破碎机基础知识手册
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
煤矿安全培训-破碎机司机应知应会手册
煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。
三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。
2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。
3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。
4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。
6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等领域。
为了确保破碎机的安全操作和高效生产，制定一份破碎机岗位作业指导书是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述破碎机岗位作业指导书的内容。
正文内容：1. 破碎机的基本知识1.1 破碎机的工作原理1.2 破碎机的结构和组成部分1.3 破碎机的分类和应用范围1.4 破碎机的常见故障及处理方法1.5 破碎机的维护保养要点2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机的开机前准备2.2 破碎机的启动和停机操作2.3 破碎机的操作注意事项2.4 破碎机的进料和排料方法2.5 破碎机的故障排除方法3. 破碎机的安全操作3.1 破碎机的安全防护装置3.2 破碎机的安全操作要求3.3 破碎机的紧急停机和事故处理3.4 破碎机的安全检查和维护措施3.5 破碎机的操作人员安全培训4. 破碎机的质量控制4.1 破碎机的质量要求和检测方法4.2 破碎机的产品质量控制4.3 破碎机的质量问题处理方法4.4 破碎机的质量改进措施4.5 破碎机的质量记录和报告5. 破碎机的环境保护5.1 破碎机的噪音和粉尘控制5.2 破碎机的能耗和资源利用5.3 破碎机的废弃物处理5.4 破碎机的环境监测和评估5.5 破碎机的环保改善措施6. 破碎机的技术创新6.1 破碎机的新技术和新材料应用6.2 破碎机的自动化和智能化发展6.3 破碎机的节能和环保改进6.4 破碎机的数字化管理和远程监控6.5 破碎机的未来发展趋势和挑战总结：通过对破碎机岗位作业指导书的详细阐述，我们可以看到，破碎机的安全操作和高效生产离不开基本知识的掌握、操作规程的遵守、安全操作的实施、质量控制的保证、环境保护的重视以及技术创新的推动。
只有全面掌握这些内容，才能确保破碎机的正常运行，提高生产效率，并保障操作人员的安全。
随着技术的不断发展，破碎机岗位作业指导书也需要不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。
道路施工中的破碎机操作技巧
道路施工中的破碎机操作技巧道路施工中的破碎机是一种常见的施工工具，用于对石头、混凝土等材料进行粉碎和破碎。
破碎机的操作技巧是确保在道路施工中顺利完成破碎任务的重要因素之一。
在本文中，将介绍道路施工中的破碎机操作技巧。
一、破碎机的基本知识在了解破碎机的操作技巧之前，有必要了解一些破碎机的基本知识。
首先，破碎机的种类很多，如锤式破碎机、锤轮式破碎机、颚式破碎机等。
在道路施工中，锤式破碎机和锤轮式破碎机是常用的两种类型。
其次，破碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或锤头对物料进行冲击、碰撞和磨擦，使得物料分裂、破碎和粉碎。
最后，破碎机的操作台和电控柜的位置应该放置在安全区域内，以确保操作人员的安全。
二、破碎机操作前的准备工作道路施工中的破碎机安装前需要做好准备工作，这是确保施工任务顺利完成的前提条件。
首先，需要组织专业人员对破碎机的安装位置进行评估，包括安装的位置、高度和角度。
其次，需要准备好破碎机的电缆、油管、风管等物料，确保破碎机与控制柜能够进行连接。
最后，需要对设备进行检查和试运行，确保其能够正常工作。
三、破碎机的操作技巧1、选择适当的工作状态对于锤式破碎机和锤轮式破碎机来说，其具有多种工作状态，包括垂直破碎、水平破碎、旋转破碎等。
在实际操作中，需要根据不同的物料类型和厚度选择适当的工作状态，以达到最佳的破碎效果。
2、适当调节破碎机的排料口调节破碎机的排料口是确保破碎效果和破碎速度的重要因素之一。
在实际操作中，需要根据物料的粗细程度、破碎机的型号和规格等因素进行相应的调节，以确保破碎机能够在高效的状态下工作。
3、注意破碎机的维护保养破碎机的维护保养对于延长设备寿命、减少故障次数和提高工作效率至关重要。
在实际操作中，需要注意破碎机的润滑、清洗以及定期对破碎刀片进行更换和维护等工作。
同时，还需要对破碎机的电缆、油管、风管等进行定期检查和维护。
四、安全操作在道路施工中，安全操作是破碎机操作过程中必须要重视的问题。
破碎机使用操作说明
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
破碎机基础知识普及
破碎机基础知识1、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集的科学技术。
2、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。
3、筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物的粒度组成特性。
4、滚筒破碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。
5、防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。
