带式压滤机设备选型标准

压滤机入料泵选型参数

压滤机入料泵选型参数压滤机是一种常见的分别固液的设备，用于对含有固体颗粒的液体进行处理，常见于化工、制药、食品等领域。

作为压滤机过程的关键构成部分之一，泵的选型对压滤机的工作效率、维护和修理成本等方面都有着不可忽视的影响。

本文将探讨如何选择合适的压滤机入料泵及其相应的选型参数。

压滤机入料泵类型柱塞式泵柱塞式泵，也称为柱塞泵，是一种以柱塞为活动元件的离心式泵。

该泵通常是由一个柱塞、凸轮和进、出口构成。

柱塞在凸轮的带动下，往复于泵的进口和出口之间移动，将液体分两次瞬间吸入和排出。

柱塞式泵的特点是吸入压力和排出压力都比较大，适用于输送高浓度的毒性、腐蚀性或高温高压的介质。

螺杆泵螺杆泵是一种往还旋转的离心式泵，具有稳定性好、流量平稳等特点。

其由双锥形螺旋叶轮、机壳和轴构成。

螺杆泵的特点是流量大、输送介质本领强、噪音小、振动小和耐腐蚀等优点，也应用于高温高压的工况。

离心泵离心泵，也称为涡流泵，是一种旋转齿轮式泵，内部设有叶片和旋转轴。

其优点是流量大、扬程高、噪音小、运行平稳等特点。

由于其流量大，适用于输送高流量、低浓度、高温、低压的介质，需要进行确定量的处理。

选型参数在选择压滤机入料泵之前，必需对所需泵的性能进行计算，紧要包括以下常用选型参数。

流量流量是指单位时间内泵输送介质的体积或重量。

在选择泵时，需要依据泵的使用场合和输送介质的需求来确定其流量。

扬程扬程是指泵输送介质所需的最大高度。

在选择泵时，扬程是特别紧要的一个参数，需要严格依据介质的输送要求来确定。

极限真空度极限真空度是指泵可以达到的最低气压。

在某些介质需要精微度较高的情况下，需要考虑泵的极限真空度，以确保能够达到所需的输送效果。

真空上限真空上限是指泵可以达到的最高压力。

在浆料的输送过程中，假如压力过高会导致物料泄漏或泵损坏的风险，所以需要注意泵选择的真空上限。

功率和电压功率和电压是泵的紧要参数之一，对于大量输送液体或高黏度液体的场合时必需考虑。

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理一、带式压滤机的选型1.处理能力:根据所处理的物料的产量要求确定带式压滤机的尺寸、规格和设备型号。

2.过滤效果:根据固液分离的需求，选择适当的过滤面积、滤料和滤布的材质。

3.设备耐久性:考虑物料的性质和产量，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证设备的使用寿命和可靠性。

