实训过程----------------------------------------------------（4）四．实训图和程序---------------------------------------------（12）五．实训总结-----------------------------------------------------（23）六．刀具卡片-----------------------------------------------------（24）

实训目的与要求：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

通过实训，让学生：

1.掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；

2.控车床上典型零件程序编制的特点；

3.学会程序调试和试运行;

4.熟悉零件加工;

5.熟悉数控车床操作、维护、保养;

6.熟悉各种车床用刀具刃磨。

《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，涉及到《数控编程》《PROE机械制造》等，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。通过本次课程设计，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。

3.1工艺分析

3.1.1零件图

3.1.2 分析零件图

毛坯尺寸：80mmX80mmX30mm未注公差允许误差±0.07,曲面表面残留高度≤0.1,零件加工部分为腔槽和曲面加工，无热处理和硬度要求，考虑到手工编程不便且易出错因而采用自动编程。采用立式加工中心加工（FANUC仿真系统适切加工）。

3.1.3工件的装夹

（1）定位基准的选择

定位基准的选择对零件各表面的加工顺序有很大影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准的选择原则：

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，影响零件加工的位置精度。

①基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

②便于装夹原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作‘敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

③便于对刀原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

所以本工件选取底面和做断面为定位基准。

（2）装夹方式的选择

为了工件不致于在切削力的作用下发生位移要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。这里选择工艺板进行夹紧。

3.1.4切削用量的选择

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

零件切削深度为5，采用平底刀二次铣削,每次铣削深度分别为为2和3。

3.1.5加工路线

铣刀需多次加工完外轮廓。

3.1.6刀具分析

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，应选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头立铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。因此，本零件选用端铣刀。

3.1.6 设置刀点和换刀点