6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度，其配合应保证安全销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。
7、清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停送电”制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。
8、随着物料粒度的减小，引起矿物强度降低的因素也在减少，故细矿粒的强度较高，也就是说，矿粒越细越难磨碎。
9、岗位人员应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
10、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板的固定螺栓是否松动，确认运转灵活。
待下道工序设备运转正常后，方可起动破碎。
12、集控启车时，要密切注视设备的启动过程，如发现有异常情况不能启动时，必须及时终止启车，并报告调度，及时处理。
13、运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时检查、分析原因，进行处理。
14、运行中，禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔。
15、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
16、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
17、接到停车信号后，待设备无料时才能停车。
18、破碎机机体的紧固件齐全，不得有松动现象。
破碎机润滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎机的种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。
20、非机械能破碎的方法有：液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等。
21、机械能破碎的方法有：压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
破碎机说明书
4档。可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有3块垫板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少50mm。破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用4个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩为1990N·m。
破碎主轴转速--------------------------------------------------370r/min
破碎锤头数--------------------------------------------------------------8
破碎锤头冲击速度------------------------------------------------20m/s
润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管内充满锂基润滑脂（GB/T5671-1995）。
喷雾系统，在主架和破碎架各有一个，在方形水管上安装4个喷嘴构成。一端有规格A16接头可与井下高压供水（1.5MPa）接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。
5安装、调整和试运转
5.1安装前的准备工作参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全
破碎机说明书(总13页)
PCM110型破碎机
使用维护说明书
22P—SY
中煤张家口煤矿机械有限责 任公司
PCM110型锤式破碎机
使用
1用途及使用范围
破碎机操作说明及注意事项
撕碎机操作说明及注意事项一、撕碎机操作基本原则无论何种原因，主机必须空载启动。
二、开机前的准备工作1、电机出线按线头标注序号连接至电控柜接线处对应标注序号，控制柜出线分四根线，380伏主线空气开关连接三根线，电流控制柜内连接一根N号零线！2、减速机工作前需加注N220中级压齿轮油，添加量为油表的三分之二！3、撕碎机运行前必须加注油脂，轴承座加油量保证轴承腔内有三分之一油脂，过多造成散热不良，轴承损坏，太少轴承润滑不良则会引起轴承损坏。
三、撕碎系统启动原则1、先外围设备再主要设备；2、先辅助设备再加工设备。
四、开机程序电控启动开关，空转运行一分钟检查机器无异常，即可开始投料。
五、生产过程控制1、设备启动（1）撕碎机启动后，检查电流表指针，电流指针由最大值回到最小值后无异常则开始进料，每种启动方式必须保证撕碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料；（2）根据主机电流逐渐缓慢提高投料量，直至主机电流达到稳定在额定值的85%-95%；（3）将准备好的接料槽置于输送带的下方；（4）启动输送带。
2、投料（1）将液压推送板提高；（2）利用叉车将需破碎物抬入进料口；（3）若使用行吊将电磁铁吸合正常后，将行车提高至入口高度，水平移动至入料口正上方；（4）解除吸合后，将需破碎物投入进料口；（5）若破实桶时，当发现无破碎颗粒下落时，可启动液压推送器，同时关注运行电流不超额定电流的95%。