4.自动化程度:根据工艺要求，选择手动、半自动或全自动的控制系统。

5.设备成本和维护费用:综合考虑设备价格、运营成本和维护费用，选择经济实用的带式压滤机。

二、带式压滤机的工作原理带式压滤机的工作原理是:将固液混合物输送到布带上，通过带式输送机将其传送到压滤区域。

在压滤区域，固液混合物被压榨以分离固体和液体。

固体颗粒停留在滤料上方，而液体通过滤料而下，进入收集槽中。

压滤过程是由带式输送机以及上下两个压榨辊的工作共同完成的。

下面是带式压滤机的详细工作步骤:1.进料区：固液混合物由进料斗输送到布带上。

2.压榨区：带式输送机将固液混合物传送到压榨区域。

固液混合物在压榨辊的作用下，被压榨以分离固体和液体。

压榨区可以由多个压榨辊组成，以增加固液分离的效果。

3.清洗区：在压榨区后面，设有清洗装置，用于清洗压榨辊和滤料，以防止堵塞和延长设备的使用寿命。

4.冲洗区：在清洗区后面，设有冲洗装置，用来冲洗滤料，以保证过滤效果。

冲洗液和低压水喷淋在滤料上，将残余的固体颗粒冲洗掉。

5.收集区：被压榨的液体通过滤料而下，进入收集槽中。

6.布带回收区：经过固液分离的固体颗粒停留在滤料上方，布带将其输送到布带回收区，再通过输送机返回进料区。

购买带式压滤机时应该注意哪些问题

带式压滤机种类繁多，在购买的时候一定要根据实际情况进行选择，如选择不当不仅达不到预期的效果，还会造成经济损失。

那么具体要如何挑选呢？优质带式压滤机做工精良，接头处密封性好，不易渗漏、脱落、耐磨、强度大、不易损伤等特点。

带式压滤机应用范围广泛，主要适用于污水处理、食品加工、果汁提取、淤泥脱水、机械工业、纺织造纸、等多种领域。

带式压滤机在购买时应注意以下几点。

首先确定购买何种类型的带式压滤机。

一般根据工厂使用面积，何种用途、企业规模、购买实力进行选择。

优质的生产厂家能对客户进行建议及设备的定做。

根据过滤物的浓度、颗粒大小、使用频率与强度进行选择。

滤带、滤板和挤压方式不同，会带来过滤效果的不同。

在购买的时候还应做到货比三家。

不能轻信销售的宣传，不盲目跟风迷信某个品牌的产品。

一般以选择技术过关、生产制造经验丰富的厂家进行购买。

专业的过滤设备制造厂家不仅提供售前咨询，使用过程中的培训指导工作，还有完善的售后保障体系。

压滤机是大型过滤设备，维护保养工作也十分重要，保养不当会影响压滤机的过滤效果，缩短设备的使用寿命，还容易浪费资源，不利于环保节能。

带式压滤机的材质也各有不同，关系到耐腐蚀性。

目前市面上主流的带式压滤机材质有：不锈钢、铸铁、热镀锌、冷镀锌这几种，材质不同对价格的影响很大。

选择好产品后就是议价，不要轻信商家打出的低价吸引战术，一分价钱一分货低价背后往往是看不见的陷阱，价格合理最重要。

还有要问清所能享受到售后服务。

带式压滤机是大型过滤设备，选购时一定要多方面考虑，并注重厂家的服务能力。

好的带式压滤机不仅能提高工作效率，并且更为节能。

带式压滤机间工艺布置：带式压滤机间一般也采用3层布置，这是由于其脱水后的泥饼也是从固定的一点或一个比较小的范围卸泥的，其布置方式基本上与真空过滤机间相同，带式压滤机和控制室布置在设备上，加药间、滤布清洗设施和泥饼贮存运输间设置在设备下。

带式压滤机的选型：带式压滤机的选型一般是根据不同种类的污泥，先通过小型实验来选择混凝剂的种类和投加量、滤带的移动速度、滤饼的含水率及滤布的单位宽度处理量等，用以确定带式压滤机的过滤产率。

带式压滤规格参数

带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。

2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。

3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。

4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。

5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。

6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。

7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。

8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。

9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。

如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。

要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。

2.注意絮凝剂与清水稀释比例。

要求该厂稀释比例为0.5～1‰。

3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。

搅拌时间在１～３小时。

搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。

2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

6.检查：气动元件是否漏气。

气管是否弯折，导致气压下降。

7.水压、水量是否正常。

是否灵敏可靠。

8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

压滤机选型

1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%（一般经验值）。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。