3、收集记录（1）破碎物达到一定量后及时停止破碎机及输送带；（2）将收集槽转至空旷处，破碎物装袋收集；（3）每次使用破碎机需做好相关记录，包括破碎机启停时间、破碎物、破碎量等。
六、注意事项1、严禁在粉碎过程中爬上撕碎设备机身；2、正常生产中严禁打开皮带防护罩，以防意外事故发生；3、正常生产过程中如发现异常响声及剧烈震动时，应立即停止投料，切断电源，按下急停开关，待转子安全停止后进行检查，排除故障，重新开机拔出急停开关；4、投料前需确认破碎槽内无液体物料；5、行吊吊装时严禁人员在下方作业或观察；6、严禁工作人员爬上设备手动投料。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。
本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。
它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。
根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。
注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。
- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。
- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。
PYSBC2133圆锥破碎机培训教材
沈阳顺达七英尺圆锥破碎机培训内容第一节基础安全知识熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
1、了解设备性能详尽阅读设备说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
2、启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
10.根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。
11.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。
在您开车的时候要提醒您周围的人。
3、安全启动：1.按照警告标记检查设备。
2.根据使用说明所述的启动程序启动。
3.破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。
4.看到读数异常立即停车。
5.测试全部控制器的功能。
6.监听并报告任何异常噪声。
7.重新检查报警装置或其它警告与安全设施。
8.破碎机运转时不要站在支承套上。
9.破碎机运转过程中，不要把手放在弹簧上，也不要扶着弹簧。
破碎机维修手册
破碎机维修手册Ⅰ. 介绍破碎机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于矿山、建筑、道路建设等行业。
本手册旨在帮助用户了解破碎机的基本原理及常见故障，并提供相应的维修指南，确保破碎机的正常运行。
Ⅱ. 破碎机的基本原理破碎机的工作原理是通过电动机或柴油发动机驱动皮带，带动偏心轴旋转，从而使上颌板和下颚板产生连续的压力和摩擦力，将物料压碎和破碎。
破碎机通常由进料口、出料口、调整装置、传动装置、电动机等部件组成。
Ⅲ. 常见故障及解决方法1. 进料过大当破碎机进料过大时，容易导致破碎机堵塞或过载，严重影响破碎机的工作效率，甚至造成设备损坏。
解决方法有：- 定期检查进料口的尺寸，确保物料能够顺利进入破碎机；- 调整破碎机的进料控制装置，限制进料大小；- 对于超过破碎机规定进料尺寸的物料，必须进行预处理，如粉碎或筛分。
2. 破碎机异响破碎机在工作过程中出现异响通常是由于以下原因所致：- 损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，并定期进行润滑维护；- 松动的零部件：检查破碎机各部件是否紧固，将松动的零部件进行紧固；- 杂物进入：检查破碎机内部是否有杂物，清理异物。
3. 破碎机无法启动破碎机无法启动可能是由于以下原因：- 电源故障：确保电源供应正常，并检查电源开关是否打开；- 保险丝熔断：检查破碎机的保险丝是否熔断，如有必要进行更换；- 电机故障：检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。
4. 破碎机产量不稳定破碎机产量不稳定可能是由以下原因引起的：- 破碎腔设置错误：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔的参数；- 磨损严重的磨损件：及时更换磨损严重的磨损件，保持破碎机的工作效率；- 破碎机设备老化：定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
Ⅳ. 安全提示在进行破碎机维修过程中，务必注意安全，遵守以下安全规定：- 维修前，必须切断电源或燃油供应，确保设备停止工作；- 使用工具时要小心，保持正确的姿势和操作方法，避免意外伤害；- 维修过程中，严禁穿戴厚底鞋、胶鞋等不适宜的工作鞋，以免引发安全事故；- 完成维修后，进行设备检查，确保设备正常运行再开机，避免故障扩大。
破碎机培训资料2024
引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。
正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。
合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。
同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。
希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。
破碎机安全操作手册
破碎机安全操作手册一、一般规定第1条条转载机、破碎机司机必须经过培训，达到'三懂'(懂结构、懂性能、懂原理)、'四会'(会使用、会维护、会保养、会处理故障)，经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。
第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。
二、准备、检查与处理准备：1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；2.必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；3.润滑油、透平油。
检查与处理：1.电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当；2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好；3.电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象；4.机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净；5.工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6.刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；7.转载机行走小车必须平稳可靠；8.转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；9.破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固；10.破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；11.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
三、操作及其注意事项试运转1.合上磁力起动器手把送电；2.手按按钮点开二、三次；3.起动、空转1~2周；4.转载机、破碎机联合运转；5.检查无异常、发出开机信号；6.运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定；7.转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象；8.转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替；9.破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理；10.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好；11.移转载机(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；(2)保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐；(3)检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；(5)移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
破碎机培训资料
破碎机培训资料xx年xx月xx日•破碎机简介•破碎机工作原理•破碎机操作规程目录•破碎机常见故障及排除方法•破碎机安全操作规程•破碎机维护和保养规程01破碎机简介破碎机的种类适用于粗碎，结构简单，维护方便，广泛应用于矿山、建筑等领域。
颚式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机反击式破碎机适用于中细碎，采用冲击式破碎方式，具有高效率、低磨损的特点。
适用于中碎和细碎，结构简单，维护方便，适用于各种硬度和脆性物料。
适用于中细碎，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点。
用于矿石的破碎和筛选，将大块矿石破碎成小块，提高其经济价值。
破碎机的应用领域矿山领域用于混凝土、砖石等建筑材料的破碎和筛选，满足各种施工需求。
建筑领域用于城市垃圾、废旧轮胎等废弃物的破碎和筛选，便于后续处理和资源再利用。
环境领域破碎机的选型和购买选择合适的破碎机型号和规格，需要考虑物料的硬度、脆性、湿度等特性以及产量需求。
根据物料特性和产量需求选择质量可靠、性能稳定的破碎机，可以保证长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
关注破碎机的可靠性选择能耗低、节能环保的破碎机，可以降低运行成本，同时减少对环境的影响。
考虑破碎机的能耗选择有完善售后服务的破碎机品牌和厂家，可以获得及时的技术支持和配件供应。
了解售后服务02破碎机工作原理这种破碎机通常由电动机、减速器、偏心轴、连杆和破碎板等部件组成。
固定破碎机这种破碎机通常由行走机构、工作机构、电气系统、液压系统等组成。
移动破碎机破碎机的基本结构冲击破碎物料在锤头的冲击作用下被破碎成小块，并沿着破碎板上的槽口向下移动。
给料物料通过进料口进入破碎机，并落在高速旋转的锤头上。
研磨破碎物料在研磨轮的研磨作用下进一步被破碎，并从破碎机底部排出。
破碎机的工作流程破碎机的维护和保养定期检查破碎机的各个部件是否正常工作，特别是锤头、研磨轮和筛板等易损件。
定期检查更换易损件润滑清洁根据使用情况及时更换锤头、研磨轮和筛板等易损件，以保证破碎机的正常工作。
破碎机的基本知识
破碎机的基本知识破碎机规格宽度的入口和出口的B和长度L表示。