6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。

7、举例说明：每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

注：X——为厢式压滤机。

M－－-明流。

Y－－－－液压自动。

J－－-手动千斤顶。

a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。

k——可洗。

b－－-不可洗。

u——塑料滤板。

（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。

压滤前污泥量(m3/天)
污泥含水率%
压滤后污泥含水率%
一天处理次数(t)
过滤面积m2。

带式压滤机的工作原理及选择

带式压滤机的工作原理及选择带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各种行业的固液分离过程中。

它是通过将带式过滤介质（通常为橡胶带）进料端与排料端之间传送，实现对固体颗粒的分离和液体的回收。

下面将详细介绍带式压滤机的工作原理及选择。

一、带式压滤机的工作原理：1.进料：待处理的物料通过料斗被输送到带式过滤介质（橡胶带）的进料端。

2.过滤：物料在橡胶带上传送过程中，固体颗粒悬浮在液体中，通过橡胶带的过滤孔进行过滤，液体通过过滤孔进入橡胶带的内部，固体被留在表面形成固体过滤层。

3.压力：在过滤过程中，带式压滤机采用辊轮的形式对橡胶带施加压力，使固体过滤层逐渐增厚，促使固体颗粒脱水。

4.清洗：当固体过滤层逐渐增厚到一定程度时，会使用高压水管进行清洗，清除固体过滤层中的残留固体。

5.排料：清洗完成后，固体颗粒被压缩成滤饼，橡胶带将滤饼从带式压滤机的排料端输出，同时将回收的液体从出料管路排出。

二、带式压滤机的选择：1.物料性质：不同的物料具有不同的粘度、韧性和固液比例。

因此，在选择带式压滤机时需要考虑物料的性质，以确保设备能够适应物料的处理要求。

2.工艺需求：根据工艺要求确定过滤面积和处理能力。

过滤面积越大，处理能力越高，但相应的设备成本也会增加。

3.设备尺寸：根据生产现场的可用空间确定带式压滤机的尺寸。

设备的尺寸不仅取决于过滤面积和处理能力，还要考虑进料和排料的方式及位置，以便与生产线的其他设备协调工作。

4.设备质量：选择有良好声誉和质量保证的厂家生产的设备，以确保设备的稳定性和可靠性。

5.维护成本：考虑设备的维护和维修成本，包括易损件的更换和维护费用，以确保设备的长期可持续运行。

6.安全性：选择具备安全保护措施和报警系统的设备，以确保操作人员的安全。

7.操作使用便捷性：选择操作简单、易于清洗和维护的设备，以提高生产效率。

8.自动化程度：根据工艺要求和生产线的要求，选择具备自动化控制系统的设备，以提高生产效率和控制精度。

带式压滤机选型参考

带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。

水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。

传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。

因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。

目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。

带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。

其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。

将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。

与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。

大型带式压滤机的型号及参数

带式压滤机是一种新型脱水设备，污水处理效率高，使用寿命长，可以将沉渣压成泥饼，由于设备的需求不同，因此类型也有百十来种，就相关设备型号参数信息给大家提供参考。
我们找到某厂家的大型压滤机的型号以及参数信息，您可以对比一下：
型号
规格尺寸
ZQNY-750
ZQNY-1000
ZQNY-1250
Z65~84
65~84
65~84
65~83
65~83
种类而定
使用
功率
(HP)
滤袋驱动机
1/2
1/2
1/2
1
3
调理搅拌机
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4×2
转鼓浓缩机
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
滤液下总排水盘
有
有
有
无
无
外观
尺寸
L
2600
2600
2600
3300
3400
W
1300
ZQNY-2000
备注
滤袋宽度(mm)
750
1000
1250
1500
2000
处理量(m3/hr)
进入浓度(s.s.1.0~2.5%)
4.5~7.5
6.0~10.5
7.5~12.5
12.0~20.5
18~30
污泥
种类而定
绝干量D.S.(kg/hr)
68~113
98~158
113~188
180~308
270~450
1550
1880
2150
2650
H
2700
2700
2700

带式压滤机滤布的选型

2123
400
1.4
PET、PA、PP
适用于电厂烟气脱硫，电镀废水的过滤
0.27*0.5
3000D*2
22-23
(6.9-7.6)*2
2127
200
1.4
PET、PA、PP
0.27*0.5
3000D*2
22-23
(6.0-6.6)*2
2127
400
1.4
PET、PA、PP
0.27*0.5
3000D*2
较适用于城市污水厂，医药，化工的污泥脱水
0.7
0.8
22-23
5-5.5
2480
1700
2.32
0.14
PET、PA、PP
0.8
1.0
15-15.3
5.2-5.3
3658
2525
2.5
0.177
PET.PA.PP
0.5
0.7
22-23
5.8-6.1
2200
2656
1.65
0.12
PET、PA、PP
0.5
0.12
PET、PA、PP
适用于造纸厂纸机烘干部
0.5
0.5
16-17
8.5-8.6
3500
170
1.65
PET、PA、PP
适用于LAROX压滤机
0.7
0.7
6.9-7
6.8-7.1
1600
3392
1.3
0.094
PET、PA、PP
透气网
1.05
1.05
8-8.2
3.7-3.8
3000
3250
2.65
22-23

带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明

带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。

真空带式过滤机的选型标准

真空带式过滤机的选型标准
真空带式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。

在选型时需要考虑以下几个方面：
1.处理量：根据生产需求选取合适的处理量，通常以每小时处理液体量为指标。

2.过滤精度：根据所处理的物料和要求的过滤效果，选择合适的过滤精度。

通常以筛孔直径或微米数表示。

3.操作方式：根据生产环境和操作要求选择手动、半自动或全自动控制方式。

4.设备材质：根据处理物料的性质，选择合适的材质，如不锈钢、碳钢或塑料等。

5.清洗方式：根据生产需要选择清洗方式，如手动、自动或反吹式清洗。

6.附加设备：根据生产需要选择附加设备，如加热、冷却、搅拌等。

7.压力等级：根据处理物料的要求和生产环境的要求选择合适的压力等级。

选型时需要根据实际生产情况和要求进行综合考虑，选择合适的真空带式过滤机，以达到最佳的过滤效果和经济效益。

- 1 -。

带式压滤机设备选型标准

带式压滤机设备选型标准
带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、矿山等行业。

正确选型的带式压滤机能够提高设备的效率和可靠性，降低生产成本，因此选型是关键。

以下是带式压滤机设备选型标准： 1. 处理能力：设备的处理能力必须与生产流程相匹配，要考虑生产量、物料性质、固液分离效果等因素。

2. 过滤面积：过滤面积越大，处理能力越强，但成本也会相应增加。

选型时需要根据生产流程和要求确定适当的过滤面积。

3. 压力：过滤机的压力应该与物料的粘度、浓度、料层厚度等因素相匹配。

根据物料特性选用适当的压力可以提高过滤效率和生产效率。

4. 机械结构：机械结构是决定设备可靠性和维护工作复杂度的重要因素。

应该选择结构简单、易于维护的设备。

5. 材料：带式压滤机所接触的物料可能含有腐蚀性物质，因此设备材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

选材时应考虑到物料的化学性质和温度。

6. 操作方式：设备的操作方式要简单方便，易于掌握和操作。

若设备需要人员经常调整，那么应该选用易于操作的设备。

7. 能耗：能耗是衡量设备经济性的重要指标。

选型时应该考虑到设备的能耗水平，以便降低生产成本。

综上所述，正确选型的带式压滤机应该具有适当的处理能力、过滤面积和压力；结构简单、易于维护；材料具有良好的耐腐蚀性和耐
磨性；操作简单方便；能耗水平低。

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目录.1简介.2带式压滤机介绍.?应用范围.?工作原理.?结构特点.3应用.?工艺流程.?技术参数.?常见效果.4外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。

输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。

回程托辊采用 V 型托辊，有效防止皮带机跑偏。

在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。

螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。

导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。

头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。

空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

CJT 80-1999 污泥脱水用带式压滤机建设行业标准

污泥脱水用带式压滤机Belt filter press for sludge dewateringCJ/T 80-1999目次1 主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 基本参数 (1)4 型号编制 (2)5 技术要求 (3)6 试验和检验规则 (4)7 标志、包装、运输、贮存 (4)附录A 带式压滤机试验（补充件） (5)1 主题内容与适用范围本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称：带式压滤机）的基本参数、型号编制、技术要求、试验和检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于带式压滤机的设计、制造、检验与验收。

2 引用标准JB 8 产品标牌GB 1184 形状和位置公差，未注公差的规定JB 2855 机床涂漆技术条件GBn 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 191 包装储运图示标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件3 基本参数3.1 带式压滤机的基本参数应符合表1规定。

2表1 滤带宽度B ，mm滤带速度v ，m/min500100015002000250030000.5～6 3.2 带式压滤机用于城市污水处理厂时，污泥脱水技术性能应符合表2规定；当用于其他污泥脱水时，其技术性能应通过试验确定。

表24 型号编制4.1 型号表示方法：型号应由以下4个部分组成。

4.1.1 控制方式代号按滤带张紧的控制方式分类，其表示方法应符合表3规定。

表34.1.2 滤带宽度应符合表1规定。

4.1.3 改型代号按改型的先后顺序分别以字母 A、B、C……表示，改型的含义是指带式压滤机的结构、性能有重大改进和提高，并按新产品重新设计、试制和鉴定时方可用此代号。

4.2 标记示例气动控制，滤带宽度1000mm，第一次修改设计过的带式压滤机：WDYQ1000A5 技术要求5.1 带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.2 带式压滤机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须经检验合格方可使用。