例如， 900 × 1200毫米颚式破碎机，表示其排雷嘴的宽度为900毫米，长度为1200毫米。
颚式破碎机按照宽度的入口和出口可分为大，中，小三种类型。
余饲料超过600毫米，宽度为大型，广口饲料中300-600毫米，宽口饲料不少于300毫米小。
生产的E到的矿石破碎机的最大块的预期程度的人口超过宽度的15-20 ％的小B ，这是最大的阻碍预期最大程度的D = 0.85 - 0.8B 。
矿石破碎和磨前的分拣作业。
一个先决条件是矿物加工作出有益矿石达到单体分离。
单体由于存在着有益的矿物粒度非常小，有时需要地面的铁矿石不到0.074毫米细度为80 ％，甚至更多将不得不作出有益的矿物达到单体分离。
从采场矿阻挡在很大程度上，如露天开采的矿块高达1000毫米，这是高达1000毫米的地雷只有几十块破碎微米（ 1微米= 1 / 1000毫米），细粒，往往分几个阶段完成。
不成体系，在大规模的加工厂一般粗，中，小三个破（有四个部分的使用），使件矿石粒径逐渐减少约8-25毫米，然后磨床磨。
有益的矿物颗粒，直到脱离单体实现迄今。
磨削通常是一节或2 。
破碎和研磨大致分为各部分列于表2-2 。
应当指出的是，表2-2中的破碎和研磨几段司是相对的，它与大小的选举中，使用破碎粉磨设备类型和规格，产品细度的要求和其他条件。
破碎和磨矿司的一些悬而未决的第2-2段不姓名的矿物颗粒尺寸（ mm ）产品尺寸（ mm ）粗破碎1500-500 400-125400-125 100-25破碎100-25 25-5年表粗磨25-5 1-0.31-0.3磨削0.1-0.074目前，矿石破碎和磨的方法主要是通过机构的作用，权力，更常见的机械力下列五个。
甲，粉碎了接近破碎时所面临的压力挤压断裂材料。
颚式破碎机，齿辊破碎机，圆锥破碎机是主要的方式粉碎破碎机械。
乙，卵裂是使用锋利牙齿楔入材料破碎的分裂力量打破的作用集中力量，当地发生骨折的脆性材料以适应打破。
第二章 破碎工机械基础知识.docx
第二章破碎工机械基础知识破碎站是矿井是矿井生产过程屮的一个重要环节。
它的任务是将从采场采出的较大块状矿石破碎成便于运输和符合进入圆锥破碎的颗粒尺寸，破碎站的破碎过程称为粗级破碎。
我矿H有两个破碎站：主井溜破系统的-385m破碎站和盲主井溜破系统的-680m破碎站。
每个破碎站均配置了2台EBQ 1200*5600板式给矿机和2台美卓C100瓠式破碎机。
第一节、EBQ1200*5600板式给矿机板式给矿机俗称链板机是破碎站重要的矿石输送设备，负责将存放在屮部仓的矿石输送到破碎机的破碎腔进行破碎作业。
板式给矿机主要由以下部件构成：六角轮、尾轮、链板、长托辐、下托轮、减速器、电机等1.六角轮六角轮是链板运动的动力来源。
电机转动将动力力通过减速器传递到六角轮,从而带动链板运动传送物料。
提示：六角轮的轴承为滑动轴承，必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。
2.尾轮尾轮是链板的拉紧装置。
尾轮是活动的，可以通过尾轮后的两条调节螺杆来进行调节链板的拉紧力。
半链板出现跑偏时，可以通过调节两条调节螺杆进行调节。
提示：尾轮的轴承为滑动轴承，必须经常检査加油，确保轴承得到充分润滑。
给调节螺杆抹油，防止调节螺杆锈死，从而失去调节作用。
3•链板链板由链环、轴、U型槽板构成，U型槽板是焊接在链环上的。
提示：检查槽板是否有脱焊的情况。
注意链板是否跑偏，如果跑偏应及吋调整, 防止链板跑偏将墙板设施等刮坏。
4.长托车忆长托辘是支撑链板及物料的承重部件，长托辘两端头有滑动轴承。
提示：长托辘的轴承必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。
日常需要检查长托辐能否灵活转动。
5.减速器减速器应经常检查的油位是否在正常范I韦I，确保减速器内部个部件得到充分润滑，防止机械磨损或过热而损坏。
提示：减速器运转过程屮应无异常声响，油温不超过50°C,发现有异常时应立即停机等待技术人员确认处理。
6.电机电机转动过程小应无异常响声。
提示：电机转动过程屮应无界常响声、无杲味，发现有冒烟和并响等并常现象应立即停机等待技术人员确认处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
破碎机基础知识手册1、降低转子速度会改变有效出力。
（√）2、只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可以操作破碎机。
3、清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停送电”制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。
4、工作完成时注意重新安装护板，护罩和其它安全设施。
工作完成时通知操作人员和给料系统的管理人员，确保所有的人员离开破碎机。
5、如机器超出安全噪声等级，则要避免长时间在这种机器附近。
（√）6、“落下试验法”测定的是（C）。
A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性7、什么是电热照射破碎方法答：岩矿在高频及超高频电磁场作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量。
受热速度不同使矿物间发生了温度应力。
8、推行安全工作方法，在焊接和气割操作中避免烧伤。
例如，焊接时发放和坚持使用厚实的焊接手套和面罩。
（√）9、检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致10、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“G”的含义是（A）。
A 辊式B 破碎辊长度 C上段齿辊直径 D 轴长11、检查锤子（对于锤击破碎机），看锤子在销钉上是否移动自如。