滤机选型和使用注意事项

滤机选型和使用注意事项赵金学1、木耳机类：供选用的滤布型号有：P600B、P750B、P1200B、TD1500A等。

注意事项：①滤袋勿悬挂硬物，以免损坏合纤丝，造成滤袋穿孔。

②滤饼积累不宜过厚，在新一轮操作前应及时铲卸，将可延长滤袋使用期。

③换袋时切勿用硬物直接扣住滤袋下拉，而是将其缝制的辅助带上提。

④卸饼时，工具应与滤布保持平行，避免滤袋受损。

2、压滤机类：供选用的滤布型号有：T621A、P750B、TD1300BR、747、P850AB、P1200BB等。

注意事项：①板框上的部分滤布安装时须平整固定，防其因打折受压而遭损。

②滤饼与滤布粘附时间不宜过长，否则容易招致滤布变形下垂。

③卸饼时，应顺着滤布方向铲卸。

3、带式过滤机类：供选用的滤布型号有：P750AB、T1500B、TD1300BR、TD1750BR、PG350BB等。

注意事项：①须正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时使两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，防备刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

4、立盘机类(立式圆盘机)：供选用的滤布型号有：P435A、P435B、P600B、TD1500A、 TD747A等。

注意事项：①选用滤布过厚，不利于滤袋装机时的缝制。

②选用滤布表面若太光滑，将不易形成滤饼，影响生产效率。

5、劳式机类(立式带滤机)：供选用的滤布型号有：P1200B、T1500B、T2200A等。

注意事项：①要求滤布有一定厚度和较高的抗伸强度。

②接头须保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

6、袋式收尘器类：供选用的滤布型号有：PA436BD、208、729、TD590B等。

注意事项：①滤布悬挂松紧得当，过松积尘，过紧拉坏。

②新旧滤袋不宜混装，避免因损坏，更换时间先后而影响设备正常运作。

③清洁滤袋先用压缩空气吹净，检查有无破损，如受粉尘沾粘，则用水冲洗，晾干后再用。

污泥压滤机如何选型

污泥压滤机如何选型压滤机选型主要看以下几点：1、过滤面积这一点最重要。

过滤面积直接关系到处理量，通过过滤面积可以推出滤室容积，也就是机器可以储存的泥饼的量。

用户可以根据自己每天有多少污水，污水中含泥量多少，来计算每天会产生多少泥饼。

2、机架大小一般10-30平方，可以选630型机架;30-60平方，选800型机架;80-120平方选1000型机架;120-250，选2500型机架;300-500平方，选1500型机架。

有客户经常问，同样过滤面积的，处理量相同，我选小一号的机架和大一号的机架一样吗?答案是：不同。

比如，同样30平方的过滤面积，有些厂家会推荐630型，有些会推荐800型。

630型的价格会比800型的价格低。

其实800贵是贵的道理的，机型越大，配的油缸越大，再加上大机型的滤板数量会比小机型少(总过滤面积一样，但单块板过滤面积大，所以数量少)，机架就短，所以压紧力更好。

压紧力是压滤机的重要参数，压紧力大就不容易喷浆，进料效率也可以调高。

3、明流暗流一般使用选明流就可以了，效果更直观。

有特殊要求的或物料有挥发性等等的可以考虑暗流。

4、滤布滤布选型很重要，直接关系到滤液是否清澈，泥饼是否干。

滤布先看材质，比如涤纶、丙纶等等，主要根据物料的温度、酸碱度等参数来选。

然后选透气量，透气量就表示在200Pa的压差下，在1平方分米的面积上透过的气量是多少。

很多客户会问滤布是多少目。

目数一般表示的是单位面积上有多少个孔，这样来表示布的稀疏程度，但是孔径有大小啊，所以目数不能很准确的描述滤布的过滤性能。

5、自动化配置最常见的比如自动拉板，很多客户都会选择，尤其是大机型，人工拉板很重。

小机型推荐一次拉开，效率更高。

其他常见的比如自动接液翻板(接滤板下缘滴漏的)，自动滤布清洗等等。

压滤机选择方法(一)

正确选用压滤机1、影响压滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。

2、板框式压滤机与厢式压滤机：板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。

可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。