注意锤子的磨损必要时重修或更换。
锤子开裂或端部破损需要立即更换。
12、液压油一般使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。
（√）13、经筛分后供给用户的煤，需破碎至（B）mm。
A 100-150B <100C <3D 0.1-0.214、防止绳索。
软管和索具到处乱扔，防止被绊倒受伤。
清扫溅出的油、油脂和水，防止滑倒受伤。
（√）15、起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常的声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才允许原料进入破碎机。
16、接到停车信号后，待设备无料时才能停车。
17、对于出现辊严重磨损的情况，应当（A）。
A 更换耐磨材料B 调整对辊间距C 调整齿牙间距D 同时成对更换对辊18、破碎机如果以超出排料能力和/或输送设备能力的送料速度连续运行，以图消除涌负载的话，则将最终使破碎机陷于停机。
19、选择性破碎机又称（C）。
A 颚式破碎机B 齿辊式破碎机C 滚筒式破碎机D 冲击式破碎机20、双齿辊破碎机基本原理答：物料喂入到一对相互平行安装在机架上相向（相背）转动的辊子上，物料在重力和辊子表面摩擦力作用下，被带进转辊（转辊与箱体）之间，受到辊子的挤压而破碎，破碎后的物料被转辊推出，向下卸落。
21、大胶带轮与轴套配合应松紧适度，其配合应保证安全销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。
22、确保有足够的起吊设备和适当工具，提升重的部件时避免人员受伤。
23、提高转子速度会得到较大的破碎后粒度。
（×）24、最古老的破碎机是齿辊式破碎机。
（×）25、破碎辊包括：滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
26、煤炭的粗碎指破碎至（B）mm。
A 25-80B 100-200C 3-10D <0.527、降低转子速度会增加轴承寿命。
28、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
（√）29、下列哪个不是旋回破碎机的特点（B）。
A 生产率高B 产品粒度不均匀C 构造复杂，基建投资大D 可广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石30、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
31、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“4”的含义是（B）。
A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式32、转子速度加快在相同马力下会降低皮带拉力。
（√）33、空载试车中所有紧固件应牢固，无松动现象。
34、卸料输送机应具有送料输送机能力的2.5到3倍。
（√）35、通过产生瞬时的动载荷而破碎物料的破碎方法是（D）。
A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎36、岩矿的机械强度的定义答：强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。
37、在维修工作中对破碎机内外坚持良好的设备管理。
从破碎机周围清除废物和无用的原料。
（√）38、根据球磨机的排料方式，球磨机可分为：溢流型和格子型两大类。
39、面积学说提出：破碎物料的能耗与物料的（b）成正比。
A 平均粒度B 新生比表面积C 体积D 破碎比40、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“380”的含义是（C）。
A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长41、面积学说提出：破碎物料的能耗与物料的体积成正比。
（×）42、操作前务必要进行检查,任何校正工预备更改均已完成。
43、对任何机器的给料速度（敞开或限制式排料），切勿超过输送设备的能力，以致影响破碎机的出力。
44、目前进入半工业化试验的破碎方法是（D）。
A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎45、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些缺点答：圆锥破碎机和颚式破碎机相比不足的地方：圆锥破碎机机身较高，厂房建设费用较高；机器重量较大，设备投资费用较高；不适用处理潮湿和粘性矿石；安装、维护复杂，检修也不方便。
46、用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安全设备保持在位,特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。
47、防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。
48、不要一个人单独处理破碎机，总要有另一个人在场，一旦发生事故，他就可提供帮助。
49、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“800”的含义是（B）。
A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长50、FP系列强力分级破碎机的特点是什么答：破碎强度高、处理能力大、超粒和过粉碎均较少和能处理湿粘物料。
51、降低转子速度会得到较大的破碎后粒度52、煤的灰分是进行煤炭分类的重要依据。
（×）53、带载试车最大给料粒度应符合设计规定。
54、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
55、最古老的破碎机是（A）。
A、颚式破碎机B、齿辊式破碎机C、滚筒式破碎机D、冲击式破碎机56、对于出现转子电动机功率不足或配套动力不合适的情况，应当（A）。
A 更换电机，减少减速比B 更换转子C 加强上道工序的除杂力度D 加强上道工序管理57、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些优点答：圆锥破碎机比颚式破碎机具有优点是：破碎腔深度大，工作连续、生产能力高和单位电耗低；工作平稳、振动轻、设备基础重量小；可能挤满给矿，大型旋回碎矿机可以直接给矿而无需增加矿仓和给矿机；易于启动；生产的片状产品较小。
58、选择性破碎机的结构：滚筒、支撑装置和传动装置。
（√）59、滚筒破碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。
60、日常在操作中，检查可能发生的异常情况，如异常的噪声，过度振动，不恰当送料、或零件过热。
记录这些情况交给维修部门。
61、如果任何时候轴承(不是机壳)的温度超过180F(122℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机。
（×）62、为在破碎机内部或周围或机器部件焊接的人员提供足够的通风设备和/或呼吸设备。
（√）63、粉磨机的种类有：球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等。
64、实际工作中，如果旋回破碎机的给矿口宽度为500mm，则其转数为（C）。
A 160B 292C 139D 4265、“三级”安全教育是指厂级、车间级和班组级。
（√）66、粗碎的破碎比为（C）。
A 10-30B 25-60C 3-8D 1-367、始终要锁住转子，防止任何可能转动及人员伤害。
（√）68、运行中，禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔。
69、发电厂需要的煤炭指标是（D）。
A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性70、在寒冷季节,送料之前允许轴承加热到80F(27℃)。
71、转子速度加快会改变破碎机的有效出力。
（√）72、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得操作破碎机。
73、对于出现转子转速过低的情况，应当（B）。
A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式74、破碎机运行中，注意检查什么答：①应无异常音响和振动；②齿辊应无咬尖，蹩劲现象；各轴转动应正常，无窜动；③各部轴承应无过热和润滑不良现象，油圈转动应灵活；④定期检查油位，确保充足的油量供应，保证设备运转正常。
75、颚式破碎机的结构：工作机构、传动装置、保险装置、排料口的调整装置和支承装置。
76、煤炭的细碎指破碎至（C）mm。
A 25-80B 100-200C 3-10D <0.577、转子速度加快会增加振动。
78、煤炭的细磨指破碎至（D）mm。
A 25-80B 100-200C 3-10D <0.579、转子速度加快会得到较细的破碎后粒度。
（√）80、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必须锁定送料设备,而不仅仅是破碎机.81、当达到要求的操作状态且破碎机运转正常时,可允许原料缓慢进入破碎机,送料逐渐增加到最大额定出力.再次监视轴承温度。
82、在液体内部进行高压和瞬时的脉冲放电，放电区域内产生极高压力，可以将物体破碎，这种效应叫（A）。
A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎83、FP5012型破碎机操作要点答：（1）操作人员开始工作前各部位螺栓的紧固情况；检查入料漏斗内是否有物料，若有应及时清除；保证充足的润滑油供应。
（2）破碎机应空载启动，正常停机前应先停止供料，待排尽破碎腔中物料后才能停机。
（3）使用中发现破碎机出现异常声响、传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机。
（4）机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距破碎机1m以外，以免发生危险。
84、筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物的粒度组成特性。
85、检查辅助设备调节和操作是否适当，如需要则进行修理。
86、所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操作。
（√）87、随煤化程度提高而加大的是（A）。
A 硬度B 脆度C 机械强度D 可磨性88、破碎比的计算方法答：1）用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。
最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。
曲线中与5%相对应的粒度即最大块的直径，它也就是矿料的95%能通过的正方形筛孔的宽度。
2）用碎矿机的给矿口的有效宽度和排矿口的宽度的比值来确定。
碎矿机的给矿口的有效宽度为给料口宽度的85%。
对于粗碎机，排矿口取最大宽度；对中、细碎机，取最小宽度。
89、人员的其它在潜在危害也可能与破碎机有关，应有告示牌告诫和提醒所有在。
（√）90、转子速度加快会减少轴承寿命91、破碎机的种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。